自动送钻操作说明(触摸屏)—新
DBS钻机人机界面操作系统(DBS-HMI标准)功能介绍
DBS 钻机人机界面操作系统（DBS HMI标准）功能介绍（2008）目录DBS 钻机操作人机界面系统（DBS HMI标准）功能介绍 (1)一、欢迎界面 (1)二、操作系统的功能介绍 (2)起下钻操作 (3)1. 界面名称：起下钻操作 (3)2. 界面总体说明： (3)3. 界面描述： (3)3.1状态栏： (3)3.2操作部分： (6)3.3.界面切换： ............................................................................................................................................ 错误！未定义书签。
钻进模式. (15)1. 界面名称：钻进模式 (15)2. 界面总体说明： (15)3. 界面描述： (15)3.1状态栏： (15)3.2操作部分： (16)4. 界面切换： ................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。
自动送钻操作.. (21)1. 界面名称：自动送钻操作 (21)2. 界面总体说明： (21)3. 界面描述： (21)3.1 转盘操作 (21)3.2 绞车操作： (22)3.3钻压给定： (22)3.4送钻操作： (23)4. 界面切换： ................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。
自动送钻培训讲义
自动送钻装置培训讲义2004年5月一、总体简述该自动送钻装置的主体为美国创新电子公司生产的8300型自动送钻系统。
自动送钻系统可通过系统所配置的液压盘刹接口单元，实现对液压盘刹装置的自动控制，从而控制钻柱自动进给实现自动送钻。
该自动送钻系统采用数字控制，操作简单、控制准确，可有效提高钻井速度、钻井质量及钻头使用寿命。
自动送钻系统包括系统控制单元、司钻显示控制屏、游车位置编码器、钩载传感器、转盘转速传感器、立管压力传感器、盘刹接口单元、报警喇叭、安装调试工具包、电缆组等部件。
1.1基本操作原理各传感器将所转换成的电信号传到系统控制单元（其中顶驱转数及扭矩信号由顶驱控制系统提供；转盘扭矩信号由转盘电控系统提供），并在控制屏上显示各参数。
控制单元根据控制台发出的指令，对这些信号进行处理后，再发出指令到液压控制单元（与盘刹匹配）内的伺服阀（电-液控制），伺服阀根据电信号的指令驱动液压部分，调整液路压力，从而调整刹车钳的松紧程度，实现自动送钻功能。
系统自动与手动送钻模式可由司钻选择。
当选择自动送钻模式时，（系统所需原始参数应提前设置）仅需正确输入一个目标钻压后，然后按下控制屏确定方框，它将自动且有控制地释放盘刹，直到滚筒开始转动，下放钻具，逐渐增加钻压到目标值。
司钻很容易调节钻压的目标值。
在自动送钻过程中，系统同时监测刹车压力、转数、扭矩、泵压等信号，实现紧急状态报警功能。
1.2系统刹车控制阀自动送钻刹车控制是由系统盘刹接口单元中两个电磁阀完成的。
该接口单元通过高压胶管与盘刹控制系统连接。
接口单元两个电磁阀中一个阀A用来增加盘刹控制压力；另一个阀B用来降低盘刹控制压力。
两个控制阀的控制液路通过梭阀与盘刹工作刹车回路相连接。
梭阀可实现盘刹手动控制与自动送钻系统控制的自动切换，其中控制压力高者优先。
