经典弱电智能化系统之生产调度中心煤矿综合自动化系统设计方案和概述
煤矿综合自动化解决方案
煤矿综合自动化解决方案——全面推进高产、高效现代化矿井建设1、概述1.1 煤矿综合自动化系统概述矿井综合自动化系统是为了煤矿安全和正常生产而进行的各种有关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制，是保护采掘、运输、通风、排水等主要生产环节安全运行的重要设施。
该系统包括矿井环境安全监测和矿井生产（及设备工况等）监控，矿井环境安全监测用于监测影响生产安全和矿工人身安全的井下环境因素，矿井生产监控系统用于监控煤炭生产主要设备的工况。
工业以太网系统一般由传感器、数据采集站、控制站、信号传输系统和地面中心站组成。
近年来煤矿监测监控系统的发展有以下几个主要特点：●煤矿综合自动化监测监控系统结构向集散化结构发展新推出的监测监控系统基本上都采用集散系统结构，一般在结构上由现场测控分站和控制中心主站组成。
分站可以脱离主站自动实现就地监测和控制功能，分站一般由中小型可编程控制器组成。
主站一般采用PC 机，主要负责监测数据的收集、存储、显示、报警、处理、分析、报表打印等。
传输系统以现场总线和FSK为主，拓扑结构多采用总线型和环型结构。
●煤矿综合自动化监测监控系统开放化集散监测监控系统均采用开放系统互联的标准模型，通信协议或规程，支持多种互连标准，如OPC、COM/DCOM等。
这样，任何集散测控系统，只要遵循这些规程，就能够与其他系统或计算机系统相连，方便地组成多节点的计算机局域网络，实现系统间的通信和数据共享。
●煤矿综合自动化监测监控系统通用化新推出的监控监测系统不仅能满足煤矿的安全和生产的需要，而且能够完成各种不同的监控监测任务。
●煤矿综合自动化监测监控系统智能化首先是传感器的智能化，如不断推出的具有自动校正，灵敏度自动补偿，非线性自动补偿等功能的智能传感器。
●煤矿综合自动化监测监控系统应用软件发展趋势包括操作系统的实时多任务化，控制软件的组态化、智能化和图形化，软件系统的开放化、标准化，监测监控软件的管理软件化，数据库化。
煤矿综合自动化系统(三)-
生产成本管理子平台
井下人员信息管理：与井下人员考勤定位系统连接，监视人员（车辆）身份、人员考勤定位、瓦斯人员工作考核、矿车运行定位等； 矿井环境参数监控管理：与矿井安全监控管理系统连接，监测瓦斯浓度、风速、风量、水位水压、矿顶板压力等，实现越限报警等。
煤矿安全生产管理系统系统功能介绍
煤矿安全生产管理系统系统网络结构
矿井基础自动化PCS系统（PLC、监控站等）
矿井数据模型（Plant data Model）
煤矿安全生产管理系统数据平台
系统
管理
生产
管理
设备
管理
安全
管理
报表
管理
采煤 掘进 通风 排水 提升 运输 洗选 供电 安全
煤矿安全生产管理系统系统软件由系统支撑平台，高级应用软件两个部分组成。两部分具有相对独立性，便于系统升级和扩充。 系统平台软件的组成如图所示，包括：控制系统接口软件（如：基于API、OPC、ODBC、COM等技术的通讯接口）、数据采集和处理软件、运行工况监视与查询软件、运行统计与考核软件、系统维护管理软件等。从应用模式上，煤矿安全生产管理系统应用在煤矿安全生产管理系统网络和MIS一侧的网络中支持两种模式的应用，其中在煤矿安全生产管理系统网络内部的应用，支持B/S和C/S两种模式，在MIS一侧的煤矿安全生产管理系统应用，支持完全的B/S结构模式应用。
生产调度管理子平台
