SCR烟气脱硝装置的性能验收及现场优化调整
SCR烟气脱硝系统调试过程及要点
反应器为自立钢结构型式，它含有外壳和内部催化剂支撑结构，能承受内部 压力、地震负荷、灰尘负荷、抗负荷变化和热应力等。外壳施以保温，支撑所有 荷重。 3.1.1 SCR 催化剂
SCR 系统所采用的催化剂一般为蜂窝式、波纹板式或板式结构，对催化剂 选取一般根据锅炉的燃烧特点和烟气工况要求，其有如下特点：使用温度范围广、 抗磨损及腐蚀、高活化性及寿命长；低压力降；抗中毒性强、反应器体积小及适 应高粉尘浓度。 3.1.2 氨喷射装置
来自氨气供应系统的氨和稀释风机出来的空气在混合器和管路内借流体动 力原理充分混合。然后，氨/空气混合气体进入喷氨隔栅（AIG）。AIG 由含喷嘴
脱硝反应器系统。氨气缓冲罐的作用是稳定氨气的供应，避免受液氨蒸发器操作 不稳定所影响。氨气缓冲罐上也有安全阀可保护设备。 3.2.5 氨气吸收槽
氨气吸收槽一般为立式水槽，氨区的各个设备排放所排出的氨气由管线汇集 后进入吸收槽，通过分散管将氨气分散入吸收槽水中，利用大量水来吸收氨气。 3.2.6 氨气泄漏检测器
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燃煤电厂 SCR 烟气脱硝系统调试过程及要点
的水平管和竖直管组成，使得进入烟气的氨分布均匀。 3.1.3 吹灰器
催化剂表面的积灰不仅降低了催化剂的效率而且还增大了催化剂的压降。吹 灰器用来清除 SCR 反应器催化剂表面的积灰，使积灰随烟气流出反应器。每层 催化剂均装有吹灰器。 3.1.4 稀释风机
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燃煤电厂 SCR 烟气脱硝系统调试过程及要点
5.1.3 安全设备检查 5.1.3.1 氨气泄漏仪的检查，需要用化学车间的氨水进行实际试验，并且确定氨泄 漏报警值，有的电厂安装为 HC 型可燃气体泄漏仪，需要确定报警浓度。 5.1.3.2 所有的管道和罐体的安全阀门需要效验并有效验证书。 5.1.3.3 氨区的遮阳棚避雷针或避雷带检查。 5.1.3.4 氨区风向标的检查。 5.1.3.5 氨区的所有电气设备是否是防静电设计。 5.1.3.6 氨区的管道和设备接地线网检查。 5.1.3.7 氨区消防系统的检查，一般氨区消防系统与全厂消防连接，确认控制室是 否有报警，并对喷淋的定值确认和检查实际喷淋效果。许多电厂没有卸车位置的 喷淋，应完善。 5.1.3.8 卸罐车的防静电装置检查。 5.1.3.9 检查系统是否有安装错误。 5.1.3.10 所有系统清理杂物，保持干净。 5.1.4 蒸汽管道、压缩空气及工艺水管道工作
火力发电厂SCR烟气脱硝装置运行调整优化探讨
2016年第2期火力发电厂ＳＣＲ烟气脱硝装置运行调整优化探讨李贵兵，郑锐（大唐安阳发电厂，河南安阳455004）摘要：我国火力发电厂致力于减少污染物NO X对环境的影响，提供清洁能源，建设绿色环保电厂。
目前，某厂四台机组已全部投资建设烟气脱硝装置，四台机组采用SCR烟气脱硝装置以降低锅炉烟气中NO X排放。
近一年来脱硝系统逐步投入运营，由于安装的时间短，运行调整工作还存在一定的危险性，脱硝运行中调整优化工作需要进行不断总结和积累经验，调整优化工作是为了使脱硝系统安全稳定正常的运行，需要深入了解脱硝系统运行的调整步骤和优化要点。
关键词：燃煤电厂；SCR烟气脱硝；运行调整优化中图分类号：ＴＫ２８４．９文献标志码：Ｂ文章编号：X(2016)02-004-06０引言某厂ＳＣＲ烟气脱硝技术是一种以尿素作为还原剂将烟气中的ＮＯＸ分解成无害的Ｎ２和Ｈ２Ｏ的干法脱硝方法。
优点：反应温度较低；效率高，可达８５％以上；工艺设备紧凑，运行可靠；还原产物为Ｎ２，无二次污染，ＳＣＲ反应器位于锅炉省煤器与空气预热器之间，烟气温度在３２０℃￣４３０℃，满足催化剂反应要求。
缺点：催化剂易中毒；高分散性粉尘可覆盖催化剂表面，使其活性降低；未反应的ＮＨ３和烟气中的ＳＯ２作用，生成易腐蚀和堵塞的（ＮＨ４）２ＳＯ４、（ＮＨ４）２ＳＯ３，同时降低ＮＨ３的利用率；投资和运行费用较高，含尘量高，对催化剂防磨损、堵塞及钝化性能要求更高。
