旋喷桩施工监理研究细则
高压旋喷桩监理细则
高压旋喷桩监理实施细则编制人：审批人：****工程项目管理有限公司************工程监理项目部2020年**月**曰目录一、编制依据二、专业工程特点三、监理工作流程四、监理工作要点及目标值五、监理工作方法及措施六、旁站记录样表一、编制依据1、设计文件、图纸会审设计答疑和设计交底；2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；3、《地下建筑工程逆作法技术规程》(JGJ165-2010)；4、《建设工程监理规范》(GB50319—2000)；5、经批准的《施工组织设计》、高压旋喷桩施工方案；6、经批准的《监理规划》；7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；8、其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件；二、专业工程特点1、本次共设计顶管井22座。
工作井11座，其中平面净尺寸为9X9m的2座，井内底深度约为7.8~8.4m；平面净尺寸为9X7m的9座，井内底深度约为7.3~8.6m。
接收井11 座，平面净尺寸为7X6m,井内底深度为6.9m~8.4m。
本工程顶管井均采用钢筋混凝土井。
顶管井侧壁板为临时结构，采用逆作法施工；待顶管工作结束后，在顶管井内施工检查井及井筒。
检查井施工完后，顶管井侧壁板废除。
检查井与外侧顶管井共用底板，施工顶管井时应提前预埋检查井壁板钢筋。
由于本工程采用逆作法施工，基坑采用旋喷桩进行土体预加固，详见《顶管井高压旋喷桩布置图》。
基坑开挖前，首先施工旋喷桩，后逆作施工顶管井。
旋喷桩施工参数应根据试桩结果确定。
加固后成桩的抗压强度不低于5MPa。
由于本工程顶管井尺寸较大，深度较深，管道较大基坑开挖前采用旋喷桩对基坑开挖范围内土体进行加固，防止基坑坍塌。
基坑开挖范围采用0.5m的单管法高压旋喷桩进行处理，高压旋喷桩固化材料采用42.5号复合硅酸盐水泥。
水泥浆液水灰比应根据本工程地质情况通过实验确定，宜为1.0。
2、高压旋喷桩的水泥掺入量应从现场取土根据设计要求的加固试块在标准养护条件下28d龄期的立方体抗压强度(1.0MPa)平均值进行适配确定，设计建议掺入量为150kg/m。
高压旋喷桩监理细则
高压旋喷桩监理细则B13 B13※※※※工程监理实施细则监理实施细则(高压旋喷注浆法)内容提要:专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构(章):专业监理工程师:总监理工程师:日期:江苏省建设厅监制※※※※生物滤池支护工程高压旋喷注浆法监理细则一、工程概况本工程止水帷幕原为双排深层搅拌桩，由于场地西侧紧靠一期阀门井，深层搅拌桩施工间隙不足，危险性很大，而阀门井无移动困难很大。
如不施工会影响止水帷幕的止水功能，对基坑支护结构的安全造成极大的威胁。
经与设计部门联系，决定在该位置改为排深层搅拌桩和钻孔灌注桩重叠打，并采用三重管高压旋喷桩作止水帷幕，桩径800mm，桩距1000mm，桩长同原设计。
二、编制依据1、《建筑地基处理技术规范》2、《现行建筑施工规范大全》三、测量放线:采用经纬仪结合50m钢卷尺，允许偏差5cm。
控制点、轴线点及拐点需经监理现场复测验收，桩位监理抽检。
四、材料报验:水泥应提交“出厂水泥试验报告单”，“水泥检测报告”，经监理审批后方能投入使用。
五、施工顺序:机具就位?灌注入浆?喷射注浆?拔管?冲洗等。
六、施工参数1、旋喷桩的强度和直径，应在实际施工前进行现场试验确定工作实际参数，并按设计提供的工作参数进行施工，使用42.5级普通硅酸盐水泥。
2、水灰比1:1。
3、三重管喷浆压力2.5,3.5Mpa，喷浆量100,150L/min。
34、气压0.8MPa，风量10m。
5、水压力25Mpa，水流量80,120L/min。
6、提升速度10cm/min。
7、注浆管分段提升的搭接长度不得小于200 mm。
8、当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
七、注意事项1、钻机与高压泵的距离不宜过远，宜小于50m。
2、高压泵的安全阀投入使用前需经过测定，证明运行可靠，方能使用。
3、钻机就位要水平稳固，垂直度偏差小于0.5%。
旋喷桩监理细则