作业成本定额管理：进行细化到岗位一级的作业成本定额管理，根据每个岗位的定额要素（人工定额、材料定额、设备维修费用定额、能源消耗定额）和具体定额量，计算出相应作业成本定额。 每日成本结算管理：根据每日作业的实际完成量，与成本定额结合，计算每日各岗位的成本结算情况，并传给计财部作为成本结算的基础。 月度成本考核：统计各岗位的月度作业完成量，与成本定额结合，计算各岗位的月度成本消耗情况，并与安全考核、质量检查、进度奖惩等情况结合，生成各岗位和个人的当月考核结果，并传给人力资源系统和经营管理系统作为数据基础。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿是我国重要的能源产业，为了提高煤矿生产效率、保障煤矿安全以及减少人力成本，煤矿综合自动化平台系统应运而生。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的定义、功能、架构以及实施步骤。
二、定义煤矿综合自动化平台系统是指基于现代信息技术和自动化控制技术，将煤矿生产过程中的各个环节进行集成和自动化管理的系统。
该系统通过传感器、监控设备、数据采集设备等实时监测和采集煤矿生产过程中的各项数据，并通过计算机网络进行数据传输和处理，实现对煤矿生产过程的实时监控、智能分析和远程控制。
三、功能1. 实时监控：煤矿综合自动化平台系统能够实时监测煤矿生产过程中的各项数据，包括煤矿井下环境数据、矿工工作状态、设备运行状态等，确保生产过程的安全和高效。
2. 数据采集与处理：系统通过传感器和监控设备对煤矿生产过程中的各项数据进行采集，并对采集到的数据进行处理和分析，提供给决策者参考，帮助他们做出正确的决策。
3. 远程控制：煤矿综合自动化平台系统可以远程监控和控制煤矿生产过程中的设备，包括井下采掘设备、通风设备、输送设备等，实现对煤矿生产过程的远程控制，提高生产效率和安全性。
4. 报警与预警：系统通过对煤矿生产过程中的数据进行实时监测和分析，能够及时发现异常情况并进行报警，提前预警，帮助矿方采取相应的措施，保障煤矿生产过程的安全。
5. 数据存储与分析：系统能够将采集到的数据进行存储，并提供数据分析功能，帮助决策者了解煤矿生产过程的趋势和规律，为他们提供决策支持。
四、架构煤矿综合自动化平台系统主要包括硬件和软件两个方面。
1. 硬件方面：包括传感器、监控设备、数据采集设备、通信设备等。
传感器用于采集煤矿生产过程中的各项数据，监控设备用于实时监测煤矿生产过程中的状态，数据采集设备用于对采集到的数据进行处理和传输，通信设备用于实现系统内部和外部的数据传输和通信。
2. 软件方面：包括数据采集与处理软件、远程监控与控制软件、报警与预警软件、数据存储与分析软件等。
浅谈煤矿综合自动化系统
浅谈煤矿综合自动化系统煤矿综合自动化系统是现代煤矿生产中的关键技术之一，它通过应用先进的信息技术和自动控制技术，实现对煤矿生产全过程的监测、控制和管理，提高煤矿的安全性和生产效率。
煤矿综合自动化系统包括采掘自动化系统、综合通信系统、矿井监测系统、支护控制系统、输送系统、通风系统等子系统。
采掘自动化系统是煤矿生产的核心系统，它主要包括采掘工作面综合自动化控制系统和采煤机自动化控制系统。
采掘工作面综合自动化控制系统通过监测和控制采煤工作面的参数，实现对采煤过程的自动化控制。
而采煤机自动化控制系统则实现对采煤机切割、运输和支护等关键参数的自动化控制，提高采煤机的工作效率和安全性。
综合通信系统是煤矿生产中的重要支撑系统，它通过无线通信技术和传输技术，实现矿井各个子系统之间的信息交换和传输。
综合通信系统可以将煤矿各个分散的子系统连接起来，形成一个统一的信息网络，方便管理人员对矿井的生产情况进行实时监测和控制。
矿井监测系统是煤矿安全生产的重要保障系统，它通过布设传感器和监测仪器，实时监测矿井内各个环境参数和安全隐患。
矿井监测系统可以监测矿井的气体浓度、温度、湿度、压力等参数，及时发现矿井内的安全隐患，并通过综合通信系统传输给管理人员。
支护控制系统是保障矿井安全和稳定的重要系统，它通过控制液压支架的运行，保证矿井巷道的稳定性。
支护控制系统可以自动调整液压支架的压力和高度，根据巷道的煤岩厚度和地质条件，确保巷道支护的牢固性和稳定性。
