模具简介
冲压模具及工艺简介
结构
通常由多个单工序模具组合而成 ，材料通过送料器连续送入模具
中。
特点
生产效率高，适合大批量生产。 但模具结构复杂，制造成本高。
复合模具结构及特点
定义ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
复合模具是指在一个压力机上，可以同时完成多 个冲压工序的模具。
结构
通常由多个模具组合而成，每个模具完成不同的 工序，材料通过送料器连续送入模具中。
特点
生产效率非常高，适合大批量生产。但模具结构 非常复杂，技术要求高，制造成本非常高。
03
冲压工艺流程及要点
Chapter
冲压件的工艺性分析
01
分析冲压件的形状和尺寸是否适合冲压加工，考虑是否容易制造、成本低廉、使 用性能高等因素。
02
考虑冲压件的材料性质、力学性能、表面质量等，以及尺寸精度、形状复杂程度 等要求。
模具分类
根据成型材料和工艺的不同，模 具可分为塑料模具、金属模具、 玻璃模具等。
模具在生产中的重要性
01
02
03
提高生产效率
使用模具可以大幅提高生 产效率，降低生产成本。
保证产品质量
模具的设计和制造精度直 接影响产品的质量和稳定 性。
促进产品创新
模具技术的发展为产品创 新提供了可能，使得企业 能够快速响应市场需求。
冲压模具及工艺简介
汇报人： 2023-11-29
目录
• 冲压模具概述 • 冲压模具结构及特点 • 冲压工艺流程及要点 • 冲压模具材料及热处理 • 冲压模具的制造及维护 • 冲压模具在现代工业中的应用及前景
01
冲压模具概述
Chapter
模具的定义及分类
模具定义
模具是一种用于成型、整形、冲 压、挤出、注塑等工艺的工艺装 备。
注塑成型模具简介
引言概述注塑成型模具在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
它是将熔化的材料注入模具中进行形状复制的关键工具。
注塑成型模具的设计和制造过程需要高度的专业知识和技术，以确保生产出高质量的注塑产品。
本文将详细介绍注塑成型模具的基本概念、分类、设计原则、制造流程以及其在制造业中的应用。
正文内容1.注塑成型模具的基本概念1.1定义：注塑成型模具是用于将熔化的塑料或金属注入模具中进行复制的工具。
1.2组成：注塑成型模具由模具座、模腔、模芯、导向机构、注塑系统等部分组成。
1.3作用：注塑成型模具能够实现快速、高效地生产大量塑料制品。
2.注塑成型模具的分类2.1根据材料分类：注塑成型模具可分为塑料模具和金属模具。
2.2根据结构分类：注塑成型模具可分为单腔模具、多腔模具和复合结构模具。
2.3根据用途分类：注塑成型模具可分为家电类模具、汽车类模具、日用品类模具等。
3.注塑成型模具的设计原则3.1材料选择：根据被制品的材料特性选择合适的模具材料。
3.2结构设计：考虑产品结构特点，优化模具的设计以提高生产效率和产品质量。
3.3流道设计：合理设计模具的流道，以确保塑料材料能够均匀地流入模腔。
3.4冷却系统设计：设计合理的冷却系统，以加快模具的冷却速度，提高生产效率。
3.5注塑系统设计：选用适当的注塑机和配套设备，确保注塑过程的稳定性和精度。
4.注塑成型模具的制造流程4.1设计：根据产品要求进行模具设计，包括三维建模和工程图纸设计。
4.2制造模腔：根据设计图纸制造模腔部分，包括线切割、精密加工等工艺。
4.3制造模芯：根据设计图纸制造模芯部分，包括CNC加工、磨削等工艺。
4.4装配：将模腔和模芯装配在一起，并进行调试和测试。
4.5表面处理：根据需求进行模具表面处理，如电镀、喷涂等。
5.注塑成型模具在制造业中的应用5.1汽车制造：注塑成型模具广泛应用于汽车内饰件、外观件等的生产。
5.2家电制造：注塑成型模具用于电视机壳体、空调面板等家电制品的生产。
五金模具简介
的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
11
1.冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种
冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲 压工序件。
冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少
的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。
▪ 四． 按采用凸、凹模材料分，可分为硬质合金模、钢质硬质合金 模、钢皮冲模、橡胶冲模。
按
组
合
方
式
分
类 图
连续复合膜
示
单 工 序 模
五金模具 主要种类
连 续 模
复合模具
6
