一般气体配管工作程序
气体二次配管工艺流程
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气体管路管理制度
气体管路管理制度一、总则为了规范气体管路的管理，保障厂区内气体管网的安全及设备运行的顺利，制定本管理制度。
二、管路管理的范围本管理制度适用于厂区内所有气体管网的管理工作。
三、管路管理的目标1. 确保气体管路的安全运行，避免泄漏及事故发生。
2. 提高气体管路的运行效率，避免浪费资源。
3. 规范气体管路的维护和检查工作，延长设备使用寿命。
四、管路管理的责任1. 管路管理部门负责气体管网的规划、建设、维护及日常管理工作。
2. 各部门负责对管路的使用和维护工作。
3. 员工需严格按照管理制度执行工作。
五、管路管理的流程1. 平时管理：（1）定期检查气体管路的运行状态，防止漏气和泄露现象的发生；（2）及时清洁管道及管道附属设施，保证气体通行的畅通；（3）及时更换老化的管道和配件，提高管路的运行效率；（4）进行管道维护和修缮工作，延长管道的使用寿命。
2. 特殊情况处理：（1）发生气体泄漏，立即通知相关部门进行应急处理；（2）发现管道出现严重故障，及时停止使用并进行维修；（3）发生管道事故时，需进行事故调查并提出改进措施，避免再次发生。
六、管路管理的措施1. 建立管道管理档案，做好管道的规划和运行记录；2. 定期进行管道检查，发现问题及时处理；3. 指定专人负责对管道设施进行维护和保养；4. 加强员工的安全培训，提高他们的管道安全意识。
七、管路管理的检查1. 每年组织对管道设施进行全面检查；2. 对管道的使用情况进行定期抽查，发现问题及时解决；3. 定期对员工进行安全知识的培训和考核。
八、管路管理的奖惩1. 对在管道管理工作中表现突出的员工予以奖励；2. 对违反管道管理规定的员工给予相应的处罚。
九、管路管理的改进1. 每年对管道管理工作进行总结，找出问题并提出改进措施；2. 随着科技的发展，及时更新管道设施，提高其安全性和效率。
十、管路管理的特殊要求1. 对高压气体管道设施，需要专人负责，严格按照运行规程操作；2. 对易燃易爆气体管道设施，需要加强安全措施，确保安全运行。
气体管道安全管理规程
气体管道安全管理规程
是为了保障气体管道的安全运行，防止事故发生，保护人民生命财产安全而制定的管理规范。
以下是一般的气体管道安全管理规程的主要内容：
1.管道建设和使用的审批：规定了管道建设和使用的审批程序，要求相关部门进行安全评估和审核，并颁发相关证书。
2.管道设计和施工要求：规定了管道的设计和施工标准，包括材料选择、工艺流程、阀门、管件等要求，确保管道的安全可靠。
3.运行和维护管理：规定了管道的运行和维护管理要求，包括监测系统的设置和运行、定期维修和检验等，保证管道的正常运行状态。
4.安全防范措施：规定了管道的安全防范措施，包括防火、防爆、防腐、防震等措施，确保管道的安全运行，防止事故发生。
5.事故应急预案：规定了管道事故应急预案的制定和实施要求，包括事故报警、人员疏散、救援措施等，确保在事故发生时能够及时有效地处理。
6.监督和检查：规定了管道监督和检查的责任和要求，包括对管道的定期检查、隐患排查、监测系统的运行情况等，确保规范的执行。
以上是一般气体管道安全管理规程的主要内容，具体的规定还需根据国家和地区的法律法规进行制定。
同时，各个具体行业的气体管道还需要根据自身特点和需求进行相应的安全管理制度的制定。
燃气施工流程
燃气施工流程燃气施工是指在建筑物内进行燃气管道的安装和连接工作，是确保建筑物内燃气供应正常、安全的重要环节。
下面将详细介绍燃气施工的流程。
1. 确定施工方案。
在进行燃气施工之前，首先需要根据建筑物的结构和使用需求，制定合理的施工方案。
施工方案应包括燃气管道的走向、连接方式、安装位置等内容，确保施工过程中的安全和合理性。
2. 安全防护措施。
在进行燃气施工前，必须做好安全防护措施。
