带式输送机故障及处理解读
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。
但是在使用过程中，由于运行环境恶劣、物料性质复杂等原因，常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及处理方法。
1. 皮带偏移皮带偏移是皮带输送机常见的故障之一，可能是由于皮带张紧力不均匀、皮带端部损坏、承载辊、导向辊等配件损坏等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、更换损坏的配件、调整托辊间隙等。
2. 皮带断裂皮带断裂可能是由于皮带老化、疲劳、连接处损坏、物料卡住等原因导致。
处理方法包括定期检查和更换老化的皮带、强化连接处的维护、防止物料卡住等。
3. 皮带漏料皮带漏料是指物料在运输过程中从皮带上溢出，可能是由于皮带松弛、物料的堆积和堆垛不均匀等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、优化物料的堆积和堆垛方式、及时清理漏料等。
4. 皮带生锈皮带生锈可能是由于环境潮湿、杂质污染、未及时清理和润滑等原因导致。
处理方法包括加强环境的管理，确保环境干燥清洁；定期清理和润滑皮带，防止生锈。
5. 皮带打滑皮带打滑可能是由于张紧力不足、托辊损坏、物料过多等原因导致。
处理方法包括调整张紧力、更换损坏的托辊、控制物料的堆积和堆垛程度等。
6. 皮带破损或开口皮带破损或开口可能是由于外力冲击、物料的磨损、连接处的松动等原因导致。
处理方法包括加装保护装置，防止外力冲击；更换磨损严重的皮带；加强连接处的维护和管理。
7. 传动机构故障传动机构故障可能是由于电机故障、减速机损坏、轴承生锈等原因导致。
处理方法包括定期检查和维护传动机构、修复或更换故障部件、加强润滑和防锈等。
8. 电气控制故障电气控制故障可能是由于电线接触不良、电机过载、保护装置失效等原因导致。
处理方法包括检查和修复电线接触不良的问题、调整电机负荷、更换失效的保护装置等。
综上所述，皮带输送机在使用过程中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证设备的正常运行和输送效率的提高。
皮带输送机常见故障及处理方法（三篇）
皮带输送机常见故障及处理方法皮带式输送机主要用来完成货物连续不间断运输工作，实现与建筑行业的快速发展，随着建筑行业对石灰石需求量的逐步增加，因此皮带式输送机在现代石灰石开采工作中得到了广泛地应用，并由传统的吊挂式革新到现代坐式皮带运输机，并且根据工作要求的不同可需用不同型号与规格机器，笔者结合现代皮带式输送机的基本组成与石灰石开采实际工作环境，对导致输送机常见故障因素以及日常维护与维修方法进行简要分析。
皮带式输送机作为现代建筑材料石灰石开采行业最为常用的运输工具，对我国推动我国建筑行业的快速发展并实现石灰石开采工作机械化、提高生产效率等发挥非常重要的作用，甚至有些先进石灰石开采企业采用带式输送机一站式交付来实现煤炭开采挖掘工作机械化与高效率，极大地提高我国石灰石建筑材料行业的生产能力。
另一方面由于缺乏科学有效的输送机日常维护与检修与安全生产意识，不仅导致输送机故障频繁发生，难以发挥功能，甚至对开采工人人身安全造成严重威胁。
，因此需要石灰石开采企业树立安全生产意识，建立输送机日常维修与故障检测机制，避免输送机故障的发生。
皮带式输送机主要组成结构皮带式输送机主要由驱动装置、传动滚筒、输送皮带、托辊、拉紧装置、清扫装置等及部分组成。