四、我国模具发展历程
长春一汽中国首 次建立冲模车间
2000多年前 1953年
20 世纪开始生产精冲模具
分类: 普通冲裁、精密冲裁
12
2. 弯曲 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角 度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
弯曲方法：可分为在压力机上利用模具进行的压弯 以及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模：弯曲所使用的模具。 弯曲与冲裁相比：
准确工艺计算难，模具动作复 杂、结构设计规律性不强。
4
三、分类
▪ 一． 按其工序性质分为落料模、冲孔模、切边模、拉深模、弯曲 模、胀形模、成形模、翻边模等。
▪ 二． 按其工序组合方式分为单工序模、复合模、连续模、连续复 合模等。
▪ 三． 按模具结构型式分，根据上、下模的导向方式，有无导向模 、导向模；根据卸料装置，可分为带有弹性卸料板和刚性卸料板模 ；根据挡料形式，可分为固定挡料钉、活动挡料销、导正销和侧刃 定距冲模。
模具基本结构简介之两板模
模具基本结构简介之两板模主讲:吴会清前言模具基本结构一般分为:两板模、三板模、热流道模1.两板模（2 plate mold ）两板模又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界将整个模具分为两部分；动模和定模，一部分型腔在动模；一部分型腔在定模，主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统，其它模具都是两板模的发展。
2.三板模或细水口模（3 plate mold, pin-point gate mold）有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具相应复杂些，启动动用山打螺丝或拉板。
3.热流道模（hot runner manifold）借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。
模具结构一般由客户或者依据产品来决定的。
在这里主要讲述两板模的基本结构。
两板模模架形式工字模直身模定位环浇口衬套导柱衬套运输板定位块导柱顶板导柱顶板导柱工字模轴侧图运输板定位块计数器工字模平面图冷却水道浇口衬套斜导销定位环定位环螺钉内模镶件上固定板导套动模板导柱模脚、方铁、垫板下固定板成型斜顶块内模镶件铲机滑块斜顶块顶针撑头顶针固定板、面针板顶针推板、底针板撑头固定螺丝顶针顶板导柱顶板导套回位销模胚固定螺丝两板模基本零件简介1.上固定板：作用是将定模座板和连接于定模座板的其它定模部分安装在注射机的定模板上。
定模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。
2.定位环：作用是保证模具中心和注射机喷嘴中心一致。
外径与注射机定模板的定位孔间隙配合，内径与浇口套间隙配合。
3.浇口衬套：作用是形成浇注系统的主流道。
4.定模板：作用是开设型腔，成型塑件外形。
5.动模板：作用是固定型芯和组成模腔。
6.型芯、公模：用来成型塑料的内表面。
7.导柱：作用是合模时与导套配合，为动模部分和定模部分导向。
模具使用说明书
模具使用说明书一、产品简介模具是一种用于制造复杂形状的工具。
它由金属材料制成，通常用于注塑、压铸、挤出和成型等工艺中。
本文档将为您提供模具的详细使用说明，帮助您更好地了解和使用模具。
二、安全须知1. 在使用模具前，请务必保持手部干燥，以防止模具滑动造成意外伤害。
2. 使用模具时，请戴上适当的防护手套和眼镜，以减少意外伤害的发生。
3. 注意模具的存放位置，确保防尘、干燥和避免碰撞，以保证模具的使用寿命和质量。
三、模具的使用步骤1. 准备工作：将需要加工的原材料准备齐全，并检查模具表面是否有损坏或异物。
2. 固定模具：将模具正确固定在加工设备上，并调整固定紧度，确保模具不会产生晃动或滑动。
3. 调整参数：根据加工要求，调整相关参数，如温度、压力、速度等，以确保加工过程的稳定性和成品质量。
4. 开始加工：将原材料放入模具中，根据加工设备的操作指引，启动加工过程。
注意观察加工过程中的运行情况，及时进行调整。
5. 完成加工：加工完成后，关闭加工设备，并等待模具冷却后再进行取出原材料和清洁模具。
6. 清洁模具：使用专门的清洗工具和清洁剂，清洁模具表面和内部，并确保模具完全干燥，以防止生锈和污染。
四、模具的保养与维护1. 定期检查模具的使用情况，如表面损坏、外观变形等，并及时进行维修或更换，以确保模具的正常使用。