包括对施工现场进行安全检查，确保没有明火和易燃物品；施工人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等；施工现场应设置明显的安全警示标识，提醒周围人员注意安全。
3. 管道安装。
根据施工方案，进行燃气管道的安装工作。
首先要对管道进行测量和切割，确保长度和尺寸符合要求；然后进行管道的连接和固定，使用专用的连接件和支架，确保管道连接牢固、不漏气；最后进行管道的试压，确保管道的密封性和安全性。
4. 阀门和附件安装。
在燃气管道安装完成后，需要安装阀门和其他附件。
阀门的安装位置应根据需要进行合理设置，以便对燃气管道进行控制和调节；其他附件如压力表、过滤器等也需要按照要求进行安装。
5. 安全检查和验收。
燃气施工完成后，需要进行安全检查和验收。
检查包括对管道连接处进行泄漏检测，确保没有漏气现象；对阀门和附件进行功能测试，确保正常使用；验收包括对施工质量进行检查，确保符合相关标准和要求。
6. 完善施工记录。
在燃气施工完成后，需要对整个施工过程进行记录。
包括施工方案、安全防护措施、管道安装、阀门和附件安装、安全检查和验收等内容，以便今后的维护和管理。
总结。
燃气施工是一项复杂而又重要的工作，需要严格按照相关标准和要求进行操作。
只有在施工过程中严格遵守规定，确保安全和质量，才能保证建筑物内燃气供应的正常和安全。
气体管路方案书
超纯气体管路及工程施工方案一、供气参数1、气瓶间设在3层共有8路气体，其中包含氮气、氩气、氦气、氢气、液氮、液氩、空气和乙炔。
使用点共有27个，分别分布在2、3、4层。
2、气体管路系统包括：不锈钢自动切换系统，不锈钢管，不锈钢终端减压阀，不锈钢球阀等配件。
上述系统分别分布在气瓶间和使用点。
设计方案：①氮气、氩气、氦气、空气、液氮、液氩以上气体采用不锈钢自动切换系统（1*1)，此系统可实现自动切换，保证气体不间断供应，可同时供应气质、液质、前处理、ICP-MS、原子吸收、原子荧光和4层气相色谱的气体。
管路采用1/4’’ BA级316L不锈钢管，末端配置不锈钢球阀和不锈钢二级减压阀。
不锈钢二级减压阀可端独控制进入仪器的气体压力，使用方便，美观大方；②乙炔乙炔采用不锈钢自动切换系统（1*1)，此系统可实现自动切换，保证气体不间断供应，供应原子吸收室内的仪器。
由于乙炔压力较低，所以主管路采用1/2’’ BA级316L不锈钢管，支管路采用1/4’’ BA级316L不锈钢管，末端配置不锈钢球阀和不锈钢二级减压阀。
不锈钢二级减压阀可单独控制进入仪器的气体压力，使用方便，美观大方。
其中主管路上配置不锈钢回火防止器，用来防止乙炔在使用过程中出现回火，发生危险；③氢气氢气采用不锈钢自动切换系统（1*1)，此系统可实现自动切换，保证气体不间断供应，同时供应气质和4层气相室。
管路采用1/4’’ BA级316L不锈钢管，末端配置不锈钢球阀和不锈钢二级减压阀。
不锈钢二级减压阀可端独控制进入仪器的气体压力，使用方便，美观大方。
其中主管路上配置不锈钢回火防止器，用来防止氢气在使用过程中出现回火，发生危险；④气瓶室和使用点配置可燃气体报警器，气瓶室安装防暴排风扇，乙炔和氢气主管路安装防暴电磁阀。
当可燃气体出现泄漏时，可燃气体报警器进行声光报警，同时联动防暴排风扇和防暴电磁阀，防暴排风扇自动开启，防暴电磁阀关闭。
⑤气瓶室氮气、氩气、氦气、空气、乙炔、氢气六种气体分别安装低压报警装置。
气体配管工作程序_修_
一般气体SP1配管工作程序1.适用范围：本程序乃适用于半导体生产工厂中所安装的供输一般气体用之配管工作。
2.气体管路的种类：CDA, N2, O2, H2, He, Ar3.工作范围：在这里所定义的管线涵盖范围由各种不同气体的起始点连接至主管的Take off点。
3.1 分段点3.1.1 主管路（Main）为由气体的起始流出点（Gas yard）至无尘洁净室中的第一组分支阀（Main Line）为止。
3.1.2次主管（Submain）乃指由无尘洁净室中之第一组分支阀至第二组分支阀（Submain Line）止。
3.2压缩干空气（CDA）对压缩干空气而言,其管路在气体流出点处需配有一干燥空气出口之过滤器,整个管线一直完成至各生产机台设备的连接点为止。