在我国，随同烟气逃逸出反应器的未参与反应的ＮＨ３，被限制在３ｐｐｍｖ（２．２７ｍｇ／Ｎｍ３）。
在对含硫烟气净化时，催化剂的温度必须选在上限范围，即３２０℃￣４２０℃。
目前脱硝装置运行工作面临的问题：（１）氨逃逸，造成锅炉烟气侧尾部空预器堵塞；（２）电加热器调整范围较大，耗电量高，电加热器内部壁温超温严重；（３）运行人员操作时经验有欠缺，对遇到锅炉侧燃烧突发性变化时脱硝系统技术理解预防准备不足；（４）热解炉计量模块结构控制较为复杂，运行中配比不合理，容易造成热解炉结晶严重；（５）电加热器功率与出口ＮＯＸ值变化率不匹配，电加热器功率小造成热解炉出口温度低，尿素喷枪退出运行。
SCR脱硝系统喷氨优化调整试验
SCR脱硝系统喷氨优化调整试验摘要：SCR脱硝系统是一种常用的尾气处理设备，用于减少燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）。
本文以电厂的SCR脱硝系统为研究对象，通过优化调整喷氨量和喷氨位置，从而提高系统的脱硝效率和降低氨逃逸量。
实验结果表明，适当的喷氨量和喷氨位置可以显著改善SCR脱硝系统的性能。
关键词：SCR脱硝系统，喷氨优化，调整试验1.引言由于燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）对环境和人体健康造成了严重威胁，各国政府对尾气排放的要求越来越严格。
SCR脱硝系统是一种常用的尾气处理设备，可以有效地降低NOx排放。
2.实验方案2.1实验设备本次实验使用了电厂的SCR脱硝系统作为研究对象。
该系统由脱硝反应器、氨水储存罐、氨水泵等组成。
2.2实验目的本次实验的目的是通过优化调整喷氨量和喷氨位置，提高SCR脱硝系统的脱硝效率和降低氨逃逸量。
2.3实验步骤（1）首先，记录系统运行时的氨逃逸量和脱硝效率。
（2）然后，将喷氨量逐渐增加，每次增加10%，记录氨逃逸量和脱硝效率的变化。
（3）接着，将喷氨位置从脱硝反应器底部逐渐移向顶部，每次移动10%，记录氨逃逸量和脱硝效率的变化。
（4）最后，根据实验结果分析，确定最佳的喷氨量和喷氨位置。
3.实验结果与分析通过实验，得到了一系列的数据，并分析了喷氨量和喷氨位置对SCR脱硝系统性能的影响。
3.1喷氨量对系统性能的影响实验结果显示，在一定范围内，增加喷氨量可以提高系统的脱硝效率。
然而，当喷氨量超过一定阈值时，脱硝效率开始下降，而氨逃逸量则显著增加。
这是因为过量的氨会与NOx反应生成氮氧化物，然后逃逸到大气中。
3.2喷氨位置对系统性能的影响实验结果还显示，随着喷氨位置由底部向顶部移动，系统的脱硝效率有所提高，而氨逃逸量有所降低。
这是因为喷氨位置越高，氨与NOx的接触机会越多，反应的效率也会提高。
4.结论通过对SCR脱硝系统喷氨优化调整试验的研究，可以得出以下结论：（1）适当增加喷氨量可以提高系统的脱硝效率，但过量喷氨会导致氨逃逸量的增加。
SNCR脱硝技术现场技术服务与调试方案
SNCR脱硝技术现场技术服务与调试方案1 技术服务1.1 投标方的现场技术服务范围包括：为了使合同设备能安全、正常投运，投标方应派合格的现场服务人员。
设备安装期间，投标方应提供招标方一份所有参加工程人员名单，名单中详细列明所参加工程人员的职务、相关工作所必需的资质等，同时投标方应派出技术人员全过程的进行技术指导。
设备安装完毕后，接到招标方通知24小时内，投标方应指派有经验的专业技术人员指导调试工作。
设备在使用过程中出现故障，投标方应在接到招标方通知24小时内到达现场进行维修，并在接到通知后48小时内完成维修及调试工作。
报价文件应提供包括服务人日历天数的现场服务计划表（格式）。
如果此人日历天数不能满足工程需要，投标方应追加人日历天数。
安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。
经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。