2. 使用防锈剂或润滑剂对模具进行保养，定期清洁和涂抹，以延长模具的使用寿命。
3. 存放模具时，应注意避免阳光直射和潮湿环境，以防止模具发生变形和生锈。
4. 避免在模具上存放重物或使用不当的方法，以免造成模具损坏。
五、常见问题及解决方法1. 模具使用过程中出现卡滞现象：可检查模具内部是否有异物堵塞，清理或维修模具。
2. 模具加工出来的产品尺寸不准确：可检查加工设备参数设置是否正确，以及模具是否损坏。
3. 模具表面产生裂纹或磨损现象：可定期进行维修和保养，及时更换损坏的部件。
六、技术支持如遇到模具使用过程中的问题或需要进一步的技术支持，请联系我们的客户服务部门，我们将尽快为您提供解决方案和支持。
模具
•
小 结
•
5．耐冷热疲劳性能 有些模具在工作过程中 处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压 力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦 力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模 具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一， 帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 6．耐蚀性 有些模具如塑料模在工作时，由于塑 料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF 等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面 粗糙度，加剧磨损失效。
铝的熔化
2. 熔化铝件
杂质的去除
3.去除杂质
1.清模、预热
喷模
5.喷模
铝液的浇注
6.浇注
开模
7.开模
境真 能 山 才 铸 只 而 工 新 过 浇 操 本 的正 给 一 发 造 是 总 人 的 程 铸 作 次 感让 我 角 现 ， 很 结 师 知 中 过 ， 的 觉我 们 ， 以 经 笼 出 傅 识 ， 程 但 浇 。们 这 在 前 过 统 来 通 ， 我 ， 是 铸 体次此知这的的过其们在我虽 验参很道次了经多中学毛们然 到观感的的解验年大到柸参没 身的谢只参什，的多了的与有 临机老是观么以操都很铸了亲 其会师冰，是前作是多做其手 ，
• 冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金 镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新 产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本 低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨 酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性 合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计 (CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统 对模具进行最优化设计。这是模具设计的发展 方向。
• 模具材料最重要的因素是热强度和热性稳定，常用模具材 料：锌合金Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10。300～ 500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、 W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37。800～ 1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、 GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、 WA。>1000 ℃ 镍合金 铜基合金模具、硬质合金模具
模具基本结构简介之三板模
经过几十年的发展，三板模的技 术已经越来越成熟，应用范围也
越来越广泛。
未来，随着科技的进步和环保要 求的提高，三板模将会朝着更加
智能化、绿色化的方向发展。
பைடு நூலகம் 02
三板模的基本结构
浇注系统
01
02
03
主流道
是浇注系统的入口，通常 与注射机的喷嘴对准，并 通常与分流道呈垂直方向 。
分流道
简单三板模结构
该模具由上模板、下模板、前模 板、后模板和模脚组成，并采用