输送系统是煤矿生产过程中的重要环节，它通过自动控制技术，实现对煤矿输送设备的运行和管理。
输送系统可以自动调节输送设备的速度和运行状态，确保煤矿生产的连续性和高效性。
通风系统是煤矿安全生产的关键环节，它通过自动控制技术，实现对矿井通风设备的运行和管理。
通风系统可以根据矿井内的气体浓度和温湿度等参数，自动调节通风设备的风量和方向，确保矿井内空气质量的良好，防止瓦斯和粉尘等有害气体积聚。
煤矿综合自动化系统的应用，不仅提高了煤矿的生产效率，降低了劳动强度，还大大提高了煤矿的安全性和环境保护能力。
矿井综合自动化系统
具有高效、安全、可靠、灵活等特点，能够提高矿井生产效率、降低生产成本、 保障人员安全，是现代矿井发展的重要方向。
系统的重要性及应用领域
重要性
随着矿产资源的日益紧缺和开采难度的不断增加，矿井生产需要更加高效、安全 和环保。矿井综合自动化系统的应用能够显著提高矿井生产效率、降低事故发生 率、减少环境污染，对矿产资源的可持续开发具有重要意义。
04 矿井综合自动化系统的架 构与模块
系统架构
设备层
设备层包括各种传感器、执行 器、控制器等，负责采集和处 理现场数据。
监控层
监控层负责对整个矿井的生产 过程进行实时监控，确保生产 安全和稳定。
分层架构
矿井综合自动化系统采用分层 架构，包括设备层、控制层、 监控层和信息层。
控制层
控制层主要负责控制和调节设 备的运行，实现生产过程的自 动化控制。
发展趋势
未来，随着技术的不断进步和应用需求的不断提高，矿井综合自动化系统将朝着更加智能化、集成化、网络化、 安全可靠等方向发展。同时，随着物联网、云计算、大数据等新兴技术的发展，矿井综合自动化系统将与这些技 术深度融合，为矿井生产带来更多的创新和变革。
03 矿井综合自动化系统的关 键技术
数据采集与传输技术
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经验教训与改进方向
经验教训
针对矿井环境恶劣的特点，需要加强设备的 适应性和稳定性；针对人员流动性大的问题 ，需要制定更加完善的培训和操作规范；针 对设备维护困难的问题，需要加强智能巡检 和远程维护的技术研发和应用。
改进方向
加强技术创新和研发，提高系统的智能化和 自动化水平；同时，加强系统的稳定性和安
系统实施过程与效果
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿是我国重要的能源产业，为了保障煤矿生产安全和提高生产效率，煤矿综合自动化平台系统应运而生。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的定义、功能、架构和实施步骤。
二、定义煤矿综合自动化平台系统是一种集成了煤矿生产管理、监测、控制和数据分析等功能的综合性信息化系统。
通过该系统，可以实现对煤矿生产全过程的全面监控和管理，提高生产效率、降低生产成本，同时确保煤矿生产安全。
三、功能1. 实时监测：煤矿综合自动化平台系统可以实时监测煤矿生产过程中的各项指标，如矿井通风、瓦斯浓度、温度、湿度等，及时发现问题并采取相应措施。
2. 远程控制：系统支持远程控制功能，可以通过网络远程控制矿井设备，实现对生产过程的精确控制。
3. 数据分析：系统可以对煤矿生产过程中产生的数据进行分析，生成报表和图表，为决策提供科学依据。
4. 报警功能：系统能够根据设定的预警指标，自动发出报警信息，提醒相关人员及时处理问题，确保煤矿生产安全。
5. 信息共享：系统可以实现不同部门之间的信息共享，提高工作效率，减少信息传递中的误差。
四、架构煤矿综合自动化平台系统的架构主要包括硬件和软件两个层面。
1. 硬件层面：煤矿综合自动化平台系统的硬件主要包括以下组成部分：- 传感器：用于采集煤矿生产过程中的各项指标数据，如温度传感器、湿度传感器、瓦斯浓度传感器等。
