施工起重机械使用安全常识(新版)
施工起重机械吊装作业安全常识
施工起重机械吊装作业安全常识施工起重机械吊装作业是建筑施工中不可或缺的一项重要工程，而吊装作业安全是在施工过程中要高度重视的方面。
以下是施工起重机械吊装作业安全常识，旨在提高吊装作业的安全性。
1.操作前的准备工作在吊装作业开始前，应进行检查，确保吊装机具、起重电缆和吊载物的质量完好无损，保证所有危险和风险都被排除。
2.选择合适的吊装机具要根据吊载物的重量、体积等参数来选择合适的吊装机具，并且要根据具体情况进行综合考虑，选择最符合要求的吊装机具。
3.检查起重电缆检查起重电缆时，要仔细检查电缆是否损坏、有没有断裂等。
如果有损坏或断裂，要及时进行维修或更换。
4.清理工作在吊装作业开始前，要清理场地，将周围的人员调离，以免意外发生。
5.保持良好的通讯联系在吊装作业过程中，要保持良好的通讯联系，以确保操作人员和现场负责人的沟通畅通。
同时，要随时注意现场安全情况，保障作业人员的安全。
6.操作时的安全措施要保持起重机械吊装绳的上下平稳，避免晃动，以保证吊载物的平稳移动。
在操作时，要时刻注意吊起的物品是否稳定，要定期检查吊装绳的牢固程度，并在必要时进行调整。
同时，要特别注意吊装物品的形状和尺寸，防止吊装时会发生倾斜等情况，这样会影响吊装的安全性。
7.结束作业后的清理工作在完成吊装作业后，要对工作场地进行整理，将工具、吊装绳等放置在指定区域，以确保场地整洁有序。
在进行施工起重机械吊装作业时，要高度重视安全问题，严格遵循各项安全标准和规定，增强安全意识。
只有确保吊装操作安全无可非议，才能够更好地完成相关施工任务。
起重机械安全使用常识范文（二篇）
起重机械安全使用常识范文起重机械是一种重要的工业设备，在工程建设和物料搬运中起着重要的作用。
然而，由于操作不当或者缺乏安全意识，起重机械使用过程中常常发生事故，给人身安全和财产造成严重损失。
因此，正确并安全地使用起重机械是十分关键的。
下面将就起重机械的安全使用常识进行详细的介绍。
1. 仅由经过专门培训和合格的操作人员操作起重机械。
起重机械操作涉及到许多技术和安全要求，非专业人员操作容易导致事故发生。
2. 在操作起重机械前，务必对机械的部件、控制装置进行仔细检查，确保机械完好无损。
如发现损坏或机械故障，应立即报告维修人员进行修理或更换。
3. 在使用起重机械前，要清楚了解机械的承重能力和安全操作规程。
不要超过机械的承重限制，以免引发事故。
4. 在操作起重机械时，操作人员应站在机械的操作台或驾驶室内，以确保视野清晰，并且随时掌握机械的动态。
5. 在操作起重机械时，要注意与周围环境的协调。
在起重的过程中，要确保周围区域人员远离起重物，避免发生伤亡事故。
6. 在起重物体时，起重机械应平稳起重，并慢慢提升，以避免物体摇晃造成的失稳，并随时注意提醒周围人员远离。
7. 操作起重机械时，应随时留意机械的工作状态和运行情况。
如发现异常情况，应及时停机并检查问题，以确保操作的安全性。
8. 当发生紧急情况时，操作人员应迅速切断起重机械的电源或断开电源设备，以防止更大的事故发生。
9. 操作起重机械时，要随时与信号员或现场指挥人员保持良好的沟通。
在任何情况下，都要遵守现场指挥人员的指示和操作要求。
10. 使用起重机械的场地应平整，并且不得有坑洞或其他危险物体。
同时，应设置安全警示标志，以提醒人员注意安全。
11. 在操作起重机械时，要遵守相关法律法规和安全规定。
如违反规定操作起重机械，将被追究责任并承担相应的法律责任。
12. 在使用起重机械时，要定期对机械进行检查和维护。
清洗机械，保证机械的灵活性和正常运行。
13. 在使用起重机械时，要注意周围气候的变化。
起重机械安全使用常识
起重机械安全使用常识起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
一、安全操作的基本要求起重机械司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点：1、稳：司机在操作起重机械的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。
2、准：在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊重物应准确地停在指定位置上方降落。
3、快：在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机械不断连续工作，提高生产效率。
4、安全：确保起重机械在完好状态下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机械安全技术操作规程，不发生人身和设备事故；司机对事故应有预见能力，发现事故苗头能及时制止发生；在意外的情况下，能机动灵活地采取措施，制止事故发生或者使事故造成的损失最小。