质保期为环保验收后一年，在质保期内发生的任何由产品质量问题造成的维修、更换、安全责任事故，均由投标方负责，并承担由此引起的一切费用。
投标方应保证对招标方提供长期备件的供应和技术服务，备件的供应保证不小于8年，招标方在使用过程中出现了无法解决的问题时，投标方应及时请有经验的工程师予以技术服务；1）全面负责施工、安装中的技术指导。
2）全面负责调试工作和性能考核试验的配合。
3）负责招标方脱硝装置运行及维护人员的现场培训。
投标方提供的安装、调试重要工序表1.2 投标方技术人员派出1.2.1 为使本项目顺利进行，投标方应委派技术熟练、身体健康和有丰富脱硝工作经验的技术人员到电厂提供技术服务。
1.2.2投标方需提供的现场服务计划，如果此人月数不能满足工程需要，由投标方负责追加人月数。
1.2.3投标方技术人员确切的专业、人数、到达和离开现场的日期由招标方根据实际工作的需要决定。
SNCR脱硝系统调试方法与分析
SNCR脱硝系统调试方法与分析随着环保标准日益提高，为确保锅炉烟气NOx 排放浓度满足环保要求，因此增设锅炉SNCR 烟气脱硝系统工程，当投运SNCR 脱硝装置后，可实现锅炉烟气NOx 排放浓度控制在200mg/Nm3以下。
标签：脱硝、氨水、氨水输送泵、脱硝系统调试、抢水现象一、SNCR 烟气脱硝系统简介本系统采用20%浓度的氨水作为还原剂，系统流程设计主要分为氨水储存区、氨水输送系统、稀释水输送系统，喷射系统及其他辅助系统等。
氨水通过卸氨泵注入氨水储存罐，由氨水输送泵送至混合器与稀释水充分混合后，再通过喷枪从A、B 侧旋风分离器进口位置喷入。
其中氨区和稀释区为公用系统，供两台锅炉使用。
为降低氨水对管道设备的腐蚀，所有管道的材质均使用304 不锈钢材。
主要设备为氨水储存罐、稀释箱各一个；卸氨泵一台；氨水输送泵和稀释输送泵各两台；喷枪14 支/台炉。
二、脱硝系统调试的目的通过调试使得系统设备按照设计的要求正常运行，确保设备和操作人员的安全，并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。
三、调试前必须具备的条件1、所有系统设备安装结束，满足投用条件。
2、各通电设备接线完毕，并做过上电测试。
3、仪表、管道、电缆安装铺设完毕。
4、设备电气部分、仪表接线完好并检查正常。
5、仪用雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。
6、所有管道的焊接检查检修完毕。
7、各水泵、调节门试转、试开关正常。
7、氨罐、氨水管道及压缩空气管道冲洗干净、水压试验完成，并且无漏点。
8、洗眼器安装完毕并可投入使用。
四、脱硝系统调试阶段的内容1、系统检查1.1 检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵系统管路、阀门安装良好，无明显泄漏点。
1.2 检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵及电机地脚螺栓紧固，无松动现象。
1.3 检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵电机及电缆接线良好，接地线完整、牢固。
1.4 检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵系统压力表、温度表投入，表计正常完好。
SCR尿素热解法脱硝系统主要参数及运行调整
PART FOUR
操作人员必须经过培训，熟悉系统的结构和操作原理 操作时必须穿戴防护用品，如防护眼镜、手套等 在进行任何维护或检查之前，必须确保系统已经完全关闭并断电 如果出现任何异常情况，应立即停止操作并报告相关人员
当SCR尿素热解法脱硝系统出现异常时，应立即停止运行并进行检查。 如果发现有任何安全隐患或故障，应立即报告给相关人员并进行处理。 在处理异常情况时，应遵循安全操作规程，确保人员安全和设备安全。 在处理异常情况后，应对系统进行全面检查和测试，确保其正常运行。
影响因素：热解气流量受到多种因 素的影响，如尿素溶液的浓度、热 解温度、热解压力等。