旋喷桩施工监理实施细则一、工程概况略二、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20022、《城市轨道交通工程测量规范》GB50308-20083、《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50299-1999（2003版）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20015、《工程建设标准强制性条文》2000年版6、《工程测量规范》 GB50026-20077、国家和地方、部门现行的相关法律、法规、规范和标准8、施工图、施工说明及相关标准图集9、批准的施工组织设计三、质量控制目标3.1旋喷桩所用水泥，必须符合设计要求和规范规定。
3.2旋喷桩的长度、直径、平面位置、垂直度、桩顶标高及搭接宽度，必须符合设计要求和施工规范规定。
3.3旋喷桩在龄期28天，钻孔取芯测试抗压强度qu≥1.2MPa，检查桩数不少于完成桩数的1%，且不少于3根。
四、质量控制要点4.1质量预控4.1.1审查旋喷桩施工单位资质和安全生产许可证，施工单位的资质等级和经营范围必须与所施工的工程内容相适应，安全生产许可证必须有效。
4.1.2在熟悉设计图纸、工程地质勘察资料和工程环境条件的基础上，组织设计交底、图纸会审。
4.1.3检查施工单位现场质量保证体系。
4.1.4审查施工单位编制的施工组织设计。
4.1.5检查施工场地平整性、承载能力和地下障碍物的清除情况。
4.1.6复核旋喷桩的设计桩位，孔位偏差小于5cm。
4.1.7检查旋喷桩所用水泥材料及外加剂的质保书、合格证、复试报告、备案证明等。
4.1.8核查施工机械、设备的型号、性能与完好性。
4.2施工过程质量控制4.2.1检查试桩的施工参数。
施工前，应根据土质条件、加固要求，通过现场试验和施工经验确定水泥浆量、输浆压力、提升速度、旋转速度等施工工艺参数及施工程序，并在施工中严格加以控制。
4.2.2 检查桩的水泥浆比重，监理检查每工作台班不少于2次，水灰比为0.5。
旋喷桩施工监理实施细则
广州市轨道交通七号线一期工程(广州南站～大学城南)大洲车辆段与综合基地高压旋喷桩施工监理实施细则（合同号）编制：审核：审批：广州市轨道交通七号线一期工程(广州南站～大学城南)大洲车辆段与综合基地监理部年月日目录一、编制依据 (3)二、工程简介与施工控制要点 (3)三、施工前准备阶段监理 (10)四、施工阶段监理 (11)五、施工完成后监理质量检测 (15)六、施工过程中的安全监理 (15)高压旋喷桩施工监理实施细则一、编制依据1、国家和地方政府有关工程建设法律、法规及规定2、监理合同3、施工合同4、施工设计文件5、《岩土工程勘察报告》6、经审批的《施工组织设计》和《监理规划》7、《铁路技术管理规程》(2006)8、《铁路工程地基处理技术规程》TB10106--20109、《建筑地基处理技术规范》JGJ79--200210、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-200211、《建筑桩基技术规范》JGJ94-9412、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、工程简介与施工控制要点1、工程概况七号线线路西起番禺区韦涌，向东北沿汉溪大道，经钟村、汉溪长隆，之后沿南大干线、经南村转向北，穿越珠江经大学城、长洲岛，向北再穿次越珠江，止于黄埔区的大沙东，并预留远期延伸至萝岗中心区的条件。
七号线一期工程线路总长30.9km，本次设计大洲车辆段选址位于广州市番禺区石壁村。
大洲车辆段位于番禺区的石壁村，石壁大道以北、陈村水道侧规划滨河路与钟三路之间的地块区域，在广州新客站西北约2000米、石壁村西侧约800米处，为一不规则形用地。
地块西侧、南侧以滨河路为界，东侧以南车集团车辆组装厂为界，北侧邻规划南大干线。
大洲车辆段段址区域范围内现状主要为鱼塘，地势平坦，有少量房屋。
石壁河涌从段址用地横穿，有多条灌溉用的小沟渠横贯其间，地势平坦、开阔。
其区域范围内横穿1条220kV高压线，影响软基处理等工序的施工。
高压旋喷桩监理实施细则
高压旋喷桩监理实施细则一、前言高压旋喷桩施工是一项技术含量较高且施工难度较大的土建工程，需要工程监理严格监督施工过程，确保施工质量和项目安全。
本文档旨在制定高压旋喷桩监理实施细则，明确监理人员在高压旋喷桩施工中的职责和权利，促进高压旋喷桩施工的顺利进行。
二、高压旋喷桩施工注意事项1.钢管挤土桩杆的长度应当大于6m，桩直径控制在250mm- 600mm之间。
2.施工准备过程中，应当对施工现场进行仔细检查，确保场地平整、无湖水和水流等不利因素，同时要对施工设备和器具进行检查验收，以确保施工质量和施工安全。
3.挑选合适的压桩设备和管杆，并按要求进行出杆作业，确定桩位和桩位置匹配。
