谈静压桩施工质量控制
静压桩工程质量保证措施
静压桩工程质量保证措施1、施工中控制的第一步是对桩位控制，施工前，根据图纸和业主提供的基准点，利用适合的仪器将图纸上的桩位一一测设，然后进行班组自检、质检部门检查、监理部门验收，以上的验收工作必须认真进行，而且缺一不可。
每根桩施工前均必须对桩位进行复核。
2、桩身垂直度的控制同样是质量控制的重要一环，如果桩身垂直度不能很好的控制，不仅影响桩的承载力，而且由于桩端受力不均发生击碎桩头的现象。
桩身垂直度的控制应以第一节垂直度的控制为基础，第一节应采用长桩，桩起吊就位后，利用两个吊线锤成九十度角同时对桩身进行校验，并指挥桩机调整机位使桩处于垂直状态，然后让桩在自身重力作用下下沉，待稳定后，再用两个吊线锤进行第二次检查，发现偏差重复进行调整。
3、接桩的控制要点在桩头对接、焊接、和防腐上。
施焊宜对称进行，以减少焊接变形。
焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层，焊完一层后应及时清除焊渣，每层焊缝的接头应错开30～50mm，防止桩身进水。
4、送桩之前，根据桩长和设计标高，在送桩器上做出标记以便观测，当桩顶接近设计标高时，由专人进行连续观测，记录下最后三阵（每阵十击）的贯入度。
5、避免在夜间或雨天气施工。
雨过后工作面的土体松软场地泥泞，恢复施工时一方面要注意检查原有的桩位标志，防止错打、漏打的现象发生；同时需要进行桩位复测，防止因机械碾压使土体变形，造成桩位标志偏移，从而导致沉桩偏差。
6、如果由于地质原因或机械设备等其他原因造成不能顺利沉桩，甚至桩端或桩身破坏而停机时，施工人员要认真记录停机前的最终贯入度、桩尖所处的位置以及桩身的破坏情况，并将相关情况及时通报有关设计人员请示处理方案，否则会导致重大质量事故发生。
7、沉桩完毕不能立即开挖，施工时基土经过剧烈扰动，需要经过一段时间恢复。
土方开挖采用分层开挖，杜绝破坏桩身的情况发生。
静压管桩施工的质量安全控制
静压管桩施工的质量安全控制静压管桩是一种常用于土木工程中的桩型，其施工质量和安全控制是确保工程安全和质量的重要环节。
下面将从施工前准备、施工过程和施工后的质量安全控制等方面进行详细分析。
一、施工前准备1. 桩基设计：根据工程要求和地质条件，进行桩基设计，包括桩径、桩长、钢筋配筋等。
2. 材料准备：准备静压管桩施工所需的材料，如钢管、钢筋、混凝土等。
并对材料进行检查，确保符合规定要求。
3. 设备准备：准备静压管桩施工所需的设备，如静压机、堆料机、打桩机等。
并对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
4. 人员培训：对施工人员进行培训，包括对施工工艺、操作要求和安全事项的培训。
确保施工人员具备相关的知识和技能。
二、施工过程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑平整、稳定，并采取相应的支护措施。
2. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋布置，包括布筋间距、钢筋加密等。
并进行验收，确保钢筋符合规定要求。
3. 管桩安装：将钢管切割成合适长度，用静压机将钢管逐节打入地下，直至达到设计要求的桩深。
在安装过程中要控制冲击力、沉桩速度等参数，保证施工质量。
4. 灌注混凝土：在钢管中注入混凝土，确保混凝土充实，无空洞和杂质。
并在灌注过程中控制注浆量、浆液浓度等参数。
5. 桩顶处理：用水泥浆和钢筋将桩顶封堵，防止浆液流失和桩顶坍塌。
并进行养护，确保桩顶质量。
三、施工后质量安全控制1. 检测测量：对已施工完成的静压管桩进行检测测量，包括桩长、桩径、桩身垂直度等参数。
并进行记录和比对，确保桩体质量。
2. 质量验收：对静压管桩工程进行质量验收，包括桩基强度、桩顶水平度等指标。
并按照相关标准进行评定，确保工程质量符合要求。
3. 安全防护：对施工区域进行安全防护，包括施工现场的围挡、警示标志的设置等。
并且要对施工过程中的安全问题及时处理和记录。
通过以上的质量安全控制措施，可以确保静压管桩施工的质量和安全。
同时，施工单位还需要制定相应的工艺规程和操作规范，并加强现场监理和管理，保证施工过程的规范和有序。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制静压桩工程是一种常见的基础工程方法，其质量控制对于保证工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将从静压桩工程的质量控制角度出发，介绍相关内容。
一、施工前的质量控制1.1 确定合适的桩基设计方案：根据工程的具体要求和地质条件，选择合适的桩基设计方案，包括桩的类型、尺寸、布置等。
1.2 确定施工方案：根据设计方案，确定具体的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