重要性：热解气流量是SCR尿素热 解法脱硝系统中的重要参数之一， 其大小直接影响到脱硝效率。
定义：SCR尿素热解法脱硝系统中氨气的浓度，表示为体积百分比或质量百分比 作用：用于调节SCR反应器中尿素热解产生的氨气量，以实现最佳的脱硝效果 影响因素：尿素溶液流量、热解温度、热解压力等
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汇报人：
CONTENTS
PART ONE
SCR尿素热解法脱硝系统通过加热尿素溶液产生氨气，与烟气中的氮氧化物反应生成无害的 氮气和水蒸气。
氨气与氮氧化物的反应需要在催化剂的作用下进行，催化剂是SCR脱硝系统的关键组成部分。
反应温度和氨气与氮氧化物的摩尔比是影响脱硝效率的重要因素，需要根据实际情况进行调 整。
安全性：SCR尿素热解 法脱硝系统在运行过程 中安全可靠，不会对锅 炉设备产生不良影响。
经济性：该系统的 投资和运行成本相 对较低，经济效益 较高。
PART TWO
定义：尿素溶液热解温度是指尿素溶液在热解过程中所需的温度条件
SCR尿素热解法脱硝系统主要参数及运行调整
要点二
详细描述
在SCR反应过程中，适宜的反应温度可以提高催化剂的活 性，从而提高脱硝效率。但过高的温度可能导致催化剂失 活或设备腐蚀问题。因此，需要根据实际情况调整反应温 度，以实现最佳的脱硝效果和系统稳定性。
反应压力调整
总结词
反应压力是影响脱硝效率和催化剂寿命的重要因素，压 力过低可能影响反应速率和脱硝效果，压力过高则可能 对设备造成过大的负荷。
脱硝效率
评估脱硝系统性能的重要指标，通常以出口NOx浓度与入口NOx浓度的比值表示。
氨逃逸率
表示氨气未参与反应的比例，是评价SCR系统运行效果的重要指标。
压降
表示系统运行过程中的阻力，是评价系统稳定性和能耗的重要指标。
SOA生成量
表示系统运行过程中生成的二次污染物的量，是评价环保性能的重要指标。
优化效果实例分析
01
通过调整热解温度和时间，可以显著提高脱硝效率，同时降低氨逃逸 率。
02
在一定范围内，增加氨气流量可以提高脱硝效率，但过高的氨气流量 会导致逃逸率增加。
03
优化反应温度可以改善SCR反应的效率和程度，从而提升脱硝效果。
04
通过综合调整各参数，可以实现脱硝系统的最佳运行效果，降低能耗 和二次污染物的生成量。
化学反应
$6NOx + 4(NH_{3}) rightarrow 3N_{2} + 6H_{2}O$
系统组成
系统组成
SCR尿素热解法脱硝系统主要由尿素储存、热解、催化反应、吹灰等部分组成。
主要设备
尿素储存罐、热解炉、催化剂、吹灰器等。
02
主要参数
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
330MW火电厂SCR脱硝系统运行状况分析及优化调整
330MW火电厂SCR脱硝系统运行状况分析及优化调整摘要：针对某330MW火电厂SCR脱硝系统和低氮燃烧器系统运行存在的问题，对其进行原因分析、制定解决防范措施及优化调整，最终达到脱硝系统安全可靠运行和NOx排放达标。
关键词：低氮燃烧器；SCR脱硝系统；NOx；优化调整0引言NOx是最主要的大气污染物之一，会对人体健康和生态环境造成严重的危害。
降低和抑制NOx的排放是控制大气污染物的主要任务之一。
[1]火电厂锅炉烟气排放物中含有大量的NOx，是大气污染物中氮氧化合物的主要来源，故降低和抑制火电厂NOx的排放是防治大气污染物的关键。
[2]为了响应国家号召，保护生态环境降低NOx的排放量，火电厂纷纷进行超低排放改造。
目前，锅炉进行低氮燃烧器改造、炉后加装SCR脱硝系统在国内得到了广泛应用。
1电厂概况国电榆次热电有限公司一期工程为2台330MW机组，锅炉为东方锅炉股份有限公司生产制造的DG1164/17.5-π12型，亚临界、一次再热、自然循环汽包炉。
为了响应国家节能环保政策，该公司分别于2012年、2013年对2台锅炉燃烧器进行低氮改造，并在锅炉尾部匹配烟气脱硝改造，以实现NOx超低排放。
锅炉尾部烟气脱硝采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置。