- 控制器：用于实现对矿井设备的远程控制，如PLC控制器、变频器等。
- 通信设备：用于实现系统内各个组件之间的数据传输，如以太网交换机、无线通信模块等。
- 服务器：用于存储和处理系统产生的数据，如数据库服务器、应用服务器等。
2. 软件层面：煤矿综合自动化平台系统的软件主要包括以下模块：- 数据采集与传输模块：负责采集传感器数据，并通过通信设备将数据传输到服务器。
- 数据处理与分析模块：负责对采集到的数据进行处理和分析，生成报表和图表。
- 控制与监测模块：负责对矿井设备进行远程控制和实时监测。
煤矿智能化实施方案设计
煤矿智能化实施方案设计一、背景介绍目前，煤矿是我国能源行业的重要组成部分，但在生产过程中仍存在安全隐患和环境污染问题。
为了提高煤矿生产的效率和安全性，智能化技术逐渐引入煤矿行业。
本方案旨在设计煤矿智能化实施方案，以提高煤矿生产的自动化程度、降低事故风险、提高生产效率和减少环境污染。
二、目标和原则1.目标：通过智能化技术的引入，使煤矿生产过程更加自动化、信息化和智能化，提高生产效率和安全性。
2.原则：科学可行原则、安全为先原则、可持续发展原则。
三、方案设计1.智能化设备引入：引入智能矿用设备，例如关键设备的自动化控制系统、传感器、无人机等，实现设备的自动化操作和监控。
通过对设备的远程监控和控制，可以减少人工操作，提高工作效率，降低人身伤害风险。
2.智能化数据采集和分析：通过安装传感器和数据采集设备，实时获取煤矿生产过程中的关键参数数据，并进行分析和处理。
通过数据分析，可以发现生产过程中存在的问题和隐患，及时采取措施进行干预和优化。
3.智能化安全监控：通过视频监控系统和智能安全监测设备，全面监控煤矿生产过程中的安全风险。
通过对煤井、巷道和运输系统等关键部位的视频监控，可以实时监测和预警潜在的安全隐患，提高事故预防能力。
4.智能化管控系统：建立煤矿智能化管控系统，对生产过程进行综合监控和管理。
通过对各项生产参数进行实时监测和控制，可以实现煤矿生产的智能化调度和优化，提高生产效率和降低能耗。
5.智能化应急救援系统：建立智能化应急救援系统，提高煤矿事故的应急响应和救援能力。
通过与智能化管控系统和安全监控系统的联动，能够快速发现和处理煤矿事故，及时抢救被困人员，减少伤亡和财产损失。
6.智能化培训系统：建立煤矿员工培训系统，利用虚拟现实和仿真技术进行员工培训。
通过虚拟场景模拟煤矿生产环境，为员工提供真实的操作培训，提高员工的工作技能和安全意识。
四、实施步骤1.需求分析：明确煤矿智能化的需求和目标，确定需要引入智能化技术的领域和范围。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产管理效率、保障煤矿安全生产而设计的一种综合性软件系统。
该系统通过集成各类传感器、监控设备和数据处理模块，实现对煤矿生产过程中的各个环节进行实时监测、数据采集、分析处理和远程控制。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的功能模块、技术架构以及实施方案。
二、功能模块1. 实时监测模块该模块主要用于对煤矿生产现场各个环节进行实时监测，包括矿井通风系统、瓦斯抽放系统、矿井水文系统等。
通过传感器采集的数据，可以实时监测到矿井内的气体浓度、温度、湿度等参数，并及时报警。
同时，还可以监测到矿井水位、水质等情况，以便及时采取相应的措施。
2. 数据采集模块该模块用于采集实时监测模块中传感器所采集到的数据，并进行存储和处理。
数据采集模块可以实现对各类传感器的接口适配，将采集到的数据进行标准化处理，并将处理后的数据存储到数据库中，以供后续的数据分析和查询使用。
3. 数据分析模块该模块用于对采集到的数据进行分析和处理，以提取有用的信息。
数据分析模块可以通过统计分析方法，对煤矿生产过程中的各项指标进行分析，如煤矿产量、瓦斯浓度、温度变化等。
