现场改善报告分析
生产现场改善方案
市摩卡科技制造中心生产现场改善报告尊敬的胡董事长、涂总：你们好！本人很快乐参加市摩卡科技，也同时感胡董与涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低本钱、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析与改善方案。
现状分析1、生产方面：1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最适宜？2》生产线没有辅助治具的投入〔工具、夹具〕。
3》现场无7S 管控。
4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反响不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。
5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。
7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。
8》生产线没有物料员，物料管控失控。
9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。
2、品质方面1》来料检验控制没有标准与依据。
〔电子料、五金、线材、塑胶、包材〕2》没有品质过程控制相关规定。
3》出货检验没有标准性。
4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书与制程生产的流程图、SOP、BOM(完整性)工夹具。
5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆与控件控制。
3、生管〔PMC〕方面1》新产品导入〔PP\MP\试产〕没有产前会议的召开。
2》产品没有标准工时对计划的安排有一定的难度，不确定性3》欠料特别严重。
4》公司没有体系运作的模式。
针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案一：培训教育方面1、组织各部们管理人员对其管理的专业知识、理论知识与技能进展培训与考核，以提升自我管理能力并作成培训计划大纲与试卷来对管理能力的评估。
2、组织作业员根本知识与专业技能与企业文化的培训。
以提高其技能到达我司之要求并作成培训计划大纲、与试卷来对其技能的评估。
生产现场环境报告范文
生产现场环境报告一、引言随着社会的不断发展，生产现场环境的管理越来越受到企业的重视。
一个良好的生产现场环境不仅能提高生产效率，还能保证产品质量，同时也能提高员工的工作积极性和企业的形象。
本报告将对我国某企业的生产现场环境进行分析，并提出相应的改善措施二、生产现场环境现状分析1. 现场卫生状况经调查发现，该企业的生产现场卫生状况总体良好，但仍存在一些问题。
部分生产存在积灰、油污较多的情况，可能对产品质量和员工健康产生影响。
此外，部分设备周围的卫生状况也需要加强。
2. 设备状况在设备方面，大部分设备维护良好，但也有部分设备存在磨损严重、故障频发的问题。
这可能影响到生产的正常进行，甚至导致生产事故。
3. 安全状况该企业的现场安全意识较高，设置了专门的安全管理岗位，并对员工进行了安全培训。
但仍然存在部分员工安全意识不足，操作不规范的现象。
此外，现场急救设施和消防设施的配置也需要进一步完善。
4. 现场管理状况该企业实行了严格的生产现场管理制度，如定置管理、定额管理等。
但在实际操作中，部分制度落实不到位，如物料堆放不规范、生产流程不顺畅等问题依然存在。
三、生产现场环境改善措施1. 加强现场卫生管理企业应加强生产现场的卫生管理，制定详细的卫生清洁制度，并确保制度的落实。
同时，增加卫生清扫频次，对生产设备进行定期保养，确保设备周围的卫生状况。
2. 提高设备维护水平企业应提高设备维护水平，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
对于磨损严重的设备应尽快更新换代，提高生产效率和产品质量。