当司钻选择手动送钻时，盘刹接口单元中阀A关闭，阀B打开，这时盘刹工作刹车控制回路即可实现对盘刹控制。
当司钻选择自动送钻时，盘刹工作刹车控制阀应置于释放位置，这时自动送钻系统盘刹接口单元中阀A、阀B接收系统控制单元控制信号，配合动作调节盘刹控制压力实现自动送钻。
数控平面钻操作规程范本（2篇）
数控平面钻操作规程范本一、作业前准备1. 确保机床及相关设备处于正常工作状态，检查电源、润滑油、刀具等部件是否完好。
2. 检查工件与夹具是否正确安装并固定牢固。
3. 根据工件的要求选择合适的钻头，并确保其安装正确。
二、操作步骤1. 打开机床电源，进行机床自检，确保机床运行正常。
2. 启动机床液压系统，并根据工件要求进行润滑。
3. 打开数控终端，输入相关程序并进行校验。
4. 确认机床的坐标原点位置，并进行相应设置。
5. 载入并选择正确的刀具补偿值，确保切削精度。
6. 将工件放置到夹具上，并进行夹紧工作。
7. 调整工件与钻头的相对位置，确保钻孔位置准确。
8. 在数控终端上调整钻头的进给速度和转速。
9. 开始钻孔操作，保持机床运行平稳。
10. 定期检查钻孔质量，确保其满足要求。
11. 钻孔结束后，关闭机床电源，清理工作区域。
三、安全事项1. 穿戴好个人防护装备，包括工作帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作前，必须熟悉机床操作规程，并确保安全操作。
3. 在操作过程中，严禁触摸机床运动部件。
4. 在钻孔过程中，要保持专注，防止发生意外伤害。
5. 遇到异常情况时，立即停止钻孔操作，并进行相应维修。
6. 离开工作区域时，确保机床处于停止状态，并关闭电源。
四、设备维护1. 定期检查机床的润滑系统，并按时添加润滑油。
2. 清理机床的脱屑槽和冷却系统，确保其正常运行。
3. 定期检查机床的刀具和夹具，确保其完好无损。
4. 对机床进行保养，包括清洁、紧固等工作，延长机床寿命。
五、质量控制1. 定期进行钻孔质量检查，包括孔径、精度等参数。
2. 定期检查刀具补偿值的准确性，确保切削精度。
3. 对钻孔问题进行分析和处理，并进行记录和总结。
六、常见问题及处理1. 钻孔位置不准确：确认机床坐标原点设置是否正确，重新设置并调试。
2. 钻头磨损严重：更换新的钻头，并检查钻头安装是否正确。
3. 钻孔质量不合格：检查切削参数设置是否正确，调整相应参数。
自动送钻装置操作维护保养规程
自动送钻装置操作维护保养规程自动送钻装置操作规程自动送钻装置为电控辅助电动机反拖自动送钻装置。
自动送钻变频器把输入为一定频率交流电源转变为频率可调的交流电源，从而达到控制自动送钻电机转速的目的。
45kW 的送钻变频器驱动送钻电机实现恒钻压钻进。
并且能实现井架的平稳起、放。
在机械动力不能驱动绞车正常工作的时候, 还能够提供应急操作，送钻电机作为应急使用，可提升252 吨最大钻具重量。
当送钻变频器直流母线电压高于设定值时，制动电阻可靠投入，使中间直流母线及电容器上储存的电能得到泄放，以维持直流母线上的电压保持恒定。
1 •正常通道（自动控制）操作。
注：以下操作的前提是把位于VFD房的自动送钻柜的CDP 312控制盘设置为远程控制模式。
在正常通道下司钻通过友好的触摸屏界面进行操作，以最优化的钻井参数进行钻井作业，不仅实现了恒钻压、钻进等操作的全数字自动控制，使钻机在性能接近数控电动变频钻机水平，而且大大提高了钻井效率，减轻了司钻的劳动强度。