同时，还可以通过数据挖掘技术，挖掘出潜在的规律和异常情况，以便提前预警和采取相应的措施。
4. 远程控制模块该模块用于实现对煤矿生产现场各个设备的远程控制。
通过综合自动化平台系统，可以实现对矿井通风系统、瓦斯抽放系统等设备的远程开关、调节等操作。
同时，还可以通过视频监控系统，实时监控煤矿生产现场的情况，以便及时发现和处理异常情况。
三、技术架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，主要包括前端监测设备、数据采集服务器、数据分析服务器和远程控制服务器等组成。
1. 前端监测设备前端监测设备主要包括各类传感器和监控设备，用于实时监测煤矿生产现场的各个环节，并将采集到的数据传输给数据采集服务器。
2. 数据采集服务器数据采集服务器负责接收前端监测设备传输的数据，并进行存储和处理。
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生产调度中心煤矿综合自动化系统概述一、煤矿综合自动化系统简介系统的建设本着“实用、可靠、先进、经济”的指导思想，根据煤炭行业信息化的典型需求，要在企业实现自动化的基础上，建立集中管理的安全生产实时信息平台，实现井下监控设备实时数据的采集和远程监控，通过实时数据和管理数据的信息有效集成，提高煤炭监管部门的监控力度，以信息化带动企业管理和行政管理的科学化，从根本上避免或杜绝恶性生产安全责任事故的发生，旨在为煤矿生产节约成本、强化生产安全管理、提高工作效率。
该系统能对矿井瓦斯情况实现无人自动监测、自动报警，能确保安全监察业务准确、实时、快速的运行，保证抢险救灾、安全救护的高效运作，对煤炭开采各生产成本指标作出科学、全面的统计分析，对单位内部员工作出详尽、周密的人事安排，并提供全面系统的决策资料，是各级领导对煤矿管理做出科学决策的最佳助手。
本着总体规划、分步实施的原则，系统将从整体上实现以下的建设目标：◆建立安全生产数据中心：建立统一、集中的实时数据库平台，根据客观现实条件，采用多种通讯手段对井下不同的硬件平台、软件环境的各自动化装置实现实时数据的采集和存储，为事故分析提供可靠的依据。
◆实现数据的分级共享和监测：通过完善的用户管理机制，实现数据的分级共享和监测。
煤炭安全生产监控中心可以监测辖区内任何纳入系统管理矿井的生产实时状况，二级及以下监控中心或监控点，则只能监测到管理职权范围内矿井的安全生产情况。
◆建立安全报警防范机制：系统将提供对生产安全数据的超限报警功能，以闪烁、声音等形式实时提醒，并充分利用短消息方式，及时传递给相关领导和人员。
安全生产报警机制可以大大提高对生产现场问题的响应速度，有利于安全生产的指挥和调度，提高各级管理者的管理效率，形成与救护、公安、医疗等部门一体化的灾害处理应急联动机制。
◆提高数据分析能力：通过数据分析工具（EXCEL、SPSS等数据分析软件），采用多样化的数据展示方式对煤矿安全生产实时数据进行分析和智能化应用，实现生产数据及设备状态的自动统计、分析，为政府、企业领导和相关管理人员进行科学的生产经营决策提供及时可靠的支持。
二、系统总体结构2.1、煤矿综合自动化系统是利用现代智能采集技术、实时数据库技术把生产、安全、管理等方面的信息有机地整合到一起，进行处理、优化、提炼，从而为煤矿安全生产，经营决策提供科学依据。
采用工业以太环网或其他先进网络技术支持，建立工业电视监测、无线通信及调度机指挥、移动目标定位跟踪、电力监测、运输监控、井下运输电机车监控系统、通风系统、动态设备管理、巡检、水位水量监测、原煤计量、条形码仓库系统、门卫车辆刷卡管理、短信报警平台、应急指挥系统等子系统，集成为“综合自动化系统”。
在生产调度室可对管辖范围内煤矿的生产过程及设备实现自动化监测和控制，并把各类信息通过局域网传送给相关业务部门，可随时了解生产、安全等信息，实现公司的统一调度、统一管理。
