环氧树脂配置讲义
环氧树脂及其合成PPT课件

一步法是在水介质中呈乳液状态进行的,后处理较困难,树脂相对分子质 量分布较宽,有机氯含量高,不易制得环氧值高、软化点也高的树脂产品。 而二步法是在有机溶剂中呈均相状态进行的,反应较平稳,树脂相对分子 质量分布较窄,后处理相对较容易,有机氯含量低,环氧值和软化点可通 过原料配比和反应温度来控制。二步法具有工艺简单、操作方便、投资少, 以及工时短、无三废、产品质量易控制和调节等优点,因而日益受到重视。
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1.4、收缩率低
环氧树脂的固化是通过加成方式进行的,固化 过程中没有水和其它挥发性副产物放出。另外, 环氧树脂本身具有羟基,再加上环氧基固化时 派生的部分残留羟基,它们的氢键缔合作用使 分子排列紧密,因此环氧树脂的固化收缩率是 热固性树脂中最低的品种之一,一般为1~2%。
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2.1环氧树脂的命名方法
1. 代号与型号 主要有E、F、R(二氧化双环戊二烯环氧)等。 型号“E-51”表征的意义。
2.主要指标 环氧值或环氧当量。 环氧值:100g环氧树脂中含有环氧基团的物质的
量(或克当量数)。 环氧当量:含有1克当量环氧基的环氧树脂的克
数。环氧值×环氧当量=100 表征意义:反应活性,相对分子量的大小
O CH2 CH CH2
NaOH
CH3
CH3
OH
CH3
HO
C
O CH2 CH CH2 O
C
OH
CH3
CH3
可以看出,环氧氯丙烷与双酚A的摩尔比必须大于1︰1才能保证聚合物分 子末端含有环氧基。环氧树脂的相对分子质量随双酚A和环氧氯丙烷的摩 尔比的变化而变化,一般说来,环氧氯丙烷过量越多,环氧树脂的相对
环氧树脂讲义

2006年3月
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第二部分 环氧树脂的固化剂
三、胺类固化剂
3.2、脂肪胺(脂环胺)固化剂
名称 乙二胺 二乙烯三胺 三乙烯四胺 四乙烯五胺 N,N一二乙氨 基丙胺 简称 EDA DTA TTA TPA DEAPA 胺值当量 15 20.7 24.4 27 65 用量% 8 11 13 14 8 26分 26分 27 min 120 min 95-115 95 95-115 78-94 25℃使用期 热变形温度 性能 低粘度,室 温快速固化, 体系发热量 大,可使用 时间短。 加热固化 加热固化, 使用期合适 加热固化, 抗冲击性能
1.2、国内生产状况
2006年3月
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第一部分 环氧树脂基础
1.3、应用情况
1994-1995年我国环氧树脂消费构成
消费领域 涂料 绝缘材料 粘接剂 其它 总计
2006年3月
消费量(万吨) 2.1-2.4 2.2-2.7 0.5 0.6 5.4-6.2
所占比例(%) 38 42 9 11 100
4
第一部分 环氧树脂基础
二、环氧树脂
2.1、结构
环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高 分子化合物的总称,属于热固性树脂
2006年3月
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第一部分 环氧树脂基础
环氧基的表示方法 (1)环氧值(K): 数
100g环氧树脂中所含的环氧当量 K=N环氧基个数/Mn×100 100g环氧树脂中所含的环氧基重 克数 K×43%(百分含量) 相当于1mol环氧基的树脂的量 100/K
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第二部分 环氧树脂的固化剂
