风力发电故障诊断及其容错控制

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风力发电机故障检修与处理

风力发电机故障检修与处理

风力发电机故障检修与处理风力发电机是利用风动力转化成机械能,再经过发电机转化成电能的一种新型清洁能源发电设备。

在风力资源丰富的地区,风力发电已经成为一种重要的可再生能源发电方式。

风力发电机也会出现各种故障,影响其正常运行和发电效率。

了解风力发电机的故障检修与处理方法对于保障风力发电机的正常运行至关重要。

一、风力发电机故障类型1. 机械故障:包括风力发电机的轴承故障、齿轮箱故障、机械传动件故障等。

这些故障主要是由于长期运行磨损、润滑不良等原因导致的。

机械故障一旦发生,会造成设备运行不稳定,甚至停机。

2. 电气故障:主要包括风力发电机的发电机故障、变流器故障、电气连接故障等。

电气故障可能导致设备无法正常发电,甚至对设备安全造成威胁。

3. 控制系统故障:风力发电机的控制系统包括风向控制、转速控制、温度控制等,一旦控制系统出现故障,会严重影响设备的性能和安全。

1. 故障诊断:当风力发电机发生故障时,首先需要进行故障诊断,找出故障的具体原因和位置。

可以通过故障指示灯、仪表、监控系统等手段进行初始诊断,如果需要进一步诊断,可以借助专业设备和技术手段进行故障定位和诊断。

2. 故障定位:在进行故障诊断的基础上,对风力发电机的机械、电气、控制等各个方面进行详细的检查,找出故障的具体位置和范围。

可以借助专业工具和仪器,对各个部件进行逐一检测和测试。

3. 故障处理:根据故障的具体原因和位置,进行相应的处理。

可能需要更换损坏的零部件、调整设备参数、重启控制系统等。

在进行故障处理时,需要遵循相关操作规程和安全操作规定,确保故障处理的有效性和安全性。

4. 故障复查:在进行故障处理后,需要对设备进行复查,确保故障已经得到有效的处理,设备可以恢复正常运行。

必要时可以进行设备的调试和试运行,确认故障已经彻底解决。

三、常见故障检修与处理1. 风力发电机轴承故障:轴承故障是风力发电机常见的机械故障之一,可能导致设备振动增大、噪声增加、温升升高等现象。

风力发电机故障诊断技术分析

风力发电机故障诊断技术分析

风力发电机故障诊断技术分析摘要:随着风电的发展,风机分布及风力机选型问题是风电场经营者必须考虑因素,尽可能地保证机组的发电能力,该试验不仅证实机组可以按照设计要求安全运行,同时也对其发电能力进行了验证,基于此,本文对风力发电机组常见运行故障以及风力发电机故障诊断技术的措施进行了分析。

关键词:风力发电;机组;故障诊断;故障预测1 风力发电机组常见运行故障1.1 叶片故障风力发电机组中叶片是其主要构件之一。

机组在工作过程中叶片将承受十分巨大的压力,由于机组全天候运作,因此叶片承受的压力会伴随在机组运行全程,是最容易出现故障的构件之一。

比如,叶片运行时会和蒸汽和空气接触,在压力的影响下会加快叶片腐蚀,从而出现陀螺的问题。

当叶片运作时间过长时,内部配件容易出现松动的问题,从而导致叶片连接不稳定,引发故障。

如果叶片受外力影响产生裂纹及形变,将释放出高频瞬态的声发射信号,此信号是叶片损伤评估的主要途径之一。

当叶片出现故障后,将导致叶片的转子受力失衡,此种受力会通过主轴传送到机组内部,从而导致机舱出现震动,轻者导致局部故障,重者导致机组基础失衡。

1.2 齿轮箱故障风力发电机组中齿轮箱的作用是连接机组主轴和发电机,可让主轴转速更快,一方面满足机组运行需求,另一方面提升经济效益。

齿轮箱中包含行星齿轮和两级平行齿轮两部分,由于齿轮箱工况恶劣,且运行中受力情况复杂,当机组处于运行状态时很容易对齿轮箱施加冲击力与交变应力,促使齿轮箱出现磨损、滑动等问题。