驱动装置是将电动机的驱动力传递给输送皮带，为传送皮带的连续运转工作提供动力，由工业用电动机、机械式减速器、联轴器等部件组成；传动滚筒是进行动力传递的装置，实际生产中可以分为单传动与双传动滚筒，一般是由特殊钢板通过焊接进行连接安装而成，多为表面光滑、包裹橡胶垫防止物料传输过程中出现打滑现象影响生产效率，它具有传动系统简单、组装拆卸方便等优点；输送皮带是牵引并承载物料的部件，因此设计时要保证具有足够的强度；托辊的作用主要是为皮带提供足够的支撑力，托辊多均匀分布在输送带的下方，用以保证输送皮带在较大承载重量工作时仍能够安全平稳运行；拉紧装置为皮带提供足够预紧力，使输送皮带与滚筒之间存在较大输送物料时所需的摩擦作用力，实际生产中较为常见的拉紧装置可以分为：机械式、螺杆式、重锤式等；清扫装置主要是用来清扫输送带、传动滚筒、托辊之间的夹杂物料，为带式输送机提供清洁安全的运行环境。
带式输送机常见故障与处理
（3）输送带过长
（4）超载
（5）严重跑偏，输送带被卡住
(6)清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物
（1）擦去滚筒上的水
（2）输送带张紧至适应程度
(3)截去输送带过长部分
(4)卸下输送带部分载货
（5）调整输送带跑偏
（6）修复清扫器，保证清扫装置、防滑装置可靠运行。
5、托辊运转不灵活或不转动
（1）调整托辊，调整尾部滚筒，清除滚筒表面煤泥
（2）调整下料斗口位置或安装可调节的挡板，以便随时调节煤流方向。
（3）修理和更换接头
（4）可在输送带跑偏处安装调心托辊。
（5）张紧输送带到合适位置。
（6）调整清扫器两端压力。
（7）消除煤块，避免挤输送带
（8）更换或补齐单侧托辊。
4、输送带打滑
（1）滚筒处水大
（1）输送带张紧装置拉力过大
（2）输送带超期使用，严重老化
（3）水煤冲砸输送带，大块物料及铁器卡住或冲砸输送带
（4）输送带接头质量不符合要求，使其强度不够
（5）输送带接头严重变形或损坏
（6）输送带跑偏被机架卡住
（1）将张紧装置的张紧力调整合适。
（2）输送带达到使用寿命期限，应及时更换。
（3）严格控制水煤、大块物料及铁器冲砸输送带
托辊质量差，密封不好，装护不周。轴承缺油或进入污物而卡阻甚至损坏。
更换损坏的托辊。加强润滑，清除污物
6、输送带被压住、启动、运行困难
主要原因是过负荷运行，或满载停车后再启动
卸掉输送带上的一部分货载，使之能启动或正常运行。
7、输送带撕裂
输送带严重跑偏造成
将撕坏的部分割掉，损坏严重时进行修补或更换
8、输送带断带
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种常见的物料输送设备，其工作原理是通过驱动滚筒带动输送带，将物料从一个地方输送到另一个地方。
但是在使用过程中，可能会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障及其处理方法。
1. 皮带偏跑皮带偏跑是皮带输送机常见的故障之一。
造成皮带偏跑的原因可以是滚筒安装不平行、托辊磨损、传动部分松动等。
处理方法是检查滚筒安装是否平行，调整托辊，紧固传动部分。
2. 皮带断裂有时候皮带可能会发生断裂现象。
导致皮带断裂的原因主要有：物料过重、物料卡住导致皮带过载、皮带老化等。
处理方法是检查物料是否过重，清理卡住的物料，定期检查和更换老化的皮带。
3. 皮带磨损长时间的使用会导致皮带磨损，主要有以下几个原因：物料的摩擦、托辊的磨损及接触不良等。
处理方法是更换磨损的皮带，检查并更换磨损的托辊，保持托辊与皮带的良好接触状态。
4. 皮带漏料皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料的情况。
这一般是由于承载段与担架段之间的接缝处没有良好的密封所导致的。
处理方法是检查并修复密封不良的接缝处，确保物料不会从接缝处漏出。
5. 皮带打滑皮带输送机在启动或停止的过程中，有时可能会出现打滑现象。
这主要是由于皮带张力不足、驱动滚筒与皮带之间的摩擦不足等原因造成的。
处理方法是增加皮带的张力，检查并调整驱动滚筒与皮带之间的摩擦力。
皮带输送机常见的故障包括皮带偏跑、皮带断裂、皮带磨损、皮带漏料和皮带打滑等。
针对不同的故障原因，可以采取相应的处理方法，以确保皮带输送机的正常运行。
定期的检查和维护工作也是预防故障的重要措施。
带式输送机事故分析与处理
