ao法处理城市生活污水工艺方案设计定稿版
(完整word)A_O工艺污水处理工程设计
化肥厂废水中的主要超标污染物指标为氨氮、硫化物、和总氰化物,水质具有氨氮含量高并含有有毒的总氰化物及硫化物的特点；且此类污水的可生化性较差(主要是化学需氧量较低和氨氮含量较高)。
A/O法生物去除氨氮原理：硝化反应:NH4+＋2O2→NO3－＋2H++H2O反消化反应：6NO3—＋5CH3OH（有机物）→5CO2↑＋7H2O＋6OH—+3N2A/O法处理工艺流程:化肥工业废水一、污水处理厂工艺设计及计算(1）中格栅1．设计参数:设计流量Q=15000/(24×3600)=0.174（m3/s)=174(L/s)则最大设计流量Q max=0.174×1。
53=0。
266(m3/s)栅前流速v1=0.6m/s，过栅流速v2=0。
8m/s栅条宽度s=0.01m，格栅间隙b=20mm栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60°单位栅渣量ω1=0.05m 3栅渣/103m 3污水(1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式2Qmax 121vB =计算得:栅前槽宽m v B 94.06.0266.02Qmax 211=⨯=，则栅前水深m B h 47.0294.021=== (2）栅条间隙数（n ）：栅条的间隙数bhvQ n αsin max ==)(339.328.047.002.060sin 266.0条≈=⨯⨯︒⨯（3）栅槽有效宽度B=s （n-1)+bn=0.01（33-1)+0。
02×33=0。
98m （4）进水渠道渐宽部分长度m B B L 05.020tan 294.098.0tan 2111=︒-=-=α（α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度m L L 025.0212== （6）过栅水头损失(h 1)因栅条边为矩形截面，取k =3,则m g v k kh h 08.060sin 81.928.0)02.001.0(42.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/b)4/3h 0：计算水头损失 k ：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数,取k=3 ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42 （7）栅后槽总高度（H ）取栅前渠道超高h 2=0.3m ，则栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.47+0.3=0.77m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.47+0.08+0.3=0。
AO方法污水处理的技术工艺
AO方法污水处理的技术工艺AO方法污水处理的技术工艺1.引言AO方法是一种高效的污水处理技术，通过氨氧化菌和硝化菌的共同作用，能够对含氮有机物进行脱氮处理。
本文将介绍AO方法污水处理的技术工艺及其步骤。
2.污水处理系统的组成2.1 进水系统· 进水预处理· 进水调节2.2 前置处理系统· 粗格栅· 细格栅· 沉砂池2.3 主处理系统· 好氧池· 好氧活性污泥法· 氨氧化池· 硝化池· 细菌回流2.4 澄清池2.5 出水处理系统· 二次沉淀· 滤料过滤2.6 混凝剂投加系统2.7 除磷系统2.8 污泥处理系统3.AO方法污水处理的步骤3.1 进水预处理污水经过进水预处理后，去除固体悬浮物和大颗粒物，进入进水调节系统。
3.2 进水调节调节进水的水质和水量，使进入主处理系统的污水达到最佳处理条件。
3.3 好氧池处理污水进入好氧池，在氧气的作用下，微生物降解有机物，产生二氧化碳和水。
3.4 好氧活性污泥法通过添加具有高活性的好氧活性污泥，使有机物得到进一步降解。
3.5 氨氧化池处理氨氧化池中的氨氧化菌将污水中的氨氮转化为亚硝酸盐。
3.6 硝化池处理硝化池中的硝化菌将亚硝酸盐进一步氧化为硝酸盐。