5、合理：在了解掌握起重机械性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体情况，正确操纵控制器并做到合理控制起重机械。
二、起重机械司机应做到“十不吊”1、指挥信号不明确或违章指挥时不吊；2、超载或吊重物重量不明确时不吊；3、吊重物捆绑、吊挂不牢或不平衡时不吊；4、吊重物上有人或有浮置物时不吊；5、起重机械安全装置不齐全或动作不灵敏、失效时不吊；6、遇有拉力不清的埋置吊重物时不吊；7、斜拉歪拽吊重物时不吊；8、作业场地昏暗，无法看清吊重物和指挥信号时不吊；9、吊重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；10、钢（铁）水包装得太满有洒落危险时不吊。
三、起重机械作业交接时的准备工作1、起重机械司机禁止酒后、疲劳状态下作业。
2、接班司机应仔细翻阅交接班记录，了解起重机械各工作机构及安全装置在此前的运行状况，做到心中有数。
交班司机应将工作中出现的问题详细介绍给接班司机，然后，一起进行交接班的检查，包括：2.1、断开配电盘总闸刀开关的断电检查：（电源断路装置上应加锁或挂上标牌，提示无关人员不得随意合闸）①钢丝绳的断丝根数或磨损量是否超过报废标准；②卷筒上是否有串槽或或叠压现象，固定压板是否牢固可靠；③吊钩能否在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母无松动现象；④制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好情况，各传动装置无卡阻现象；⑤各安全装置动作应灵敏可靠；⑥起重机械上无遗留工具或其他物件，以免作业中发生坠落，造成意外伤害；⑦各机构润滑情况是否良好；⑧各控制器是否处于零位或总停开关处于断开状态；⑨随机配备的劳动防护用品、消防灭火器材是否有效。
起重吊装安全常识(三篇)
起重吊装安全常识一、起重吊装属于危险作业，应有专项施工方案。
为防止发生意外伤害，应按要求在作业区周边设置警戒，并设明显标志，防止无关人员进入，特别危险处应设监督护人员。
起重吊装工作中，所有人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。
在卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。
吊装过程中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥。
二、吊物之前必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明重量和埋在地下的物体。
当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移位。
三、起重指挥人员不准兼作司索（挂钩）工，应认真观察周围环境，确保信号正确无误。
四、构件存放注意事项1.构件存放场地应平整坚实。
构件叠放用木方垫平，必须稳固，不准超高。
各层木方上下对正，构件立放必须稳定，必要时要设置相应的支撑。
2.禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。
五、使用常用起重工具注意事项1.手动倒链：操作人员应经培训，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。
当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。
2.手搬葫芦：操作人员应经培训，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。
3.千斤顶：操作人员应经培训，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。
顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。
开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。
起重吊装安全常识（二）起重吊装是一项非常重要的工程操作，在施工过程中需要严格遵守安全规范和操作规程以确保人员和设备的安全。
下面将介绍一些起重吊装的安全常识，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
一、起重吊装前的准备工作1. 准备合适的吊装设备，包括吊车、起重机等，并保证设备的完好性和正常运行。
2. 检查吊装设备的工作环境，除去影响安全性的障碍物，确保吊装作业的通畅。
3. 确保吊装设备的载重能力和吊具的合理搭配，按照规定进行负载测试，确保吊装操作的安全性。
起重机械安全使用常识
起重机械安全使用常识起重机械是在工业生产中常用的设备，能够提高生产效率。
但是，由于起重机械的工作环境复杂，操作复杂性高，操作错误容易导致事故发生。