事故原因：输送带 断裂，导致人员伤 亡
事故后果：多名工 人受伤，一人死亡
事故处理：立即停 止作业，进行现场 清理和修复
预防措施：加强输 送带维护，定期检 查，确保设备安全 运行
汇报人：
检查设备损坏 情况，确定是 否需要修复或
更换
制定修复或更 换方案，包括 所需材料、工
具和人员
执行修复或更 换操作，确保 设备恢复正常
运行
对修复或更换 后的设备进行 测试，确保其 性能和稳定性
达到要求
检查输送带是否过载或超速 检查输送带是否破损或磨损
检查输送带是否安装不当或 松动
检查输送带是否受到外部冲 击或干扰
皮带断裂：皮带受 到过大的拉力或磨 损导致断裂
滚筒损坏：滚筒受 到过大的冲击力或 磨损导致损坏
输送带跑偏：输送 带在运行过程中偏 离轨道
输送带打滑：输送 带在运行过程中摩 擦力减小导致打滑
输送带跑偏：输送带在运行过程中偏离正常轨道 输送带打滑：输送带在驱动滚筒上打滑，导致输送效率降低 输送带撕裂：输送带在使用过程中发生撕裂，导致输送中断 输送带磨损：输送带在使用过程中发生磨损，导致输送效率降低
,
汇报人：
皮带断裂：皮带受到过大的拉力或磨损导致断裂 滚筒损坏：滚筒受到过大的冲击力或磨损导致损坏 电机故障：电机过热、过载或短路导致故障 链条断裂：链条受到过大的拉力或磨损导致断裂 托辊损坏：托辊受到过大的冲击力或磨损导致损坏 皮带跑偏：皮带受到过大的侧向力导致跑偏
电源故障：电压过低、过高或波动过大 电气设备故障：电机、减速器、变频器等设备故障 电气线路故障：线路破损、短路、接地等 控制故障：控制系统失灵、误动作等
事故原因：输送带摩擦产生火花， 引燃可燃物
带式输送机常见故障及原因分析
带式输送机常见故障及原因分析带式输送机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，它可以将各种物品、物料快速、连续、高效地从一个地方输送到另一个地方，极大地提高了生产效率。
但是，由于使用频繁和生产环境的不同，带式输送机也可能会出现各种故障问题。
本文将从常见故障及其原因分析入手，对带式输送机的故障处理进行探讨。
一、带式脱落导致带式脱落的原因通常有以下几种：1. 带子接头失效。
带子接头是连接带子的重要部分，如果接头损坏或失效，就会导致带子脱落，影响生产。
2. 带子老化。
带子使用时间过长或生产环境恶劣，会导致带子老化损坏，进而导致脱落。
3. 紧固件松动。
紧固件包括螺钉、螺母等，在运输中会出现松动的情况，如果不及时维修，也会导致带子脱落。
二、带式漏料带式漏料的原因主要有以下几点：1. 带子松动。
带子使用时间长了，或是生产环境恶劣，会导致带子松动，造成物料漏出。
2. 外界因素。
若生产现场存在恶性风、磁铁等因素，会对带子的正常运输造成影响，容易出现漏料现象。
3. 物料湿度大。
在潮湿的环境中，物料湿度大，容易影响物料运输的稳定性，呈现带式漏料现象。
三、带式跑偏带式跑偏是造成带式输送机故障的常见问题之一。
造成带式跑偏的原因有以下几点：1. 带子磨损。
带子损耗严重时，就会变形或出现裂缝，进而导致跑偏，影响正常生产。
2. 转动部件故障。
带式输送机的转动部件如驱动轮、托辊等故障，也是导致带式跑偏的原因之一。
3. 安装问题。
带式输送机安装时，如果误差超标，或者矫直不平等问题，也会导致带子跑偏。
四、中间支撑滚筒轴承磨损中间支撑滚筒轴承磨损，也是带式输送机容易出现的故障之一，通常原因有以下几点：1. 相对位置不均。
中间支撑滚筒如果与传动轮相对位置不均，长时间的颠簸运动就会导致该轴承磨损。
2. 缺乏润滑。
在运行过程中，如果轴承没有及时润滑，就会加快磨损，最终导致故障。
3. 构造问题。
如果轴承的结构问题，例如滚子没装好、轴套破损等问题，也会导致轴承磨损。
带式输送机常见故障分析及处理方法
带式输送机常见故障分析及处理方法摘要:带式输送机以其运行稳定，物料输送量大，耗能低，而且结构简单便于维护等优点，在钢厂铁前各工序中广泛应用，成为了一种最经济的物流输送设备。