3.7 细菌回流将产生的硝酸盐污水回流到好氧池，增加好氧池内硝化菌的数量。
3.8 澄清池处理后的污水进入澄清池，通过沉淀使悬浮物沉降至底部。
3.9 出水处理经过二次沉淀和滤料过滤后，使水质达到排放标准。
4.附件本文档中涉及的附件包括：· AO方法污水处理系统示意图· 进水预处理工艺流程图· 好氧活性污泥法工艺流程图5.法律名词及注释· 环境保护法：指中华人民共和国环境保护法，是中华人民共和国的一部基本法律，旨在保护环境、维护生态平衡、促进可持续发展。
· 污水排放标准：指国家针对不同类型的污水排放所制定的排放标准，用于衡量污水处理效果和保护环境。
AO工艺污水处理工程设计
AO工艺污水处理工程设计AO工艺污水处理工程设计随着人口数量的增加和城市化进程的加速，污水排放量不断增加，对环境和社会生产生活产生了严重的影响。
因此，对污水处理技术的研究和应用已经成为一个国际性的研究热点。
当前，AO工艺是一种常用的高效污水处理技术，具有技术成熟、设备简单、运行稳定、处理质量好的特点。
在本文中，将会探讨AO工艺污水处理工程设计的内容和方法，以期为相关工程建设提供一些参考。
1. AO工艺的基本原理AO工艺也被称为“Anoxic-Oxic”工艺，其基本原理是将污水首先输入缺氧池，通过微生物的作用将污水废水中相对稳定的大分子有机物分解成较小的有机物，形成间歇性缺氧状态下的硝化作用；而后再将缺氧池出水输送至氧化池，通过通氧气的方式促进污染物的生化降解和硝化反应，产生硝酸盐和亚硝酸盐。
最后，再将氧化池的出水输送至沉淀池进行固液分离、污泥处理等工艺处理。
2. AO工艺污水处理流程（1）进水口及前置处理：水源进水口，经过初级格栅和中间站的格栅处理，将大颗粒物去除；再经过调节池，完成污水负荷的平衡，水质调节和pH值的调节。
（2）UASB缺氧池：根据污水的特性，选择UASB(c)缺氧反应器作为好氧污水处理过程的缺氧段。
UASB反应器底部若干位置设置严密的分散底板，污水在进入反应器后，由分散板上升渠分散成数以万计的微小液滴，污水液滴在水解微生物的作用下产生少量气体，液滴经沉积分离后，向上移动，达到了完全混合的状态。
（3）活性污泥氧化池：好氧段是AO工艺污水处理过程实际上起到主要作用的领域。
通过高效率曝气设备的通气，使氧化池水体的DO（溶解氧）浓度达到4-5mg/L，这样通过在这个区间进行半硝化降解，氧化池出水中就可以同时出现硝化、反硝化和老化三个反应。
在执行工艺时，根据污水的水质，分别设置好缺氧池和好氧池的处理效果指标，把化学需氧量、氨氮、总磷等指标降至设计值以下。
（4）污泥回流：对于有机物和氮磷污染物进行处理，需要量化污泥回流，不断更新和提升活性污泥量，帮助菌群快速、高效地分解有机物和减少氮磷负荷。
15万吨天城市生活污水处理厂AO工艺毕业设计毕业设计说明书secret
15万吨天城市生活污水处理厂AO工艺毕业设计毕业设计说明书secret2第 1 章 概述1.1 基本设计资料毕业设计名称某市15万吨/天城市生活污水处理厂初步设计 基本资料： 1.设计规模污水设计流量：315/Q m =万天，流量变化系数： 1.2Z K =2.原污水水质指标BOD=180mg/L COD=410mg/L SS=200mg/L NH3-N=30mg/L 3.出水水质指标符合《城镇污水处理厂污染物排放国家二级标准》BOD=20mg/L COD=70mg/L SS=30mg/L NH3-N=15mg/L 4.气象资料某地处海河流域下游，河网密布，洼淀众多。
历史上某的水量比较丰富。
海河上游支流众多，长度在10公里以上的河流达300多条，这些大小河流汇集成中游的永定河、北运河、大清河、子牙河和南运河五大河流。
这五大河流的尾闾就是海河，统称海河水系，是某市工农业生产和人民生活的水源河道。
某属于暖温半湿润大陆季风型气候，季风显著，四季分明。
春季多风沙，干旱少雨；夏季炎热，雨水集中；秋季寒暖适中，气爽宜人；冬季寒冷，干燥少雪。
除蓟县山区外，全年平均气温为摄氏11度以上。
1月份平均气温在摄氏零下4-6度，极低温值在摄氏零下20度以下，多出现于2月份。
7月份平均气温在摄氏26度上下。
某年平均降水量约为500-690毫米。
在季节分配上，夏季降水量最多，占全年总降水量的75%以上，冬季最少，仅占2%。
由于降水量年内分配不均和年际变化大，造成某在历史上经常出现春旱秋涝现象。