主要操作界面及简介：（1）启动界面（开机界面）打开计算机进入启动界面显示操作系统名称及公司，在启动界面的钻台画而上任一区域点击触摸屏，将进入主界而：操作主界面上的按钮可进入其他界面，每一个界面中任务栏中均有主界面上的按钮，司钻可根据需要进入其他相关界面进行查询和操作。
系统能以中、英语言显示，按一下切换按钮一下语言。
系统能在操作错误时，提示帮助。
在有报警和故障时，自动弹出报警和故障消息框提示信息。
特殊符号：绿灯为运行灯，红灯为故障灯(2)点击进入起下钻操作界面在此操作界面上可完成起下钻作业、转盘的控制，恒转速送钻操作，还可通过此界面起放井架。
注意：在操作前必须要先复位(松开)相应的风压开关和检修开关，才能启动相应的操作。
送钻操作：首先按下送钻电机起下钻框中“启动”，当“运行灯”变为绿色后，点击“转速给定”输入框，输入电机转速或通过加减键设定转速，电机开始运行。
当操作完成, 按“停止”键将停止运行。
石油钻机自动送钻技术培训讲义PPT
（二）电机（能耗制动）自动送钻技术
自动送钻控制流程图
钻压设定 速度设定
PID 控制器
压力传感器
死绳张力传感器
D/A 转换器
变频调 速单元
绞车电 机转速
绞车 转速
钢丝 绳
钻压
转速传感器
（二）电机（能耗制动）自动送钻技术
特点：
➢ 变频钻机中，绞车自动送钻的传动系统采用的能耗 制动功能，可以自动投入制动运行。
石油钻机自动送钻技术
马青芳
中石油钻井院
2014.09
石油钻机自动送钻技术
自动送钻技术是石油钻机中应用较为广泛的一项自动化技术. 人工司钻控制送钻，不仅工作量大，费神费力，很难大道非常
稳定的钻压，如果控制不好，很容易发生顿钻溜钻现象。 自动送钻是指钻机在正常钻进过程中，不依靠司钻人员调节，
按照钻井工艺要求，通过控制系统自动调节钻压送进钻具。 自动送钻系统具有精确控制特点，能保持负载变化时钻井状态
的稳定，进而提高作业效率。
减少钻压波动 减轻司钻压力和劳动强度 提高机械钻速
减少钻头磨损 减少事故发生 降低设备应力
石油钻机自动送钻技术
自动送钻的基础－控制绞车速度，通过控制绞车转 速，控制钻柱下放速度，达到调控钻压的目的。
自动送钻技术的发展以绞车速度控制方式来进行划 分可以分为以下三个阶段：
(I)第一阶段——带刹车自动送钻技术； (2)第二阶段——盘式刹车自动送钻技术； (3)第三阶段——电机（能耗制动）自动送钻技术。
（一）盘式刹车自动送钻技术
盘式刹车自动送钻系统的执行机构为盘式刹车，通过控制盘式 刹车液压比例阀，调节刹车液缸的液压力，调控盘式刹车的 制动力矩，进而控制绞车转速，达到调节钻压的目的。
ZJ50DB 使用说明书
1、系统简介华北石油管理局ZJ50DB钻机电传动系统由3套柴油发电机组，4台三相交流异步电机和6台直流电动机构成。
本系统的交流异步电机采用西门子公司的矢量变频调速装置，逻辑控制部分采用西门子S7--300系列PLC，操作控制部分也是采用西门子触摸显示屏MP370来实现。
各部分之间通过Profibus-DP现场总线进行通讯，使系统连线大大减少，同时由于系统的主要部分均系西门子公司产品，从而保证组成网络时系统的可靠性。
1#电控房包括：绞车A变频柜、绞车B变频柜、转盘变频柜、送钻变频柜、MCC柜、综合柜、开关柜、制动电阻及冷气系统。
2#电控房包括：发电柜、同期柜、传动柜、捞砂变频柜、MCC柜、开关柜、净化电源柜、主变压器及冷气系统。
3台发电机组控制柜和1台同期并网控制柜能对3套发电机组进行控制，并把这3套机组并网发电，提供600V交流电源。
5个变频柜的主要功能是：把50Hz工频交流电源转变为频率可调的交流电源，从而控制交流电机按预期目的运行。