齿轮箱作为内部构件,大多数情况不暴露在空气中,因此发生故障的几率很小。

即便如此,齿轮箱仍然是故障诊断与异常排查的重要环节,这是因为齿轮箱故障后机组将无法运行,并且齿轮箱维修周期较长,且维修费用高昂,所以齿轮箱故障诊断是近年风电机组故障诊断的核心方向,是确保风电机组稳定运行的基础。

2 风力发电机故障诊断技术的措施2.1 实施高电压状态、低电压状态短时运行策略使双馈风力发电机组具备高电压穿越的能力;在以上措施的基础上,再增加如下技术措施:(1)当电网电压出现过低时,动态调节风力发电机的定子和网侧变频器GSC的无功功率,结合高阻抗电压的变压器,能将风机出口电压最大上调20%Un,让双馈风力发电机组在较低电压状态下短时运行;(2)当电网电压出现异常增高时,动态调节风力发电机的定子和网侧变频器GSC的无功功率,结合高阻抗电压的变压器,能将风机出口电压最大下调20%Un,让双馈风力发电机组在较高电压状态下短时运行;所述Un为风力发电机组额定电压。

风力发电机故障检修与处理

风力发电机故障检修与处理

风力发电机故障检修与处理【摘要】风力发电机是一种利用风能转化为电能的设备,但在运行过程中可能会遇到各种故障。

本文旨在介绍风力发电机故障检修与处理的相关知识。

我们将讨论常见风力发电机故障及其原因,帮助读者了解可能出现的问题。

然后,我们将介绍风力发电机故障检修步骤和处理技巧,包括维护保养方法和预防措施。

我们将探讨风力发电机故障检修与处理的重要性,持续改进技术的必要性,以及未来的发展趋势。

通过学习本文,读者可以了解如何有效地识别和解决风力发电机故障,确保其安全稳定运行。

【关键词】风力发电机、故障、检修、处理、原因、步骤、技巧、维护、保养、预防措施、重要性、改进、技术、发展趋势。

1. 引言1.1 风力发电机故障检修与处理风力发电机是一种利用风能转换为电能的设备,是清洁能源中的重要组成部分。

由于使用环境复杂和长期运行等原因,风力发电机在工作过程中也会出现各种故障。

对于这些故障,及时的检修和处理是至关重要的。

风力发电机故障检修与处理需要经验丰富的技术人员进行操作,以确保故障能够有效快速地得到解决,保障风力发电机的正常工作。

在日常运行中,风力发电机故障可能出现在各种部件上,如叶片、发电机、控制系统等。

检修时需要对故障进行分类和定位,然后采取相应的修复措施。

除了及时的检修处理外,风力发电机故障的预防也至关重要。

定期的维护保养工作能够有效预防故障的发生,延长风力发电机的使用寿命。

在风力发电行业中,注重故障检修与处理的重要性不言而喻。

2. 正文2.1 常见风力发电机故障及原因1. 叶片受损:风力发电机的叶片常常会受到风力和外部物体的影响,导致叶片破裂或变形。

这可能是由于强风、鸟类碰撞或设计缺陷等原因造成的。

2. 风速过大:当风速超过风力发电机的额定运行范围时,会导致风力发电机超负荷运行,造成设备损坏。

3. 电气故障:风力发电机的电气部件也可能出现故障,比如电缆断裂、接线松动等,导致发电机无法正常运行。

4. 设备老化:风力发电机经过长期运行后,设备部件会出现老化,如轴承磨损、齿轮磨损等,需要及时更换以避免故障发生。

风力发电机常见故障及故障排除的方法

风力发电机常见故障及故障排除的方法

(1)风力发电机组常见的机械故障及处理方法

值设定得太低
(2)负载太大
查电池组的密度,
再与制造商提供的
推荐值进行比较
(2)拆除最大的
负载。

如果电池组
达到较高充电状
态,则可断定为系
统负载太大
部门取得联系,咨询
解决办法
风轮转动,但控制器上表明正常工作的指示灯不亮控制器电路出现故障(1)按照说明书
检查控制器电路板
上的电压输出点有
无电压输出
(2)检查电压输
入点有无电压输
入,此电压应与蓄
电池电压相同
测试后与生产厂家售
后服务部门取得联
系,进行诊断与处理
风轮转动,但控制器上的黄指示灯不亮(1)隔断开关断开
(2)控制器出现故障
(1)按照说明书
检查隔断开关是否
可靠接通
(2)按照说明书
检查控制器的输入
交流电压,如果此
时风速高于
6.7m/s,而有交流
电压,则表明控制
器不工作
关掉开关,与生产厂
家售后服务部门取得
联系,进行诊断与处

风轮转动,但控制器上表明蓄电池已满的指示灯亮蓄电池充满按照使用说明书,
用万用表检查蓄电
池电压是否达到最
高调节电压
与生产厂家售后服务
部门取得联系,处理
故障。

