木材干燥设计
木材加工中的干燥工艺和控制
木材加工中的干燥工艺和控制木材作为一种非常重要的建筑材料，在建筑、家具、造船、交通运输等各领域都有着广泛的应用。
然而，在木材应用过程中，木材的干燥工艺是一个至关重要的环节，因为木材打湿后会引起木材的各种缺陷，如开裂、变形等。
本文将重点介绍木材加工中的干燥工艺和控制。
一、木材的干燥方式目前，常见的木材干燥方式主要有两种：自然干燥和人工干燥。
自然干燥是指将木材堆放在通风良好的地方，通过自然风吹晒使木材逐渐失去水分；而人工干燥则是通过专业干燥设备，对木材进行一定程度的加热和蒸发处理，从而使木材快速失去水分，以达到干燥的效果。
在实际应用中，人工干燥方式更为常用，因为自然干燥比较耗时，且不易控制干燥过程中的温度和湿度，容易导致木材质量不稳定。
二、木材干燥过程中的关键控制因素在进行人工干燥的过程中，需要掌握以下几个关键控制因素。
1.温度控制温度是木材干燥过程中的关键控制因素之一。
一般情况下，温度过低会造成干燥效率低下，时间过长影响生产效益；而温度过高则会导致木材变形、开裂等缺陷。
因此，在干燥过程中，需要掌握一个适宜的温度范围，使得木材能够快速干燥，同时又不会造成质量缺陷。
2.湿度控制湿度是影响人工干燥效果的另一个重要因素。
湿度过高会导致干燥不充分，木材质量下降；而湿度过低则会造成木材干燥过快，造成开裂等缺陷。
因此，在进行干燥过程中，需要控制干燥环境的湿度，确保在适宜的范围内。
3.压力控制在人工干燥过程中，还需要控制干燥设备的压力，以确保木材在干燥过程中不被压坏或变形。
同时，压力还可以调整干燥设备内空气的流动速度和方向，从而加快木材表面水分的蒸发速度，提高干燥效率。
4.干燥时间控制干燥时间是指木材从进入干燥设备开始，到完成干燥的时间长度。
干燥时间的控制需要结合温度、湿度、压力等因素进行考虑，以保证木材干燥的充分程度，并避免过度干燥导致木材的质量下降。
三、常见的木材干燥设备现代化的木材加工工厂中，一般采用以下几种常见的人工干燥设备。
木材干燥学课程设计的改革与探索
为了更好实现课程设计的 目的， 在综合考虑课程设计时间的 长短、 难易程度、 课程进度等因素后 ， 我们选择“ 周期式顶风机 （ 直 联） 型空气干燥室” 这一题 目作为设计题 目， 顶风机直联型干燥室 是近 ２ 年来随着“ Ｏ 三防”防高温、 （ 防潮、 防腐） 电动机的问世而出现 的一种新型结构 ， 目前应用最 多、 也是 最典型的顶 风机干燥室结 构。如图所示， 顶风机直联 型干燥室结构简单， 风机效率高， 气流 阻力小， 风速分布均匀； 避免使用黑色金属材料， 耐腐蚀， 使用可靠； 无电机问， 结构紧凑， 占地面积小， 有利于干燥室的气密和保温， 便
量， 是我们研究和探讨 的首要 问题 ， 为此， 论述 了木材 干燥 学课程设 计的几 点改革与探 索 ， 为进一步提 高课程设计 的
教 学效 果 和 质量 提 供 参 考 。 关键 词 ： 程 设 计 ； 材 干 燥 学 学 ； 算 机 辅 助 设 计 ； 课 木 计 实践 能 力 中 图分 类 号 ： ６ ２０ Ｇ ４ ． 文献标识码 ： Ａ 文 章编 号 ：０ ９ ４ ５ （０ ８ Ｏ 一Ｏ ６ 一Ｏ １０ － ４８ ２ ０ ）６ １ ５ ２
内蒙古农业大学学报（ 社会科学版）
Ｊｘ ｌ ｆｎ ｅ ｎｏｉＡ ｒｕｕａＵｎｖｒｉ（ｏｉ ￣ｉ ｅ ｄｔｎ ｃ￣ａ ｏ ｎｒ Ｉ Ｍｏｇｌ ｇｉ ｌｒｌ ｉ ｓｙＳｃ ｌ ｅ ｅＥ ｉｏ） ａ ｃｔ ｅ ｔ ａ ｎ ｉ
２ ０ 年第 ６期 （ １ ０８ 第 ０卷
总第 ４ ２期）
Ｎｏ ６ ２ ０ （ ｏ ． ０ Ｓ ｍ Ｎ ． ２ ． ０ ８ Ｖ Ｉ１ ｕ ｏ４）
在生产上已经逐步淘汰的“ 周期式侧风机（ 长轴、 短轴） 型空气干燥 室”学生设计时，往缺乏设计参考资料及工程实践 ， ， 庄 只能脱离生 产实际照搬指导书， 并根据教师详细讲解而机械模仿设计 。学生 主动性与创意难以发挥， 设计成果出近乎千篇一律， ． 学生缺乏设计
杨木板材干燥工艺流程