1.3 检查施工设备和材料：确认施工所需的设备和材料是否符合要求，包括静压桩机、桩头、桩身材料等。
二、施工过程的质量控制2.1 控制施工质量：在施工过程中，严格按照设计方案和施工方案进行操作，确保每个环节的质量符合标准。
2.2 监测施工参数：在施工过程中，定期监测施工参数，包括静压桩机的工作状态、桩身的沉桩深度等，及时调整施工参数。
2.3 处理施工问题：如果在施工过程中出现问题，及时处理并记录，避免对整个工程造成影响。
三、质量验收的质量控制3.1 静压桩质量验收：在静压桩施工完成后，进行质量验收，包括桩身的质量、沉桩深度、桩头的尺寸等。
3.2 检测桩基质量：通过静压桩质量验收，检测桩基的质量是否符合设计要求，确保桩基的稳定性和安全性。
3.3 处理质量问题：如果在验收过程中发现质量问题，及时处理并记录，确保工程质量符合标准。
四、质量管理的质量控制4.1 管理施工人员：对施工人员进行培训和管理，确保他们具备相关的技术和经验，能够熟练操作静压桩设备。
4.2 管理施工过程：建立施工管理制度，对施工过程进行监督和管理，确保施工按照规定进行，质量可控。
4.3 管理质量数据：建立质量数据管理系统，及时记录和分析施工过程中的质量数据，为质量改进提供依据。
五、质量改进的质量控制5.1 分析质量问题：定期对施工过程中出现的质量问题进行分析，找出问题的原因和改进措施。
5.2 实施改进措施：根据质量分析结果，制定改进措施并实施，提高静压桩工程的质量水平。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制对于工程的安全和稳定性至关重要。
本文将从静压管桩的施工前、施工中和施工后等方面，总结静压管桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制要点1.1、设计方面在进行静压管桩施工前，首先要对静压管桩的设计进行严格的审核和评估，确保设计符合工程要求和规范要求。
1.2、材料选择选择合适的材料，包括静压管桩的管材和灌浆材料，要求符合相关标准，并做好材料的验收工作。
1.3、施工方案制定详细的施工方案，包括静压管桩的施工工艺、施工步骤和施工技术要求，确保施工过程有条不紊。
二、施工中的质量控制要点2.1、施工设备确保静压管桩施工设备的正常运转和维护，包括静压机、管桩等设备，保证施工的顺利进行。
2.2、施工人员培训施工人员，提高其专业技能和操作水平，确保施工操作规范，减少施工质量问题的发生。
2.3、施工监控加强对施工过程的监控和检测，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量符合设计要求。
三、施工后的质量控制要点3.1、验收检测进行静压管桩的验收检测工作，包括静压管桩的质量、尺寸和强度等指标，确保静压管桩的质量合格。
3.2、记录保存做好静压管桩施工的记录保存工作，包括施工过程的记录和验收检测的数据，为后续的工程质量评估提供依据。
3.3、质量保证建立静压管桩的质量保证体系，包括质量追溯和质量监控等措施，确保静压管桩的质量持续稳定。
四、质量控制的关键点4.1、技术要求严格执行静压管桩的技术要求，包括施工工艺、施工规范和施工标准等，确保施工质量符合要求。
4.2、监督管理加强对静压管桩施工的监督管理，包括监理单位和相关部门的监督检查，确保施工过程合规合法。
4.3、问题处理及时处理静压管桩施工中出现的问题和质量缺陷，采取有效的措施进行整改和改进，确保工程质量达标。
五、质量控制的效果评价5.1、质量评估对静压管桩的质量进行评估和检测，包括静压管桩的强度、稳定性和耐久性等指标，评价工程的质量水平。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点摘要：静压管桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方式，能够有效增强地基的承载力和稳定性。
为了确保静压管桩质量，需要进行科学严谨的质量控制。
本文从设计、施工和监测等方面，详细介绍了静压管桩质量控制的要点，以期为相关工程提供指导。
1. 引言静压管桩作为一种地基处理方式，已经在建筑工程中得到广泛应用。
其优点包括施工简便、效果明显、适用性广泛等。
然而，静压管桩的质量对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。
因此，科学严谨的质量控制是确保静压管桩工程质量的关键。
2. 设计阶段的质量控制要点2.1 选取合适的静压管桩参数在设计阶段，需要根据地质条件和工程要求，合理选取静压管桩的参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
选取合适的参数不仅可以提高静压管桩的承载力，还可以降低施工难度和成本。