传动柜的主要功能是：把600V交流电整流成0~750V直流电，驱动泥浆泵直流电动机。
综合柜的主要功能是：完成钻井工艺的逻辑控制功能、保护功能、监控功能、其他辅助功能。
开关柜的主要功能是：切换MCC交流母线的电源选择，一路选择为600V交流母线经主变至MCC交流母线，另一路选择为380V备用电源。
MCC柜的主要功能是：把50Hz工频380V交流电源通过不同抽屉开关分配给各用电负载，以达独立操作、运行的目的。
主变压器的主要功能是：把50Hz、600V交流电源转变成50Hz、400V交流电源，供给MCC 交流母线。
2、技术参数及工作条件2.1主要技术参数2.1.1 发电机组柴油机型号:CAT3512B柴油机转速:1500转/分柴油机输出功率:1310 kW发电机容量:1900kVA发电机额定电压:AC600V发电机额定频率:50Hz发电机功率因数:0.7 (滞后)发电机励磁电压:DC60V发电机励磁电流:DC7.5A2.1.2 发电机组控制柜及同期并网控制柜频率稳定度:2%电压稳定度:3%设有各种保护:过压、欠压、过频、欠频、过励、过流、过负荷、逆功率等。
数控钻简易操作说明书网络版
使用手册全自动数控钻孔开槽加工中心SKS-1200目录1.安装注意事项··································3-42.安全注意事项 (5)3.面板按钮开关 (6)4.作业指导 (7)5.操作指导 (8)6.安操作组合键 (9)7.M代码功能 (10)8.垂直孔精度设置 (12)9.水平孔精度设置 (13)10.主轴精度设置 (16)11.故障自检程序 (17)12.配件 (18)13.产品保修卡 (19)14.合格证 (20)15.操作故障排除方法··························网络版不支持在线处理操作主机手须详细的阅读此说明书安装注意事项1搬运时，保持重心平衡，防止机器倾斜。
2如使用机动叉车时，使机器的重心朝后。
3要合格的人员，才能架使机动叉车。
机器外形尺寸安置调试机器为了让使用者在操作的清洁，维修，和打开电器箱都方便简易，机器和机器之间，或是和墙壁，和其他物件要放在一起时，机器每一边至少都要保持600mm以上的距离。
本机不能直接安置在地板上，须使用调整螺丝与垫片调整水平高度。
使用场地的地板需是平坦的水泥地面，勿放在不稳定的根基上，不然终将造成机械的不平衡。
50DBS钻机司钻操作室使用说明书
1.前言1.ZJ50DBS司钻控制室是为ZJ50DBS钻机设计的新型司钻控制室。
它融电、气、液、计算机及通讯、人机工程等技术于一体，以舒适的工作环境、简洁的操作界面、人性化的操作方式将司钻从紧、繁重的体力劳动中解放出来，使司钻专注于钻井工艺，从而有效地保证了平安、提高了生产率。
司钻控制室是由以下三个系统组成的整体：控制系统：包括电控、气控、液控系统。
2. 钻井参数显示控制系统：采用模拟图形和数字方式实时显示悬重、钻压、钻速、泥浆返回流量、泥浆泵冲数、立管压力、转盘转速、转盘扭矩、游车高度、猫头拉力等参数。
监视系统：对二层台、滚筒、振动筛、泵房的监视，司钻与其它操作者之间的通讯。
司钻控制室具有两大特点：参数显示、记录与控制融为一体：不仅可以实现主要钻井参数的实时显示、记录，而且将这些参数融入到钻机控制程序中，实现钻机控制的信息化、智能化。
各种参数进入主控计算机，根据这些参数，司钻可以有效地控制绞车、转盘的运行。
计算机不仅可以自动防止游车的上碰下顿，而且可以实现游车的上提、下放的准确定位。
还实现了非常准确的主动式恒钻压自动送钻。