杨木板材干燥工艺流程1.原木进场后首先进行测量和分类。
After the logs enter the yard, the first step is to measure and classify them.2.将原木裁割成适当尺寸的木块。
The logs are then cut into appropriate sizes.3.把木块进行除皮处理。
The wood blocks are then debarked.4.除皮后的木块经过初次裁割。
The debarked wood blocks are then cut again.5.将木块进行干燥前的预处理。
The wood blocks undergo pre-treatment before drying.6.将木块放入干燥室中。
The wood blocks are then placed in the drying chamber.7.控制干燥室中的温湿度，确保木块可以均匀干燥。
The temperature and humidity in the drying chamber are controlled to ensure even drying of the wood blocks.8.定期对木块进行检测，确保干燥效果良好。
Regular checks are carried out on the wood blocks to ensure effective drying.9.达到标准干燥度后，将木块取出。
Once the wood blocks reach the standard moisture content, they are removed.10.对木块进行修整和修边。
The wood blocks are then trimmed and edged.11.对修整后的木块进行再次测量和分类。
The trimmed wood blocks are re-measured and classified.12.对木块进行表面修理工艺。
树木阴干的方法
树木阴干的方法树木阴干是一种常见的木材干燥处理方式，其主要原理是通过树木表层和内部的水分逐渐挥发，使木材达到所需的水分含量。
树木阴干的方法主要有以下几种：一、在树林中砍伐树木后，将其搬运到通风良好、阳光不直射的阴凉处放置，让木材自然风干。
这种方法简单易行，成本低廉，适合小规模木材干燥处理，但干燥时间较长，效果不一。
二、使用带有孔洞的人造木材或者木板制作木材干燥架，将树木横放在干燥架上，使其不直接接触地面，利用架子下部的通风口让空气自然循环，进行干燥处理。
干燥架虽然制作成本较高，但效果好，干燥时间较短，适合大规模木材干燥处理。
三、利用大型的木材干燥设备进行干燥。
这种方法需要投入成本较大，设备费用贵，但其始终温度、湿度等环境变量，能够有效地控制木材的干燥速度和质量。
此外，该方法还可以使用一些特殊的技术，如微波干燥、真空干燥等，提高木材干燥质量。
无论采用哪种木材干燥方法，都需要注意以下几点：1.木材干燥过程中要确保通风良好，空气流通，以便于水分迅速挥发，避免霉变和腐烂。
2.根据木材的特性和要求，选择合适的干燥温度和湿度。
过高的温度会引起木材的开裂，过低的湿度则会导致干燥缓慢，影响生产成本和效果。
3.在木材干燥过程中，需要定期检查木材的水分含量，并及时进行调整和措施，保证木材干燥的效果和速度。
4.针对不同的木材品种和规格，需要使用特定的干燥方法和设备，以达到最佳的干燥效果和木材品质。
总的来说，树木阴干是一种经济、环保、有效的木材干燥处理方式。
只有在掌握了上述干燥技巧和注意事项的前提下，才能够实现高质量的木材干燥处理，使木材更加耐久、稳定和美观。
橡胶木锯材窑干优化方案
橡胶木锯材窑干优化方案橡胶木锯材窑干优化方案橡胶木锯材窑干是一种重要的木材加工工艺，它可以帮助提高橡胶木材的质量和使用价值。
然而，在实际操作过程中，我们可能会遇到一些问题，比如干燥时间过长、能耗高等。
