静压预应力混凝土管桩施工质量控制措施
静压桩工程质量保证措施
静压桩工程质量保证措施1、施工中控制的第一步是对桩位控制，施工前，根据图纸和业主提供的基准点，利用适合的仪器将图纸上的桩位一一测设，然后进行班组自检、质检部门检查、监理部门验收，以上的验收工作必须认真进行，而且缺一不可。
每根桩施工前均必须对桩位进行复核。
2、桩身垂直度的控制同样是质量控制的重要一环，如果桩身垂直度不能很好的控制，不仅影响桩的承载力，而且由于桩端受力不均发生击碎桩头的现象。
桩身垂直度的控制应以第一节垂直度的控制为基础，第一节应采用长桩，桩起吊就位后，利用两个吊线锤成九十度角同时对桩身进行校验，并指挥桩机调整机位使桩处于垂直状态，然后让桩在自身重力作用下下沉，待稳定后，再用两个吊线锤进行第二次检查，发现偏差重复进行调整。
3、接桩的控制要点在桩头对接、焊接、和防腐上。
施焊宜对称进行，以减少焊接变形。
焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层，焊完一层后应及时清除焊渣，每层焊缝的接头应错开30～50mm，防止桩身进水。
4、送桩之前，根据桩长和设计标高，在送桩器上做出标记以便观测，当桩顶接近设计标高时，由专人进行连续观测，记录下最后三阵（每阵十击）的贯入度。
5、避免在夜间或雨天气施工。
雨过后工作面的土体松软场地泥泞，恢复施工时一方面要注意检查原有的桩位标志，防止错打、漏打的现象发生；同时需要进行桩位复测，防止因机械碾压使土体变形，造成桩位标志偏移，从而导致沉桩偏差。
6、如果由于地质原因或机械设备等其他原因造成不能顺利沉桩，甚至桩端或桩身破坏而停机时，施工人员要认真记录停机前的最终贯入度、桩尖所处的位置以及桩身的破坏情况，并将相关情况及时通报有关设计人员请示处理方案，否则会导致重大质量事故发生。
7、沉桩完毕不能立即开挖，施工时基土经过剧烈扰动，需要经过一段时间恢复。
土方开挖采用分层开挖，杜绝破坏桩身的情况发生。
静压管桩施工的质量安全控制
静压管桩施工的质量安全控制静压管桩是一种常用于土木工程中的桩型，其施工质量和安全控制是确保工程安全和质量的重要环节。
下面将从施工前准备、施工过程和施工后的质量安全控制等方面进行详细分析。
一、施工前准备1. 桩基设计：根据工程要求和地质条件，进行桩基设计，包括桩径、桩长、钢筋配筋等。
2. 材料准备：准备静压管桩施工所需的材料，如钢管、钢筋、混凝土等。
并对材料进行检查，确保符合规定要求。
3. 设备准备：准备静压管桩施工所需的设备，如静压机、堆料机、打桩机等。
并对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
4. 人员培训：对施工人员进行培训，包括对施工工艺、操作要求和安全事项的培训。
确保施工人员具备相关的知识和技能。
二、施工过程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑平整、稳定，并采取相应的支护措施。
2. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋布置，包括布筋间距、钢筋加密等。
并进行验收，确保钢筋符合规定要求。
3. 管桩安装：将钢管切割成合适长度，用静压机将钢管逐节打入地下，直至达到设计要求的桩深。
在安装过程中要控制冲击力、沉桩速度等参数，保证施工质量。
4. 灌注混凝土：在钢管中注入混凝土，确保混凝土充实，无空洞和杂质。
并在灌注过程中控制注浆量、浆液浓度等参数。
5. 桩顶处理：用水泥浆和钢筋将桩顶封堵，防止浆液流失和桩顶坍塌。
并进行养护，确保桩顶质量。
三、施工后质量安全控制1. 检测测量：对已施工完成的静压管桩进行检测测量，包括桩长、桩径、桩身垂直度等参数。
并进行记录和比对，确保桩体质量。
2. 质量验收：对静压管桩工程进行质量验收，包括桩基强度、桩顶水平度等指标。
并按照相关标准进行评定，确保工程质量符合要求。
3. 安全防护：对施工区域进行安全防护，包括施工现场的围挡、警示标志的设置等。
并且要对施工过程中的安全问题及时处理和记录。
通过以上的质量安全控制措施，可以确保静压管桩施工的质量和安全。
同时，施工单位还需要制定相应的工艺规程和操作规范，并加强现场监理和管理，保证施工过程的规范和有序。
静压预应力管桩施工质量控制的重点与措施