2.2 考虑地基与静压管桩的相互作用在设计过程中，需要充分考虑地基与静压管桩的相互作用。
合理的静压管桩布置可以充分利用地基本身的承载能力，提高地基的整体稳定性。
同时，也需要避免静压管桩之间的相互干扰，保证静压管桩的质量。
2.3 优化静压管桩施工方案在设计阶段，需要对静压管桩施工方案进行优化。
合理的施工方案可以提高施工效率，缩短工期，并且减少施工风险。
因此，在设计阶段要充分考虑施工的可行性和经济性。
3. 施工阶段的质量控制要点3.1 严格控制静压管桩的施工质量在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工操作。
静压管桩施工的质量包括桩身垂直度、桩身强度、桩头尺寸等。
在施工过程中要进行连续监测和记录，确保施工质量达到要求。
3.2 加强现场管理施工现场是静压管桩质量控制的重要环节。
加强现场管理，包括施工人员的技术培训、施工设备的维护和管理等，能够有效提高施工质量并减少事故发生的概率。
3.3 合理安排施工进度静压管桩的施工进度需要合理安排，确保施工的连续性和高效性。
在施工进度上要充分考虑各种因素，并进行合理的调整，以确保静压管桩的质量和工程的安全。
静压桩施工对工程质量的影响与控制
静压桩施工对工程质量的影响与控制静压桩施工是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于各类工程中。
然而，在施工过程中，静压桩施工存在着一定的质量问题与风险。
本文将探讨静压桩施工对工程质量的影响，并提出相应的控制措施，以保障工程质量。
1. 静压桩施工的影响静压桩施工可能对工程质量产生以下几方面的影响：1.1 桩身强度影响静压桩施工过程中，桩身受到静压力的作用，可能导致桩身强度降低。
静压力的过程中可能会引起桩土间的部分位移和沉降，从而影响桩身的整体稳定性。
因此，静压桩施工需要合理控制施工过程中的静压力大小，以保证桩身强度不受到严重的影响。
1.2 桩身承载力影响静压桩施工过程中，桩身的承载力可能会因施工过程中产生的空隙、松动或不均匀应力分布而受到影响。
这一影响会直接导致桩的承载能力降低，从而影响工程整体的稳定性。
因此，在施工过程中，应确保桩身的承载力得到充分的保证，避免施工过程中产生不均匀应力分布或其他潜在问题。
1.3 施工时间影响静压桩施工的施工时间较长，特别是在大型工程中。
长时间的施工过程可能会影响工期安排，进而对整个工程的进度产生负面影响。
因此，在施工规划过程中，应充分考虑施工时间的影响，合理安排施工计划，以确保工期的有效控制。
2. 控制措施为了保证静压桩施工对工程质量的影响得到有效控制，以下措施可予以采取：2.1 施工前的调查与设计在施工前，应充分了解地质条件、承载力要求等相关信息，进行综合评估，并进行桩基设计。
设计应考虑到静压桩施工的特点与要求，确保设计的合理性与适用性。
2.2 施工过程中的质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，监测桩身强度、承载力等关键指标。
采取合适的检测手段，及时发现施工中的问题，并采取相应的调整措施，确保施工质量的稳定与可靠性。
2.3 施工时间的合理安排在施工计划过程中，应充分考虑施工时间的影响。
合理安排施工进度，避免施工过程中的长时间停滞或延误，以确保整个工程的顺利进行。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制一、引言静压桩工程是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为了确保静压桩工程的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍静压桩工程的质量控制标准和要求。
二、质量控制标准和要求1. 设计要求静压桩工程的设计要求是确保桩的承载力和稳定性，满足工程的使用要求。
具体要求包括但不限于以下几点：（1）桩的承载力要满足设计要求，能够承受预期荷载并保持稳定；（2）桩的变形要控制在允许范围内，不得对结构造成不良影响；（3）桩的施工质量要满足相关规范和标准的要求；（4）桩的材料要符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
2. 施工质量控制静压桩工程的施工质量控制是确保桩的质量和稳定性的关键环节。
以下是施工质量控制的一般要求：（1）施工前，需要进行充分的勘察和设计，确保施工方案合理可行；（2）施工现场要进行充分的准备工作，包括场地平整、设备检查等；（3）施工人员必须具备相关的资质和经验，并按照规范和标准进行操作；（4）施工过程中，要进行必要的监测和检测，及时发现和解决问题；（5）施工完成后，要进行验收和检测，确保桩的质量符合设计要求。
3. 质量检测方法为了确保静压桩工程的质量，需要进行严格的质量检测。