为了解决这些问题，我们可以采取以下优化方案：步骤一：优化窑干的设计首先，我们可以对橡胶木锯材窑干的设计进行优化。
要考虑窑干的尺寸和结构，以便最大限度地利用热能，并提高木材干燥的效率。
例如，可以增加窑干的热交换面积，提高热量的利用率。
步骤二：改进热能的利用其次，我们可以改进热能的利用方式。
传统的橡胶木锯材窑干通常使用燃煤或燃油作为热源，这种方式不仅能耗高，而且造成了环境污染。
因此，我们可以考虑使用清洁能源替代传统能源，比如太阳能或生物质能源。
这不仅可以降低能耗，还可以减少环境污染。
步骤三：优化干燥过程在干燥过程中，我们可以采取一些措施来优化干燥效果。
首先，要确保木材的排列密度适宜，避免堆放过密或过松。
其次，要合理控制干燥温度和湿度，避免过高或过低，以免造成木材的变形或开裂。
此外，还可以增加通风设备和循环风扇，以提高干燥的均匀性和效率。
步骤四：定期维护和保养定期维护和保养橡胶木锯材窑干设备也是非常重要的。
要定期清洁设备内部和外部的灰尘和杂物，以确保设备的正常运行。
此外，还要检查和修复设备中的损坏部件，以延长设备的使用寿命和稳定性。
步骤五：加强管理和培训最后，加强对橡胶木锯材窑干的管理和培训也是关键。
要建立完善的管理制度，确保设备的正常运行和维护。
同时，培训工作人员的操作技能和安全意识，提高他们对橡胶木锯材窑干的理解和掌握，以提高工作效率和安全性。
综上所述，通过优化橡胶木锯材窑干的设计、改进热能利用、优化干燥过程、定期维护和加强管理培训等步骤，可以有效地提高橡胶木锯材的干燥效率和质量，降低能耗，减少环境污染，并延长设备的使用寿命。
这将为橡胶木材加工业带来更高的经济效益和环保效益。
干燥窑设计任务书课程设计
干燥窑设计任务书课程设计木材干燥课程设计计算说明书设计题目：木材干燥窑的设计学院：林学院专业年级：木材加工班学生姓名：班级学号：指导教师：二0一0年_月_日第三组50立方米顶峰即时强制循环干燥窑设计1）设计条件（1）干燥树种：柞木。
（2）初含水率为90%，终含水率为8%，厚度为30mm，长度为4m 的整边板。
（3）建窑地点年最低气温为10℃，最冷月份平均气温为15℃，相对湿度φ为60%。
（4）保温材料采用聚氯乙烯泡沫塑料。
2) 设计要求（1）规范的实际说明书。
（2）手绘图纸一张比例（1:50）。
（3）计算机一张A4图。
（4）图上要把设计的内容及相关尺寸（位置尺寸、注尺寸）表达清楚。
蒸汽管路图（阀门、疏水器、旁通管和分水器的安装图）。
一、设计任务和依据1木材干燥室的设计任务（1）干燥方式和室型的选择；（2）热力计算；（3）气体动力计算；（4）进气道和排气道的计算；（5）解决装堆、卸堆和运输机械化问题；2木材干燥室的设计依据（1）被干锯材的树种、规格、材积、初含水率以及所要求的终含水率；（2）关于能源（蒸汽、电力等）的资料；（3）建室地区一年中最冷月份及年平均气象资料；二、干燥方式、室型的选择和有关尺寸的计算1 干燥方式的选择：干燥整边板采用强制循环周期式顶风机干燥窑。
2 有关尺寸的计算：（1）规定干燥室的容量E=V外×β容m3 50= V外×0.496 V外=100.8 m3 （2）干燥窑基本尺寸：单元材堆：长4000mm 宽2800mm 高1500mm 室内总尺寸：长8600mm 宽4800mm 高5750mm （3）确定干燥室年周转次数柞木干燥时间Z=130/24=5.42昼夜，Z1=0.1昼夜墙壁厚240（一砖）+100（聚氯乙烯泡沫）+100（钢筋混凝土）=440mm 顶棚厚100（钢混）+140（聚氯乙烯泡沫）+（空心楼板）=340mm 门（吊挂式、内外覆铝板、中间聚氯乙烯泡沫夹层）320 mm 风机型号No.10 Y型12叶片转速1500 r/min 圆翼型肋型管散热器长度2米120个加热面积150 m3 三、热力计算 1 水分蒸发量的计算 2 新鲜空气量与循环空气量的确定干燥室一次周转期间的水分蒸发量：M室= = =__kg/周期平均每小时水分蒸发量：M平= 计算每小时的水分蒸放量：M计=M平__=73.8×1.3=96kg/h 