风力发电机故障检修与处理

风力发电机故障检修与处理

风力发电机故障检修与处理
风力发电机是将风能转变为电能的设备,利用风力驱动叶片旋转带动发电机发电。

其工作原理简单,结构相对简单,但也可能出现各种故障,影响发电效率。

一、叶片故障
若风力发电机叶片断裂或损坏,会影响发电机的电能输出。

因此,需要检查叶片的位置、角度、损伤、断裂等问题。

若发现受损,可先使用胶带对其进行修补,如修补无效,则需要更换新叶片。

二、齿轮箱故障
齿轮箱是风力发电机中的核心部件,利用齿轮传递发电机的输出能量。

发电机齿轮箱故障可能包括轴承故障、齿轮轴断裂、轴承磨损等。

检查时需确保油液充足、油品适合、油品清洁、润滑良好。

若有故障,可拆卸齿轮箱进行修复或更换。

三、主轴故障
主轴是风力发电机的重要组成部分,负责将叶片转动的动能转换成轴的旋转动能,进而驱动发电机发电。

主轴可能出现轴承故障、疲劳断裂、不平衡等问题,需要进行检查与更换。

四、发电机故障
发电机是风力发电机中的核心部件,发电机故障可能导致输出的电流、电压减弱或停机。

经常的保养可以防止此类故障产生。

检查时需检查叶子的正常旋转状态,是否漏油,旋转部分是否维护良好等,并及时更换电缆、电机和电器元器件。

五、控制系统故障
风力发电机的控制系统故障可导致发电机停机或电流电压的不稳定。

检查时需检查控制器、电缆、传感器、开关、保险丝等,以确保其正常运作。

若出现问题,则需进行维护或添加新的硬件组件。

风力发电机故障检修与处理应注重平时的保养工作,尽量避免发生故障,延长设备使用寿命,提高发电效率。

风力发电机组故障诊断与检修分析

风力发电机组故障诊断与检修分析

风力发电机组故障诊断与检修分析随着科技的不断发展和环境保护意识的不断提高,风力发电作为一种清洁、环保的发电方式,越来越受到重视。

然而,风力发电机组在运行过程中,如同其它的电力设备一样,也难免会存在一些故障问题。

为了能够及时有效地进行故障诊断和检修,我们需要了解风力发电机组故障的常见类型,以及其诊断和检修的方法。

一、常见故障类型1.电气故障电气故障是风力发电机组最常见的故障类型之一。

电气故障的表现形式多样,包括断电、电机烧坏等。

在进行电气故障检修时,需要从保险丝、电缆、电机等方面入手,找出故障点,及时更换或修理。

2.机械故障风力发电机组的机械故障也是比较常见的。

例如,齿轮箱的磨损、支架的脱螺等,都会影响发电机组的正常运行。

机械故障检修需要进行分离、拆卸、检查等多项工作,需要专业技术支持和过硬的操作技能。

3.控制系统故障控制系统故障一般是由于程序编码、控制板卡设备的电路元件老化等原因引起的。

检修控制系统故障需要专业技术人员的支持,对硬件和软件都需要进行检查和修复。

二、风力发电机组故障诊断方法1.基于故障点分析故障点分析主要是通过观察和分析故障点周围的症状,以了解故障的具体原因。

例如,在电气故障检修时,可以通过测量保险丝、电缆等的电阻值,来判断故障的具体位置。

在机械故障诊断时,可以通过观察发电机组的运转音响或振动值,来判断具体故障所在。

2.基于数值模拟和仿真数值模拟和仿真是一种常用的故障诊断方法,可以通过计算机模拟出风力发电机组在不同故障情况下的运行状态,以便更加准确地判断故障位置和范围。

3.基于故障数据分析在现代风力发电机组中,装备有大量的传感器和监测设备,可以获取风力发电机组在运行过程中的各种数据。

通过对这些数据进行分析,可以了解故障的具体发生时间、位置和范围,为故障诊断和检修提供参考依据。