气控、液控均采用电磁阀控制：将常用的手动操作阀改为电磁阀控制，大大节省了安装空间；电磁阀采用各种转换开关和按钮控制，面板布置更加紧凑、合理；灵敏度更高的电磁阀使控制更加可靠。
2. 结构说明司钻控制室外形尺寸为长3300mm×宽2600mm×高2500mm，主体墙面及操作台为全不锈钢结构。
司钻控制室两侧开门，靠近井口的三面墙体分别安装三块防弹玻璃。
玻璃上沿挂有百叶窗，可防止强烈的直射。
屋顶一块防弹玻璃倾斜一定角度以利于排水并加装遮阳布，当钻机监视系统不能正常工作时，可以满足司钻观察游车位置的需要，在司钻室外每一块玻璃均加装有网形防护装置。
控制室安装有空调。
在司钻室左侧安有梯子，可以利用它上到控制室的屋顶，进展吊装、检修等工作。
控制室底座焊有吊装耳板，屋顶焊有挡绳板，可以满足吊装和运输固定的要求。
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自动送钻操作说明（触摸屏）—新
触摸屏上包括两个界面：系统控制设置界面和系统参数显示界面。
控制方式分为手动和自动两种方式。
系统控制设置：自动送钻的系统控制与设置包括转盘风机、转盘电机、转盘正反转、送钻风机、送钻电机、送钻正反转、送钻方式转换、故障复位、编码器使能、游车零位设置10个按钮操作和最大钩载、游车上限、送钻速度、送钻钻压、转盘速度、转矩限制6个必要参数的手动设置。
以下就10个按钮和6个参数设置的用途以及自动送钻的操作步骤作详细说明：
按钮说明：
1、“转盘风机”按钮：用于启动和停止转盘风机，若转盘风机不启动，则转盘电机无法启动。
2、“送钻风机”按钮：用于启动和停止送钻风机，若送钻风机不启动，则送钻电机无法启动。
3、“转盘电机”按钮：用于启动转盘电机。
4、“送钻电机”按钮：用于启动送钻电机。
5、“转盘正反转”按钮：用于转盘电机的正反转控制，默认状态为正转。
自动送钻时，首先要检查“转盘正反转”按钮是否处于正转。
6、“送钻正反转”按钮：用于送钻电机的正反转控制，默认状态为正转。
正转时为下钻，反转时为提钻。
7、“送钻方式转换”按钮：用于切换自动送钻（触摸屏操作）的手动和自动操作方式。
手动时，送钻速度为手动输入，即点击“送钻速度输入域”，用软键盘输入的送钻电机转速。
自动时，送钻速度由PLC程序控制自动计算。
8、“故障复位”按钮：当变频器报故障时，先将转盘电机或者送钻电机打到停止状态，点击“故障复位”按钮即可。
9、“编码器使能”按钮：编码器主要用于防止游车（大钩）的上碰下砸和计算游车位置。
当“编码器使能”按钮转换到“使能”状态时，即游车具有上碰下砸保护和计算游车位置，否则没有。
10、“游车零位设置”按钮：用于设置游车的最低位置和防止游车下砸的位置，防止游车上碰的位置通过点击“游车上限输入域”，进行设置。
若游车位置
不准确时，可通过此按钮进行零位校正。
当此按钮转换到“设置”时，PLC会自动将其复位即自动转换到“取消”状态。
此时，查看一下“系统参数显示界面”的大钩位置显示是否为4m，若为4m则说明完成设置。
PLC内部设定，下限位为四米，所以设置时应设为下钻正常停止的位置，接近4m即可。
参数设置说明：
1、“最大钩载（KN）”：（必须设置）点击“最大钩载输入域”，此时会自动弹出软键盘，输入最大钩载即可，最大钩载=悬重+实际钻压，即神开仪表上的大钩负荷+钻压，若最大钩载数值未知，则在钻具下到所需钻压（指重表上的钻压）时，用所需钻压例如15吨即150千牛加上“系统参数显示界面”大钩悬重数值例如500千牛，此时最大钩载就等于150千牛加上500千牛等于650千牛，然后切换到“系统控制设置”界面输入最大钩载650千牛。