蒸发1kg水分所需要的新鲜空气量：g0=kg/kg 柞木的干燥基准如下表干燥阶段干球温度（℃）相对温度（℃）相对湿度（%）干燥时间系数（%）1 65 60.5 79 302 70 63 72 20 3 76 64.5 58 204 82 62.5 41 30 t1=82℃ φ1=36% d1=140g/kg I1=446 t2=65℃ φ2=90% d2=150g/kg I2=460 t0=20℃ φ0=78% d0=13g/kg I0=41 每小时输入干燥室的新鲜空气量的体积：V进=M计×g0×v0=96×4.3×0.72=297.2 m3/h 每小时由室内排除的废气体积：V废=M计×g0×v2=96×4.3×1.22=503.6m3/h 每小时室内循环空气的体积：F堆=m×L×h×（1-β）=6×4×1.5×（1-0.04）=14.72m2 V循=3600×ω循×F堆×1.2=3600×16.364×2×1.2=__.96 m3/h 3 干燥过程中热消耗量的确定干燥室内平均温度t平= t冬计=0.4t冷平+0.6t最低=0.4×（15）+0.6×（10）=-12℃ 预热的热量消耗预热1m3木材的热量消耗：Q预=1000（1.591+4.1868×W初/100）（t平- t冬计）=1000×0.36（1.591+4.186×0.9）(73.5-12)=__(kj/h) 预热期平均每小时热耗量：Q预室= Q预×E/Z预=__×50/4.5=2.2082ⅹ106 kJ/h Z预=3×1.5=4.5h 以1kg被蒸发水为准的，用于预热上的单位热量消耗量：q预= =395.33kJ/kg 蒸发1kg水分的热消耗量：q蒸= 干燥室内每小时用于蒸发水分的热量消耗量为：Q蒸=q蒸×M计=2567×96=__kJ/h 透过干燥室壳体的热损失：墙：外墙为一砖（250mm）厚，λ砖=0.814W/( m2 ℃) 内墙为100mm厚钢筋混凝土结构。
精选木材常规干燥工艺干燥工艺
6.1.4.2检验板的使用 木材干燥过程中，检验板是操作人员随时掌握干燥过程的依据，必须保证检验板完整性。应放在易取放位置；检测含水率检验板最好放置在材堆中水分蒸发最慢部位，确保被干木材终含水率均达到要求；检测应力检验板最好放置在材堆中水分蒸发最快部位，以防止干燥缺陷的发生。
隔条的尺寸: 一般情况下，强制循环空气干燥窑采用20～25mm厚的隔条，自然循环木材干燥窑采用25～35mm厚的隔条。隔条的横断面一般为正方形，也有采用矩形，锯制为25mm×35mm，以适用于不同情况。板材的规格厚度不同，所需木材表面的气流循环速度不同，其隔条的厚度也不同，下表列出板材厚度与隔条厚度之间的关系。
要求隔条材的物理力学性能好，材质均匀，纹理通直，能经久使用；一般使用变形小、硬度高的干木材制作。
6.1.2.3 堆积锯材时的注意事项： ①同一干燥室材堆木材的树种、厚度要相同，或树种不同而材质相近。厚度容许偏差为木材平均厚度10%，初含水率力求一致。 ②材堆中各层隔条在高度上自上而下地保持在一条垂直线上，落在材堆底部的支撑横梁上。 ③支持材堆的几根横梁，高度一致，在一个水平面上。 ④木材越薄，要求干燥质量越高，或要求终含水率越低，配置隔条数目应越多，沿材堆长度横置隔条。 25mm厚板材，隔条间距不应超过0.5m；50mm厚板材隔条间距可按0.8~1.0m布置，50mm以上厚木材，隔条间距取1.0m。
6.1.4检验板的使用 生产中通过测定检验板含水率和应力变化来操作干燥过程。 用于检验木材含水率的检验板，叫做含水率检验板。设置含水率检验板的目的就是为了检测干燥过程中木材含水率的变化，作为实施干燥基准阶段转换和结束干燥过程的依据。 用于检验木材干燥应力的检验板，叫做应力检验板。设置应力检验板的目的就是为了检测干燥过程中木材应力的大小，作为干燥过程中实施调湿处理的依据。 检验板（含水率检验板、应力检验板）是室内被干木材代表。6.1.4.1检验板的选制 按含水率基准操作的工艺过程必须使用检验板。锯制检验板的木材应具有代表性，对材质要求如下：①无腐朽，无裂纹，无虫蛀，非偏心材、无涡纹，少节疤；②含水率较高的边材；③材质密实，干燥缓慢的树基部材；④弦切板材（板面是弦切面）。