以下是常用的质量检测方法：（1）静载荷试验：通过施加静载荷，测试桩的承载力和变形情况；（2）动力触探法：利用动力触探仪器，测试桩的桩长和桩端阻力等参数；（3）超声波检测法：利用超声波检测仪器，测试桩体的质量和缺陷情况；（4）视觉检查法：通过目测和摄影等方式，检查桩的外观质量和施工质量。
4. 质量控制记录为了追溯和评估静压桩工程的质量，需要进行详细的质量控制记录。
以下是常见的质量控制记录：（1）施工日志：记录施工过程中的关键信息，包括施工日期、施工人员、施工方法等；（2）质量检测报告：记录质量检测的结果和评价，包括承载力、变形情况等；（3）质量问题记录：记录施工过程中出现的质量问题和解决方案；（4）验收报告：记录静压桩工程的验收结果和评价。
静压桩工程的质量控制
静压桩工程的质量控制静压桩工程是一种常见的地基处理方法，它通过施加静力将钢筋混凝土桩打入地下，以增加地基的承载能力和稳定性。
为了确保静压桩工程的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍静压桩工程的质量控制标准及相关要点。
一、桩基施工前的质量控制在进行静压桩工程施工前，需要进行以下质量控制措施：1. 桩基设计的质量控制：确保桩基设计符合相关规范和要求，包括桩的类型、直径、长度、承载力等参数。
2. 材料的质量控制：对于静压桩工程所使用的钢筋、混凝土等材料，需要进行质量检验，确保其符合相关标准和规范要求。
3. 施工设备的质量控制：静压桩工程所使用的压桩机、承台等施工设备需要进行质量检验，确保其工作正常、安全可靠。
二、桩基施工中的质量控制在进行静压桩工程施工过程中，需要进行以下质量控制措施：1. 施工现场的质量控制：确保施工现场的平整、清洁，保证施工人员和设备的安全。
2. 桩基施工过程的质量控制：监测静压桩的打入情况，包括打桩的垂直度、水平度、桩身的质量等，确保桩基施工的准确性和稳定性。
3. 施工记录的质量控制：对桩基施工过程中的关键参数和数据进行记录，包括桩长、打入时间、打桩压力等，确保施工过程的可追溯性和数据的准确性。
三、桩基验收前的质量控制在进行静压桩工程验收前，需要进行以下质量控制措施：1. 桩基质量的检验：对已完成的静压桩进行质量检验，包括桩的外观质量、尺寸偏差、强度等指标，确保桩基质量符合设计要求。
2. 静压桩的试载试验：进行静压桩的试载试验，通过加载荷来检验桩的承载能力和变形性能，确保桩基的安全可靠。
3. 施工记录和验收报告的质量控制：整理桩基施工过程中的施工记录和验收报告，确保其内容准确、完整，并按照像关规范和要求进行归档。
四、桩基后期的质量控制在静压桩工程完成后，需要进行以下质量控制措施：1. 桩基的监测与维护：定期对静压桩进行监测，包括桩身的沉降、倾斜等情况，及时采取维护措施，确保桩基的稳定性和安全性。
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谈静压桩施工的质量控制
摘要：静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。
适用的建筑物已不仅是多层和中高层，也可以是20层及以上的高层建筑及大型构筑物。
本文主要探讨静压法施工中桩的质量问题机理，阐述静压桩的常见问题与治理方法，并对工程中常见静压法施工质量问题及处理方法进行分析。
关键词：静压桩，施工，质量控制
中图分类号：o213.1 文献标识码：a 文章编号：
1、引言
静压法施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。
由于这种方法具有无噪音、无振动、无冲击力等优点，适应今后对绿色岩土工程的要求；同时压桩桩型一般选用预应力管桩，该桩作基础具有工艺简明，质量可靠，造价低，检测方便的特性。
两者的结合便大大推动了静压管桩在南京地区的应用，使之有望成为南京今后桩基发展的主打产品。
2、静压法的施工特征
静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层的形状、厚度、密度、上下土层的力学指标、桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终
压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。
适用范围上：（1）压桩力大于4000kn的压桩机，可穿越5-6m
厚的中密、密实砂层。
中型压桩机（压桩力≤2400kn），穿越砂层的能力较有限，所以对其情况需进行压桩可行性判断。
（2）静压桩也适用于覆土层不厚的岩溶地区。
在这些地区采用钻孔桩很难钻进；采用冲孔桩，容易卡锤；采用打入式桩，容易打碎。
只有采用静压桩可缓慢压入，并能显示压桩阻力，但在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用。
（3）小型压桩机（压桩力≤600kn）用于压制预制小桩，适用于在10m以内存在持力层（如硬塑粉质粘土层、粉土层及中密粉细砂层等）。