3. 加强安全管理企业应进一步加强生产现场的安全管理，提高员工的安全意识，加强安全培训。
同时，完善现场急救设施和消防设施的配置，确保生产现场的安全。
4. 优化现场管理企业应优化生产现场的管理制度，确保物料放规范、生产流程顺畅。
同时，加强对员工的考核，提高员工的工作积极性和责任心。
四、总结生产现场环境的管理对于企业的生产具有重要意义。
建筑工地施工现场临时设施管理不善整改报告
建筑工地施工现场临时设施管理不善整改报告概述：本报告在对建筑工地施工现场临时设施管理不善的情况进行调查和分析的基础上，提出了必要的整改措施和建议，以改善现场安全状况，并保障员工和公众的人身财产安全。
1. 背景1.1 工地现状描述描述目前建筑工地施工现场的临时设施情况，包括但不限于办公室、宿舍、消防设备、安全警示标志等。
1.2 问题分析分析现有的临时设施管理存在的主要问题，如设施不完备、消防设备不规范、安全警示标志缺失等，进而指出这些问题的风险和影响。
2. 整改方案2.1 设施改善2.1.1 增加临时办公室和宿舍的数量，确保满足每一位员工的需求。
2.1.2 定期检查临时办公室和宿舍的安全设施，如电路、插座、照明等，确保其正常运行。
2.1.3 安排专人负责维护临时办公室和宿舍的清洁卫生，保持良好的工作和生活环境。
2.2 消防设备规范2.2.1 检查并更新现有的消防设备，如灭火器、消防栓等，确保其完好可用。
2.2.2 定期对消防设备进行维护和保养，确保其处于良好工作状态。
2.2.3 进行员工的消防安全培训，提高员工的消防意识和应急处理能力。
2.3 安全警示标志补充2.3.1 审查现有安全警示标志的数量和布局，确保覆盖到位。
2.3.2 补充缺失的安全警示标志，如“禁止吸烟”、“注意高空坠物”、“注意防滑”等，以提醒员工和访客注意安全问题。
3. 整改措施3.1 领导层责任3.1.1 严格遵守相关法规和政策，强化现场管理责任制。
3.1.2 指派专人负责临时设施管理，并定期检查和督促改进。
3.1.3 加强与员工和供应商的沟通，共同维护建筑工地的安全和秩序。
3.2 员工培训3.2.1 进行员工安全培训，包括临时设施的正确使用、消防知识的学习等。
3.2.2 加强员工对临时设施管理的监督和反馈，提高员工参与和感知度。
3.3 监督和检查机制建立3.3.1 建立定期巡检和检查制度，发现问题及时整改。
3.3.2 设立监督和检查岗位，进行临时设施管理的日常巡查，确保整改方案的贯彻执行。
规划现场调研与分析报告
规划现场调研与分析报告现场调研与分析报告一、调研目的本次调研旨在对某公司的生产现场进行实地考察与数据收集，分析生产过程中存在的问题及其原因，并提出相应的改进建议，以提高生产效率和质量。
二、调研方法1. 实地考察：通过实地考察了解生产现场的布局、设备配置、人员分工等情况，观察生产过程中的操作流程和环境状况。
2. 数据收集：通过对公司的生产数据、工艺流程、设备运行情况进行收集和分析，获取相关量化指标，并结合调研结果进行数据分析。
三、调研结果1.生产环境问题：调研发现，生产现场存在噪音较大、温度较高和空气质量欠佳等问题，不利于员工的工作效率和身体健康。
2.设备运行问题：部分设备存在故障频发、维修保养不及时等问题，导致生产过程中出现停机时间较长的情况，影响了生产效率。
3.人员操作问题：由于员工操作技能不够熟练、不合理的工艺流程以及缺乏相应的培训，导致生产中出现人员操作失误、产量波动等问题。
四、问题原因分析1.生产环境问题：噪音、温度和空气质量问题主要是由于生产设备噪音大、散热不良以及通风系统不完善所引起的。
这需要加强设备的维护和改造，改善生产环境。
2.设备运行问题：设备故障频发是由于设备老化、零部件损坏以及维修保养不及时等原因所致。
提高设备的维护水平，及时更换老化的设备，加强维修保养工作，有助于减少停机时间。
3.人员操作问题：员工技能不熟练主要是由于岗位培训不足、经验不足所致。
通过加强培训、完善操作流程并贯彻执行，能够提高员工的操作水平和产量稳定性。
五、改进建议1.改善生产环境：加强设备的维护，提高散热效果，改善通风系统，降低噪音水平，增加员工的工作舒适性，提高工作效率。