对木材干燥窑壳体结构设计的探讨
木材 在 干燥 窑 内以湿空 气 或 热 蒸气 为 干 燥 介质 的干燥均是在高温、 湿和木材 溢 出的有 机 酸 （ 高 醋
酸 、 酸、 蚁 草酸 等） 境 中进行 的， 环 因此 干 燥 窑 的壳 体 结构 必须 满 足气 密性能好 、 腐蚀 固、 全 、 价 耐 坚 安 造
木 材干 燥 窑 内 防腐 要 求 ． 哺 改 性 环 氧树 脂 玻 璃 钢 呋
树脂 打底 ， 树脂 内加人适 当的溶剂 和填料 。 ② 腻 子层 ： 主要 是 填补 基体表 面不 平的 地 方 ， 所 用树脂 仍 为环 氧树脂 ， 过所加 填料 应多 一些 ． 不
⑨ 玻璃 钢 增 强 层 ： 玻 璃 钢 保 护 层构 成 一个 整 使 体。 为了提 高抗 渗性 ， 一层玻 璃 布都要 保证 被 环 氧 每
① 底 层 ： 用粘台 力 高、 膨胀 系数较 小 的 环 氧 选 热
１ 木材 干燥 窑壳体 的结构
目前 国 内木 材干 燥 窑 壳 体 可 分 砖 结构 筋 混 钢
凝 土结 构 、 属结构 及混合 结构 。 金 １１ 砖 结构或 钢筋 混凝 土结构 ． 浚种 结 构 的 术材 干 燥 窑 比较 多 ， 其 是 建 国 初 尤 期 大 多数 厂 家 均 采 用 此结 构． 结 构 从 保 温 方 面 考 该
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木材干燥课程设计说明书端风式短轴干燥室设计姓名：单超班级：12级木材科学与工程2班学号：********指导教师：***一、室型选择室型选择涉及到投资、干燥效率、成本、安装维修等问题，因此是一个比较复杂的问题。
根据各种室型各自的特点和使用范围在选欣时首先要结合应用单位的具体情况和干燥质量等级要求，尽可能选择符合干燥工艺要求、运转可靠、效率高、对设备检查维修方便、投资许可的室型。
根据木材加工单位加工木材的树种多而批量少的特点，在多数情况下，宜于选择周期式强制循环空气干燥室。
因本厂所在地冬季最低温度为—012C；年平均温度为200C。
全年最冷月份平均温度为40C。
地下水位低于地面1.2米，所以选择顶风机型干燥室，室内空气循环比较均匀，干燥质量较好，能满足高质量用材要求，电机与风机叶轮之间可采用短轴或直连的方式，安装和维修较为方便。
二、干燥室数量的计算为完成全年干燥木材任务，所需要的干燥室的间数直接和干燥室的容量有关。
根据我国木材树种多而木材资源缺乏、加工地点分散的特点，室的容量一般不一过大。
在确定室数时，由于设计的因子很多，特别是我国尚处于无统一的干燥基准和额定的干燥时间供做依据，所以只能作近似与实际的估算。
在被干燥木材的树种、规格、用途等比较单一的情况下，可用类比法来估算，即参照先进生产单位同类型的干燥室，干燥树种、同规格（厚度）木料所需的实际干燥周期，扣除一个月的设备检修时间，算出一间干燥室的年产量，以此来推算出全年干燥任务量所需要的干燥室数量。
现依据干燥的树种、规格要求干燥的质量等级估算干燥室的数量：（一）规定一间干燥室的容量先根据被干燥木料的长度确定合适的材堆长（l）、宽（b）、高（h）的尺寸和一间干燥室的装堆数（m堆），根据室内总的材堆外形体积V外＝m堆．l．b．h（3M）就可以算出一间干燥室内容纳的实际材积，为E Vβ=•3外容（m）式1——1 式中：E——干燥室容量（3M）β容——材堆的容积充实系数，表示材堆的实际材积与材堆的外形体积之比。
材堆充实系数计算：β容βββ长宽高＝式1——2式中：β长——材堆长度充实系数，当干燥的材长等于材堆的长度时，等于1；在干燥毛料时，取值为0.9；β宽——材堆宽度充实系数，其数值取决于木料的加工程度、室内的气流循环性质和堆垛的方法等，数值如下：整边材毛边材快速可循环 0.95 0.81 逆向循环 0.65 0.56 自然循环 0.70 0.60β容——材堆高度充实系数，当板材厚度为S 平mm 、隔条厚度为25mm ，材堆在干燥过程中沿高度的干缩率平均为8％时，按下式计算：25 1.08SSβ+⨯高＝式1——3这样，式1——1可以改写为下式： 25 1.08S Sβββ+⨯宽长容＝式1——4为简化计算，也可通过查容积充实系数表得出β容。