3.3氮气（N2）分为PN2及GN2 :3.3.1PN2：其配管工作由Gas Yard经过氮气纯化器（N2Purifier）至Submain Takeoff点。
3.3.2GN2：其配管工作由Gas Yard至Submain Take off点。
3.4 氧气（O2）分为PO2及GO2 :3.4.1PO2：其配管工作由Gas Yard经过氧气纯化器（O2Purifier）至Submain Takeoff点。
3.4.2GO2：其配管工作由Gas Yard至Submain Take off点。
3.5氢气（H2）分为PH2及GH2 :3.5.1PH2：其配管工作由Gas Yard经过氢气纯化器（H2Purifier）至Submain Takeoff点。
3.5.2GH2：其配管工作由Gas Yard至Submain Take off点。
3.6氦气（He）分为PHe及GHe :3.6.1PHe：其配管工作由Gas Yard经过氦气纯化器（He Purifier）至Submain Takeoff 点。
3.6.2GHe：其配管工作由Gas Yard至Submain Take off点。
气体灭火施工方案
一、组合分配灭火系统（一）组合分配灭火系统设备和管路的安装分以下几大部分内容：1、气体储瓶的安装2、管网安装3、喷嘴和组件安装4、报警和弱电控制的安装5、驱动和控制设备的安装6、辅助设备的安装7、完工和检测（二）施工技术及步骤1、管网安装(1)施工程序安排要注意与其他专业工程施工的配合开工之前首先做好施工的准备工作.根据工程的实际情况，在熟悉图纸以后要进行土建施工时的配合工作，在管道施工之前,首先要确认固定管道的基础和设备安装的施工是否已经完成，经与有关方面确认已经结束后再进行测量和配管安装。
在管道的施工过程中，还要注意与其他工种的配合。
施工过程中，有设备、电气、通风、仪表、土建等专业同时施工，因此必要时要预先安排好施工程序和进行及时的协调，做好管线综合布置图.2、管道施工本工程气体灭火系统管道施工主要有支吊架的预制、安装,干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温等.（1）管道的预制要点：管道预制的安装包括管道组件和管道支撑件的安装。
管道组件是由管道元件连接或装配组成的管段，包括管道、管件、法兰等；管道支撑件主要包括吊杆、支撑件、锚固件等安装件和吊夹、紧固件等附着件.实施管道预制应注意以下几点:A、将管道元件及部分支吊架按照图纸的要求进行连接、装配，制成管道组件。
组件按照图纸规定做好标识.B、预制管道组件的管端出口法兰，若与设备的法兰或其他组件法兰连接,则管端出口法兰只能在管端点定位，待运到安装现场定位后方可施焊。
C、管道组件预制时,应考虑运输及现场安装的方便,并留有可调整的活口.D、预制的管道组合件应具有足够刚性,不得产生永久变形。
E、管道应采用三通分配，严禁采用四通分流，且三通接头的分流出口应水平安装，不得垂直安装F、管内必须磨平,吹扫干净，并用适当的药剂将打磨和切割时使用的油料擦净;G、管道预制完毕，应将内部清理干净.并应注意管件的焊接检测和焊后热处理是否完成,管道组件的试压、检验、包装和编号等工作是否结束。
气体管路配管工程(二次配)招标文件(二)
光电产业化项目气体管路配管工程（一次配+外延二次配）招标文件招标单位：标书编号：招标日期：第一部分投标邀请招标单位：对气体管路配管工程（一次配+外延二次配）进行国内公开招标,现欢迎合格的投标商/制造商前来投标。
1、标书编号：2、招标内容：气体管路配管工程（一次配+外延二次配）3、交货期:4、交货地点：5、投标地点：6、标书购买：7、投标截止时间：8、凡对本次招标提出询问，请在标书发出后2日内与联系，联系方式如下：招标单位：日期：第二部分投标要求一、投标人资格要求1）投标申请人应向招标人提供充分和有效的证明材料，证明其是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有法人资格的、有能力提供招标货物的制造厂或授权供应商（要求提供制造厂出具的授函）。
