静压桩施工控制要点
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制对于工程的安全和稳定性至关重要。
本文将从静压管桩的施工前、施工中和施工后等方面，总结静压管桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制要点1.1、设计方面在进行静压管桩施工前，首先要对静压管桩的设计进行严格的审核和评估，确保设计符合工程要求和规范要求。
1.2、材料选择选择合适的材料，包括静压管桩的管材和灌浆材料，要求符合相关标准，并做好材料的验收工作。
1.3、施工方案制定详细的施工方案，包括静压管桩的施工工艺、施工步骤和施工技术要求，确保施工过程有条不紊。
二、施工中的质量控制要点2.1、施工设备确保静压管桩施工设备的正常运转和维护，包括静压机、管桩等设备，保证施工的顺利进行。
2.2、施工人员培训施工人员，提高其专业技能和操作水平，确保施工操作规范，减少施工质量问题的发生。
2.3、施工监控加强对施工过程的监控和检测，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量符合设计要求。
三、施工后的质量控制要点3.1、验收检测进行静压管桩的验收检测工作，包括静压管桩的质量、尺寸和强度等指标，确保静压管桩的质量合格。
3.2、记录保存做好静压管桩施工的记录保存工作，包括施工过程的记录和验收检测的数据，为后续的工程质量评估提供依据。
3.3、质量保证建立静压管桩的质量保证体系，包括质量追溯和质量监控等措施，确保静压管桩的质量持续稳定。
四、质量控制的关键点4.1、技术要求严格执行静压管桩的技术要求，包括施工工艺、施工规范和施工标准等，确保施工质量符合要求。
4.2、监督管理加强对静压管桩施工的监督管理，包括监理单位和相关部门的监督检查，确保施工过程合规合法。
4.3、问题处理及时处理静压管桩施工中出现的问题和质量缺陷，采取有效的措施进行整改和改进，确保工程质量达标。
五、质量控制的效果评价5.1、质量评估对静压管桩的质量进行评估和检测，包括静压管桩的强度、稳定性和耐久性等指标，评价工程的质量水平。
静压桩质量控制要点
静压桩质量控制要点一、引言静压桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于各类建筑项目中。
静压桩的施工过程相对简单，且对环境影响较小，因此在城市建设和改造中备受青睐。
然而，静压桩的质量控制直接关系到整个建筑项目的安全性和持久性。
本文将探讨静压桩质量控制的一些要点。
二、原材料的质量控制原材料是静压桩施工的基础，其质量直接影响到成桩的质量。
因此，必须严格控制原材料的采购和检验。
主要原材料包括钢筋、水泥、砂石等，应选择符合设计要求和国家标准的产品，并按照规定进行进场检验，确保其质量和数量都符合施工要求。
三、施工过程的质量控制1、压桩前的准备：在压桩前，应对桩基的位置进行准确的测量和定位，确保其符合设计要求。
同时，应检查压桩设备是否正常，确保其能够正常运转。
2、压桩过程的控制：在压桩过程中，应保证桩基的垂直度和稳定性。
如果桩基出现倾斜或不稳定的情况，应立即停止施工并进行调整。
同时，应按照设计要求进行压桩，确保桩基的承载力和稳定性符合要求。
3、压桩后的检测：在压桩后，应对桩基进行检测，包括桩基的承载力、完整性等。
如果检测结果不符合要求，应进行补桩或采取其他措施。
四、质量管理体系的建立与运行建立完善的质量管理体系是保证静压桩施工质量的重要措施。
应明确各岗位的职责和权限，建立质量管理制度和流程，并严格执行。
同时，应定期进行质量检查和评估，及时发现和解决问题。
五、结语静压桩的质量控制是整个建筑项目的基础和关键环节。
只有通过严格控制原材料的质量、加强施工过程的质量管理、建立完善的质量管理体系等措施，才能确保静压桩的施工质量符合要求，从而保障整个建筑项目的安全性和持久性。
预制混凝土静压桩施工的质量控制要点概述预制混凝土静压桩是一种常见的地基处理方法，具有施工速度快、承载力高、节省材料等优点。
然而，静压桩的施工质量直接影响到地基的稳定性，因此对施工过程的质量控制至关重要。
本文将探讨预制混凝土静压桩施工的质量控制要点。
原材料质量控制1、混凝土强度：保证预制桩的混凝土强度符合设计要求，一般采用高强度混凝土以获得较高的抗压强度。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制静压桩工程是一种常见的地基处理方法，它通过施加静力将钢筋混凝土桩打入地下，以增加地基的承载能力和稳定性。
为了确保静压桩工程的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍静压桩工程的质量控制标准及相关要点。
一、桩基施工前的质量控制在进行静压桩工程施工前，需要进行以下质量控制措施：1. 桩基设计的质量控制：确保桩基设计符合相关规范和要求，包括桩的类型、直径、长度、承载力等参数。
2. 材料的质量控制：对于静压桩工程所使用的钢筋、混凝土等材料，需要进行质量检验，确保其符合相关标准和规范要求。
3. 施工设备的质量控制：静压桩工程所使用的压桩机、承台等施工设备需要进行质量检验，确保其工作正常、安全可靠。