导柱导套导向机构。
模具特点
结构简单，制造周期短，适合生产 小批量产品。
适用范围
适用于外形简单、尺寸较小的塑件 。
设计实例二：复杂三板模的设计
复杂三板模结构
该模具在简单三板模的基础上增 加了多个零部件，如斜销、滑块 、顶杆等，形成了更为复杂的结
适用于生产量大、外形简单的塑件。
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制造工艺流程
备料
选择合适的模具钢材，准备所需 材料。
粗加工
粗加工出成型零件的初步形状。
热处理
进行淬火、回火等热处理，提高 模具钢材的硬度、强度和耐磨性
。
调试
对组装好的模具进行调试，确保 其正常工作。
装配
将各成型零件组装到一起，形成 完整的模具。
精加工
精细加工出成型零件的最终形状 和尺寸。
成型零件的加工要点
保压
在注射机压力的作用下，塑料 熔体在型腔内充分填充并压实
。
冷却
塑料熔体在模具内冷却定型。
脱模
开模动作完成后，由顶出机构 将制品从模具中顶出。
模具的顶出与取
拉丝模具简介
拉丝模具简介在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模。
拉丝模是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的一种非常重要的易消耗性模具。
拉丝模的适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体,适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。
由于拉丝模的成本约占拉丝费用的１/２以上，因此，如何降低拉丝模成本、提高其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。
国外金属制品工业为提高生产竞争能力，越来越重视拉丝模的质量和制造工艺的改进，从提高拉丝模寿命入手，对拉丝模的材质、结构、制造工艺、制造设备以及检测仪器等进行了系统的研究，开发出复合拉丝模、拉丝模新材料、表面涂层新技术、拉丝模新的孔型设计方法等，推动了世界拉丝生产的发展。
我国是线材生产大国，产量居世界前列。
我国拉丝模制造工业从八十年代起发展较快，随着拉丝模制造水平的不断提高和生产工艺的不断改善，我国的拉丝模制造技术有了进一步的发展，尤其是在拉丝模的材质、结构等方面有了长足进步。
但总的来说与国外还有不小的差距。
尽管国外生产的拉丝模种类与国内的差不多，但所用材料和工艺过程更加先进，拉丝模的加工精度、耐用性、耐磨性等指标均优于我国的产品。
因此，加强制模管理，提高拉丝模质量水平，推动制模工艺技术的进步，是制模工业当前面临的重要课题。
经历了几十年的发展，已出现了很多新型拉丝模材质。
按照材料种类，可将拉丝模分为合金钢模、硬质合金模、天然金刚石模、聚晶金刚石模、CVD金刚石模和陶瓷模等多种。
近年来新型材料的开发极大的丰富了拉丝模的应用范围并提高了拉丝模的使用寿命。
我们知道一个完整的拉丝模具主要是由模芯和模套组成的，拉丝模在金属压力加工中，借助外力的作用使金属强行通过拉丝模的模芯,金属横截面积在压缩去被压缩,最终获得所要求的横截面积形状和尺寸拉丝产品，如钢丝，铜丝等。
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压注成型的优点： 1、可以成型深孔或其他复杂的塑
胶制品； 2、尺寸稳定，表面质量好； 3、模具磨损小； 4、成型周期短，生产效率高。
塑料压注成形原理
压注成型制品：
塑料压注成形工作循环图
压注模典型结构
挤出模介绍
塑料挤出成形原理：首先将粒状或粉状的热塑性塑料加入料斗中，在旋转的挤 出机螺杆的作用下，加热的塑料通过沿螺杆的螺旋槽向前方输送。在此过程中， 塑料不断地接受外加热和螺杆与物料之间、物料与物料之间及物料与料筒之间 的剪切摩擦热，逐渐熔融呈粘流态，然后在挤压系统的作用下，塑料熔体通过 具有一定形状的挤出模具（机头）口模以及一系列辅助装置（定型、冷却、牵 引、切割等装置），从而获得截面形状一定的塑料型材。 挤出模特点：
注射模常见产品结构：
注射模具结构
注射模的结构组成 （1）成形零部件 （2）浇注系统 （3）导向机构 （4）推出机构 （5）侧向分型与抽芯机构 （6）温度调节系统 （7）排气系统 （8）支承零部件
注射成型原理
注射模浇注系统 注射模浇注系统
主流道
分流道：园形、梯形、U形、半圆形、矩形
冷料井 浇口 排气槽