2）具有有效的《企业法人营业执照》、《企业组织机构代码证》、《税务登记证》等，注册资金不得低于本次投标总额。
3）如投标方代表不是法定代表人，须持有《法人代表授权书》；4）具有独立订立合同的权力；5）在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制、经营管理的相应的资格和能力；6）必须具有与招标文件要求相适应的人力、物力、财力、经验和业绩，并具有5年以上良好的运行经验，在以前的业绩中未发现重大的质量问题。
7）具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业,财产被接管、冻结破产态。
8）投标人在投标活动期间均应严格遵守中华人民共和国法律和法规；9）投标人应不属于本招标规定的有腐败和欺诈行为的不合格的投标人；二、投标书要求1）企业简介、相关资质证书；2）近三年行业的销售业绩；3 ) 投标单位财务状况表4）列出详细的施工进度计划表和施工组织管理方案，项目管理组织架构，明确保证工程技术措施及进度、安全措施；5）标书要对本公司所具有的施工、维护、用户培训方面的能力进行实事求是的叙述，并列出施工、验收所使用的标准；6）与本标书的偏离；7）投标单位类似工程经验表；8 ) 工程交货期；9）报价总表，应含工程量清单，综合单价、合价、总价。
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一般氣體配管工作程序供输半导体级一般气体之配管工作程序1．适用范围本程序乃适用于半导体生产工厂中所安装的供输一般气体用之配管工作。
2．气体管路的种类GN2，PN2，PH2，O2，PO2，HE，Ar，PHe，Par，CDA，PH23．工作范围在这里所定义的管线涵盖为由各种不同气体的起始流出点至连接各生产机器设备的气体管线为止。
1）分段点a）主管路（Main）为由气体的超始流出点（Gas yard）至无尘洁净室中的第一组分支阀（Main Line）为止。
b）次管路（Submain）乃指由无尘洁净室中之第一组分支阀至第二组分支阀（Submain Line）止。
c）第二条管线由第二组分支阀开始至生产机台设备处为止（Hook up）。
第二条管线装配在二次板（PANEL）上，其上配有气体关闭阀组、气体过滤器及压降阀等，而所有配备均需配置在连接于生产机器设备之管路的上游部分。
2）压缩干空气（CDA）对压缩干空气而言，其管路在气体流出点处需配有一干燥空气出口之过滤器，整个管线一直完成至生产机器设备的连接点为止。
3）氮气（N2）必需提供两条氮气管线：a）经纯制之氮气（PN2）管线：其配管工作由生产机器设备的连接点一直完成至氮气纯化器的上游分支处为止。
b）一般氮气（GN2）管线：其配管工作由氮气精致设备的出口直到纯化器的连接点为止。
4）氧气（O2）必需提供两条氧气管线：a）经纯制之氧气（PO2）管线：其配管工作由生产机台设备的连接点一直完成至氧气纯化器的上游分支处为止。
b）一般氧气（GO2）管线：其配管工作由氧气精致设备的出口直到纯化器的连接点为止。
5）氢气（H2）必需提供两条氢报管线：a）经纯制之氢气（PH2）管线：其配管工作由生产机器设备的连接点一直完成至氢气纯化器的上游分支处为止。
b）一般氢气（GH2）管线：其配管工作由氢气精致设备的出口直到纯化器的连接点为止。
6）氦气（He）必需提供两条氦气管线：a）经纯制之氦气（PHe）管线：其配管工作由生产机台设备的连接点一直完成至氦线纯化器的上游分支处为止。
b）一般氦气（GHe）管线：其配管工作由氦气精致设备的出口直到纯化器的连接点为止。
7）氩气（Ar）必需提供两条氩气管线：a）经纯制之氩气（PAr）管线：其配管工作由生产机器设备的连接点一直完成至氩气纯化器的上游分支处为止。
b）一般氩气（GAr）管线：其配管工作由氩气精致设备的出口直到纯化器的连接点为止。