二、桩基施工中的质量控制在进行静压桩工程施工过程中，需要进行以下质量控制措施：1. 施工现场的质量控制：确保施工现场的平整、清洁，保证施工人员和设备的安全。
2. 桩基施工过程的质量控制：监测静压桩的打入情况，包括打桩的垂直度、水平度、桩身的质量等，确保桩基施工的准确性和稳定性。
3. 施工记录的质量控制：对桩基施工过程中的关键参数和数据进行记录，包括桩长、打入时间、打桩压力等，确保施工过程的可追溯性和数据的准确性。
三、桩基验收前的质量控制在进行静压桩工程验收前，需要进行以下质量控制措施：1. 桩基质量的检验：对已完成的静压桩进行质量检验，包括桩的外观质量、尺寸偏差、强度等指标，确保桩基质量符合设计要求。
2. 静压桩的试载试验：进行静压桩的试载试验，通过加载荷来检验桩的承载能力和变形性能，确保桩基的安全可靠。
3. 施工记录和验收报告的质量控制：整理桩基施工过程中的施工记录和验收报告，确保其内容准确、完整，并按照像关规范和要求进行归档。
四、桩基后期的质量控制在静压桩工程完成后，需要进行以下质量控制措施：1. 桩基的监测与维护：定期对静压桩进行监测，包括桩身的沉降、倾斜等情况，及时采取维护措施，确保桩基的稳定性和安全性。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土层、增加地基承载力。
为了确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是静压管桩质量控制的要点。
1. 施工前的准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测和测量，确定桩基的位置和数量。
然后，要准备好所需的材料和设备，包括静压桩机、钢管、水泥、砂浆等。
同时，要制定详细的施工方案和施工计划。
2. 材料的选择和质量检查静压管桩的质量关键在于材料的选择和质量。
在选择钢管时，要选择质量好、无缺陷的钢管，并进行质量检查。
检查钢管的外观是否平整，无明显的变形和裂纹。
同时，要检查钢管的壁厚是否符合设计要求。
对于水泥和砂浆，要选择优质的材料，并进行质量检查，确保其符合相关标准。
3. 桩基的施工过程控制桩基的施工过程控制是确保静压管桩质量的关键。
首先，要进行桩基的预制。
在预制过程中，要保证钢管的垂直度和水平度，以及钢管的长度和直径的精确度。
预制完成后，要进行桩基的安装。
在安装过程中，要确保桩基的垂直度和水平度，并进行实时监测和调整。
同时，要确保桩基的长度和直径的精确度。
4. 桩基的灌注过程控制桩基的灌注过程控制也是静压管桩质量的关键。
在灌注过程中，要确保水泥和砂浆的配合比例准确，以及浇注的速度和压力的控制。
同时，要进行实时监测和记录，确保灌注过程中的质量。
5. 桩基的质量检验桩基施工完成后，要进行质量检验。
质量检验的内容包括桩基的垂直度、水平度、长度和直径的精确度等。
同时，还要对桩基的强度进行检验，以确保其符合设计要求。
质量检验的方法包括视觉检查、测量和试验等。
6. 质量记录和报告在施工过程中，要进行详细的质量记录和报告。
记录包括施工过程中的各项数据和参数，如钢管的长度、直径和壁厚，灌注过程中的压力和速度等。
报告则是对施工过程和质量控制的总结和评估，包括施工中的问题和改进措施等。
通过以上的质量控制要点，可以有效确保静压管桩的质量。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点一、引言静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍静压管桩质量控制的要点，包括桩身质量控制、桩端质量控制和桩周土质量控制。
二、桩身质量控制要点1. 桩身材料选择：根据工程要求和地质条件，选择适当的桩身材料，如钢管或混凝土管。
2. 桩身直径控制：根据设计要求，控制桩身的直径，确保桩身符合设计要求。
3. 桩身强度控制：对于钢管桩，应进行强度检测，确保桩身的强度满足设计要求；对于混凝土管桩，应进行混凝土强度检测，确保桩身的强度满足设计要求。
4. 桩身防腐措施：对于钢管桩，应进行防腐处理，确保桩身的防腐性能符合要求。
三、桩端质量控制要点1. 桩端形状控制：根据设计要求，控制桩端的形状，确保桩端的形状符合设计要求。
2. 桩端强度控制：对于钢管桩，应进行桩端强度检测，确保桩端的强度满足设计要求；对于混凝土管桩，应进行混凝土强度检测，确保桩端的强度满足设计要求。
3. 桩端密封措施：对于钢管桩，应进行密封处理，确保桩端的密封性能符合要求。
四、桩周土质量控制要点1. 桩周土密实度控制：对于静压管桩，应进行桩周土的密实度检测，确保桩周土的密实度满足设计要求。
2. 桩周土排水性控制：对于静压管桩，应进行桩周土的排水性检测，确保桩周土的排水性能符合要求。
3. 桩周土侧阻力控制：对于静压管桩，应进行桩周土的侧阻力检测，确保桩周土的侧阻力满足设计要求。
五、总结静压管桩质量控制是确保工程安全和质量的重要环节。
通过桩身质量控制、桩端质量控制和桩周土质量控制，可以有效地控制静压管桩的质量。
在施工过程中，需要严格按照相关标准进行检测和控制，确保静压管桩的质量满足设计要求。