但由于输送物料和运行环境的不同，带式输送机在现场实际使用过程中，经常出现的一些故障，本文简略的谈谈带式输送机几种常见故障的原因分析与处理方法。
关键词:带式输送机;故障分析;处理方法一、带式输送机皮带打滑和断带的分析和处理1.1皮带机打滑皮带出现打滑的问题,主要是由于皮带的张紧力不够、传动滚筒和皮带之间的摩擦力的设定数值和实际的要求误差太大、皮带非工作面表面有水或油污、皮带输送机的超负荷工作和重新启动输送机的时候皮带被物料压死了等多个方面的问题。
通常情况下,如果为了更快速处理皮带打滑异常,通常是调整卡紧滚筒、尾部重锤装置，同时确认尾部小车灵活和滚筒包胶完好、日常生产中禁止超负荷作业、增加皮带的张力值,以及采用吹扫装置等处理的方式。
而一旦发生了皮带被物料压死的情况,在重新启动输送机前，马上组织人员对皮带上的物料进行快速卸料,以便于达到适当的主动滚筒摩擦力。
1.2皮带机断带一般情况下,导致带式输送机发生断带的原因有:(1)皮带打滑不转，驱动滚筒与胶带摩擦发热损坏;(2)胶带发生了严重跑偏的情况,被机架卡住了;(3)输送带超过使用周期，并伴有明显的老化现象;(4)铁料中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带;(5)作用在胶带上的拉紧设备的张紧力度过大。
而要想更高效的防止皮带机发生断带的故障,应该采用如下几种方法:(1)发现后马上停机排查打滑原因并快速排除;(2)增设调校偏角托辊和防止跑偏的防护设备,但一旦发生了胶带被机架卡住的情形,则应立即停机检查并解决;(3)输送带按照使用周期和生产工况变化，及时更换；（4)物料里的大块物件、铁器及时清除，皮带正上方增加除铁器和回程皮带增设挡料器(5)根据输送机各部件的磨损变形，及时调整张紧装置，保持合适的张紧力度。
(完整版)带式输送机常见故障及处理方法汇总
电机转动联轴器不转
1、液力联轴器内无油或油量过少
2、易熔塞喷油
3、电网电压降超过电压允许值的范围
1、拧开注油塞，按规定加油或补充油量
2、拧下易熔塞，重新加油或更换易熔合金塞。严禁用木塞或其它物质代替易熔塞
3、改善供电质量
5
起动或停车有冲击声
液力联轴器上的弹性联轴器材料过度磨损
拆去连接螺栓，更换弹性材料
轴承磨坏
及时更换轴承
2
联轴器两轴不同心时的噪音
及时调整电机和减速机轴的同心度
3
托辊严重偏心时的噪音
1、制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，断面跳动过大
2、加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大
3、清除煤尘
4、采用等功率电动机。使特性曲线趋向一致,通过调整偶合器充油量，使两电机功率合理分配
5、减少操作次数
二
液力偶合器故障
1
漏油：
1、易熔塞或注油塞运转时漏油
2、液力偶合器壳体ห้องสมุดไป่ตู้合面漏油
3、停车时漏油
1、易熔合金塞未拧紧
2、注油塞未拧紧
3、“O”型密封圈损坏
4、连接螺栓未拧紧，轴套端密封圈或垫圈损坏
3
轴断
1、高速轴设计强度不够
2、高速轴不同心
3、比电机驱动情况下的断轴
1、立即更换减速器或修改减速器的设计
2、仔细调整其位置,保证两轴的同心度
3、液力偶合器的油量不可过多
四
输送带故障
1
跑偏
2
老式化、开裂、起毛边
1、输送带与机架摩擦，产生带拉边拉毛，开裂
2、输送带与固定硬物干涉产生撕裂
3、保管不善张紧力过大；铺设过短产生挠曲次数超过限值,产生提前老化
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目录
❖一、带式输送机的工作原理、应用 范围及优点。
❖二、 带式输送机的结构组成及部件 介绍。
❖三、常见任务故障及处理。 ❖四、带式输送机新技术。
一、带式输送机的工作原理、应用范围及优点
1、带式输送机的工作原理 ❖ 定义：带式输送机是以运输