因此，正确地使用起重机械是保证操作人员和设备安全的重要环节。
本文将介绍起重机械的使用常识，以帮助操作人员正确、安全地使用起重机械。
一、操作前的准备在操作起重机械之前，首先需要做好以下准备工作：1. 检查起重机械的运行状况：包括检查起重机械的主要部件是否正常，如升降机构、行走机构、回转机构，以及电气系统是否正常工作等。
如有异常情况，要及时报告维修人员处理。
2. 确保操作人员具备相应的资质和培训：只有经过专业培训并获得相应操作资质的人员才能上岗操作。
此外，操作人员还应熟悉起重机械的工作原理、操作规程和安全注意事项。
3. 检查工作环境：确保起重机械的工作环境符合安全要求，如没有明显障碍物、天气状况良好等。
同时，还要注意周围的人员是否与操作区域保持安全距离。
二、起重机械的操作安全措施1. 操作起重机械时，操作人员必须站在安全控制室内，严禁越过或站在起重机械的滑轮、吊钩、货物等危险区域。
同时，还要确保起重机械的操作台、控制台以及配件齐全、完好。
2. 在操作起重机械时，应按照预定的操作规程进行操作，并注意以下事项：- 在启动起重机械之前，应先确认周围环境是否安全，确保没有人和障碍物在移动区域内。
- 在升降货物时，应严格按照起重机械的额定载荷进行操作，并根据实际情况合理选择起重机械的工作方式（如手动控制或遥控操作等）。
- 注意货物的稳定性，严禁超载、超限操作。
如发现货物摇晃或倾斜，应立即停止操作，并采取相应的措施。
- 在吊装货物时，应确保吊索固定牢固，并使用合适的吊具和安全装置。
- 注意起重机械的工作范围，确保不超出其工作范围。
- 在操作时，应保持集中注意力，不得分心或疏忽大意。
3. 在起重机械操作过程中，不得进行非法修改或操作起重机械的控制系统，严禁将未经授权的人员接入操作系统。
施工起重机械吊装作业安全常识范本（2篇）
施工起重机械吊装作业安全常识范本施工起重机械吊装作业是工程建设中危险性较高的工种之一，需要严格遵守相关安全规范和操作常识，以确保作业过程安全可靠。
下面将就施工起重机械吊装作业的安全常识进行详细阐述。
1. 前期准备在进行施工起重机械吊装作业前，必须对工作场所进行全面的安全检查和评估。
主要包括以下几个方面：（1）检查工作场所是否满足施工起重机械吊装作业的需要，如地面是否坚实平整，没有突起物或杂物等；（2）保证吊装设备的可靠性和稳定性，如对起重机械进行全面检查，确保其良好的工作状态，检查吊装钢丝绳、吊钩、制动装置等部件的完好性和可靠性；（3）确定吊装作业的安全区域和道路，并设置警示标志，以保证周围人员和车辆的安全；（4）组织安全培训，确保吊装作业人员具备必要的安全操作技能和应急处理能力。
2. 吊装对象的准备对需要吊装的物体进行全面的准备工作，确保其符合安全要求。
（1）查明物体重量和重心位置，以便确定合适的起重机械和吊装方法；（2）确保需要吊装的物体表面干净整洁，不得有杂物或其他可能影响吊装安全的物品；（3）对需要吊装的物体进行固定，以防止在吊装过程中出现滑动或倾倒的情况。
3. 吊装操作的注意事项（1）根据实际情况选择合适的起重机械和吊装方法，确保吊装设备具备足够的承载能力；（2）进行临时起重设施的搭设时，必须采用具备足够稳定性的支撑结构，以确保起重设备在吊装过程中的稳定性；（3）吊装操作过程中，必须严格按照预定的工作程序和命令进行，禁止随意更改或违反操作规定；（4）吊装设备的司机和指挥人员必须保持密切的沟通和配合，确保吊装作业的顺利进行；（5）在吊装过程中，要注意周围环境的安全，禁止超载、超速、超限作业，确保吊装设备和吊装物体的稳定和安全；（6）防止吊装物体与其他物体相撞或摩擦，采取必要的隔离和保护措施；（7）定期对吊装设备进行保养和维修工作，确保其良好的工作状态和可靠性。
4. 突发情况的处理在吊装作业过程中，可能会突发各种意外情况，为了能及时有效地应对这些情况，需要有应急预案和操作程序。
起重机械的安全知识（三篇）
起重机械的安全知识（一）起重机械的主要参数起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。
起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。
其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。
（二）起重机械的安全保护装置1、位置限制与调整装置（1）上升极限位置限制器当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。
采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。
所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设上升极限位置限制器。
其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。
