数控技术与现代化建设

数控技术与现代化建设姓名：王义芜湖职业技术学院班级：数控设备应用与维护学号：1501050165摘要：通过对本课程的努力学习，朱老师的正确引导，我本人对数控机床及其技术方面有了初步的认识，首先我了解到数控对社会发展的影响，并且知道了各国数控发展的历史，经过查阅有关资料基本掌握了数控机床的分类、特点、以及未来数控的发展趋势。

目前在我国的现阶段，根据我国的基本国情和科技实力及综合国力，大致确定我国正在向着发达国家的行列迈进，同时我国由于是一个人口众多的国家，这样一来，对产品的需求量也就越大，尤其在工业发展上。

而工业发展上的许多产品都是由机床来来加工的，这就使我国对机床的需求量还将不断增大。

数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。

这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位，不容置疑。

因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。

关键词：CNC技术数控编程现代化建设数控维修在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。

我国正在向着发达国家的行列迈进。

我们的国家为何可以与日俱增、节节高升，因为那都是我们的前辈用尽一生年华和毕生所学才足以达到现在的科技水平。

作为新一代接班人的我们为何不能像前辈那样为自己喜欢的事和关于国家建设强大的重要性而努力奋斗呢？作为学生的我们没有谁比谁强，只有谁比谁努力。

我们都是普通人，一样的基础，一样的智商，同样都是两个肩膀扛着一个脑袋的人，你还有什么资格说你比别人差呢？现在的我们要懂得知足，因为我们都是站在巨人的肩膀上再次深造数控技术这门课程。

话不多说，朋友们和我一起加油吧。

首先我将要把我所学到的以及自身了解到的介绍给大家。

首先我将要向大家介绍一下中外数控发展状况。

美国的数控发展史，美国政府重视机床工业，美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务，并且提供充足的经费，且网罗世界人才，特别讲究“效率”和“创新”，注重基础科研。

因而在机床技术上不断创新，如1952年研制出世界第一台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式数控系统等。

由于美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上领先，因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其高性能数控机床技术在世界也一直领先。

当今美国生产宇航等使用的高性能数控机床，其存在的教训是，偏重于基础科研，忽视应用技术，且在上世纪80代政府一度放松了引导，致使数控机床产量增加缓慢，于1982年被后进的日本超过，并大量进口。

从90年代起，纠正过去偏向，数控机床技术上转向实用，产量又逐渐上升。

德国数控的发展史。

德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植，于1956年研制出第一台数控机床后，德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。

企业与大学科研部门紧密合作，对数控机床的共性和特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。

德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实，出口遍及世界。

尤其是大型、重型、精密数控机床。

德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件，在质量、性能上居世界前列。

如西门子公司之数控系统，均为世界闻名，竞相采用。

日本的数控发展史。

日本政府对机床工业之发展异常重视，通过规划、法规(如“机振法”、“机电法”、“机信法”等)引导发展。

在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量管理及数控机床技术上学习美国，甚至青出于蓝而胜于蓝。

自1958年研制出第一台数控机床后，1978年产量(7,342台)超过美国(5,688台)，至今产量、出口量一直居世界首位(2001年产量46,604台，出口27,409台，占59%)。

战略上先仿后创，先生产量大而广的中档数控机床，大量出口，占去世界广大市场。

在上世纪80年代初开始进一步加强科研，向高性能数控机床发展。

日本FANUC公司战略正确，仿创结合，针对性地发展市场所需各种低中高档数控系统，在技术上领先，在产量上居世界第一。

该公司现有职工3,674人，科研人员超过600人，月产能力7,000套，销售额在世界市场上占50%，在国内约占70%，对加速日本和世界数控机床的发展起了重大促进作用。

中国数控技术和产业经过40多年的发展，从无到有，从引进消化到拥有自己独立的自主版权，取得了相当大的进步。

但回顾这几十年的发展，可以看到我们在数控领域的进步主要还是按国外一些模式，按部就班地发展，真正创新的成分不多。

这种局面在发展初期的起步阶段，是无可非议的。

但到了世界数控强手如林的今天和知识经济即将登上舞台的新世纪，这一常规途径就很难行通了。

例如，在国外模拟伺服快过时时，我们开始搞模拟伺服，还没等我们占稳市场，技术上就已经落后了；在国外将脉冲驱动的数字式伺服打入我国市场时，我们就跟着搞这类所谓的数字伺服，但至今没形成大的市场规模；近来国外将数字式伺服发展到用网络（通过光缆等）与数控装置连接时，我们又跟着发展此类系统，前途仍不乐观。