4.在施工前，应当对施工现场进行深入的勘测，测量桩的准确位置、孔深、孔径和孔距等参数，并进行桩位的设定和依据等级进行校对。
5.在施工过程中，应当按照设计标准中要求的压桩参数进行施工，包括压桩深度、压桩力度、压桩速度等参数。
6.每组高压旋喷桩施工完成后，应当对施工参数进行检查，如果符合要求，则可以停止施工。
三、高压旋喷桩施工监理职责1.在施工前，监理人员应当对施工现场进行检查，确保场地符合设计要求和安全要求，同时要对施工设备和器具进行检查验收，以确保施工质量和施工安全。
2.对施工准备情况进行评估，确认该施工准备是否符合实施细则中的规定，以确保施工的可行性和施工质量的保证，并对施工设备和器具进行监督检查，以确保施工的安全性和质量水平。
3.对挤土桩机器的检查工作，应当根据施工要求，对挤土桩机进行检查验收，对其性能、功能等进行评估，以确保施工质量和安全性。
4.在高压旋喷桩施工过程中，监理人员应当按照设计要求和实施细则中的规定进行工作，确保压桩工作的准确性和施工质量的可靠性。
5.检查每组高压旋喷桩施工完成后的工作情况符合实施规定，确保结构的稳定性以及施工质量和工程效果符合相关要求。
对施工过程中出现的违规行为，必须采取合适的行动来纠正错误并处理责任人。
旋喷桩监理细则
第一章工程概况1、潘水路站潘水路站位于市心路与潘水路交叉口附近的南门江公园地块内，东侧为南门江，南门江对面是南江公园、泰和住宅小区，南侧有南江景观桥，西侧均为6层的潘水住宅小区。
潘水路站为地下二层岛式车站，总长145.8米，标准段宽为18.5m，开挖深度16.91m。
车站共设三个出入口和两组风亭，其中1号出入口预留，2号出入口和1号风亭组布置在车站东南角， 3号出入口布置在车站西北角， 2号风亭位于车站北端，市心路东侧，如下图所示。
围护结构标准段采用800mm厚地下连续墙。
车站标准段和北端头井采用4道支撑，第一道钢筋混凝土支撑，第二至第四道为钢支撑；南端头井设置5道支撑，第一道为混凝土支撑，第二至第五道为钢支撑。
第二章编制依据一、编制依据《杭州地铁2号线一期工程（东南段）潘水路站主体围护结构》《杭州市地铁集团管理制度汇编》《监理合同》《监理规范》《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)2003年版《建设工程文件归档整理规范》(GB50328-2001)《市政基础设施工程施工技术文件管理规范》(建城[2002]221号)《工程测量规范》（GB50026-93）《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008)《施工现场临时用电安全技术规范》（TGJ46-2005）《市政地下工程施工质量验收规范》（DG/TJ08-236-2006）《供水管井技术规范》（GB50296－99）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-1999）第三章旋喷桩监理控制重点一、监理熟悉施工原理及工艺流程根据本工程设计要求，采用三重管高压旋喷桩工艺。
三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。
高压旋喷桩监理实施细则
高压旋喷桩施工监理实施细则一、工程概况二、施工准备阶段监理工作要点三、审查开工报告监理工作要点四、高压旋喷桩施工监理工作要点五、高压旋喷桩施工质量控制要点六、安全生产、文明施工要求一、工程概况本工程为沪宁高速公路拓宽工程第一合同段K16+428.93-K20+165，全长3.74Km，软基处理主要有PHC预应力管桩、高压旋喷桩、钻孔灌注桩三种形式。
本标段范围内有高压旋喷桩共1430根，总长45760m。
二、高压旋喷桩施工准备阶段监理工作要点1、审查施工作业单位施工资质、资信、业绩、设备力量和技术力量是否满足工程要求。
2、审查施工机械设备性能是否可靠，是否符合标准，种类及各种手续是否齐全，数量是否满足工程进度需求。
3、审查电力供应情况是否正常，电源功率是否满足机械设备需求，是否配置应急发电机组。
4、查清标明工程范围内地下管道、管线及一切隐蔽物体和空中、地表障碍物并提前做好避让、迁移或保护措施。
5、确保施工便道、便桥晴天无扬尘，雨天无积水淤泥，重载车辆畅通无阻。
6、做好施工范围内临时排水，疏通排水系统，雨后无水毁、无冲刷、无阻塞积水现象。
三、审查开工报告监理要点1、开工报告主要包括以下内容：施工组织设计、施工技术方案、质量保证体系、安全保障措施、设备机具及人员的配备、材料进场计划、资金流动计划、桩位平面布置图、进场材料报验单、进场设备报验单、原材料试验报告、施工放样报验单等。