2 SCR系统运行存在的问题和原因分析及解决措施经过超低排放改造后，低氮燃烧器系统和SCR系统运行状况总体稳定，但也存在一系列问题。
2.1 供氨流量波动2014年期间，运行人员多次发现SCR反应区两侧喷氨流量存在大幅波动现象，氨逃逸率大且SCR反应区出口NOx量随之波动并难以控制，情况严重时造成喷氨量太大引起脱硝系统跳闸。
初步原因分析可能是氨供应流量调节阀异常，但解体后调节阀并未发现任何问题，只是发现供氨管路有积水现象，将积水排净后系统恢复正常。
但运行不久又出现供氨流量波动，再次检查又发现供氨管路存有积水。
最终经过逐一排查，分析得出供氨管路积水来源于液氨。
采取严把液氨质量关、防止液氨带水、定期倒换液氮蒸发器和氨罐定期放水等措施彻底解决了供氨流量波动大的问题。
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苏州华瑞能泰发电技术有限公司 西安热工研究院有限公司苏州分公司 2013年5月
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1
主要内容
一、国内烟气脱硝投运现状
二、SCR系统的性能验收试验
三、SCR存在的问题及原因
四、SCR系统现场优化及调整
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一、国内烟气脱硝投运现状
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二、SCR系统的性能验收试验
2.5 测试项目和方法 4）SCR系统阻力
反应器入口截面
脱硝系统进出口全压差的测量； 测量结果应进行测量势差修正；
混合罐 测量 仪表 混合罐
反应器出口截面
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二、SCR系统的性能验收试验
2.6 试验工况及要求
在机组高、中、低负荷点下进行。 试验期间尽量燃用设计煤种、不吹灰，避免干扰试验。
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四、SCR系统现场优化及调整
4. 2 SCR喷氨优化调整
NH3/NO、速度、温度分布不均 ——局部氨逃逸浓度过高，性能偏低，增大空预器堵塞风险
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四、SCR系统现场优化及调整
4. 2 SCR喷氨优化调整
AIG喷氨流量不均——NH3/NO分布
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Plan View
性能验收试验进行全负荷范围测试，掌握SCR系统的真实 状况，为进一步的整改提供指导和依据，为运行提供指导 意见。
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三、SCR存在的问题及原因分析
3.1 SCR系统运行中的常见问题
脱硝装置运行常见问题 脱硝效率低于设计值，NOx排放浓度超标 氨逃逸浓度偏高——德胜电厂A\B反应器再生对比 CEMS仪表偏差及SCR喷氨无法投入自动运行 SCR催化剂问题
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二、SCR系统的性能验收试验
2.5 测试项目和方法 3）SO2/SO3转化率测量
烟气中SO3浓度低（一般5～10 ppm），采样是难点； 玻璃纤维滤筒法：金属离子干扰测量结果； 螺旋管恒温冷凝法：要求操作规范； 控制冷凝法CCD：两者使用同一套系统测量，可提高测试的 精度，超细高纯石英棉吸附，SO3分离可靠、高效，对操作 人员依赖性相对较低。
第三层
煤仓
3）压降测量；
3 5
1
给煤机 空气预热器 磨煤机
4）入口烟气取样、 温度测量；
6
5）出口烟气取样、 温度测量；
6）飞灰取样
2