2.3、固化剂的结构与特性
在同一类固化剂中,虽然具有相同的官能基,但因化学结构不同, 其性质和固化物特性也不同 色 相: 熟 度: 适用期: 固化性: 刺激性: 光 泽: 柔软性: 粘接性: 耐酸性: 耐水性: (优)脂环族→脂肪族→酰胺→芳香胺(劣) (低)脂环族→脂肪族→芳香族→酰胺(高) (长)芳香族→酰胺→脂环族→脂肪族(短) (快)脂肪族→脂环族→酰胺→芳香族(慢) (强)脂肪族→芳香族→脂环族→酰胺(弱) (优)芳香族→脂环族→聚酰胺一脂肪胺(劣) (软)聚酰胺→脂肪族→脂环族→芳香族(刚) (优)聚酰胺→脂环族→脂肪族→芳香族(良) (优)芳香族→脂环族→脂肪族→聚酰胺(劣) (优)聚酰胺→脂肪胺→脂环胺→芳香胺(良)
环氧树脂的配制和使用

环氧树脂的配制和使用本身硬度高、刚性强,但韧性较差,所以单独由配制的胶黏剂虽有很高的抗剪切强度,但抗不匀称扯离强度和抗冲击强度很低,必需加入大量橡胶或线型树脂举行改性才干提高其韧性。
此外,因为中含有大量羟基等亲水基团,耐水性和耐潮性尚有欠缺,可以适当改性或选用抗水性能好的固化剂提高耐水性。
1.环氧树脂的助剂 (1)增塑剂加入适量增塑剂可以增强树脂的流淌性,降低树脂固化后的脆性,并能提高抗弯和抗冲击强度。
常用的增塑剂有、、等,普通用量为树脂质量的5%~20%。
加入热塑性聚酯胺、或等,也可以充实环氧树脂的脆性,提高树脂的抗冲击强度。
(2)稀释剂常加入一定的稀释剂来降低树脂黏度、增强流淌性和渗透性,以便于操作,并可延伸适用期。
常用的稀释剂有、、、、等,普通加入量为树脂质量的5%~15%。
另一种稀释剂为分子端基带有活性基团,能参与固化反应的稀释剂,称活性稀释剂,例如石油、环氧丙烷苯基醚等,用量普通为树脂质量的5%~20%。
(3)填充剂环氧树脂所用填充剂种类无数,常用的有铁粉、石英粉、石棉粉、水泥、陶土、等,用量按照填充剂的性质和用法要求而定,其范围在5%~300%之间。
2.环氧树脂的配制和用法 (1)配胶环氧树脂胶黏剂中组分较多,大多数又是黏稠液体或固体,不易搅拌匀称,稍不注重就会造成胶液中局部树脂过量,另一局部固化剂过量,这样固化后的胶层各种性能都将很差,所以配胶时首先要精确计量,然后在容器中充分搅拌匀称。
对于室温固化的胶,配好后普通会发生放热现象,如不准时用法则造成凝胶。
因此,室温固化环氧胶都有用法期问题,尤其是夏季配制的胺固化环氧胺,普通用法期惟独几分钟至十几分钟。
环氧胺的用法期与三个因素有关,一是反应放热量;二是配胶量;三是环境温度。
为了保证粘接质量和避开铺张,对室温固化环氧胶应随用随配。
(2)涂胶和晾置环氧树脂大多数黏度大,流淌性差,涂胶时不能过快,以防止漏胶和产愤怒泡。
对于无惰性溶剂的环氧胶,涂后晾置3~5min即可搭接固化,不宜晾置时光过长;含有、、和等第1页共2页。
环氧树脂及配套培训.ppt

环氧氯丙烷
液氯
丙烯
石油
丙酮
双酚A
丙烯 纯苯
苯酚
了解石油及衍生物的市场动态,可以判断环氧树脂价格及未来走势。
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指标与牌号
• 1.环氧当量(或环氧值):
公式
环氧当量
100 环氧值
2.氯含量:是指环氧树脂中所含氯的摩尔数,包括有机氯和无机氯。无机氯主要是 指树脂中的氯离子,无机氯的存在会影响固化树脂的电性能。树脂中的有机氯 含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量,它含量应尽可能地 降低,否则也会影响树脂的固化及固化物的性能。
旭
此行业多为国际大 客户所垄断,行业 门槛高
中涂,海虹,佐 敦
客户多,大小都有, 涂料厂 对价格不是太敏感。
重点 重点 重点 重点
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应用行业2