2、正式施工以前监理工程师督促承包人提前14天提交开工报告，以备审查。
四、高压旋喷桩施工监理要点1、高压旋喷桩施工前须对地表先进行≥30cm，清表处理，确保地表清除植被根系，回填夯实，碾压至原地表，压实度（重型）≥90%，若地面潮湿原地表碾压难以达到要求时，应再向下，翻松20cm，掺6%的石灰拌和并碾压，压实度（重型）≥90%，高压旋喷桩施工完成≥7天后，对换填层表面再次进行整平压实处理。
2、高压旋喷桩喷射浆液采用速凝早强水泥浆液，水泥采用32.5R 的普通硅酸盐水泥，掺适量的早强剂、水泥浆液水灰比1：1，设计用灰量≥200kg，桩身28天单轴抗压强度标准值≥4.0MPa，桩体28天单桩承载要求≥300KN，复合地基承载≥170Kpa。
高压旋喷桩监理细则
高压旋喷桩工程施工监理细则一．本细则引用的规范及标准1、市政工程质量检验评定标准CJJ-902、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1—20043、建筑基桩检测技术规范JGJ106—20034、公路工程水泥及砼试验规程JTJ051—945、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—20026、招标文件、设计文件等。
二、监理实施细则1．适用范围以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
适用范围(1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
2. 基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。
根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
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实用标准广州市轨道交通七号线一期工程(广州南站～大学城南)大洲车辆段与综合基地高压旋喷桩施工监理实施细则（合同号）编制：审核：审批：广州市轨道交通七号线一期工程(广州南站～大学城南)大洲车辆段与综合基地监理部年月日目录一、编制依据 (3)二、工程简介与施工控制要点 (3)三、施工前准备阶段监理 (8)四、施工阶段监理 (9)五、施工完成后监理质量检测 (12)六、施工过程中的安全监理 (12)高压旋喷桩施工监理实施细则一、编制依据1、国家和地方政府有关工程建设法律、法规及规定2、监理合同3、施工合同4、施工设计文件5、《岩土工程勘察报告》6、经审批的《施工组织设计》和《监理规划》7、《铁路技术管理规程》 (2006)8、《铁路工程地基处理技术规程》 TB10106--20109、《建筑地基处理技术规范》 JGJ79--200210、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-200211、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-9412、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、工程简介与施工控制要点1、工程概况七号线线路西起番禺区韦涌，向东北沿汉溪大道，经钟村、汉溪长隆，之后沿南大干线、经南村转向北，穿越珠江经大学城、长洲岛，向北再穿次越珠江，止于黄埔区的大沙东，并预留远期延伸至萝岗中心区的条件。
七号线一期工程线路总长30.9km，本次设计大洲车辆段选址位于广州市番禺区石壁村。
大洲车辆段位于番禺区的石壁村，石壁大道以北、陈村水道侧规划滨河路与钟三路之间的地块区域，在广州新客站西北约2000米、石壁村西侧约800米处，为一不规则形用地。
地块西侧、南侧以滨河路为界，东侧以南车集团车辆组装厂为界，北侧邻规划南大干线。
大洲车辆段段址区域范围内现状主要为鱼塘，地势平坦，有少量房屋。
石壁河涌从段址用地横穿，有多条灌溉用的小沟渠横贯其间，地势平坦、开阔。
其区域范围内横穿1条220kV高压线，影响软基处理等工序的施工。
紧靠二号线大洲车场围墙西侧外有一条Φ610mm超高压然气管道，南北走向，管道依次与其围墙外的进段道路平行。
大洲车辆段区域内目前为未处理的软土区，需进行地基处理，总处理面积约为20.6万平米。
地质情况详见2012年10月《广州市轨道交通七号线一期工程大洲车辆段详细勘察岩土工程勘察报告》。
2、质量技术要求1）大洲车辆段内的路桥和路隧过渡段、试车线淤泥厚度超过18米，出入段区的高压线保护区域范围采用单管高压旋喷桩加固软弱地基。