某的风向有明显的季节变化。
冬季多刮西北风、偏北风；夏季多东南风、南风；春秋两季多西南风，主导风向东南风。
5.厂址及场地状况某以平原为主，污水处理厂拟用场地较为平整，占地面积20公顷。
厂区地面标高10米，原污水将通过管网输送到污水厂，来水管管底标高为 5米(于地面下5米)。
1.2 设计内容、原则1.2.1 设计内容污水处理厂工艺设计流程设计说明一般包括以下内容:(1)据城市或企业的总体规划或现状与设计方案选择处理厂厂址；(2)处理厂工艺流程设计说明；(3)处理构筑物型式选型说明；(4)处理构筑物或设施的设计计算；(5)主要辅助构筑物设计计算；(6)主要设备设计计算选择；(7)污水厂总体布置(平面或竖向)及厂区道路、绿化和管线综合布置；(8)处理构筑物、主要辅助构筑物、非标设备设计图绘制；(9)编制主要设备材料表。
《2024年A2-O法处理10000m3-d生活污水工艺设计》范文
《A2-O法处理10000m3-d生活污水工艺设计》篇一A2-O法处理10000m3-d生活污水工艺设计一、引言随着城市化进程的加快，生活污水的排放量日益增加，其处理已成为环境保护和可持续发展中亟待解决的问题。
A2/O法（厌氧-缺氧-好氧法）因其高效、稳定、低耗等优点，在生活污水处理中得到了广泛应用。
本文将详细阐述A2/O法处理10000m3/d 生活污水的工艺设计。
二、设计依据与原则设计依据：根据国家及地方相关环保法规、标准，结合实际需求，对10000m3/d生活污水进行高效、稳定处理。
设计原则：遵循节能减排、环保优先的原则，采用成熟、可靠的工艺技术，确保出水水质达到国家标准。
三、工艺流程设计A2/O法处理生活污水的工艺流程主要包括预处理、厌氧段、缺氧段、好氧段和后续处理。
预处理阶段：主要包括格栅拦截、沉砂池去除大颗粒杂质等措施，以减小后续处理的难度。
厌氧段：通过厌氧反应器，利用微生物的厌氧消化作用，将部分有机物转化为沼气等物质。
缺氧段：在此阶段，混合液中的反硝化菌利用废水中有机物进行反硝化反应，同时进行脱氮处理。
好氧段：好氧段是整个A2/O工艺的核心部分，通过曝气等手段，使好氧微生物进行氧化分解反应，将有机物转化为CO2和H2O等无害物质。
后续处理：经过好氧段处理后的水进入二沉池进行泥水分离，上清液排放或回用，污泥进行脱水处理后外运或资源化利用。
四、主要设备与设施主要设备包括预处理设备（格栅、沉砂池）、厌氧反应器、缺氧池、好氧池（曝气系统）、二沉池、污泥脱水设备等。
设施方面需建设污水处理厂及相关配套设施，如进水管网、出水管网、通风系统、电气控制系统等。
五、工艺参数与控制根据设计流量及水质要求，确定各阶段的停留时间、混合液回流比、污泥回流比等关键工艺参数。
通过实时监测和调整，确保出水水质稳定达到国家标准。
六、运行管理与维护制定严格的运行管理制度和操作规程，定期对设备进行维护和检修，确保污水处理系统的稳定运行。
缺氧+传统活性污泥法(AO 法)处理城市污水工程设计方案
缺氧＋传统活性污泥法（A/O 法）处理城市污水工程设计方案****污水处理厂是继***污水处理厂投产后修建的又一座大型污水处理污水处理厂，该厂的建设，吸取了****污水处理厂建设和运行的经验，改进工艺设计，引进关键技术、监控装置和设备，提高污水处理效率，充分利用生物能，节约能耗，节省用地，降低工程造价和运行成本。
该工程于1989年8月开工，1993 年月4月建成，污水厂占地 29.5hm²，工程总造价（含国外设备）20159 万元。
****污水处理厂的工艺设计，在进行各种工艺方案比较的基础上，仍选用鼓风曝气的设计方案。
其理由是大型污水处理厂采用鼓风曝气工艺管理简便、运行可靠。
****污水处理厂在总结****污水处理厂设计经验的基础上，消化吸收了国外80年代的先进技术，对每个单项构筑物及污水、污泥处理的细部方案都作了改进，如进水泵房及污水量计量的自动控制、洗砂排砂、排泥浓度控制、溶解氧自控、脱氮反硝化工艺、二沉池出水槽新工艺、消化池投泥方式、大型消化池的沼气搅拌、沼气发电升压联网、沼气锅炉及排泥阀、可调堰、细格栅等先进技术都在该厂得到了应用。
一、水质水量设计处理能力为40万m²/d;最高日流量（不脱氮）48 万m²/d。
进水BOD5280mg/L，出水 40mg/L;进水 SS240mg/L，出水 60mg/L。