2.提升设备维修保养水平：加强设备的日常维护和定期保养，及时更换老化的设备零部件，减少设备故障的发生频率，降低停机时间。
3.加强培训与技术支持：加强员工岗位培训，提升员工的操作技能，普及安全操作知识，确保员工熟练掌握工艺流程，并提供技术支持，解决生产操作中的问题。
施工现场环境保护整改报告
施工现场环境保护整改报告1. 环境保护整改背景近年来，随着建设项目的不断增加，施工现场环境污染问题受到了广泛关注。
为了遵守法律法规，改善施工现场的环境质量，我们对施工现场环境保护进行了评估，并采取了一系列整改措施。
2. 现场环境保护问题识别与整改在施工现场环境保护评估中，我们发现了以下问题：1) 扬尘污染：由于施工过程中的挖掘、搬运等工作，大量扬尘会对周边环境和人体健康产生不良影响。
整改措施：我们在施工现场设置了湿式喷水装置，并加大了对裸露土地的覆盖，有效减少了扬尘污染。
2) 噪音污染：施工现场的机械设备和工作人员的作业会产生噪音，给周边居民带来不适。
整改措施：我们采用了静音设备，对机械设备进行了隔音处理，并定期进行噪音监测和调整，以降低噪音对周边居民的影响。
3) 废水排放：施工过程中产生的废水若无有效处理，将直接排放到周边水体中，污染环境。
整改措施：我们建立了废水处理站，并采用物理和化学处理技术，确保废水排放符合环保要求。
4) 垃圾处理：施工现场产生的大量垃圾如果无系统处理，将会对周边环境造成严重垃圾污染。
整改措施：我们设置了垃圾分类收集点，并委托专业团队进行定期清理和处理，确保垃圾得到合理分类和处置。
3. 整改效果评估进行了一段时间的整改后，我们重点对整改效果进行了评估。
结果表明，我们采取的环境保护整改措施取得了显著效果。
1) 扬尘污染：经过湿式喷水装置和土地覆盖的措施，施工现场扬尘明显减少，周边居民投诉减少，环境质量改善。
2) 噪音污染：静音设备和隔音处理的使用有效降低了施工现场的噪音水平，周边居民生活质量得到了明显提升。
3) 废水排放：废水处理站的运行使得施工现场的废水得到有效处理，实现了合法排放，水体环境质量得到保护。
4) 垃圾处理：垃圾分类和定期处理的措施有效避免了垃圾囤积和污染，施工现场环境整洁，周边社区环境质量提升。
4. 下一步环境保护措施尽管我们已经取得了一定的整改成效，但环境保护工作并没有止步。
施工现场环境整改报告
施工现场环境整改报告【概述】根据相关规定及要求，我方在施工现场进行了环境整改工作。
现将整改工作情况报告如下：【环境问题】在施工过程中，我们发现以下环境问题需要进行整改：1. 垃圾堆放不规范：施工现场存在垃圾无序堆放、堆积时间过长等问题，给周边环境带来一定影响。
2. 扬尘污染：施工期间，粉尘未能有效控制，导致扬尘污染环境，影响周边居民的正常生活。
3. 噪声扰民：施工过程中，机器设备运行时产生的噪音超过了周边居民的正常承受范围。
【整改措施】为解决上述环境问题，我方采取了以下整改措施：1. 垃圾分类处理：我们将现场垃圾进行分类处理，设立专门的垃圾收集区域，确保垃圾得到及时清理和合理处理。
2. 防尘网封闭：我们对施工现场进行全面覆盖，设置防尘网，有效防止粉尘向周边扩散，并定期进行清理。
3. 噪音控制：我们加装了噪音隔离设备，对施工设备进行调整和维护，降低了施工过程中的噪音污染。
【整改效果】经过整改措施的实施，我们取得了以下整改效果：1. 垃圾处理规范：施工现场的垃圾分类得到了合理处理，垃圾堆放有序，减少了对周边环境的污染。
2. 扬尘控制有效：通过防尘网的设置和定期清理，成功控制了扬尘污染，降低了对周边居民的影响。
3. 噪音减少：安装噪音隔离设备和设备调整维护，使施工现场产生的噪音得到了明显的降低，减少了对居民的干扰。
【下一步计划】为进一步改善施工现场环境，保障周边居民的生活质量，我们将采取以下措施：1. 定期巡查和整治：加强对施工现场的巡查，及时发现并整治环境问题，确保施工环境符合相关规定。
2. 加强沟通和协调：与周边居民和相关部门建立良好的沟通渠道，及时解决存在的问题，共同维护一个良好的施工环境。
3. 继续加强管理和培训：加强对施工人员的环境管理培训，提高他们对环境问题的认识和意识，确保施工过程中的环境整改工作得到有效执行。
【结论】通过上述整改工作，施工现场环境得到了有效整治和改善，环境问题得到了有效控制。