旋喷桩径600mm，桩间距1.2m、1.5m和1.8m，均正三角形布置，桩底穿过软土层进入下卧土层不少于1.0m或到基岩面，停浆面应高于桩顶设计标高0.3m。
桩顶垫层采用级配良好的碎石或砂砾（碎石：砂=7：3），粒径不超过20mm，不含植物残体、垃圾等杂质，铺设碎石垫层前需将桩顶0.3m软桩头凿除，并原地整平碾压后铺厚度为0.5m的碎石垫层,并铺设一层土工格栅(TGSG45-45)。
本项目工程设计旋喷桩桩身采用P.O42.5普通硅酸盐水泥进行配比拌合、旋喷成桩，旋喷所用水泥性能必须符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的规定，水泥储存时间超过3个月应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准，设计拟定的掺灰量不小于加固土体重量的40％，水泥浆水灰比应通过室内配方试验确定，宜为0.9～1.1，并同时掺入15%粉煤灰。
在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量宜分别取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。
水采用饮用水，不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
2）喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录，且处于检定有效期内。
3）高压旋喷桩施工步骤包括钻机就位、钻孔、插管、高压喷射注浆、拔管、清洗。
4）旋喷桩高压水泥浆的压力应大于20MPa，喷射管与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔位置与涉及的偏差不得大于50mm，分段喷射注浆的搭接长度不得小于100mm。
5）在卵石土、碎石土和角砾土等较硬的土层中，应先采用Φ110mm钻机引孔后旋喷注浆。
6）高压旋喷桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走，28天以后，按相关规范要求进行单桩和复合地基承载力检测，单桩和复合地基承载力不得小于设计要求。
待检测合格后，方可进行下步施工。
7）经检测满足设计要求后，人工挖除旋喷桩顶端施工质量较差的桩段，然后填筑0.5米厚碎石垫层夹一层土工格栅加固，要求碎石垫层压实标准需达到路堤相应部位规定的压实标准和填筑工艺进行填筑。
铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。
为保证桩网复合地基结构质量，土工格栅必须耐碎石挤压，不得在填筑碾压垫层时出现折断。
土工格栅采用双向拉伸塑料土工格栅TGSG45-45。
3、高压旋喷桩施工步骤及工艺1）高压旋喷桩的施工顺序宜从中间向外围进行,或由一边推向另一边的方式施工。
2）高压旋喷桩施工流程为：钻机就位调平→制备水泥浆→钻孔→插管→提升喷浆管、搅拌→桩头部分慢速提升旋喷→（复喷、搅拌）→关闭机械，钻机移位。
4、施工准备1）检查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方案。
2）平整场地，清除障碍物，施工前测量人员要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
3）选用的水泥，混凝土等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。
4）根据设计文件绘制桩位平面布置图，制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足够的技术人员。
5）按设计要求选定合适的配合比。
6）确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。
通过CFG桩试桩复核地质情况，检验施工设备以及施工工艺的适用性；验证各项工艺参数，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。
5、放线定位以甲方提供和建筑控制点作为基准点，按各桩基的设计坐标用全站仪进行现场定位（要求桩位偏差±5mm）并作好标记，甲、乙双方及现场监理共同复测无误后，钻机就位施工。
6、桩机就位1）高压旋喷桩垂直度允许偏差不大于1.0%，桩位偏差纵横向不大于50㎜。
2）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50米，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50㎜。