同时，还需要加强施工人员的培训和监督，提高施工质量和效率。
通过以上的质量控制要点，可以有效地提高静压管桩的质量，保证工程的安全和可靠性。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制一、引言静压桩工程是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建造、桥梁、码头等工程项目中。
为了确保静压桩工程的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍静压桩工程的质量控制要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1.设计文件的审查在施工前，需要对静压桩的设计文件进行审查，确保设计方案合理、符合相关规范和标准。
2.材料的质量检查对于静压桩工程所需的材料，如钢筋、混凝土等，需要进行质量检查。
检查包括材料的外观、尺寸、强度等方面，确保材料符合要求。
3.设备的检查和校准静压桩施工所使用的设备，如静压桩机、测量仪器等，需要进行检查和校准。
确保设备的正常运行和准确性。
4.施工人员的培训和资质核查施工人员需要具备相关的技术知识和操作经验。
在施工前，需要对施工人员进行培训，并核查其相关的资质证书。
三、施工过程中的质量控制措施1.现场勘测和标定在施工前，需要对施工现场进行勘测，确定桩位和桩的布置。
同时，需要对静压桩机进行标定，确保施工的准确性。
2.施工过程的监控在施工过程中，需要对静压桩的施工参数进行监控，如静压力、沉桩速度等。
监控可以通过实时数据采集系统进行，确保施工参数符合设计要求。
3.质量抽检和试验在施工过程中，需要对静压桩的质量进行抽检和试验。
抽检可以通过随机抽取样本进行，试验包括桩身的强度试验、桩身的质量检测等。
4.施工记录和报告施工过程中需要详细记录施工的参数、试验结果等信息，并及时编写施工报告。
这些记录和报告可以作为施工质量的证据，也方便后续的质量评估。
四、施工后的验收标准1.桩身的质量验收桩身的质量验收包括桩身的外观检查、尺寸检查和强度检测。
外观检查主要检查桩身是否有裂缝、变形等缺陷；尺寸检查主要检查桩身的直径、长度是否符合设计要求；强度检测主要通过静载试验等方法进行。
2.桩顶标高的验收桩顶标高的验收主要通过测量桩顶标高和设计标高的差值来判断。
静压桩施工质量控制要点
静压桩施工质量控制要点
1.工程前期的现场勘察及相关调查。
应根据工程实际需求，做好准确的现场勘探及地
质调查，获取准确的工程情况分析结果，依据各种情况结果，确定静压桩施工的合理技术
参数，避免施工及后期静压桩质量出现问题。
2.施工准备条件，确保施工质量。
应按包括施工及施工配套条件等各项要求，认真准
备控制施工质量的各项条件，体现在具体操作中，确保静压桩的施工符合质量要求。
3.质量审查与验收工作。
对静压桩的施工进行专业的质量审查，定期抽查静压桩的施
工质量，然后根据《技术规范》作出施工质量验收结论；及时发现和处理质量问题，以便
保证施工质量符合要求。
4.静固性试验保证工程质量。
应在施工完成后，对每只静压桩施行静固性试验，并对
试验数据进行分析，确保其可承受静压与拉力荷载，以便保证静压桩的工程质量。
5.相关记录及报告的填写审核。
应对整个施工过程及工程情况进行记录及报告，并做
好相应的备案登记，以便有效的跟踪及错误处理，确保施工质量正确无误。
总之，要保证施工质量，应在认真进行现场勘探调查的基础上，采取合理的技术参数，按照要求准备各种施工条件，并进行质量检查和报告，施工完成后还必须进行静固性试验，以确保静压桩施工质量符合要求。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点一、引言静压管桩是一种常用的基础施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍静压管桩质量控制的要点，包括施工前准备、施工过程中的控制措施以及施工后的检验和验收。
二、施工前准备1. 设计文件的审查：施工前应仔细审查静压管桩的设计文件，包括桩长、直径、承载力等参数，确保施工符合设计要求。
2. 材料准备：选择符合规定的钢管和混凝土，确保材料的质量可靠。
3. 设备检查：检查静压机、钢管等施工设备的状态，确保设备完好，能够正常使用。
4. 现场勘察：在施工前对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位等信息，为施工提供参考。
三、施工过程中的控制措施1. 钢管的安装：在施工过程中，要确保钢管的安装垂直度和水平度，避免钢管的偏斜和倾倒。
2. 钢管的压入：在压入钢管的过程中，要控制压力和速度，避免过大的压力和过快的速度导致钢管变形或损坏。
3. 混凝土灌注：混凝土灌注时要控制灌注速度和压力，确保混凝土充实度和质量。
4. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。
四、施工后的检验和验收1. 静压管桩的检测：施工完成后，对静压管桩进行质量检测，包括桩长、直径、承载力等参数的检测，确保达到设计要求。