应用行业
行业特点
客户举例
重要程度
UV齐聚物合成 对色泽,粘度要求较高 长兴,千叶,科田,恒光
胶粘剂
环氧AB胶,饰品胶(色泽, 好利,兴旺,强力,依多科 硬度要求高)
R139
NPEL127E
DER33 0
CIBA
XB4092
GY240 250
无锡树脂 615
E-54(616)
0164
迪爱生
840S 840 840S
巴陵 东都化成 CYD115 YD115 CYD127 YD127
CYD127 YD127
扬农锦湖 YN1825 YN1827
三井 R130 R139
南亚
NPEL115
NPEL127 NPEL127E
DOW
DER32 1
DER33 0
E-44 E-42
环氧树脂 PPT

胺的反应生成丁酮亚胺,它和环氧树脂配合在密封条件下是 稳定的,但涂布后,漆膜吸收空气中的H2O,于是有胺生成, 并和环氧基反应,形成交联结构:
2
配方中的几个问题 (1)泛白
原因:用双组份胺固化体系时,经常由于胺吸收空气中的 CO2,生成无反应性的胺的碳酸盐,在表面上形成白霜。
解决方法:预先将胺和环氧树脂混合放置1h后再用,使其 部分发生反应,消除伯胺,这样可以降低胺的吸水性。
(2)溶剂的选择 环氧树脂的溶剂一般是醇和芳烃或酮和芳烃的混合溶液,应注
意配方中要尽量避免用醇,特别是伯醇做溶剂,因他们在室温下 可缓慢的和环氧树脂发生反应:
溶剂中的水也可和环氧基反应:
(3)颜料 由于二氧化钛表面上常吸有水并有酸性,环氧基易发生反应,
酸酐受叔胺影响而开环
酸酐类与胺类固化剂性能比较
环氧树 脂改性
改性是使环氧树脂(EP)成为合成树脂中性能最优的重要渠道, 因为环氧树脂虽然拥有优异的粘绔性能和良好的机械性能等而 被广泛应用,但耐热性较差、脆性大等限制了其在高性能领域 的应用,这就需要对其进行改性。最近研究人员在PI/EP共聚 (混)方面,进一步取得了有效改善环氧树脂韧性的新效果。
胺固化体系的环氧树脂的组成对其性质的影响
环氧树脂的影响
当相对分子质量增加时,固化体系中溶剂量需增加, 固含量减少;由于环氧基含量减小,交联密度减小,柔顺 性增加,但固化速度慢,使用寿命长。
使用脂肪族环氧化合物,固化比BPA树脂慢,操作寿命 长,但用氢化双酚A树脂,它的交联固化速度与BPA树脂几 乎相同,这是因为决定固化速度的另一因素是玻璃化温度, 氢化BPA树脂玻璃化温度低,所以反应速度增加。
环氧树脂结构与性能-讲义

O
CH3 C CH3
O CH2 CH CH2
OH n
剛性、耐熱性 粘接性、反應性
CH3 C CH3
O CH2 CH CH2 O
強韌性 耐化性
2.1.1 双酚A型环氧树脂的结构特征与功能
❖ 结构特征为: ❖ 大分子两端是反应能力很强的环氧基。 ❖ 分子主链上有很多醚键,是一种线性聚醚结构。 ❖ n值较大的树脂分子链上有规律的、相距较远的出现
2.2.2 双酚AD型环氧树脂
❖ 就是把双酚A骨架正中的两个甲基中的一个换成氢。 (只要把两个甲基至少换掉一个就能使环氧树脂的黏 度降低。)浸润性好。 25度时,黏度大概为3.0Pa.S
2.2.3双酚S型环氧树脂
采用了强极性的砜基取代了双酚A型环氧树脂的异丙基, 提高了树脂的耐热性 和热稳定性,砜基还提高了粘结力, 增加了环氧基团的开环活性。双酚S型环氧树脂的特点是 高温下强度高,热稳定性,化学稳定性及尺寸稳定性好, 与酚醛树脂的反应性很高,润湿性和粘结力较好
大,软化点升高,但环氧基并不增多,所以交联密度降低,耐热性下 降。)
❖ 大家注意一下,当n=0时,就是双酚F型环氧树脂,因此 反应性与双酚F型环氧树脂有相似之处。
❖ 另外合成酚醛环氧树脂时,由于位阻效应,线性酚醛树脂 分子上的酚羟基没有完全环氧化,剩下的酚羟基会促使环 氧基开环自聚,因此注意储存,特别是液态的。我们自己 实验室也要注意。当然,酚羟基也使环氧基团更易开环。