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二、SCR系统的性能验收试验
2.5 测试项目和方法 1）烟气成分（NO、O2）测量
符合化学发光法原理的烟气成分分析系统，符合中美等国环 保标准； 在SCR反应器进出口烟道同时测量，采用等截面网格法布置。 测试开始前，现场用标准气体对烟气分析仪进行标定，测试 工作结束后，对烟气分析仪进行核查标定，以确保测试结果 的准确性 。
SCR流场设计不合理——AIG喷氨不均、局部灰量大、流速高
SCR控制逻辑设计不合理 运行管理方面 SCR入口NOx浓度远超设计值、分布不均、喷氨流量控制不当 喷氨控制不当：喷氨过量， SCR入口氨氮摩尔比分布不合理 缺乏恰当的催化剂寿命管理策略
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三、SCR存在的问题及原因分析
4. 2 SCR喷氨优化调整——案例
2013/5/2927源自四、SCR系统现场优化及调整
4.3 最大脱硝效率试验
目的：确定当前最大安全喷氨效率，保证氨逃逸浓度不超标，满 足NOx排放，防止过量喷氨，减少对空预器的影响。
方法：
在机组高、中、低三个负荷点下，设定氨氮摩尔比，测试脱 硝效率和氨逃逸浓度，获得各负荷点下的最大脱硝效率，为 运行过程合理控制氨喷射量提供指导。 三个负荷点约需6~9个试验工况，每个工况每台反应器出口 化学吸收法采集6个氨逃逸样品。 通常每年一次。
2.8 试验案例——山东临沂电厂1号炉
450 70 400 60 350 300 394 1.92 1.63 1.49 1.26 200 150 100 50 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 0 B8 B7 B6 B5 B4 B3 B2 B1 P1 P2 P3 340MW 350MW 350MW 脱硝效率 280MW 氨耗量 190MW 氨逃逸浓度 133.9 83.8 137.4 137.6 82.1 103.6 83.4 80.5 61 0.5 1.5 380 378 348 342 1.76 2 2.5
2011版《火电厂大气污染物排放标准》发布后，SCR烟气脱硝技术 (或其组合技术)已成为电站煤粉锅炉满足国家NOx排放标准的必然
选择，建成及在建SCR超过600台以上。
已投运的SCR及从160台以上SCR的性能验收试验来看，运行参数 易给运行人员带来一种“矛盾”操作，体现了经验不足，SCR系统 的运行管理问题突出。 当前，国内SCR系统处于“大干快上”阶段，设计、供货、安装、 调试等环节“把关”不够，前期存在的问题将逐渐暴露，对运行提 出了经济、稳定、安全运行的新要求。
350 A侧进口NOx浓 度 A侧出口NOx浓 度 B侧进口NOx浓 度 B侧出口NOx浓 度 A侧尿素耗量 B侧尿素耗量 B侧实时效率 A侧实时效率 50 A侧效率设定 值 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 B侧效率设定 值
300
250
200
150
100
0
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二、SCR系统的性能验收试验
2.1 主要验收内容
脱硝效率 氨逃逸浓度 SO2/SO3转换率 系统阻力
性能验收试验是整个脱硝工程的最后验收环节！
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二、SCR系统的性能验收试验
2.2 主要试验标准及依据
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《燃煤电厂 烟气脱硝装置性能验收试验规范》 DL/T260-2012
《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 《电站锅炉性能试验规程》 相关供货技术协议、会议纪要等
5
GB10184-88
二、SCR系统的性能验收试验