重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。
螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。
（2）运行极限位置限制器起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等)，并可能造成设备和人身事故。
所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。
行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。
（3）缓冲器起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。
起重吊装机械安全操作常识
起重吊装机械安全操作常识1.基本要求塔式起重机、施工电梯、物料提升机等施工起重机械的操作（也称为司机）、指挥、司索等作业人员属特种作业，必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
施工起重机械（也称垂直运输设备）必须由有相应的制造（生产）许可证的企业生产，并有出厂合格证。
其安装、拆除、加高及附墙施工作业，必须由有相应作业资格的队伍作业，作业人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
其他非专业人员不得上岗作业。
安装、拆卸、加高及附墙施工作业前，必须有经审批、审查的施工方案，并进行方案及安全技术交底。
2.塔式起重机使用安全常识（1）起重机“十不吊”。
[1]起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
[2]起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
[3]钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
[4]多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。
预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
[5]吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。
木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。
[6]楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
[7]埋入地下的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。
[8]多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。
[9]六级以上强风不准吊。
[10]斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
（2）塔式起重机吊运作业区域内严禁无关人员入内，起吊物下方不准站人。
（3）司机（操作）、指挥、司索等工种应按有关要求配备，其他人员不得作业。
（4）六级以上强风不准吊运物件。
（5）作业人员必须听从指挥人员的指挥，吊物起吊前作业人员应撤离。
（6）吊物的捆绑要求。
[1]吊运物件时，应清楚重量，吊运点及绑扎应牢固可靠。
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施工起重机械使用安全常识(新
版)
施工起重机械使用安全常识(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
塔式起重机、施工电梯、物料提升机等施工起重机械的操作（也称为司机）、指挥、司索等作业人员属特种作业，必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
施工起重机械（也称垂直运输设备）必须有相应的制造（生产）许可证企业生产，并有出厂合格证。
其安装、拆除、加高及附墙施工作业，必须由相应作业资格的队伍作业，作业人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
其他非专业人员不得上岗作业。
安装、拆卸、加高及附墙施工作业前，必须有经审批、审查的施工方案，并进行方案及安全技术交底。
一、塔式起重机使用安全常识
1、起重机“十不吊”：
⑴超载或被吊物重量不清不吊；
⑵指挥信号不明确不吊；
⑶捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；
⑷被吊物上有人或浮置物不吊；
⑸结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤不吊；