塑料注射成型所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重 要工艺装备。注射模典型结构主要有：二 板模、三板模和热流动模。 注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类, 一般分为普通注射模具和特种注射模具. 普通注射模具有可分为:单分型面结构注射模具和双分型面注射模具 特种注射模具又可分为:滑动型芯式注射模,瓣合式注射模具,螺纹注射模具,滑动型芯 与瓣合块相结合注射模具。
工作载荷大、形状复杂的高精度冷冲模
耐磨性好、热处理变形小、淬透性高、 工作载荷大、形状复杂的高精度冷冲模、冷挤
碳化物偏析比Cr12小
模以及冷镦模
韧性较高、热处理变形较小、淬透性 较好、回火稳定性较高
热态下工作的热锻模、热切边模
红硬性高、热处理变形小、淬透性好 热态下工作的热挤模、热冲模、压铸模
W18Cr4V、 W6MoCr4V
发泡模
根据发泡件设计和发泡生产工艺的要求制造的用来生产泡沫件的模具称为 发泡模具。发泡工艺：将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成 气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑 件。
发泡模具主要分为：
压铸模介绍
压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速 度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的 压铸模具，称为压铸模。
压缩成型的优点： 1、无浇注系统，耗料
少； 2、使用的设备为一般
的压力机； 3、模具简单，可以压
制较大平面的塑料制品或 利用多型腔模，一次压制 多个制品；
4、有利于模压成型流 动性较差的以纤维为填料 的塑料。
塑料压缩成形原理示意图
压缩成形的工作循环
压缩模介绍
压缩模的典型结构及组成
（1）成形零件 （2）加料室 （3）导向机构 （4）侧向分型与抽芯机构 （5）脱模机构 （6）加热系统 (7) 排气结构 （8）支承零部件
吹塑产品：
吹塑模具图：
吹塑流程：
吸塑模介绍
吸塑一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用 真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行 业。
【吸塑成型对材料的要求】： 1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊 的塑料制品。 2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材最常用的厚 度为0.15到0.25mm）。 3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1， 极端情况下亦不得超过1.5。 4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。
压铸模特点
压铸模优点: 1、压铸件的尺寸精度高、表面质量好； 2、可以生产形状复杂、轮廓清晰、深腔薄壁的压铸件； 3、压铸件组织致密，具有较高强度和硬度； 4、材料利用高； 5、生产效率高，易实现机械化和生产自动化； 6、经济效应好； 压铸模缺点： 1、压铸件易出现气孔和缩松； 2、不适合小批量生产； 3、模具寿命低； 4、受压铸件结构和合金种类所限。 主要压铸锌合金、铝合金、镁合金和铜合金。
热流道模具
热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的 热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系 统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加 工困难，模具成本高。
热流道系统，又称热浇道 系统，主要由热浇口套， 热浇道板，温控电箱构成。 我们常见的热流道系统有 单点热浇口和多点热浇口 二种形式。单点热浇口是 用单一热浇口套直接把熔 融塑料射入型腔，它适用 单一腔单一浇口的塑料模 具；多点热浇口是通过热 浇道板把熔融料分枝到各 分热浇口套中再进入到型 腔，它适用于单腔多点入 料或多腔模具。
常见模具简介
制作：黄 电 日期：2019年5月29号
模具的定义和作用