4．工作环境在工作现场需配有一临时性洁净棚，且所有配管工作的操作基本上必须在此区域内完成，以避免一些不当的污染。
此洁净棚必须维持且控制在以下的环境条件下：1）临时性洁净棚（由业主提供场地，承包商搭建）a）b）条件：于焊接工作区域内，其温度为21℃，相对湿度则为65%。
c）气流：每小时循环5~10次。
d）环境：此洁净棚需足以阻绝微粒、油污及其他外来物质。
2）如何控制洁净棚内的气压a）借由棚内空气的循环与过滤可以控制微粒多寡。
b）在此区域工作的工作者需穿着无尘衣鞋。
5．工作完成之标准1）焊接工作a）两条管线的尾端焊接主要利用自动焊接机来完成。
b）大于15A的管子需使用90°的弯管，小于1/2"的管子则需使用弯管器。
c）自动焊接机的状况可借由制作测试用样品片来检查；至少每天做两次，于早晨与下午焊接工作开始之前。
2）气体管线材料的处理a）管线与零件的清洁：所有的管子与其零件需于制造后以管帽盖住开口处、封装外，始可运送至现场；任何管子与零件在弯管、切割及焊接诸如此类工作之进行前，需确定其清洁度可维持的情形下始可拆封。
b）氩气冲刷：在装配好个别的预作管线且摆放好后，每一单位均需以氩气冲刷干净。
3）纯度提升的方法：用纯氩气来喷洗管线内部。
4）配管完成后的检查：a）外观目检：附表b）焊接点目检：附表c）锁入配件目检：附表d）压力/侦漏检验：附表e）微尘测试：附表f）纯度测试：附表5）预先允诺管线行径路线：为了避免由焊接工作的过程中因不断修正而导致的损失，管线所经的路线必须先由客户召集各承包商进行套图，一旦经业主确认无误施工后路线必须变更，则一切因变更而增加的费用需由客户自付，其责任与施工一方无关。
6）强制性穿戴手套：在进行每一个操作时必须穿上干净棉制手套，严禁使用裸手操作。
6．工作进行之步骤1）材料检查材料一经递送到施工单位则必须立即就其订单规格来检验是否合格。
2）临时性洁净棚临时性洁净棚装设在现场。
管设工作中，所有的预作管线部分均需在临时性洁净棚中进行，因其有控制其微尘数。
管线材料则需储藏于库房中，以避免规格有异变。
3）机械材料a）在开始进行工作前应先检查使用的工具是否清洁。
b）每一管线于切割时必定使用切管器且要避免小碎片进入管中。
4）切割完毕后的清洗每一段切割至所需长度的管子，最后均需以氮气喷洗之，以避免残留的小碎片留在内部。
喷洗完后立刻以帽盖覆在两端开口，并以塑胶套膜包装好储存，直到需要安装这些管线前再拆封。
5）配管工作之预制a）检查并确定所需的材料。
b）实施试焊。
c）进行焊接工作（一般为尾端对焊）。
d）焊点的外观部分需擦亮之。
e）确定预制的管子其长度与绘制图或现场量测的相符。
f）以帽盖将两端封住。
6）制作管之清洗a）管子需以通过高纯度的氮气喷干内部。
b）以帽盖封住两端后，再以塑胶套膜重复包装好储存之。
7）管线支架的装设a）支架的材质由业主统一规定制作，且借由装配在开花板、墙缘、梁柱及设施等之上可固定管线。
b）支架的摆设位置需依现场实际状况予以量测并架配之。
c）配管时需考虑管线工作外、气体种类、维护及配设之美观程度等。
d）管线之间的架设间距至少为20mm以上。
e）螺钉与螺帽基本为不锈钢制品。
8）管线架设安装工作a）确定每一段制作的管子的编号符合它们要被摆设的位置无误。
b）先予以摆放至要被架设的位置以确定其长度适合原来的设计。
c）使用塑胶方块在末端支撑住并小心不使其保持的洁净度避免被破坏；点焊之。
d）使用自动焊接机对封。
e）焊点的外观部分需擦亮。
9）使用自动焊接机的对焊法a）基本上不处理凹槽斜角部分。
b）For back-sealing使用高纯度的氩气以设定好的流速循环通入管中。
c）将欲焊之两管中心对准后沿圆周各焊点焊3~4处。
d）焊接尾端处覆以干净塑胶袋，以隔绝大气中之尘埃、水气及不纯物。
e）即使焊接完成，也要继续通以氩气保持循环状态，并使焊接处金属基底降温。
f）将焊接操作如电流、时间等记录之。
10）如何焊法兰部分a）将管子插入法兰正面2~3mm 的深度处点焊之。
b）使用手控焊接机将法兰正面沿圆周焊接一圈，同法再焊法兰的背面；如果先焊法兰的背面，极可能会污染法兰的正面而导致漏缝，因此务必记住先焊正面部分。