❖ 另外Si-O-C的韌性較好。原因在於其鍵較易旋轉。
2.2.8 有机钛改性双酚A型环氧树脂
吸水性、防潮性、介电性等都有很大的提高。健能大, 耐热性好,介电损耗角正切大幅度减小。但价格贵。
2.2.9 尼龙改性环氧树脂
环氧树脂配比

环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺是固化剂,二丁酯是稀释剂。
待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以0.15MPa~0.2MPa压力压入水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。
3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比,单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6~7 15 20环氧基液配制过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,再加入乙二胺拌匀。
环氧基液在此作为溶剂。
表2 环氧砂浆配合比(重量比,单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 10 10 20填充料425号水泥300 砂375 石棉100环氧砂浆配制工艺过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,加入乙二胺拌匀,再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
4 施工时的工艺要求施工时,气温不低于15℃,不超过40℃,环氧基液的涂抹厚度不超过1mm,涂刷基液需间隔30min后,才能粘贴玻璃丝布,以防产生气泡。
施工结束后,要用草袋子或黑塑料布遮盖,严禁用水养护。
5 注意事项配合时,要用计量工具准确计量;乙二胺加入后,尽可能立即施工,以防环氧固结;在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵,但是对结构来说没有什么帮助,主要是为了防止海水沿裂缝流进构件,腐蚀钢筋,我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。
谢谢楼主的共享,我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题,但是我们采取的是一种液体的修补液,渗透力特别的强,修补后也挺好的。
环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵,它的强度可以达到50以上。
它的用途很广,例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
以下配比经我公司试验,水下强度可以达到70,比轨道专用胶泥效果好。
环氧:聚酰胺:丙酮:水泥:砂=1000:500:100:1000:1500环氧:乙二胺:二丙酯:丙酮:砂=1000::80:100:100:2500第一个费用高点,效果很好。
环氧树脂漆配方

环氧树脂漆是一种常用于涂装和保护的高性能涂料,其配方可以根据具体应用的需要进行调整。
以下是一个基本的环氧树脂漆配方,供您参考:注意:以下配方仅供参考,实际使用时请根据具体需求和实验条件进行调整。
同时,请遵循化学品的安全操作规范。
材料:1. 环氧树脂(环氧基团含量较高的)2. 聚酰胺胺固化剂(胺固化剂)3. 溶剂(例如丙酮、甲苯等)4. 颜料和填料(根据需要可以选择添加)5. 促进剂(可选,用于调整干燥时间和性能)步骤:1. 混合树脂和固化剂:根据所选的环氧树脂和聚酰胺胺固化剂的配比,将它们混合在一起。