生产线改善总结汇报
生产线改善总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够向大家汇报我们团队在生产线改善方面所取得的
成绩和进展。
经过一段时间的努力，我们成功地实施了一系列改善
措施，取得了显著的成果。
首先，我们对生产线进行了全面的调查和分析，找出了存在的
问题和瓶颈。
针对这些问题，我们制定了详细的改善计划，并严格
执行。
我们优化了生产流程，提高了生产效率，并且减少了浪费。
这些改善措施不仅提高了生产线的整体效率，也降低了生产成本，
使我们的产品更具竞争力。
其次，我们加强了员工培训和技能提升。
通过培训，我们的员
工更加熟练地掌握了生产设备的操作技巧，提高了生产效率和质量。
同时，我们也注重了员工的安全意识和质量意识，使他们能够更好
地参与到生产线改善中来，为改善工作质量和效率贡献力量。
最后，我们还引进了先进的生产设备和技术，以进一步提高生
产线的自动化程度和生产效率。
我们不断追求创新，积极引进新技
术，新设备，不断提高生产线的智能化水平，使我们能够更好地适
应市场的需求变化。
通过这些改善措施的实施，我们的生产线取得了显著的进步。
生产效率得到了提高，产品质量得到了保障，生产成本得到了控制，我们的竞争力也得到了增强。
我们相信，这些改善措施将为公司的
发展和未来的市场竞争提供有力支持。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断改进生产线，提高生
产效率和质量，为公司的可持续发展做出更大的贡献。
谢谢大家的支持和合作！
此致。
敬礼。
精益生产改善总结报告
精益生产改善总结报告精益生产改善总结报告精益生产是一种以提高价值流动为目标的系统性方法。
它的核心原则是消除浪费，并不断改进和优化生产过程，以提高生产效率和质量，降低成本。
在过去的一段时间里，我公司积极推行精益生产改善，通过实施一系列改进措施，取得了一定的成效。
一、改进项目1. 价值流分析：通过对生产过程进行价值流分析，我们发现了一些不必要的流程和活动，如物料运输和等待时间过长等。
我们采取了一些措施，如重新布局车间和优化运输方式，以减少运输距离和运输时间，提高物料流转速度。
2. 5S管理：我们实施了5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过对生产现场的整理和整顿，我们减少了时间浪费和活动浪费，并改善了工作环境和工作效率。
3. Kaizen活动：我们组织了一些Kaizen活动，即持续改进活动。
通过员工的参与和创新意识的激发，我们发现了一些问题和瓶颈，并提出了相应的解决方案。
我们采用了一些小改进，如改进工艺流程、更换设备和优化工作布局等，以提高生产效率和质量。
二、改进成果经过一段时间的改进工作，我们取得了以下一些成果：1. 生产效率提高：通过消除浪费和优化流程，我们的生产效率提高了20%。
生产时间缩短，生产速度提升，产量增加。
这使我们能够更好地满足客户需求，并提高竞争力。
2. 质量改善：通过改进工艺和优化设备，我们的产品质量得到了提高。
产品合格率提高了10%，不良品率降低了20%。
这不仅降低了生产成本，还增强了顾客对我们产品的信任和满意度。
3. 成本降低：通过消除浪费和减少不必要的活动，我们的生产成本得到了一定的降低。
这使我们能够更好地控制成本，并提高利润空间。
4. 员工参与度提高：通过推行精益生产改善活动，我们激发了员工的参与意愿和创新意识。
员工参与度提高了，他们对工作更加积极主动，提出了很多有价值的改进意见和建议。
三、改进方向虽然我们在精益生产改善方面取得了一些成果，但仍然存在一些问题和挑战。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•摆放区域内干净无杂物污渍 15 凳子区域 •区域标识清楚无破损 •摆放整齐 清洁1次/日 维护/随时 班长安排
Great Company Great People
9
2区(10拉位置)问 题改善改善区域 标准化制定
10
10拉报告制作活 动内容报告整理
11 17 23