二、污水处理工艺流程设计****污水处理厂工艺流程见图 1-4-1，污水处理厂总平面布置见图 1-4-2。
该厂污水处理系统分4个系列，4个圆形初沉池排成一行，4个曝气池组成田字形，8座二沉池设在厂区南侧，临近北塘排水河，使处理出水可就近排人河道。
污泥处理区设在厂的西北角，5个消化池组成梅花形，污泥处理的控制室设在5个消化池的中央。
北侧设有两个沼气储罐、污泥脱水机房和沼气发电机房等。
三、主要处理构筑物及设备参数1.进水格栅格栅是污水处理厂的第一道预处理设施。
该厂设6台垂直格栅，由计算机程序控制。
AO设计方案
摘要： 本设计的污水日处理量为500吨，结合城市污水的水质特征，通过对不同污水处理工艺的比较，最终选择了A/O 工艺，污水处理工艺流程为：污水→调节池→缺氧池→好氧池→MBR 一体化处理设备→出水。
设计出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中的一级A 标准。
并对主要构筑物的进行设计计算，确定其尺寸。
一、A/O 工艺技术特点（1）系统优先满足微生物脱氮的碳源要求，反硝化容量充分，系统脱氮能力得到显著加强，同时也避免了回流污泥中携带的硝酸盐对厌氧池的不利影响； （2）聚磷微生物经历厌氧环境之后直接进入生化效率较高的好氧段，其在厌氧环境下形成的吸磷动力得到了更有效的利用；（3）参与循环的微生物全部经历了完整的厌氧-好氧过程，具有“群体效应”，因而显著提高了系统的氮磷脱除能力；（4）通过缩短污泥的沉淀时间，改善了活性污泥的沉降性能，提高了活性污泥浓度，为硝化和反硝化同步进行提供了有利条件，系统的脱氮效率进一步提高； 设计水量与水质 二、设计水量污水的平均处理量为h m d m Q 33平83.20500==； 污水的最大处理量为h m d m Q 33max 25600==； 污水的最小处理量为h m d m Q 33min 625.15375==； 总变化系数z K 为1.2。
三、设计水质设计水质如表3-1所示：表3-1 设计水质情况去除率处理水质达到《MBR 一体化设备》进水水质标准，各项指标见表3-2所示：表3-2 排放标准污染物 CODBOD 5SSTNNH 3-NTP色度pH排放 浓度≤500mg/L ≤300mg/L ≤150mg/L ≤50mg/L ≤5mg/L ≤5mg/L ≤30倍 6～9根据给排水手册5，结合排放水要求和出水水质，计算去除率，如表3-3 所示：%10000⨯-=C C C E e式中：0C——进水物质浓度；e C——出水物质浓度；四、方案确定原则（1）依据水体的水质标准确定成熟可靠的处理工艺，经济合理，安全可靠；（2）合理布局，基建投资费用少，运行管理简便；（3）综合利用，无二次污染，尽量减少工程占地；（4）降低运行能耗和处理成本，以使污水处理厂尽快完全发挥效益；（5）综合国情，提高自动化管理水平。
城市污水处理AO工艺毕业设计
城市污水处理AO工艺毕业设计城市污水处理是一项重要的环境工程任务，其目的是将城市污水中的有害物质去除，使其达到排放标准，并回收可利用的资源。
AO工艺是一种先进的城市污水处理技术，具有高效、节能、稳定等特点。
本篇毕业设计将探讨城市污水处理AO工艺的设计及优化。
设计目标：1.去除COD、氨氮等主要污染物，使排放水达到国家标准；2.回收污水中的有价值资源，如氮、磷等；3.优化工艺，提高处理效率，节约能源。
设计方案：1.初级处理：城市污水流入调节池，进行物理预处理，去除大颗粒悬浮物及沉淀杂质，减少COD、SS的负荷；2.生物处理：将预处理后的污水引入AO生物反应器，AO工艺包括厌氧区和好氧区。
在厌氧区，利用好氧颗粒污泥中的硝酸盐，将废水中的氮化合物还原为氮气；在好氧区，利用氧气进行氧化降解，COD、氨氮等有机物被微生物降解为二氧化碳和水。
3.沉淀处理：运用沉淀池对已进行生物处理的废水进行沉降，进一步去除SS。
4.通气处理：氨氮从有机形态以氨的形式存在于水中，通气工艺通过通入空气进行气液接触，将氨彻底转化为氮气进行排放。
设计参数：1.对于COD的去除，设置目标为90%以上；2.对于氨氮的去除，设置目标为95%以上；3.设计化学品投加量、厌氧/好氧区的比例、沉淀池的尺寸和通气处理的通气速率等参数。