在保卫监控室可对公司所有监控范围实施动态监测、现场记录、历史查询，结合其他移动通信手段实现目标捕捉、目标跟踪、快速破案等治安特效。
煤炭综合自动化系统是一个以各级安全生产监管单位为主体，实现对分布在管辖范围内的矿井生产实时数据的采集、存储和监控，通过安全生产数据的统计分析，为监管部门进行科学决策提供依据，最大程度地排除事故隐患，杜绝突发性安全事故的发生。
2.2、综合自动化系统目标及要求整体系统目标：1)矿井的主要机电设备进行状态监测和集中控制。
（设备运行情况）2)掌握矿井生产设备的运行参数和信息。
3)掌握井上下人员的出勤情况和采区、工作面人员分布情况。
（人员安全情况）4)随时随地传递生产和安全信息，为指挥生产提供第一手资料。
（无线、有线和短信报警等平台）。
5)强化辅助运输的监控和调度，提高辅助运输能力。
6)提高经营质效，降低成本，减少直接人员，改善安全状况，创建本质性高产高效矿井。
（能源消耗方面，如水电气等）7)实施监测井上下重复岗位场所的结构状况。
8)确保各类信息资源和硬件资源的共享集成与综合利用，减少冗余，方便维护，降低成本。
根据煤炭安全生产监管的具体需求，我们设计如下的系统总体功能结：煤炭安全生产综合自动化系统总体功能结构2.3、整个系统由数据采集系统、无线通信及调度指挥系统、短信报警平台、安全监控与分析系统、应急指挥系统和移动目标定位跟踪系统等组成。
下面对部分系统作一个简要说明：◆数据采集系统：由专用的接口程序组成，安装在煤矿井下监控系统的上位机PC上，主要负责从井下监控系统中读取数据，并通过网络向安全生产监控中心实时发送数据。
可以灵活设置实时数据上传的周期。
◆网络通讯接口：本系统的实时数据传输可采取多种方式，对于有条件的地方可通过宽带和专线的方式接入Internet，对于距离较远，不方便用有线方式连接的可采用GPRS/CDMA 或微波方式远程无线通讯。
◆安全监控与分析系统：进行安全生产实时数据的查询、计算和分析，形成各类安全生产报表。
通过图形化的分析工具，对历史数据进行综合分析。
◆应急指挥系统：用于应对事故发生时，应急预案的生成、发布及记录预案执行情况。
◆生产管理系统：全面管理煤矿生产过程中的计划编制、生产调度、班报记录、井下考勤、安全培训、用品领用等内容。
◆综合服务系统：由大屏幕显示、短信报警通知、视屏监视系统、GIS地理信息系统组成。
2.4、系统总体结构由于煤炭矿点相对分散，需要根据矿井所处地域的实际情况来确定实时数据上传的网络通讯模式。
要因地制宜地选择投资较少、性价比较高的数据传输方式，建议优先选GPRS/CDMA 等无线网络通讯方式，这样单矿点的一次性投入较少，并且日常运营费用低，安装使用方便，更加贴近专业数据传输的需求。
另外，在GPRS/CDMA等无线网络覆盖不到的地方，可优先选择ADSL宽带接入方式，通过共用本地电话线路实现宽带上网。
在不具备宽带接入条件的矿井，只能采用电话拨号方式连接Internet。
可以采取间断拨号的方式，通过设置合理的数据上传时间间隔来缩短在线时间，从而大大降低本地网络的运行费用。
从各矿点井下监控系统中采集上来的实时数据采取集中存储和管理的方式，即存储到中央监控中心的数据库服务器中,其它各级监控中心和基层监控点通过Web方式访问中央监控中心的Web服务器，获得所辖区域矿井的实时生产运行数据。
采取这种模式，可以通过多种安全防范机制，提高数据的安全性，同时也大大降低了维护成本，更能够从技术手段上保证系统稳定、有效地运行。
wb煤炭综合自动化系统网络拓扑结构图三、整体系统要求及介绍●综合自动化系统应本着安装简单、便于维修的原则。
●子系统在各监控站点集成化，要集成在统一基本分站内。
●子系统在综合调度室的集成化，要集成在同一服务器和同一操作主机上。
●新安装调度系统与现有系统和设备的配套。