（1）规定材堆和干燥室数量材堆的外形尺寸和堆数： 长度（l ） 4.0m 宽度（b ） 2.5m 高度（h ） 3.5m 堆数（3m ） 4 干燥室的内部尺：长度 8.4 m 宽度 7.35m 高度 5.25 m 干燥室容量计算如下：V 外＝m 堆． l ．b ．h =4×4.0×2.5×3.5=140（3m ）S 平=3020004010003020004010006000⨯+⨯+⨯+⨯=33.33 m根据木材平均厚度33.33 m ，则25 1.08S S β+⨯高＝=33.3325 1.0833.33+⨯=0.5525 1.08S Sβββ+⨯宽长容＝=33.330.9510.5225 1.0833.33⨯⨯+⨯＝E V β=•3外容（m ）=140×0.52=72.8（3m ） （二）确定干燥室的年周转次数 干燥室在全年内的生产周转次数计算：2801335H Z Z =+（次/年） 式1——5式中： H ——干燥室的年周转次数： 280——干燥室全年工作日数；1Z ——装卸材料的时间（昼夜），周期式干燥室取1Z =0.1昼夜；Z ——木料的干燥时间（昼夜）。
此值应是能够综合反映干燥室在全年内干燥各种木料的时间的平均值，也就是一统计量的平均值，而不是某一具体材种的干燥时间。
因此，根据全年被干燥的木料的树种、规格和材积，用干燥时间的加权平均数Z 平来确定，即n nnZ V Z V ∑∑平＝（昼夜） 式1——6 式中：12,......n Z Z Z ——不同的树种、厚度木材的干燥时间，可查木材干燥时间额定表。
12,.......n V V V ——上述树种、厚度木材的全年应干燥的材积。
可以将干燥时间相同的不同材种归入同一类材积计算。
计算如下：由表7——2可确定各树种木材的干燥时间定额。
n n n Z V Z V ∑∑平＝=5.420007.210007200013.310006000⨯+⨯+⨯+⨯=7.55昼夜 干燥室年周转次数计算：1H43.79= ≈ 37 次/年 （三）干燥室间数的确定 为完成全年干燥任务所需要的干燥室数量（m 室），按下式计算：nV m E H∑室＝（间） 式1——7 干燥室间数计算：n V m E H ∑室＝= 间为使计算确定干燥室的进、排气道有够大上午通气断面积，假设空气被饱和到90-95％，这样，点2的位置是在1229095I I const ϕ==-%线与＝线的交点上。
于是在Id-图上可以查出36.6各项状态参数，分别为：（1）每小时蒸发水分量的计算 由于被干燥木材中软木材较多，在干燥工艺上尚有改进和提高上产效率的潜力，因此使建造的 干燥室配置供热能力较好强的的加热器，采用本章第三节提供的条件为依据，即被干木料厚度30mm ，基本密度30.4/,r t m 基为 808W %初终＝，W ＝％， 干燥周期为3.5昼夜。
用于13/g kg =0计算的介质参数：d ，30054/,0.87/,==I kj kg v m kg03311111185,62%,356/,1025.8/, 1.65/,0.83/,ϕρ====≅≅t C d g kg I kj kg v m kg kg m 033222122276,90%,363/,, 1.60,0.85/ϕρ=≅==≅≅t C d g kg I I v m m kg 。
干燥室在依次周转期间从室内材堆蒸发出来的全部水分的数量为：1000(()100).W WM E kg γγ---初室基3基＝）式中：木材的基本密度（t /m 式1——71000(100W W M E γ-=初室基＝）10000.4⨯⨯100％-12％（）10.30100＝3625.6kg/一次周 转 平均每小时由干燥室内蒸发出来的水分量为：(/)24M M kg h Z室平＝ 式1——8 43.2/24M M kg h Z =室平＝。