设计优化：1.利用MATLAB等数学建模软件，建立数学模型，模拟悬浮物、COD、氨氮等在AO工艺中的传质和反应过程，优化设计参数；2.调整好氧颗粒污泥与COD、氨氮等污染物的比例，增强生物降解能力；3.考虑废水中的氮、磷等资源回收利用，引入适当的回收工艺。
总结：综合利用化学预处理、生物处理、沉淀处理和通气处理等工艺，城市污水处理AO工艺能够高效地降解COD和氨氮等主要污染物，使废水达到国家排放标准。
设计优化可通过建立数学模型，调整设计参数，从而提高处理效率和节约能源。
此外，适当引入回收工艺，还可以回收污水中的有价值资源，实现资源利用。
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a o法处理城市生活污水工艺方案设计HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】附件1：设计工艺流程图课程设计题目A2O法处理城市生活污水工艺方案设计学院专业环境工程班级2010级环境二班学生姓名指导教师2012 年11 月30 日目录课程设计.......................................................... 第一章设计概论 .....................................................1.1 设计依据和任务...............................................1.2 设计目的..................................................... 第二章工艺流程的确定 ..............................................2.1 A2O工艺流程的优点............................................2.2 工艺流程的选择............................................... 第三章工艺流程设计计算 ............................................3.1 原始设计参数.................................................3.2 格栅.........................................................3.3提升泵 .......................................................3.4沉砂池 .......................................................3.5初次沉淀池 ...................................................3.6 A2/O 生化反应池..............................................3.7 二沉池.......................................................3.8 触池和加氯间.................................................3.9 污泥贮泥池的设计.............................................3.10 脱水间...................................................... 第四章平面布置......................................................4.1平面布置原则 .................................................4.2具体平面布置 .................................................课程设计课程设计任务书学生姓名：专业班级：环境工程指导教师：工作单位：题目: A2O 法处理某城市生活污水工艺方案设计已知技术参数和设计要求：1.设计水量： 100000 m3/d2.设计水质(mg/L)：CODCr ：390 mg/L BOD5: 180 mg/L SS: 180 mg/LNH3-N: 40 mg/L3:设计出水水质： CODCr ：60 mg/L BOD5:20 mg/L SS: 20 mg/LNH3-N: 8 mg/L4.厂址:厂区设计地坪绝对标高采用 15 m，进水泵房处沟底标高为绝对标高自设。