7、施工方法1）钻机定位。
移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，桩位偏差（纵横向）不大于50㎜。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
2）制备水泥浆。
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
首先将水加入桶中至划定好的水位线，再将水泥按照要求袋数倒入，开动搅拌机搅拌均匀后，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池备用。
待压浆时通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm）供喷浆使用。
水泥浆比重控制在1.37~1.51之间。
3）插管（二重管法）。
当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管两道工序可合而为一。
当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。
4）喷浆。
在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，注浆压力要求为18MPa，喷射量70L/min，压缩空气压力600kPa，空气流量0.6m³/min。
分别达到预定数值时开始提升，旋转速度10rpm，提升速度12cm/min，直至达到预期的加固高度后停止。
5）桩头部分处理。
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
6）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
7）清洗。
向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
8）移位。
移动桩机进行下一根桩的施工。
9）补浆。
喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
10）高压旋喷桩之上设置褥垫层，规格与CFG桩区的褥垫层一致。
8、施工注意事项1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配。
2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50米。
每台桩机配备一台流量计以监控旋喷过程中的浆液流速及每一根桩的总喷浆量。
5）当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1米开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5米，直至停浆面。
6）施工时因故停浆，恢复供浆时应在断浆面上下重复搭接0.5米喷浆旋喷施工。
因故停机超过40分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。
7）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。
每台桩机配备一支比重计，以备随时抽查浆液比重，并在不合格时随时调整。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
8）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩；施工中若发现软基深度与设计出入较大时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补救措施。
9）高压胶管不得超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。
10）路堤填筑应严格控制填筑速率，控制标准为：场区地面沉降速率每昼夜不大于10mm，坡脚水平位移速率每昼夜不大于5mm。
若有异常，应停止填筑或暂缓填筑。
按要求设置沉降、位移观测设备和进行沉降、位移观测，观测结果应纳入竣工文件。
11）其它未尽事项按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）等相关规范、规定及图纸要求办理；旋喷桩桩间距"L"、桩顶高程、桩底高程的具体数值详见《软基处理工法分区平面布置图》。