三、风力发电机组故障检修方法1.预防性检修预防性检修是一种在机器没有发生故障的情况下,定期进行检查和维护的方法。

海上风力发电场运维中的故障诊断与预测控制

海上风力发电场运维中的故障诊断与预测控制

海上风力发电场运维中的故障诊断与预测控制海上风力发电场是利用海洋上的风能进行发电的一种环保能源发电方式。

与陆地风力发电相比,海上风力发电场具有风能资源更为丰富、风速更为稳定等优势。

然而,由于海上环境的复杂性,海上风力发电场的运维工作也面临着更大的挑战。

其中,故障诊断与预测控制是海上风力发电场运维中的重要环节,它能够保证风力发电机组的正常运行、提高发电效率、降低运维成本。

在海上风力发电场运维中,故障诊断是及时发现和判断发电设备异常工况的过程。

故障诊断主要通过对发电机组各个部件的性能参数进行监测来实现。

例如,通过监测风力发电机组的转速、温度、振动等指标变化,可以判断出异常情况并进行故障诊断。

为了实现故障诊断的准确性和及时性,海上风力发电场通常采用智能监测系统来进行数据采集和分析。

通过数据采集设备将发电机组的运行数据实时传输至监控中心,对数据进行分析和处理,从而准确判断出发电设备的故障类型和位置,提供及时的维修指导和决策。

故障诊断技术的应用可以有效减少因故障引起的电站停机时间,提高海上风力发电场的发电可靠性和利用率。

在海上风力发电场运维中,预测控制是在故障诊断的基础上,对风力发电机组的运行状态进行预测,以提前采取措施进行维护和修复。

预测控制的核心是建立可靠的故障预测模型,该模型可以通过对历史数据的分析和挖掘来建立,并通过不断的学习和优化来提高预测准确度。

预测模型可以基于机器学习算法或统计方法进行构建,通过对发电设备的运行数据进行学习和训练,预测未来可能发生的故障类型和时间。

预测控制的主要目标是实现故障的预防和修复的最佳时机,避免发电设备故障造成的停机损失和维修成本。

故障诊断和预测控制技术的应用对海上风力发电场的运维工作具有重要影响。

首先,故障诊断和预测控制技术可以提高海上风力发电场的工作效率。

通过实时监测风力发电机组的性能指标,及时发现故障并进行维修,可以减少因故障引起的停机时间,提高电站的发电可靠性和利用率。

风力发电机故障检修与处理

风力发电机故障检修与处理

风力发电机故障检修与处理
风力发电机是一种利用风能转化为电能的装置,由于其复杂的结构和工作环境的特殊性,故障是不可避免的。

针对风力发电机的故障,以下是一些常见的检修与处理方法。

1. 故障现象分析:需要对发电机出现的故障进行现象分析,包括停机、无载运行、转矩过大或过小等现象。

通过分析故障现象可以初步确定故障原因的范围和方向。

2. 故障原因分析:根据故障现象,深入分析可能的故障原因,包括机械故障、电气故障和控制系统故障等。

通过对各个系统的检查和测试,可以确定具体的故障原因。

3. 修复方法选择:根据故障原因,选择合适的修复方法。

对于机械故障,可能需要拆卸和更换零部件;对于电气故障,可能需要检修或更换电气设备;对于控制系统故障,可能需要重新调试或更换控制器。

5. 质量检验与试运行:在完成检修与处理工作后,需要对修复的设备进行质量检验和试运行。

通过对设备的运行状态和性能进行测试和观察,确保故障已经得到彻底修复。

6. 故障记录和分析:在处理完故障后,需要对故障进行记录和分析。

记录故障的原因、处理方法和效果,以备后续的参考和教训。

风力发电机的故障检修与处理包括故障现象分析、故障原因分析、修复方法选择、检修与处理过程、质量检验与试运行以及故障记录和分析等步骤。