2. 静压管桩的试载：对静压管桩进行试载测试，检测其承载能力，确保满足设计要求。
3. 静压管桩的验收：根据相关规范和标准，进行静压管桩的验收，包括外观质量、尺寸精度、承载力等方面的验收。
五、总结静压管桩质量控制是保证工程质量的重要环节。
通过施工前准备、施工过程中的控制措施以及施工后的检验和验收，可以确保静压管桩的质量符合设计要求。
在实际施工中，还应根据具体情况制定详细的施工方案和质量控制计划，确保施工的顺利进行和质量的可靠性。
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一、预应力高强混凝土管桩的特点及使用高强预应力混凝土管桩(代号PHC)以其施工低噪声、无污染、单位承载力高、造价低、对持力层起伏变化大的地质条件适应性强、管桩工业化生产等特点，备受业主和广大工程技术人员的青睐，并在沿海软土地区得到广泛应用。
为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中,应对其进行控制.根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点,供监理工程师在工作中参考、使用.二、静压高强预应力管桩施工质量控制(一）压桩前的质量控制1、场地要求：(1)施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好,以确保其正常供电和安全用电。
(2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10％以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力,以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。
(3)施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪,在预应力管桩施工前，予以彻底清除。
场地下不应有尚在使用的水、电、气管线.(4)场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建(构）筑物应有相应的保护措施。
（5)对施工场地的地貌，由施工单位复测,做好记录;监理人员应旁站监督,并对测量成果核查、确认。
2、桩机的选型及测量仪器:(1)监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。
桩机的选型,一般按1.2～1.5倍管桩极限承载力取值。
桩机的压力表,应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。
按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩.（2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位.控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。
测量仪器应有相应的检定证明文件。
3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查：(1)审查施工单位质量保证体系是否建立健全,管理人员是否到岗。
(2）审查施工组织设计（施工技术方案)内容是否齐全，质量保证措施、工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。
（3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。
(4）审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。
4、对预应力管桩的质量监控：（1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。
(2)检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。
(3)对预应力管桩在现场进行全数检查：检查管桩的外观,有无蜂窝、露筋、裂缝;色感均匀、桩顶处无孔隙；对管桩尺寸进行检查:桩径（±5mm)、管壁厚度（±5mm)、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度(10mm）、桩体弯曲（＜1／1000L)；管桩强度等级必须达到设计强度的100％，并且要达到龄期；管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施;管桩现场堆放不得超过四层。
5、管桩桩位的测量定位:(1）管桩桩位的定位工作，宜采用J2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。
（2)管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号、不漏号。