3、常见静压桩质量问题分析
3、1引孔压桩的问题
为了防止桩间的挤土效应太大，或土质太硬而使桩身较短，施工中往往采用引孔压桩的工艺，即先钻比管桩略小规格的直径钻孔，深度是桩长的（2/3～1）l，然后将管桩沿预钻孔压下去。
引孔应随引随压，中间间隔时间不宜大长，否则孔内积水，一是会软化桩端土，待水消散后孔底会留有一定空隙；二是积水往桩外壁冒，削弱了桩的侧摩阻力。
对于较硬土质中引孔压桩还会有桩尖达不到引孔孔底的现象，施工完成后孔底积水使土体软化，使承载力达不到设计要求。
3、2桩身上抬
由于静压桩是挤土桩，在场地桩数量较多，桩距较密的情况下，时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬，特别对于短桩，易形成所谓的吊脚桩。
3、3桩顶(底)开裂
近年来，由于现场应用的压桩机越来越大，最重可达6800kn，对于较硬土质，管桩有可能仍然压不到设计标高，在反复复压情况下，管桩桩身横向产生强烈应力，如果桩还是按常规配箍筋，桩顶混泥土抗拉不足开裂，产生垂直裂缝，为处理带来很大困难。
3、4桩端封口不实
当桩尖有缝隙，地下水水头差的压力可使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔，若桩尖附近的土质是泥质土，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力。
对于桩靴的焊接质量要求与端板间无间隙、错位，保证焊缝饱满,无气孔。
3、5基坑开挖
边打桩边开挖是不可取的,先打桩后开挖应考虑对称均匀,如在中间开挖把土堆在周围就会造成四周和中心的土体高差悬殊,同时超孔隙水压及震动会使管桩倾斜或折断,所以合理制定基坑开挖方案是必不可少的。
3、6地质构造带
由于静压桩逐渐用在高层建筑中,基坑开挖不可避免。
应根据开挖深度考虑是否需要先围护开挖再沉桩的方案。
在这些场地采用静压桩，由于受构造断裂的影响，地层结构受到改变，破碎带作为地
下水通道常软化持力层。
压桩时虽满足终压力及桩长要求,而静载时桩又不合格。
4、静压桩质量控制的措施
4、1沉桩的注意点
静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验n值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。
中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。
根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
4、2桩端标高的确定
桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。
静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。
静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
4、3桩身质量保障
静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。
静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程
中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。
压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。
4、4沉桩质量控制
沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。
沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。
桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。
送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。
5、结束语
在静压桩施工时，无振动、无噪声、压桩工具简单、移动灵活、易操作，不受场地空间狭窄的条件限制，可广泛用于旧建筑物的地基加固及建筑密集区的新建工程的软弱地基处理。
但是静压桩的沉桩机理非常复杂，与土质、土层排列、硬土层厚度、桩数、桩距、施工顺序、进度等有关,有待进一步研究。
静压桩施工中出现的问题也各种各样，最常用的处理方法是提高终压力进行复压。
往往桩在做完静载试验发现不合格后，还要增加静载试验或大应变检测，以确定更大范围不合格桩数量分布。
有时基坑已开挖，桩头已凿去位置难确定，压桩机撤出现场，复压或补桩有一定困难，这就要采取其它一些措施处理不合格桩，如灌浆补强、降低桩承载力标准或扩大承台等。