3.1、报表功能包括能源消耗、原煤产量和设备运行情况的日报表、月报表等。
3.2、动态设备管理系统（设备运转情况）动态设备管理系统的主要目标是实现设备运行状态的监测、记录以及设备检、维修管理，以保障煤炭安全生产的正常运行，提高设备的运行效率，降低设备的维护成本。
系统主要实现功能：1)、建立设备基础信息，对设备台帐进行电子化管理管理。
2)、从监控系统中实时获取设备的运行状态信息以及设备持续运行时间等信息。
3)、编制设备检维修计划，监控并记录检维修过程的执行情况。
4)、系统能够实现对设备出现的故障进行实时报警和记录，并自动产生设备维护提示或工作单，请求进行维护检查。
5)、对设备的备品备件库存进行统一集中的管理。
6)、具备设备运行状况的统计分析功能，支持图形、报表等形式等直观分析手段和方法。
3.3、原煤计量监控（煤矿产量统计）原煤计量监控系统现已能通过核子秤监测主井的毛煤产量、主焦煤、动力煤的净煤产量以及阡石产量，现主要考虑接入新系统后的接口是否通用，以及磅房、轨道衡、洗煤厂等计量。
3.4、瓦斯监控系统（井上、下等安全状态情况）综合自动化系统必须能与原瓦斯监控系统集成。
现有瓦斯监测系统已实现对模拟量：CH4甲烷、CO、温度、风速、负压；控制量：远程断电仪；开关量：风门、开停传感器的监控。
所以应实现现有瓦斯监控系统与整套调度系统的集成问题。
3.5、洗煤厂监控系统（煤泥、原煤等产量）综合自动化系统必须能与将来的洗煤厂监控系统集成。
3.6、系统电源（设备运行状态）综合自动化系统的电压设置，必须符合地面电源电压380V或220V，井下分站电源电压660V，127V的要求。
3.7、实时数据库平台综合自动化系统需要采集大量现场设备和系统的实时数据，实时展现和存储这些数据必须要依托实时数据库平台，通过采用实时数据库技术，并和现有的关系数据库进行有机的结合，达到系统的高效、可靠地运行，同时降低数据的存储成本。
3.8、运输监控系统运输系统是煤矿自动化的主要部分，主要分为皮带（包括刮板输送机）监控系统和付绞房提升机监控系统。
3.8.1、皮带集中控制及综合保护系统安装位置主要在以下几个位置（各皮带监控点以皮带参数表为主）：工业广场运输系统、主井皮带、风巷四部皮带、六采区三部皮带、辅运巷皮带、暗主井皮带、下组煤三部皮带、综采工作面伸缩皮带、综采工作面刮板输送机。
3.8.2、功能要求：(1)能在主站综合操作台上采用PLC集中控制全系统皮带机等设备的开停及启动预警。
(2)能逆煤流方向联锁启动、顺煤流方向联锁停止。
(3)满足煤的分采、分贮、分运控制要求。
(4)可实现皮带机沿线启动预告、打点信号及通话联络等功能。
(5)监测保护功能齐全、能准确识别故障性质和位置。
(6)配置有皮带跑偏保护、速度检测、打滑和超速保护、沿线急停闭锁、堆煤检测、动力设备温度检测、驱动滚筒的表面温度检测、自动洒水灭火、烟雾检测、皮带纵向撕裂保护、电机电流和开关故障检测、皮带张紧力检测、连续煤仓煤位检测（煤仓具体位置及其深度已标出附CAD全图）等检测保护装置。
3.9、力监测系统公司井下有中央变电所，三采区变电所，六采区变电所，八采区变电所，西大巷变电所，下组煤中央变电室，下组煤西大巷变电室所，下组煤东大巷变电所室等8个变电室所。
地面有变电所和35KV变电站（附井上、下供电图及设备参数、变电所开关统计表）。
3.9.1、地面35KV变电站监测系统的功能变电站已实现对外供电局电流、电压、负荷的实时传输和控制，需将该信息传到调度中心平台上。
3.9.2、功能要求：▼能完成变电站接线图负荷曲线图、频率曲线图以及其它分析图形，I、P、Q、U曲线图（历史/实时）、地理位置图、系统配置图、常用数据表以及用户自定义各类画面等的制作。
▼能在线显示遥测（I、P、Q、U）、遥信（开关、刀闸、保护信号、变压器挡位信号等）、电度量、频率、温度、系统实时或置入的数据和状态、计算处理量（功率总加、电度量累计值）等内容。