2.3 试验前的准备工作
收集资料
编写试验方案 试验测点准备
仪器以及采样工具的准备
验收试验开始前的条件确认
试验前，应首先对氨气喷射系统（AIG）优化调整，确保反应器出口烟气中
的NOx和氨浓度分布均匀，SCR系统在安全、健康的状态下进行性能验收！
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二、SCR系统的性能验收试验
2.4 试验测点布置
AIG
第一层（备用层）
4
第二层
1）原煤取样； 2）炉渣取样；
炉膛
四、SCR系统现场优化及调整
4. 1 SCR控制系统优化——采用串级闭环控制
以SCR进口NO为前馈控制，以SCR出口NO作为反馈修正氨气流 量的设定值，并与实测NH3量比较，经PID调整控制喷氨量
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四、SCR系统现场优化及调整
4. 1 SCR控制系统优化——国华府谷2*600MW尿素
平面图
Side View
侧视图
NH3/NOX
0 0.2 3.6 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3 3.2 3.4
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四、SCR系统现场优化及调整
4. 2 SCR喷氨优化调整
测量SCR入口NOx浓度分布 调整喷氨量，控制脱硝效率适中50-60% 测量反应器出口的NOx浓度分布 根据进出口的NOx浓度，计算入口的NH3/NO分布偏差CV 调整AIG阀门，获得更均匀的NH3/NO分布（出口小于 15%）
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二、SCR系统的性能验收试验
2.7 数据处理及试验结果修正
SCR系统阻力根据烟气流量修正，修正曲线应在性能试验前由 设备厂家提供，参加试验的各方确认。 全负荷范围，其他测试结果均不修正，据此判断SCR系统的各 项性能，并为运行提供指导意见。
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二、SCR系统的性能验收试验
金理鹏，139 1409 6658，jinlipeng@
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二、SCR系统的性能验收试验
2.5 测试项目和方法 2）氨逃逸浓度测量
按照EPA CTM027标准 ，采用湿化学方法测量反应器出口烟 道断面氨浓度平均值； SCR出口烟气中氨浓度低（一般<3ppm），采样系统是关键： TPRI自主设计的独特采样系统，避免氨在采样管冷凝； 根据烟道断面NO分布情况选取多代表点（一般为6点）测量， 取平均值。
磨损、堵塞、失活、乃至烧损等
空预器堵塞 压差不断增大，引风机出力不足或进入不稳定工作区，直至 被迫停炉
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三、SCR存在的问题及原因分析
3.2 主要原因简析
系统设计方面 催化剂选型、用量不当 ——节距太小、催化剂体积不够 烟气流速设计不合理——加剧磨损或积灰堵塞
增加喷氨量，降低SCR出口NOx到要求水平，进一步调
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整，并保证氨逃逸在要求范围内。
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四、SCR系统现场优化及调整
4. 2 SCR喷氨优化调整
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四、SCR系统现场优化及调整
4. 2 SCR喷氨优化调整——案例
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四、SCR系统现场优化及调整