这种老是跟在别人后面走，按国外已有控制和驱动模式来开发国产数控系统，在技术上难免要滞后，再加上国外公司在我国境内设立研究所和生产厂，实行就地开发、就地生产和就地销售，使我们的产品在性能价格比上已越来越无多大优势，因此要进一步扩大市场占有率，难度自然就很大了。

为改变这种现状，我们必须深刻理解和认真落实“科学技术是第一生产力”的伟大论断，大力加强数控领域的科技创新，努力研究具有中国特色的实用的先进数控技术，逐步建立自己独立的、先进的技术体系。

在此基础上大力发展符合中国国情的数控产品，从而形成从数控系统、数控功能部件到种类齐全的数控机床整机的完整的产业体系。

这样，才不会被国外牵着鼻子，永远受别人的制约，才有可能用先进、实用的数控产品去收复国内市场，打开国际市场，使中国的数控技术和数控产业在21世纪走在世界的前列。

一、CNC火花机通过电脑实现自动化控制，完成复杂的，精密的放电加工.在实际加工过程，电脑发出指令控制火花机X,Y轴左右震荡，能够实现加工模具侧边和底边一样的效果.通过编程设定，CNC火花机也可以像加工中心一样按照程序指令来工作传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。

现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。

CNC雕刻机：雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工,雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。

它可以兼容以色列的CASMATE，美国的ARTCAM，法国的TPYE3，北京文泰，等国内外选进的雕刻软件，还可以兼容精雕机ENG格式的JD软件。

CNC雕刻机可分为：木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、工艺品雕刻机、泡沫雕刻机、保丽龙雕刻机、金属模具雕刻机、激光雕刻机、激光裁床机、激光切割机、激光打标机、等离子切割机等。

适用于木工业、石材业、工艺品雕刻、五金模具、治具、厨卫打标、广告业等这就是我们说的“数控加工”。

数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段.现阶段美国政府高度重视机床工业，注重基础科研，因而在机床技术上不断创新。

如1952年研制出世界第一台数控机床，1958年创制出加工中心，1987年首创开放式数控系统等。

由于美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在全球领先，因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，同时，由于一贯重视科研创新，故其高性能数控技术也一直领先。

当今美国不仅生产宇航等高端领域使用的高性能数控机床，也为中小企业生产廉价实用的数控产品。

美国存在的教训是，偏重基础科研，忽视应用技术，且政府在上世纪80年代一度放松引导，致使数控机床产量增长缓慢，于1982年被后进的日本超过。

从上世纪90年代起，美国纠正了偏差，数控机床在技术上转向实用，产量又开始逐渐上升。

而中国的水平还待进一步发展与提高。

近年来，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。

但是，我国数控机床行业总体的技术基础和技术开发能力薄弱。

我国数控机床行业是以中、低档数控机床为主的产业体系。

国产机床主要集中在普通机床和低档数控机床，低档数控机床约占70%，70%以上的中高档与大型数控机床和绝大多数的功能部件均依赖进口。

行业现有的技术来源主要依靠引进国外技术，且外方在许多高新产品的核心技术上具有掌控地位，企业对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。

在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-10年，较高技术水平的产品要依靠引进技术或合资生产；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年差距。

沈阳机床集团总经理关锡友坦言：中国数控机床技术水平与世界发达国家相差起码15年。

具有高精度、高速、高效、复合功能、多轴联动等特点的高性能实用数控机床基本上还得依赖进口。

同时我国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后。

二、数控编程系统，数控加工机床与编程技术两者的发展是紧密相关的。

数控加工机床的性能提升推动了编程技术的发展，而编程手段的提高也促进了数控加工机床的发展，二者相互依赖。

现代数控技术下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向发展，而编程方式也越来越丰富。

数控编程可分为机内编程和机外编程。

机内编程指利用数控机床本身提供的交互功能进行编程，机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。

机内编程的方式随机床的不同而异，可以以“手工”的形式分行输入控制代码（手工编程）、交互方式输入控制代码（会话编程）、图形方式输入控制代码（图形编程），甚至可以语音方式输入控制代码（语音编程）或通过高级语言方式输入控制代码（高级语言编程）。

但机内编程一般来说只适用于简单形体，而且效率较低。

机外编程也可以分成手工编程、计算机辅助APT编程和CAD/CAM编程等方式。

机外编程由于其可以脱离数控机床进行数控编程，相对机内编程来说效率较高，是普遍采用的方式。

随着编程技术的发展，机外编程处理能力不断增强，已可以进行十分复杂形体的灵敏控加工编程。

随着微电子技术和CAD技术的发展，自动编程系统也逐渐过渡到以图形交互为基础的与CAD集成的CAD/CAM系统为主的编程方法。