11）如何焊接小口径的配件a）基本上每一小口径需为VCR式的接头。
b）基本上一个VCR接头可与管子以自动焊接方法对焊之。
c）基本来说T形配件为CAJON迷你型配件。
d）特定的夹具乃被用以当配件或任何接头在与管子焊接时对准用。
12）锁入的配件a）所谓的锁入配件为SW AGELOK型式且其锁头基本上与CAJON-SWAK相同。
b）在以去油渍清洁后，内外螺纹部分再以SWAK处理后可予以旋入。
c）旋入后多余渗出的SW AK需以棉布擦拭之。
d）在锁入配件的配管其弯管的半径需足可容许其帽盖的移出。
7．测试与检验1）外观的目检工作a）检查管子、配件、阀头、法兰、螺钉、螺帽、垫片及其附件与工程图相符，以确定所完成的工作无误；而后贴上一指示流动方向、气体名称的标签。
b）确定支撑管线的支架安置无误。
c）确定各气体的管线确实连接到生产机器设备的每一需求点。
d）确定配管的工作不会损害其本身维护能力及美观程度。
e）检试其检验报告及管线的标记以确认管线的确按照所设计的规格及标准配设。
f）以肉眼目检管子、配件、阀头、法兰、螺钉、螺帽、垫片及其附件之外表，以确定其没有遭受外来的损害、表面腐蚀或发生裂痕。
2）焊接点的目检工作a）焊接部分不可过度凹陷于整个金属底部。
b）金属底部不可有阶梯状凸起。
3）锁入配件的外观目检工作a）确定锁头安装与规格相符无误。
b）确定所有的配件均正确地旋入无误。
c）确定锁入配件的配管其弯管的半径需足可容许其帽盖的移出。
d）确定任何一根短管均不会被过度地安装。
4）压力测试a）在测试时需安设一经0.01um过滤的氩气或氮气线。
b）压力测试时所使用的压力及充气时间需为所安装阀头规格的1.5倍（规格如所附之表三）。
c）压力测试进行之步骤：管线内充满气体并达到测试时规定的压力时，开始就所有的连接阀及焊接处等较可能的漏点进行气泡式侦漏（Snooping），此一切相关之压力需确实记录。
d）充气体于所有管线在规定之压力及时间内如果没有异状发生，则视其为正常且常通过测试。
e）根据压力记录仪上所显示的压力来记录其测试时使用之压力。
5）侦漏测试a）与压力测试类似的是：在测试时需安设一经0.01um过滤的氩气或氮气线。
b）基本上此侦漏测试是在压力测试通过之后才进行。
c）侦漏测试时所使用的压力及充气时间需符合其所安装阀头的规格（如所附表三）d）气密试验首先进行：在规定的压力下充气达10分钟以上，并记录此时压力变化。
e）于侦漏测试中，压力的记录乃是由使用压力记录仪来完成。
f）在所规定的压力下充气达所规定的时间后，管线必须没有压降情形发生，也就是说，从压力记录仪中读取的压力，从开始测试到结束并不相符，但由开始测的室温并不同于结束时的温度，则需要考虑以下的一个温度校正公式，以决定此压力测试有无通过。
通过此项测试的准则是：如果压力的变化在开始测试时压力值的98%范围内，则视其正常且通过测试。
压力的保持率（ε）所有的测试均需以最有效率的方式进行：譬如发几个邻近的管线为一组搭配一个压力记录仪进行测试工作。
6）记录压力/侦漏测试的结果a）在进行压力/侦漏测试之前，先将测试点拍照并记录之。
b）在开始记录压力之前，将欲测管线的名称、起始的压力读值、开始测试的时间、日期，以及开始测试时的室温。
在完成测试时，务必记录结束的时间、日期、结束时压力读值及当时的室温。
c）站在客户一方的我方监督人员务必作确认及同意的签署后始完成此项测试。
d）所有的测试点的决定需先经客户的认可始可进行有效测试，而资料必须依照测试点的顺序排放归集。
当测试的结果由客户认可签署后，与其相关的配管工作即视为验收通过。
e）若每项测试均需经客户一方的签署及见证，则在进行各项测试之前，己方应准备测试的流程表单经对方许可，始可进行。
依据每一流程，见证者的测试工作可由现场工作的完成前后陆续进行阶段式的验收。
f）由于有非常多的项目需进行测试，为避免因客户方面之见证者勘验不便而造成此合约性工作的延迟进行，可用拍照方式将需确认的位置存证以代替当场之见证。