指导教师签名： 2012年 11月 30 日教研室主任签名： 2012年 11 月30 日第一章设计概论1.1 设计依据和任务(1)原始数据: Q=100000m3/dmg:进水水质()l Array mg：出水水质()l(2)设计内容和要求设计内容主要包括：1)文献获取：充分利用现有文献资源，获取充分的国内外相关文献。
2)工艺方案比选：对文献认真阅读后，就课题内容进行酝酿和思考，确定设计方案。
3)工艺及主要构筑物计算：对计算确定各构筑物主要尺寸及工艺流程主要运行参数。
4)设计图纸：详见设计要求。
(3)设计要求1)根据设计任务书提供的资料及相关标准、规范进行该项目的设计，包括：学会查阅科技文献资料了解城市污水处理技术的国内外现状、发展趋势。
2)对所查阅科技文献资料进行归纳、运用，写出文献综述。
3)弄清设计思路，掌握工艺设计的程序并进行该项目的工艺设计，包括：确定工艺流程、设计计算、编制说明书及绘制工程设计图纸等。
实际成果及要求包括：①设计说明书②计算书；③设计图纸1.2 设计目的伴随着我国城乡经济的快速发展，不可避免的带来了各种各样的环境问题，环境污染，生态破坏。
在“三废”污染问题中，水污染问题成为重中之重。
水是生命之源，而我国又是一个严重缺水的国家，水资源分布不平衡，南多北少，东多西少，人均水资源占有量不到世界的平均水平。
通过对城市污水处理厂处理工艺的选择、设计，可以培养环境工程专业学生利用所学到的水污染控制理论，系统的掌握污水处理方案比较、优化，各主要构筑物的尺寸、运行参数等。
为他们进一步深造和学习打下基础。
第二章工艺流程的确定2.1 A2O工艺流程的优点①该工艺为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间，总产占地面积少于其它的工艺。
②在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。
③污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。
④运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不啬溶解氧浓度，运行费低。
缺点：①除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高，特别是当P/BOD 值高时更是如此。
②脱氮效果也难于进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高，否则增加运行费用。
③对沉淀池要保持一定的浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解浓度也不宜过高。
以防止循环混合液对缺反应器的干扰。
一体化反应池（一体化氧化沟又称合建式氧化沟）,一体化氧化沟集曝气，沉淀，泥水分离和污泥回流功能为一体，无需建造单独得二沉池。
基本运行方式大体分六个阶段（包括两个过程）。
阶段A：污水通过配水闸门进入第一沟，沟内出水堰能自动调节向上关闭，沟内转刷以低转速运转，仅维持沟内污泥悬浮状态下环流，所供氧量不足，此系统处于缺氧状态，反硝化菌将上阶段产生的硝态氮还原成氮气逸出。
在这过程中，原生污水作为碳源进入第一沟，污泥污水混合液环流后进入第二沟。
第二沟内转刷在整个阶段均以高速运行，污水污泥混合液在沟内保持恒定环流，转刷所供氧量足以氧化有机物并使氨氮转化成硝态氮，处理后的污水与活性污泥一起进入第三沟。
第三沟沟内转刷处于闲置状态，此时，第三沟仅用作沉淀池，使泥水分离，处理后的出水通过已降低的出水堰从第三沟排出。
阶段B：污水入流从第一沟调入第二沟，第一沟内的转刷开始高速运转。
开始，沟内处于缺氧状态，随着供氧量增加，将逐步成为富氧状态。