只有通过科学、系统的方法进行故障检修与处理,才能保证风力发电机的正常运行和高效发电。

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状态监测是诊断风力发电机组已经产生故障的有效途径, 而故障诊断则可预 测机组将来会产生的故障或分析故障早期的方法。在基于状态监测的风力发 电机组维护策略中, 采用各种行之有效的故障诊断方法, 可分析出部件故 障早期的存在, 避免或降低未来故障产生造成的损失。 频谱分析的方法:目前, 频谱分析是风力发电机组故障诊断最常用的方法, 尤其在对振动信号和功率信号分析方面, 通常对采集到的数据进行傅里叶变 换,得到信号的频域谱, 从频率的异常变化来诊断机组的故障。 人工智能方法:风力发电机组故障原因复杂, 人工智能方法:风力发电机组故障原因复杂, 其故障征兆、故障原因和故障 机理之间存在着极大的不确定性,故许多学者希望通过人工智能的方法来诊 断机组的故障。文献中引入了一种用单层前向神经网络对数据进行快速分类 绘制故障与非故障分界线的方法,该方法能很好地根据实时数据判断风力发 电机电力电子装置的故障。文献中分析了风力发电机组故障与征兆间的模糊 关系, 形成了模糊故障诊断规则, 建立了风力发电机组模糊故障诊断自适应 形成了模糊故障诊断规则, 修正数学模型。文献中提出了一种智能预测维护系统, 该系统考虑来自不同 传感器的实时信息和其他来源的信息, 从看似正常的行为中诊断出异常。文 献中介绍了风力发电系统故障诊断专家系统的结构及实现原理, 献中介绍了风力发电系统故障诊断专家系统的结构及实现原理,特别提出了数 据库的奇偶编号、推理机的模糊推理判断及学习机制的机械学习, 以增强故 障诊断专家系统的智能性。 小波分析的方法:小波分析具有多分辨( 也称多尺度) 的特点。在高频率 的部分频段能放大尺度, 具有很好的频率分辨性; 在低频率的部分频段能 缩小尺度, 具有很好的时间分辨性和对信号的自适应性
风力发电机组的内部结构
机舱+轮毂+桨叶+变桨系统+偏航系统+齿轮箱+发电机+底座+塔筒 +控制柜
第三章 风机建模
模型结构
本章主要介绍了如何建立风的模型,空气动力学模型,驱动链模型,塔杆模型,电力 系统模型,变节距系统模型,以及这些模型中可以忽略的一些动态特性,并最终将这 些模型合并为一个大的系统模型如上图所示。本章还介绍了一个传感器的参数,比如 发电机转速,发电机转矩,节距角,风机转速等。
该图展示了用故障向量f(k)重构的估计器, 该图展示了用故障向量f(k)重构的估计器,由故障检测和分离块提供。该重构器 使估计器提供一个故障矫正状态估计x ^(k),估计附加状态xf (k),通过故障引 使估计器提供一个故障矫正状态估计x ^(k),估计附加状态xf (k),通过故障引 入。故障校正的状态估计器能使在普通结构下的故障诊断算法维持工作即使当 其他故障也存在时。这使得故障诊断系统能同时诊断多种故障。可重构的估计 器由重构风速估计器和可重构的扩展卡尔曼滤波器构成。 本章节主要设计了两种可重置参数的估计器。包括,一个风速估计器和一个广 义的卡尔曼滤波器。并针对第四章出现的故障设计了相应的故障诊断算法。
LPV系统 LPV系统