72.8= 25625.6 305计算用的每小时的水分蒸发量按下式确定： 43.2 1.251.8/M M X kg h ==⨯= 平。
（2）循环空气量与新鲜空气量的确定以1kg 被蒸发水分为准的新鲜空气量0g 按下式计算：020********2.9(/)36313g kg kg d d ==≅-- 式1——10每小时输送入干燥室内的新鲜空气的体积0()V 为：33000(/)51.8 2.90.87130.7/计==⨯⨯≅V W g v m h m h 式1——11式中0/.v kg 3可取值等于0.87m每小时由干燥室排出的废气V 废为：02351.8 2.9 1.60240.352(/)计废＝=⨯⨯=V M g v m h 式1——12式中2v 是废气（即状态点2的介质）的比容，约等于1V 。
堆——在与气流方向垂直的平面上，F 经过材堆的空气通道的有效断面积3（m ）,按照下式确定：230(1)1 6.0 2.2(1)62530堆堆高F ＝β-=⨯⨯⨯-=+m L h m 堆式中：——干燥室长m 度方向材堆数；——一个材堆的高度L ；——材堆的h高板材厚度高度；——）。
隔条厚材厚β+每小时内循环空气的体积用下式计算：336000.51.23600 2.060.5 1.225920/V F m h ω=⨯⨯⨯⨯=循循堆＝ 式中： 2.0/;循取值为ωm s1.2——未通过材堆循环空气量的漏失系数。
则：（三）干燥过程中热消耗量的确定室外冬季平均温度04冬≅t C 。
由于不考虑统计干燥成本，各项热消耗量只按冬季条件计算： 1、预热的热消耗量 预热13m 木材的热消耗量计算如下：305× =366 =366923.6m /h =366=1698.2=4×4.0×3.525.5m 2=3600×2.0×25.5110160m 3/h31000初基平冬预W （1.591+4.1868）（t -t ）＝100⋅=⨯m Q r 3/310010000.4（1.591+4.1868）（80-4）＝175.6510100⨯⨯⨯kj m 3175650预预室预＝＝Z ⋅⋅m Q E Q 预式中：＝3 1.5＝4.5h ⨯Z以1kg 被蒸发水为基准的，用于预热上的单位热消耗量按下式计算： 317565010.30预蒸室＝＝＝499.0kj/kg ⋅⨯m Q E q M2、蒸发木材水分的热消耗量 蒸发1kg 水分的热消耗量按下式计算10201025.8541000 4.1681000 4.1688036313平蒸＝＝--⨯-⨯⨯-⨯--I I q t d d32.44110/＝⨯kj kg室内每小时用于蒸发水分的热消耗量按下式计算：3244151.8126.4410/计蒸蒸＝＝=⨯⨯Q q M kj h3、透过干燥室壳体的热损失：（1）干燥室的壳体结构和传热系数k 值。
墙：外墙为1砖厚的砖墙，00.814/();100120砖＝内墙为厚钢筋混凝土，λ-W m C mm 01.546/();凝＝内λW m C 、外墙之间夹有100mm 厚的 石保温层，00.058/()石－λW m C2011.63/(),外内。
室内表面的受热系数＝室外表面的放热系数ααW m C2023.26/()＝。
W m C 墙的传热系数按下式计算：111石外内＝λδαλα+∑+ 2010.45/()10.250.100.10111.630.814 1.546 1.54623.26＝＝⋅++++W m C门：用角钢或槽钢作骨架，内、外表面覆盖铝板，中间填有120mm 厚的玻璃棉板作为保温层。
门的传热系数：2010.45/()10.12111.630.05823.26门＝＝++k W m C顶棚：室顶棚的主要结构为100——120mm 厚的钢筋混凝土内层，140mm 厚的 石保温层，175650×72.8 2441×366=893.4×103kj/h100mm 厚的空心楼板表面层0[0.698/()]空λ≅W m C 。