12 18 24
执行情况确认 向后计划制定
报告完成班长物料 1.2区问题点整理 会议召开10拉成果 3定标准制定 共享经验推广 规范化实施
13
3区(SMT)问题点 发现
14
3区(SMT)问题点 发现并改善
15
3区(SMT)问题点 改善改善区域标 准化制定
16 22
SMT报告制作活 3区SMT问题点整理 4区办公室,MD拉 动内容报告整理 3定标准制定 问题点发现 规范化实施
19
4区办公室,MD拉 问题点发现并进行 改善
20
所有T5S问题点回 顾标准进行制定
21
所有班长会议召开 ALL拉巡回问题点 评价,确认LIST制定 制定标准共享ALL 指导改善 改善情况确认 进行推广
QCD Global Top Player
DT 制造现场5S规范
NO. 项目 5S标准图片 5S标准说明 备注 对象
19
Label放置
待用 LABEL放置区
•LABEL摆放整齐有序 •放在手插拉前区域并做明确标示
清洁1次/1天 标签维护/随时
物料员
•回收资材区域用红色胶带制作并标示 21 回收资材区 域 •放置回收物不可超过拉的高度 •2Hr1次值日人员清理 清洁1次/1HR 标签维护/随时 值日人员
5S运营标准确立，习惯化推进 现场自律
Before -Internal Monitoring Point
Great Company Great People
QCD Global Top Player
’06 LGEHZ PJT 登錄書
Theme
DM事業本部 活動 期間
LGEHZ
决 裁
TEAM長
QCD Global Top Player
DT 制造现场5S规范
NO. 项目 5S标准图片 5S标准说明 备注 对象
•各种标识定位定量放置
3*600=1800 16 手插工程 使用中1人1盒 备用1盒 •IDE 排插两盒使用备用一盒 •各标识清晰无脏污破損 •作业台面整洁亮丽 •详细清扫位置参照 LIST 清洁1次/日 维护/随时 手插
区域更换1次/月 损坏/老化时随时更 换
ALL
Great Company Great People
QCD Global Top Player
DT 制造现场5S规范
NO. 项目 5S标准图片 5S标准说明 备注 对象
cm 4 蓝色胶带用 途
•用于作资材区域 •限位区域 •良品/待检品区域 •器材放置区域 •文件放置区域等
FI-6 整理整顿 问题点图片 问题点图片说明 FI-6 整理整顿
改 善 前 改善名:拉行板海绵垫子改善 拉别:A1 分类:整理整顿 问题点: 拉行板海绵垫子破损严重
改善Idea: 改 善 后 邀请PM 对拉行板定期确认不良更换 (每周一次)
Great Company Great People
QCD Global Top Player
为什么要做(背景)? 内/外部环境 外部 •客户要求逐渐提高，品质保证成 为市场重点。
How to do 活动方法 ? • 组成专门改善TEAM，协作分析改善 • 跟踪到LINE，彻底改善T5S相关问题 • 利用6 sigma 工具分析检讨 推进日程
內部
定义 (D) 测定 (M)
07.1~ 07.15~ 07.19~07.24 0725~07.28 07.05~07.20 定性性：
•作业不良为品质保证埋下隐患，导致 分析 (A) 工程不良日益上升。 改善 (I) 控制 (C) 能够得到的经营 上的成果是? 定量性（金额）：
Neck Point
Top 指导支持必要
改善金額: 100K$
T5S提高，竞争力加强，确保Global
No 1
Great Company Great People
Great Company Great People
QCD Global Top Player
DT 制造现场5S规范
NO. 项目 5S标准图片 5S标准说明 备注 对象
13
限高线
•仓库及拉上资材堆放处用线条注明 限高：XXX米以下 •所有有关人员遵守该规定进行管理
更换次/月
包装班班长 /系长
•干净无尘
物流革新
RTY_ p RTY_ q
Great Company Great People
QCD Global Top Player
FI-6活动现况及目标制定
D
M