目前研究最多的系统,大致有:线性时不 变(Linear Time—Invariant)系统、线性 Time—Invariant)系统、线性 时变(Linear Time时变(Linear Time-Varying) 系统以及线 性参变(Linear 性参变(Linear Parameter Varying)系统。 Varying)系统。 LPV系统是被Shamma和Athans首先引入 LPV系统是被Shamma和Athans首先引入 的一类特殊 的时变系统,它的实例广泛地 存在于飞行控制系统等 设计中。许多非线 性系统甚至是时变系统可以通过状 态转换 为LPV系统或者“准LPV”系统,因此研究 LPV系统或者“ LPV” LPV 系统的增益控制有着广泛的意义
第四章 故障分析
本章主要对风机系统中的各种故障及其对系统的影响。 1.模型分解。本部分对第三章风机系统的模型进行分解成三部分:旋转叶片 1.模型分解。本部分对第三章风机系统的模型进行分解成三部分:旋转叶片 (rotor),驱动链(drive train),发电系统(power system)。并分析 rotor),驱动链(drive train),发电系统(power system)。并分析 各个子系统中,可能发生故障的部件。 2.故障传播分析。这一部分主要通过描述部件错误对其所在系统的影响来描 2.故障传播分析。这一部分主要通过描述部件错误对其所在系统的影响来描 述部件故障是如何在系统中传播的。所使用的方法是用FMEA分析方法对旋 述部件故障是如何在系统中传播的。所使用的方法是用FMEA分析方法对旋 转叶片,驱动链,发电系统进行分析。所谓FMEA是一种可靠性设计的重要 转叶片,驱动链,发电系统进行分析。所谓FMEA是一种可靠性设计的重要 方法。它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合。 方法。它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合。 它对各种可能的风险进行评价、分析,以便在现有技术的基础上消除这些风 险或将这些风险减小到可接受的水平。 3.故障评估。这部分主要是对评估故障对系统所造成影响的严重性及其末端 3.故障评估。这部分主要是对评估故障对系统所造成影响的严重性及其末端 效应,并确定哪些故障是需要紧急处理的。并通过末端效应建立了一种因果 关系来追溯那些故障部件。 4.结构性分析。这部分的内容主要是对风机系统进行结构性的分析来确定冗 4.结构性分析。这部分的内容主要是对风机系统进行结构性的分析来确定冗 余关系(ARRs)。ARRs可以用来检测和隔离故障。而且通过对可以确定某 余关系(ARRs)。ARRs可以用来检测和隔离故障。而且通过对可以确定某 些可以探究的故障和传感器融合的可能性。 5.故障的详细说明。常见的故障主要有,叶桨传感器故障,叶桨执行机构故 5.故障的详细说明。常见的故障主要有,叶桨传感器故障,叶桨执行机构故 障,发电机转速传感器故障。在每一种故障下面有很多又小的故障。 6.补救措施的选择。针对每一种故障,列出了相应的补救措施。 6.补救措施的选择。针对每一种故障,列出了相应的补救措施。
第七章 通过LPV方法的容错控制 通过LPV方法的容错控制
本章的主要目的是设计和比较主动和被动两种容 错控制系统。再设计控制器的时候同时要考虑两 种系统处理故障的能力。 由上一章节知道,变化的动态的叶桨系统不能由 信号修正的方法来调节。再众多导致叶桨系统变 化的原因中,选取了液压油中空气的含量的变化 对系统的稳定的影响来进行分析。选择这种故障 现象进行的原因是因为,这种故障最可能发生而 且当液压油中的空气含量过高时,参考控制器将 会变得不制: (2)基于多模型切换的智能容错控制:多模型的设计有两种不 同的方法:固定多模型和自适应多模型。 