通常,树脂和固化剂的配比是按重量比例来计算的。
搅拌均匀,确保没有固化剂残留。
2. 加入溶剂:逐渐加入适量的溶剂,以调整涂料的粘度和流动性。
溶剂的添加量会影响涂料的施工性能,如涂布厚度和干燥时间。
3. 添加颜料和填料:根据需要,可以添加颜料和填料来调整漆膜的颜色、光泽度和硬度等性能。
填料可以增加涂层的强度和耐磨性。
4. 加入促进剂(可选):如果需要调整涂料的干燥时间或特定性能,可以添加一些促进剂。
不同的促进剂会产生不同的效果,例如加速固化速度或提高耐化学性能。
5. 搅拌和测试:将混合好的涂料搅拌均匀,确保所有成分充分混合。
可以取一小部分涂料进行涂布测试,以评估其性能如何。
6. 存储和使用:混合好的环氧树脂漆可以封存,存放在适当的条件下,避免阳光直射和过高温度。
在使用前,应仔细阅读涂料的技术说明书,确保正确的施工方法和条件。
需要强调的是,不同的应用领域和性能要求可能需要不同的配方和添加剂。
在制备环氧树脂漆时,建议根据具体的应用需求进行实验和调整,以获得最佳的性能和效果。
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校讲义《水声换能器设计与制作工艺》实验指导书水声工程学院王文芝目录1.实验一压电瓷材料主要参数测试 (1)2.实验二环氧树脂粘结与灌封工艺实验 (4)3.实验三薄壁圆管换能器的制作 (6)4.实验四复合棒换能器的制作 (10)5.实验五聚氨酯橡胶的灌封工艺 (13)6.实验六薄圆片径向振动换能器的制作 (15)7.实验七薄长片长度振动换能器的设计与制作 (18)8.实验八水声换能器电声性能参数测量实验 (20)9.实验九氯丁橡胶硫化工艺实验 (26)10.实验十超声应用实验 (27)实验一、压电瓷材料主要参数测试一、实验目的:掌握压电瓷材料性能参数的测试方法,了解主要参数的计算方法。
二、实验容:1.学习实验仪器的使用;2.用“谐振-反谐振”法测试PZT-4、PZT-5的主要参数;3.电容电桥测量T C ,δtg ;4.用NW1232低频频率特性测试仪测量1,,m n m f f f ;5.用ZJ-3A 型准静态33d 测量仪测量各元件的33d 值。
三、实验仪器:信号源 GFG ——8250A 一台毫伏表 DF2175 二台π型网络转接器 自制 一个低频频率特性测试仪 NW1232 一台准静态33d 测量仪 ZJ-3A 一台电容电桥 一台四、实验原理:通过“谐振-反谐振”方法,测试压电瓷材料的串联谐振频率s f 、并联谐振频率1s p f f 及等,计算出各主要参数。
实验仪器:五、仪器连接:六:实验方法:1.按图连接好仪器。
2.打开仪器开关,将样品夹到夹持架两顶尖处,注意夹持力要尽量小,以样品不掉下来即可,夹持点应选在样品的中心处。
3.调节输入电压,测量薄圆片和薄长条片材料时,使V=1V ,测量长圆柱试样时,使V=3V 。
4.调节信号频率,按测量参数的需要测出试样的1,,m n m f f f ,测量1,m m f f 时,将转接器开关拨到2T R ,测量n f 时将转接器开关拨到3T R ,注意观察输出电压,当输出电压出现第一个峰值时,此时的信号频率即为m f ,继续调节输入信号频率,当输出电压出现第一个谷值时,此时频率为n f ,当输出电压出现第二个峰值时,此时的输入信号频率为1m f 。
5.用NW1232低频频率特性测试仪测量1,,m n m f f f 时,选扫频方式为“线性”,检波方式为“线性”,调节扫频宽度可观测到频率特性曲线,再将扫频方式改为“手动”,可在相应位置测出1,,m n m f f f 。
6.ZJ-3A 静态33d 测量仪使用方法见附页。
七、实验步骤:1、用薄圆片试样(PZT-4,PZT-5二种)测试材料的δεσtg k T p ,,,332、用薄长方片试样(PZT-4,PZT-5二种)测试材料的311131),(,d Y S k E3、用长圆柱试样(PZT-4)测试材料的333333,,d S k E ,S 33D要求:每个频率反复测量3次,取平均值。