A
I
C
为优化经营，设定FI-6的T5S项目的目标
T5S 70
Point
推 进方向
B等級確保（80分)
44
60%↑ T5S 自律运营. Target
DT 制造现场5S规范
NO. 项目 5S标准图片 7cm 7cm 5S区域制作 方法(一)
DT以该种方法 为基准
5S标准说明
备注
对象
1
• 区域四角用折线围起 • 每个角尺寸如图所示:7cm • 边角为圆角 • 区域追加后物品必须严格放置在区域 内部
区域更换1次/月 损坏/老化时随时更 换
ALL
7cm
FI-6 整理整顿 问题点图片 问题点图片说明 FI-6 整理整顿
改 善 前 改善名:拉行板海绵垫子改善 拉别:A1 分类:整理整顿 问题点: 拉行板海绵垫子破损严重
改善Idea: 改 善 后 邀请PM 对拉行板定期确认不良更换 (每周一次)
Great Company Great People
QCD Global Top Player
各拉别活动推进日程说明
会议讨论FI-6计 划制定 1区(1拉位置)问 题发现 1区(1拉位置)问题 发现并进行改善
D
M
A
I
C
1区(1拉位置)问题 改善区域标准化 制定
1拉报告制作活动 报告完成班长物 内容报告整理 料会议召开1拉成 果共享经验推广
7
2区(10拉位置)问 题发现
8
2区(10拉位置)问 题发现并进行改 善
•干净无污痕 9 墙壁
•无碰撞划痕
•无脚印灰尘 •每周大清扫要进行
清洁1次/班 维护/随时
ALL
Great Company Great People
QCD Global Top Player
DT 制造现场5S规范
NO. 项目 5S标准图片 5S标准说明 备注 对象
10
灭火器箱
•放置于指定区域 •灭火器前1米处不可随便摆放物品 •表面干净无尘 •安全担当每日确认灭火器状态等相关信息
维护/随时
班长/安全 担当
•放置于规定区域 11 消防器材 •消防器材前1米处不可随便摆放物品 •表面干净无尘 •安全担当每日确认消防栓状态等相关信息 维护/随时 班长/安全 担当
•放置于LINE规定区域内 12 手推式 灭火器 •保持通道顺畅 •表面干净无尘 •消防器材前1米处不可随便摆放物品 •安全担当每日确认灭火器状态等相关信息 维护/随时 班长/安全 担当
每月物料员从自焊 机担当出定量领取
ALL
cm 5
•不良品区域
红色胶带用 途
•危险品区域
•垃圾及回收 箱/桶放置区域
每月物料员从自焊 机担当出定量领取
ALL
cm
6
黄色胶带用 途
•用于制作通道限位
每月物料员从自焊 机担当出定量领取
ALL
Great Company Great People
QCD Global Top Player
FI-6 整理整顿 问题点图片 问题点图片说明 FI-6 整理整顿
改 善 前 改善名:包装位扫描PC线改善 拉别:A1 分类:整理整顿 问题点: 拉包装位扫描PC 电源线乱,未进行整理
改 善 后
改善Idea:
拉包装位扫描PC线进行重新布线整理
Great Company Great People
QCD Global Top Player
DT 制造现场5S规范
NO. 项目 5S标准图片 5S标准说明 备注 对象
7
整体通道
•通道由两条黄色胶带组成 •通道间距离根据自体拉距离制定 •通道内不可放置任何物品不可堵塞 •地面干净整洁，无灰尘纸屑 •胶带破损随时安排修补
清洁1次/班 维护/随时 胶带更换1次/月
ALL
•安全出口要标识 8 安全出口 •安全通道保持通畅 •每月月底安全担当检查是否有电源 清洁1次/班 维护/随时 ALL
2
5S区域制作 方法(二)
•区域对角用折线围起 • 每个角尺寸如图所示:7cm • 边角为圆角 • 区域追加后物品必须严格放置在区域 内部
7cm
区域更换1次/月 损坏/老化时随时更 换
ALL
3
5S区域制作 方法(三)
•区域四边连接在一起围成四方形 •尺寸稍大于存放物品大小 • 边角为圆角 • 区域追加后物品必须严格放置在区域 内部
决 裁
制作
王加华
革新TEAM
管理者
DS生产担当
FI-6 T5S现场改善活动报告
目 录
1 2 3 4 5 Theme选定背景 Y的现水准测定