(3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核,监理对桩位的测量要进行旁站监督.做到施工单位自检,总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查(简称“两检一核”）无误后共同验收。
(二）压桩过程的质量控制1、静力施压流程与关键工序质量监控要点定桩位（测量、编号、复核）→压桩机到位(确定型号、标定技术参数）→吊桩、对中（控制吊点、垂直度）→对中→焊桩尖（查焊接)→压第→节桩(确保桩垂直度）→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等)→压第N节桩(进行全过程测量、调控)→送桩→终压(对送桩压力与标高进行双控)→移机(地压耐力、压桩顺序)→截桩（锯桩器截割）→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。
2、压桩施力匹配技术PHC静压桩的压桩施力技术是以桩架自重及桩顶配重作为反作用力，克服桩周土体的侧摩阻力和桩端阻力,将桩徐徐压入土中而实现的。
单桩极限承载力、终压力、终压控制标准即是与此有关的三个重要压桩力学参数.单桩极限承载力，其值取决于桩身材料强度和地层的支承力；终压力，其值可从所施压的桩机上的油压表读数来表达或换算；而终压控制标准，则是由包括终压力、桩入土深度、桩端持力层、桩尖入持力层深度、复压次数与下沉量等诸方面综合确定的。
显然，单桩极限承载力、终压力、终压控制标准，是从不同角度考量桩基受力态势的三个既有关联、又有区别的力学指征。
它分析了桩基受多种力学因素的综合影响。
如：长桩(一般指桩长≥20m）时，桩周土固结强度恢复后侧摩阻力较大，即使压桩时终压荷载不大，但总的承载力较高，有时桩的极限承载力甚至高于压桩的最大终压力;短桩（一般指桩长≤10m）时，桩周土固结提供的侧摩阻力有限，虽然终压荷载较大，但总的承载力也可能不高，甚至可低于压桩的最大终压力；又如，工程上所见的单桩承载力不足，常缘于场地地质的复杂性、多变性。
静压施工时，如果只注意控制桩长,忽视同一标高上不同部位土粒性状的可能不同,就有可能致使有的桩会因终压力较小而达不到设计要求；反之，如果只注意控制终压力，就有可能忽视了沉桩途中可能遇上硬夹层，而使部分桩的桩端落在硬夹层上。
因此，为避免发生桩基质量问题,施工中不能简单地依据入土桩长或者终压力值来确定单桩极限承载力，而必须实行桩长和压桩力的双控.3、压桩(1）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。
压桩顺序,应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。
一般说来,应注意：先深后浅，先大后小；同一单体建筑或群桩承台应先施压场地中央的桩，后施压周边的桩;毗邻其他建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施压;如周围为基坑的支护结构时,其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工.工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。
(2)压好第1节桩至关重要。
首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向,监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5％.监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度.（3)合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。
每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。
(4)在压桩过程中,应随时检查压桩压力、压人深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况.如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。
（5）遇到下列情况之一时,应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：压力值突然下降，沉降量突然增大;桩身混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位,桩周涌水；地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大；按设计图要求的桩长压桩,压桩力未达到设计值；单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求.（6）桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。
截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。