单位：千牛。
1吨等于10千牛。
2、“游车上限（m）”：（若编码器处于使能状态必须设置）点击“游车上限输入域”，此时会自动弹出软键盘，输入游车上限即可。
当游车（大钩）运行超过游车上限或低于零位设置时，送钻电机转速为零，停止送钻，并将“送钻方式转换”按钮强制转换为手动。
单位：米。
3、“送钻速度（rpm）”：点击“送钻速度输入域”，此时会自动弹出软键盘，输入送钻速度即可。
这里设置的送钻速度为手动方式时的速度，与自动方式时的送钻速度无关。
单位：米/秒。
速度范围：0~730米/秒。
声明：这里的送钻速度为送钻电机的速度，由于自动送钻时速度为PLC内部自动计算，考虑到若用实际转速为标准自动计算的结果误差会很大，不利于自动控制，所以送钻速度一律以送钻电机的转速为标准，希望予以理解。
4、“送钻钻压（KN）”：（必须设置）点击“送钻钻压输入域”，此时会自动弹出软键盘，输入送钻钻压即可。
这里设置的送钻钻压为自动送钻时，所要维持的钻压。
若钻压设置为0，则将“送钻方式转换”按钮强制转换为手动，不允许自动送钻操作。
单位：千牛。
1吨等于10千牛。
5、“转盘速度（rpm）”：（必须设置）点击“转盘速度输入域”，此时会自动弹出软键盘，输入转盘速度即可。
单位：米/秒。
速度范围：0~120米/秒。
6、“转矩限制（N.m）”：（必须设置）点击“转矩限制输入域”，此时会自动
弹出软键盘，输入转矩限制值即可。
当转盘电机转矩超过转矩限制值时，转盘转速为零，并且将送钻方式强制转换为手动，自动送钻操作停止。
单位：牛.米。
自动送钻操作步骤：“总线旁路钥匙开关”设为“总线”方式时！
1、参数设置：必须对最大钩载、游车上限（若编码器使能）、送钻钻压、转
盘速度、转矩限制5个参数进行设置，当需要手动方式送钻时，需对送钻速度进行设置。
2、调整零位：当游车处于最低位置时即需要自动停止送钻的位置，将“游
车零位设置”按钮，设为“设置”（自动恢复到“取消”状态），即完成零位设置，再将“编码器使能”按钮设为“使能”（若需要位置保护）。
3、转盘操作：首先确认转盘电机的正反转状态，通过“转盘正反转”按钮
进行调整，点击“转盘风机”按钮，启动转盘风机，点击“转盘电机”按钮，启动转盘电机。
4、送钻电机操作：首先确认送钻电机的正反转状态，通过“送钻正反转”
按钮进行调整，点击“送钻风机”按钮，启动送钻风机，点击“送钻电机”
按钮，启动送钻电机。
5、送钻操作方式转换：当完成以上设置和操作后，即可进行自动送钻操作。
点击“送钻方式转换”按钮，设为“自动”方式即可。
当退出自动送钻方式时可按步骤5、4、3反方向操作。
6、故障复位：当变频器报故障时，先将转盘电机或者送钻电机打到停止状
态点击“故障复位”按钮即可。
7、当出现紧急情况时，可将“总线旁路钥匙开关”直接设为“旁路”方式，
触摸屏上的操作将自动复位，触摸屏的转盘电机、转盘风机、送钻电机、送钻风机全部停止，送钻方式复位为手动，并将转盘速度、送钻速度自
动清零。
特别注意：当送钻电机处于停止时（送钻电机启动，速度为零的情况除外），为了防止溜钻，按下刹车手柄。
系统参数显示：包括送钻电机速度、送钻电机转矩、送钻电机电压、送钻电机电流、转盘实际速度、转盘电机转矩、转盘电机电压、转盘电机电流、大钩悬重、实际钻压（若实际钻压不准时可通过希望钻压+大钩悬重=最大钩载，
对最大钩载进行设置来调节）、大钩位置（若大钩位置不准时，请结合编码器使能按钮、游车零位设置按钮进行调节）、故障指示（绿色位正常、红色为变频器故障）。