固定多模型:参 固定多模型: 数向量不随环境改变;自适应模型:要随环境时刻更新它 的参数向量,最后可以达到精确跟踪。 鲁棒容错控制 经典的鲁棒控制问题,就是设计一个固定的(与不确定性 无关的) 无关的)控制器使得即使出现了重大不确定性也能保证一 定的设计要求,其中不确定性有界,上界为常量或状态和 时间的已知函数。线性鲁棒控制有很多不同的理论分支, 其中比较重要的有:Kharitonov 区间理论[18]、结构奇 其中比较重要的有:Kharitonov 区间理论[18]、结构奇 异值理论(理论)[19]和控制理论[20]。线性鲁棒控制已经 异值理论(理论)[19]和控制理论[20]。线性鲁棒控制已经 基本成熟。基于微分几何的非线性系统控制理论的出现, 极大地促进了非线性系统鲁棒控制理论的研究,它与李亚 普诺夫稳定性理论、小增益理论以及耗散性或无源性等理 论相结合,给出了许多有效的非线性鲁棒系统分析和设计 方法。近年来,出现了一些针对特定复杂的系统或特定的 模型提出了鲁棒控制的方法。
第八章 集成测试
本章的主要目的是将故障诊断中的信号修正算法 和故障容错LPV模型控制器在一个故障诊断容错 和故障容错LPV模型控制器在一个故障诊断容错 系统中融合起来。然后将这个系统暴露在各种大 量的突发故障情况下进行验证。尽管被动的容错 控制系统和主动的容错控制系统都能得到类似的 期望值,但是在本测验中选择主动的容错控制技 术进行验证。这样选择的原因是因为这个控制器 依赖于大量的可以同时验证的故障诊断算法。 本测试的目标是确认这个系统是否能够诊断和调 节大量的随机突发故障。当大量随机突发故障发 生的时候,每一种诊断算法在应对其他故障时应 具备很强的鲁棒性并保障整个控制系统的性能良 好。
本章中提到的所谓基于信号修正的容错控制系统 是指这个控制系统可以独立于虚拟控制器的结构 进行实施,并且不会对控制器的表现造成影响。 基于信号修正的容错控制系统框图如下图所示:
经典容错控制理论
被动容错控制 被动容错控制设计适当固定结构的控制器, 被动容错控制设计适当固定结构的控制器, 该控制器除考虑正常工作 状态的参数值外,还要考虑在故障情况下的参数值,即无论是控制部 件正常运行还是执行器、传感器等部件失效时,均能保障系统的稳定 性。 主动容错控制 由于被动控制方法是根据系统可能出现的最坏情况,设计出具有固定 参数的控制器。这往往使设计出来的控制器过于保守且只具有有限的 容错范围。主动控制方法克服了被动控制器不能达到最优控制的缺点, 能够利用系统的在线辨识信息,重新进行控制器设计,从而实现容错 控制。因此,这种控制方法也被称为重构控制或自适应控制。 (1)基于控制律的重构设计的主动容错控制 (1)基于控制律的重构设计的主动容错控制 根据故障诊断系统提供的故障定位信息,实时在线重组或重构控制律, 从而对故障实现容错。
第六章 基于信号修正的容错控制
本章主要介绍了一种基于信号纠正的故障容错控 制。基于信号纠正的控制系统并没有建立完整的 系统模型,仅仅是根据估计的故障来修正控制器 的输入和输出。 调整故障所用到的信号修正有单桨传感器偏差, 多桨传感器偏差,发电机转速传感器的比例误差, 以及发电机转速传感器的确定性输出。 动态系统的容错控制,是伴随着基于解析冗余的 故障诊断技术的发展而发展起来的。如果在执行 器、传感器或元部件发生故障时,闭环控制系统 仍然是稳定的,并仍然具有较理想的特性就称此 闭环控制系统为容错控制系统 。
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