⑹斜拉歪吊和埋入地下物不吊；
⑺单根钢丝不吊；
⑻工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊；
⑼重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫不吊；
⑽易燃易爆物品不吊。
2、塔式起重机吊运作业区域内严禁无关人员入内，起吊物下方不准站人。
3、司机（操作）、指挥、司索等工种应按有关要求配备，其他人员不得作业。
4、六级以上强风不准吊运物件。
5、作业人员必须听从指挥人员的指挥，吊物起吊前作业人员应撤离。
6、吊物的捆绑要求：
⑴吊运物件时，应清楚重量，吊运点及绑扎应牢固可靠；
⑵吊运散件物时，应用铁制合格料斗，料斗上应设有专用的牢固
的吊装点；料斗内装物高度不得超过料斗上口边，散粒状的轻浮易撒物盛装高度应低于上口边线10cm；
⑶吊运长条状物品（如钢筋、长条状木方等），所吊物件应在物品上选择两个均匀、平衡的吊点，绑扎牢固；
⑷吊运有棱角、锐边的物品时，钢丝绳绑扎处应作好防护措施。
二、施工电梯使用安全常识
施工电梯也称外用电梯，也有称为（人、货两用）施工升降机，是施工现场垂直运输人员和材料主要机械设备。
1、施工电梯投入使用前，应在首层搭设出入口防护棚，防护棚应符合有关高处作业规范。
2、电梯在大雨、大雾、六级以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止使用。
并将梯笼降到底层，切断电源。
暴风雨后，应对电梯各安全装置进行一次检查，确认正常，方可使用。
3、电梯底笼周围2.5m范围，应设置防护栏杆。
4、电梯各出料口运输平台应平整牢固，还应安装牢固可靠的栏杆和安全门，使用时安全门应保持关闭。
5、电梯使用应有明确的联络信号，禁止用敲打、呼叫等联络。
6、乘坐电梯时，应先关好安全门，再关好梯笼门，方可启动电梯。
7、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重；严禁超载运行。
8、等候电梯时，应站在建筑物内，不得聚集在通道平台上，也不得将头手伸出栏杆和安全门外。
9、电梯每班首次载重运行时，当梯笼升离地1~2m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可投入使用。
10、操作人员应根据指挥信号操作。
作业前应鸣声示意。
在电梯未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。
11、施工电梯发生故障的处理
⑴当运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行；
⑵在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮；
⑶在运行中发现制动器失灵时，可将梯笼开至底层维修；或者让其下滑防坠安全器制动；
⑷在运行中发现故障时，不可惊慌，电梯的安全装置将提供可靠的保护；并且听从专用人员的安排，或等待修复，或按专业人员指挥
撤离。
12、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。
三、物料提升机使用安全常识
物料提升机有龙门架、井字架式的，也有的称为（货用）施工升降机，是施工现场物料垂直运输的主要机械设备。
1、物料提升机用于运载物料，严禁载人上下；装卸料人员、维修人员必须在安全装置可靠或采取了可靠的措施后，方可进入吊笼内作业。
2、物料提升机进料口必须加装安全防护门，并按高处作业规范搭设防护棚，并设安全通道，防止从棚外进入架体中。
3、物料提升机在运行时，严禁对设备进行保养、维修，任何人不得攀登架体和从架体内穿过。
4、运载物料的要求
⑴运送散料时，应使用料斗装载，并放置平稳；使用手推斗车装置于吊笼时，必须装将手推斗车平稳并制动放置，注意车把手及车不能伸出吊笼；
⑵运送长料时，物料不得超出吊笼；物料立放时，应捆绑牢固；
⑶物料装载时，应均匀分布，不得偏重，严禁超载运行。
5、物料提升机的架体应有附墙或缆风绳，并应牢固可靠，符合说明书和规范的要求。
6、物料提升机的架体外侧应用小网眼安全网封闭，防止物料在运行时坠落。
7、禁止在物料提升机架体上焊接、切割或者钻孔等作业，防止损伤架体的任何构件。
8、出料口平台应牢固可靠，并应安装防护栏杆和安全门。
运行时安全门应保持关闭。
9、吊笼上应有安全门，防止物料坠落；并且安全门应与安全停靠装置联锁。
安全停靠装置应灵敏可靠。
10、楼层安全防护门应有电气或机械锁装置，在安全门未可靠关闭时，限止吊笼运行。
11、作业人员等待吊笼时，应建筑材物内或者平台内距安全门1m 以上处等待。
严禁将头手伸出栏杆或安全门。
12、进出料口应安装明确的联络信号，高架提升机还应可视系统。
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