第二沟内处理过的污水与活性污泥一起进入第三沟，第三沟仍作为沉淀池，沉淀后的污水通过第三沟出水堰排出。
阶段C：第一沟转刷停止运转，开始泥水分离，需要设过渡段，约一小时，至该阶段末，分离过程结束。
在C阶段，入流污水仍然进入第二沟，处理后污水仍然通过第三沟出水堰排出。
阶段D：污水入流从第二沟调至第三沟，第一沟出水堰开，第三沟出水堰关停止出水。
同时，第三沟内转刷开始以低转速运转，污水污泥一起流入第二沟，在第二沟曝气后再流入第一沟。
此时，第一沟作为沉淀池。
阶段D与阶段A相类似，所不同的是反硝化作用发生在第三沟，处理后的污水通过第一沟已降低的出水堰排出。
阶段E：污水入流从第三沟转向第二沟，第三沟转刷开始高速运转，以保证该段末在沟内为硝化阶段，第一沟作为沉淀池，处理后污水通过该沟出水堰排出。
阶段E 与阶段B类似，所不同的是两个外沟功能相反。
阶段F：该阶段基本与C阶段相同，第三沟内的转刷停止运转，开始泥水分离，入流污水仍然进入第二沟，处理后的污水经第一沟出水堰排出。
其主要特点：①工艺流程短，构筑物和设备少，不设初沉池，调节池和单独的二沉池，污泥自动回流，投资省，能耗低，占地少，管理简便。
和SS去除率均在90％-95％或更高。
COD得去除③处理效果稳定可靠，其BOD5率也在85％以上，并且硝化和脱氮作用明显。
④造价低，建造快，设备事故率低，运行管理费用少。
⑤固液分离效率比一般二沉池高，池容小，能使整个系统再较大得流量和浓度范围内稳定运行。
⑥污泥回流及时，减少污泥膨胀的可能。
以下为各种好氧生物处理工艺方法的技术经济指标比较2.2 工艺流程的选择本项目污水处理的特点为：①污水以有机污染为主，BOD/COD =0.75,可生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标；②污水中主要污染物指标BOD 、COD 、SS 值为典型城市污水值。
针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。
由于将来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化，考虑到NH 3-N 出水浓度排放要求较低，不必完全脱氮。
根据国内外已运行的中、小型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用“A 2/O 活性污泥法”。
具体工艺流程：各种好氧生物处理工艺方法的技术经济指标比较 方案技术指标（BOD5去 除率％）经济指标*运行情况基建费能耗 占地运行 稳定 管理 情况 适应负 荷波动 备注 氧化沟90～95 <100 >100 >100 稳定 简便 适应适用于中小型污水厂、 需要脱氮除磷地区 SBR 90～99 <100100 <100稳定 简便 适应适用于中、小型污水处理厂AB 法 85～95 <100 <100 约100一般 简便 适应可分期建设达到不同的 水质要求A/O 和A2/O 90～95 >100 >100 >100一般 一般 一般 需脱氮除磷的大型污水厂生物膜法>=90<100 <100约100稳定简便适应 适用于小型污水厂第三章 工艺流程设计计算3.1 原始设计参数原水水量 Q=100000m 3/d=1.157m 3/s总变化系数K z 24.111577.27.211.011.0z ===Q K 设计流量 s Q K Q /m 4347.175.1124.13z max =⨯==3.2 格栅⑴ 栅条的间隙数n,过栅流速一般为0.6~1.0m/s ，取v=0.8 m/s ； 栅条间隙宽度b=0.04 m; 格栅个数2个； 格栅倾角，取α=60 0Q 24347.1==0.717 m 3/s 由最优水力断面公式得栅前水深 h = 0.47m B 1 =2h=2×0.47=0.94m式中 Q------污水设计流量，m 3/s ； α------格栅倾角，(o )，取α=60 0; b ------栅条间隙，m ，取b=0.04 m; n-------栅条间隙数，个； h-------栅前水深，m ，取h=0.47m; v-------过栅流速，m/s,取v=0.8 m/s;隔栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。