附页 ZJ-3A型准静态33d 测量仪操作方法一般手续 下面的一般手续适用于试样电容值小于0.01F μ(对×1档)或小于0.001F μ(对×0.1档)的情况。
1.用两根多芯电缆把测量头和仪器本体连接好。
2.把附件盒的塑料片插入测量头的上下两探头之间,调节测量头顶端的手轮,使塑料片刚好压住为止。
3.把仪器后面板上的“力-33d ”选择开关置“33d ”一侧。
(如置“力”一侧,则面板表上显示的低频交变力值,应为“250”左右,这是低频交变力0.25N 的对应值)。
4.使仪器后面板上的33d 量程选择开关,按被测试样的33d 估计值,处于适当位置,如无法确定估计值,则从大量程开始。
(d量程选择开关置×1一侧)。
335.在仪器通电预热10分钟后,调节仪器前面板上的调零旋钮使面板表指示在“0”与“-0”之间。
6.去掉塑料圆片,插入待测试样于上下两探头之间(参考图1),调节手轮使探头与样品刚好夹持好住,静压力应尽量小,使面板表指示值不跳动即可。
静压力不宜过大,如力过大,会引起压电非线性,甚至损坏测量头。
但也不能过小,以致试样松动,指示值不稳定。
待指示值稳定后,即可读取d的数值33和极性。
当测量大量同样厚度的试样时,则可轻轻压下测量头的胶木板,取出已测试样,插入一个待测样品后,松开胶木板即可;不必再调节测量头上方的调节手轮,这样既方便,且还使静压力保持一致。
7.为减小测量误差,零点如有变化或换档时,需重新调零。
实验二环氧树脂粘结与灌封工艺实验一、实验目的:学习环氧树脂粘结与灌封工艺,掌握粘结与灌封用环氧树脂的配方与调制方法。
二、实验容:1、配制粘结与灌封用环氧树脂胶;2、用环氧树脂胶粘结金属片。
三、实验仪器及材料:电子天平1台组合工具1套环氧树脂适量邻苯二甲酸二丁脂适量多乙烯多胺适量乙醇适量金属片3个螺钉1个四、实验步骤粘结工艺实验:1、选择合适的配方:(配方一)环氧树脂 (100)邻苯二甲酸二丁脂 (20)多乙烯多胺………………………14~17呋喃树脂 (25)(配方二)环氧树脂 (100)一缩二乙二醇 (5)2、粘结物体表面处理:金属片表面磨砂后用乙醇清洗。
3、按配方调制环氧树脂胶:用天平称量容器,首先加入环氧树脂,之后加入增塑剂,最后加入固化剂,将混合液搅拌均匀备用。
如果有需要可加入填料。
4、先在要粘结的物体表面均匀地涂上环氧树脂胶,越薄越好,再将粘结的物体表面对合在一起,加压,擦去多余的胶。
5、按配方规定的固化条件进行固化。
灌封工艺:(附加介绍,后续实验将会用到)1、选择合适的配方:环氧树脂 (100)邻苯二甲酸二丁脂 (20)多乙烯多胺………………………14~17呋喃树脂 (25)2、预处理:用乙醇清洗模具及灌封体表面。
3、在模具表面均匀地涂上脱模剂:低温润滑脂或真空脂。
4、按配方调制环氧树脂胶:用天平称量容器,首先加入环氧树脂,之后加入增塑剂,最后加入固化剂,将混合液搅拌均匀备用。
如果有需要可加入填料。
5、将调制好的环氧树脂胶放置10分钟左右,待胶液中的气泡浮起后用热风将其吹除。
6、将吹除气泡后的环氧树脂胶到入模具中,继续观察有无气泡出现,发现气泡及时去除,直到不再产生气泡为止7、放置在室温环境中,24小时后固化反应完成。
思考题:1、环氧树脂胶中有气泡会对灌封后的换能器产生什么影响?2、粘结过程中为什么要严格地进行清洁处理?实验三、薄壁圆管换能器的制作一、实验目的:掌握薄壁圆管接收换能器的设计、制作方法,了解这类换能器生产制作的工艺过程。
二、实验容:1.设计并制作一只中心工作频率kHz 60=r f 的圆柱型水听器。
2.计算低频开路电压灵敏度。
3.计算水听器的垂直指向性开角 Hz 60kHz,100k ?23==-f db 其中θ。