(7）对需要送桩的管桩,送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞,应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。
(8)预应力管桩的垂直度偏差应不大于1％。
（9)应随机检查施工单位的压桩记录,并抽查其压桩记录的真实性。
4、接桩（1)接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。
(2)管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
(3)为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43，应具有出厂合格证.电焊工应持证上岗，方可操作。
施焊时,宜先在坡口周边先行对称点焊4～6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
(4)焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。
焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷,焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。
(5）应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应＞8min.焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。
5、终压(1)正式压桩前,应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。
(2)其终压的技术参数一般采用双控,根据设计要求,采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反.应视设计要求和工程的具体情况确定。
（3)终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制,其偏差为±50mm。
6、注意事项(1)加强预应力管桩的进场检查验收工作。
（2）压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测,并做好原始记录。
（3)对群桩承台压桩时,应考虑挤土效应。
对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩；对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压.(4）如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。
对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。
（5)土方开挖时，应加强对管桩的成品保护。
如用机械开挖土方，更应加强保护。
土方开挖宜在压桩后，不少于15天进行,并应采取分层、均匀、对称方法开挖。
及时去除桩间土；严禁将土堆放在基坑边坡附近，以减少桩侧土的侧向位移，防止桩位移或折断.(6）雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水暗沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。
使场地内不积水、不软化、无泥浆。
操作人员应有相应的防雨用具.各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性,防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。
（7)预应力管桩施工结束后，成桩检测一般采用低应变法来判断桩身完整性，用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力.抽检数量应根据建筑物的重要性、地质条件和成桩可靠性来确定。
一般先取20％以上且不得少于lO根的有代表性的桩做低应变检测，对于三桩或三桩以下承台抽检桩数不得少于1根.低应变检测完后，应根据其检测结果，选择有代表性的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类桩做静载；静载试验的检测数量不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%,当工程总桩数在50根以内时不应少于2根；静载检测完成后，用Ⅰ类优质桩、Ⅱ类合格桩的静载试验结果来统计工程桩承载力特征值；而对Ⅲ类有问题的桩进行验证和处理；Ⅳ类不合格桩必须进行处理。
四、结语静压高强预应力管桩由于具有很多优点，已在很多地区得到广泛应用和发展。
在其应用过程中,只要我们一方面严格落实现有技术规范、措施和有关经验，另一方面在工程实践中不断改进提高其技术应用水平，就可以很好地控制静压高强预应力管桩的施工质量。