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法 得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具， 这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材 料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具是精 密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙 度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之 一。
珠光体P：w c=0.77% 奥氏体是钢铁的一种层片状的显微组织；马氏体是黑色金属材料一种组织名称。
模具常用的材料及特点：
钢材 10、20
45
T10A、T12A Cr12
Cr12MoV
5CrMnMo、 5CrNiMo 3Cr2W8V
性能特点 易挤压成形，渗碳及淬火后耐磨性稍 高、热处理变形大、淬透性低
（１）塑件的几何形状简单，横截面形状不变，模具结构简单，制造维修方便。
（２）连续成形，产量大，生产率高，成本低，经济效益显著。
（３）塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定准确。
（４）适应性强。
吹塑模具介绍
吹塑是热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料形胚，加热到软 化状态，置于对开模中，闭模后立即在模胚内通入压缩空气，使塑料型 胚吹胀后贴紧模具的内壁上，经过冷却后脱模后得到中空制品。
塑胶注射模具典型的结构：二板模、三板模 1、二板模（大水口）
2、三板模（细水口）
二板模之特性： 1、结构简单，故障小，模具寿命长； 2、浇口能选取各种形式； 3、浇口位置易受成品限制； 4、模具价格便宜。
三板模之特性： 1、结构较复杂，模具成本较高，寿
命不长； 2、成品不需剪水品； 3、进浇位置易调整，表面质量好； 4、成型周期较长，塑胶残料较多。
吸塑模具图
吸塑产品图：
双色模具介绍
双色模模具主要以双色成型机两支料管配合两套模具按先后顺序两次成型制成 的双色产品。
双色成型特点； 1.满足产品特殊功能要求，例如电源开关LED部分透光，耳机按键放水功能： 2.改善一些产品手感，比如一些手持产品包裹硅胶手感比较舒适； 3.增加产品美观，例如一些双色按键外观LOGO部分，美观又耐磨； 4.产品壁厚整体可以做得比较厚而不用担心缩水问题； 5.双色模具结构复杂，费用高，成型困难，不良率高。
T7A、T8A
红硬性高、热处理变形小、淬透性好
耐磨性稍好、热处理变形大、淬透性 低
工作载荷大的冲头、冷挤模及热态下工作的热 冲模
工作载荷不大、形状简单的冷冲模、成形模
模具分类 模具
五金模 压铸模
冲裁模 拉深模 弯曲模 成形模
橡胶、硅胶模 锻造模
注射模 压缩模
塑胶模
挤出模
粉末冶金 陶瓷、玻璃制品模具
注射模具典型结构
二板模和3板模的区别： 1、两板模就是大水口模的总称，两块板（A板，B板）。三板模一般指的是细 水口模，三块板（A板，B板，脱料板）三板模多一块剥料板。区别在3板模一 般前模有导柱。 2、三板模成本相对高些，注塑压力要大一些，再就是水口回收成本有所提高。 3、两板模模具结构相对简单点。 4、进浇点不同，两板的不方便直接进产品上，直接进就是大水口，到时候去除 不方便。浇口痕迹比较明显。三板的就可以比价方便把进浇口设计在理想的位 置，浇口自己脱落，并残留痕迹很小。 5、两板模应用更加广泛。潜伏进胶，牛角进胶，直接进胶都用两板模。 6、模多为直浇口、扇型浇口等，易充模，常用于大型制件；三板模多为点浇口， 常用于多点进胶，利于水口的分离，小型制件较多选择此类，也可用于大型制 件。
淬火：加热至淬火温度以上某一温度后保温一段时间，然后将工件置入冷却介质（水、油、 盐液）中，以极快的速度进行冷却而获得马氏体组织；
淬火作用：提高硬度、耐磨性、其它力学性能；
回火：加热至A1以下某一温度（加热时珠光体向奥氏体）保温一段时间，然后进行冷却；
作用：消淬火应力，改变淬火组织，适当改善强度和韧性。
直接浇口
点浇口
侧浇口：矩形、扇形、膜状、轮辐、 爪形、护耳形 潜伏式浇口
压缩模和工艺介绍
压缩模塑又称模压成型或压制成型。模压成型（又称压制成型或压缩成 型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后 闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性 塑料和橡胶材料。
模具常用工艺方法：｛退火、正火、淬火、回火｝
退火：将工件加热到临界点以上某一温度然后保温一段时间，再随炉极缓慢冷却；
作用：可以得到稳定的结构，清除锻造应力和加工硬化，为最终热处理做好组织准备（组织均匀）
正火：加热至Ac3以上30-50°C,然后在空气中冷却；