三、实验仪器及材料:频率特性测试仪 NW1232 1台兆欧表 1只组合工具 1套压电瓷薄壁圆管 PZT-5 一个金属电缆接头 自制 1个电缆 双芯屏蔽 1根定位垫 自制 2个减振垫 自制 2个四、设计理论依据:(电压元件的选取、设计过程、零部件图纸)。
1.薄壁圆管换能器自由振动时的共振频率的计算薄壁压电瓷圆管自由振动时的共振频率方程:4222222))((ωσωγωωω=--l r1=γ时,对于薄壁短圆管的共振频率:)Hz (121211E S aa V f ρππγ==式中:a ——圆管的平均半径;单位:m ;ρ——压电瓷的密度,单位:kg/m 3;E S 11——短路弹性柔顺系数,单位:m 2/N 。
2.径向极化时低频开路接收电压灵敏度的计算 管端屏蔽时:)Pa /V ()11(3133g g b VM ++-==ρρρ 管端暴露时:)Pa /V ()2(1131330⎥⎦⎤⎢⎣⎡-++-==ρρρρg g b VM 管端有端盖时:)Pa /V ()1211(3133ρρρρρ++++-==g g b VM 其中:b a /=ρa ——压电瓷圆管的半径,单位:m ;b ——压电瓷圆管的外半径,单位:m ;V ——水听器开路输出电压,单位:V ;0ρ——水听器表面受到的声压:单位:Pa ;33g ——压电常数,单位:V.m/N ;31g ——压电常数,单位:V.m/N 。
3.定向平面为XOZ 的垂直指向性函数为:θθθsin 2)sin 2sin()(kl klD =Vk ω=——介质中的纵波波数。
主瓣波束宽度:)60.0(sin 22)42.0(sin 221613ll dB dB λθλθ----==其中:λ——介质中的声波波长,单位:m ;l ——圆柱换能器的辐射面长度,单位:m 。
五、制作工艺过程: ①按设计要求加工外部零件;②对PZT 元件进行高温(100~200℃)老化若干天;③测试元件性能,挑选性能附合要求,一致性好的元件各用;④用细去污粉擦洗元件,用清水冲净、擦干,再高温烘1小时后自然降温,之后元件不要再用手触摸,以免再次被油污,而影响粘结强度;⑤对部件进行处理:去毛刺、检验配合尺寸等;⑥对电缆接头进行预处理;⑦用酒精或丙酮对各部件去油污、清洗;⑧电缆处理:剥线、芯线镀锡、焊接过渡线;用兆欧表、三用表检查电缆的绝缘状态及连通状态;硫化或灌封预处理;⑨PZT元件焊接处事先镀锡,注意焊接时间尽量短,以免将银电极焊掉;⑩依次安装换能器零件,将电缆的屏蔽线与电缆接头连通,电缆的芯线分别焊于圆管的外电极上,并在电缆的另外一端作标记。
○11将各零件位置置于同轴状态,拧上螺杆。
○12用兆欧表检查换能器的绝缘状态,要附合相关要求;○13用频率特性测试仪检查换能器的工作状态是否正常,合格进行下一步;○14上述检查合格后,进行透声层灌封;○15完成电缆的密封工作(这一工序可以在装配前完成);○16测量换能器各项性能指标。
六、测试结果1.换能器在空气中的阻抗特性测试结果;2.换能器在水中的阻抗特性测试结果;3.换能器在水中的开路电压灵敏度及频响曲线。
实验四、复合棒换能器的制作一、实验目的:掌握复合棒发射换能器的设计、制作方法,了解复合棒换能器的制作工艺。
二、实验容:1.设计并制作一只复合棒发射换能器,中心工作频率kHz 300 f 。
2.在空气中测试阻抗特性。
三、实验仪器及材料:频率特性测试仪 NW1232 1台 准静态33d 测量仪 ZJ-3A 1台 兆欧表 1只, 预应力施加装置 自制 1台, 组合工具 1套, 压电瓷元件 PZT-4 2个, 硬铝前盖板 自制 1个, 黄铜后盖板 自制 1个, 预应力螺杆 自制 1个, 电极片 自制 2个, 定位模具 自制 1个, 环氧树脂 618型 适量 固化剂 适量 增塑剂 适量四、设计理论依据:(包括元件的选取,计算过程及零部件图纸) 1.节面位置的选择:节面位置选在两压电瓷元件的结合面上,即:21e e l l =。