带作为牵引和承载部件的连 续运输机械。运输带绕经传 动滚筒和各改向滚筒，由拉 紧装置给以适当的张紧力， 工作时在驱动装置的驱动下， 通过传动滚筒与运输带之间 的摩擦力使运输带运行。 ❖ 物料的运输：物料被连续地 加载于运输带上，并随着一 起运行，从而实现对物料的 输送。
2、带式输送机的应用范围
❖ 带式输送机又名皮带输送 机、胶带输送机。它是靠 胶带的连续运动传送各种 物料的机器。它可输送原 煤、矿石、沙子、水泥、 面粉等散状物料：也可以 输送成件物品，如麻包、 设备等。
❖ 由于带式输送机具有以上 的特点，所以被广泛的用 于冶金、煤炭、农业、水 电、交通等部门。
3、带式输送机的运输优点
❖ 处理方法：
1、调整滚筒 2、清除滚筒表面物料 3、可调整给料重量及
位置消除跑偏。
故障现象3：输送带在中部跑偏
❖ 原因分析： ❖ 1、托辊安装不良； ❖ 2、托辊表面粘料； ❖ 3,、带接头处不直； ❖ 4、滚筒中心不在机身中心线上；
故障现象3：处理方法
❖ 1、调整托辊； ❖ 2、清除托辊表面物料； ❖ 3、重新按要求接头； ❖ 4、保证装载不偏；
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三、常见任务故障及处理
❖ 故障现象1：输送带打滑 ❖ 原因分析 1. 输送带张力不够； 2. 机头部淋水大或在输送带上拉湿料，造成
驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低。 3. 输送带上装载过多。 4. 严重跑偏，输送带被卡住。 5. 清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块
异物。
故障一 处理方法
1. 经常检查输送带的张紧程度，适度拉紧输送 带。
故障现象4：空载时跑偏
❖ 原因分析： ❖ 1、安装时中心线不正； ❖ 2、张紧装置松动； ❖ 3、皮带运转时间过久，为及时检修；
故障现象4：空载时跑偏
❖ 处理方法： ❖ 1、停机重新调正中心线； ❖ 2、调紧张紧装置； ❖ 3、加强巡回检查与维护；
四、带式输送ห้องสมุดไป่ตู้新技术
❖ 大倾角长距离带式输送机、高产高效工作面 顺槽可伸缩带式输送机等已经面世并提升我 国皮带机技术水平。一些新型技术和设计也 被应用其中，如多种软起动和制动装置、 PLC为核心的可编程电控装置等，这也进一 步提升了皮带机的自动化和高效率。
二、带式输送机的结构组成及部件介绍
1、带式输送机的结构组成
1-头部漏斗 2-机架 3-头部清扫器 4-传动滚筒 5-安全保护装置 6-输送带 7-承载托辊 8-缓冲托辊 9-导料槽 10-改向滚筒
11-螺旋拉紧装置 12-尾架 13-空段清扫器 14-回程托辊 15-中间架 16-电动机 17-液力偶合器 18-制动器 19-减速器 20-联轴器
1） 结构简单 ：仅有胶带、托辊、滚筒、驱动装置等几大件。 2） 使用方便： 可以在各种场所（露天或井下）安装、使用。操作
安全。 3） 维修容易： 需要经常维修的仅是托辊。胶带使用寿命长，磨
损量不大。 4） 运输量大、动力消耗小： 被拖动的只是胶带和物料。运动件只
需克服托辊同胶带的摩擦阻力，与其他运输机相比，在同样的 运输量下，动力消耗小。同时，由于是连续运输，故运输量大， 运输坡度也比汽车和铁路都大。 5） 节省人力： 由于操作简单，维修容易，需要的管理人员少，一 般情况下，一个班只要一个操作工和一个维修工就可以。同时， 还易于实行集中遥控，自动保护。 6） 运费低廉：由于动力消耗小，运量大，用的管理人员少，单位 运费就比较便宜。今年来向长距离、大运量、方向发展，运费 低廉的优点就更为突出。
2. 经常检查输送带接头情况。 3. 采取有效的防淋水措施。 4. 保证清扫装置、防打滑装置的可靠运行。 5. 装载量要控制，严禁超载运行。 6. 停机时要拉清输送带上的物料，且不得再装
载。
故障现象2：输送带在端部滚筒跑偏
❖ 原因分析： ❖ 1、滚筒安装不良； ❖ 2、托辊表面粘料； ❖ 3、给料位置不正；