静压预应力管桩施工质量控制的重点与措施摘要：静压桩相对于锤击桩虽成本较高，但施工具有低噪声、无污染、单位承载力高等特点，因此在很多地区得到了广泛应用和发展。
本文从静压桩施工的各环节阐述了质量控制的重点与措施，从而有效克服静压预应力管桩基础施工的质量缺陷。
关键词：静压预应力，管桩，施工，质量控制，措施静压预应力管桩施工法是预应力管桩施工中较为普遍的一种方法，主要应用于软土地基。
是在预应力硷管桩压入过程中，以桩机本身和配重的重量作用于管桩上，使桩身沉入土中，并达到设计要求的一种沉桩方法。
其相对于锤击法虽成本较高，但施工具有低噪声、无污染、单位承载力高、造价低等特点，备受业主和广大工程技术人员的青睐。
为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应主要对预应力混凝土管桩进行有效控制。
笔者根据对预应力管桩施工的一些实践总结，就有关静压预应力管桩施工质量控制方面谈谈需要注意的几个要点。
一、施工前的质量控制1、场地的选择（1）在施工前加强地质勘察工作，摸清地质情况，掌握准确的土力学指标，并对持力层的埋深、层面走向、场地存在的孤石等障碍物加以勘探清楚。
另外，施工场地内的动力供应，要与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配。
（2）施工场地地面要求平整，其场地坡度应在10%以内。
施工场地下的旧建筑物基础在施工前应彻底的清除，对地下障碍物可分别采取除障、引孔、避让等措施解决。
场地的边界与周边建筑物的距离应满足桩机最小工作半径的要求，且对建筑物应有相应的保护措施。
2、桩机的选择在施工前应对选用设备认真核查，检查压桩机型、配重是否符合设计和场地要求。
桩机的选型一般按1.2～1.5倍管桩极限承载力取值。
桩机的压力表应按要求检定,以确保夹桩及压力控制准确。
按设计如需送桩,应按送桩深度及桩机机型合理选择送桩杆的长度,并应考虑施工中可能的超深送桩。
3、对施工单位及相关施工文件的审查正式施工前应组织设计、地质、建设、监理、施工、质检等单位在现场共同进行试桩，验证是否满足设计要求，确定持力层深度、桩长，以便进一步优化设计，同时确定沉管深度、终压值及其沉降量等收桩标准的施工参数。
预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施
预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施文档一：预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的作用。
然而，在施工过程中常常会出现一些质量通病，影响工程的安全和质量。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩施工质量通病的防治措施，以期提高施工的安全性和质量水平。
二、基础处理1.地质勘察：在进行预应力混凝土管桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层情况和地下水位，以便选择合适的桩长和桩径，并采取相应的预防措施。
2.基础处理：根据地质勘察结果，对地基进行合理的处理，包括挖土、回填、加固等。
三、桩身施工1.钢筋布置：在桩身施工前，必须按照设计要求进行钢筋的布置，确保钢筋的正确位置和数量。
2.混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，必须做好模板的安装和检查，确保混凝土的浇筑质量。
四、预应力施工1.预应力锚固：在进行预应力施工前，必须进行预应力锚固的检查和试验，以保证预应力的安全和可靠。
2.预应力张拉：在进行预应力张拉过程中，必须严格按照预应力设计要求进行施工，确保预应力的准确和合理。
五、防治通病措施1.混凝土强度低：加强混凝土质量控制，合理控制水灰比和配合比，加强养护措施。
2.钢筋质量不合格：加强钢筋质量检验，严禁使用锈蚀、弯曲等不合格钢筋。
3.预应力张拉困难：加强预应力张拉设备的维护和保养，提高操作人员的技术水平。
六、附件本文档涉及的附件详见附件一。
七、法律名词及注释1.预应力混凝土管桩：一种利用预应力技术进行施工的混凝土管桩。
2.地质勘察：对地层和地下水位等进行调查和分析的工程技术。
八、结论通过本文的介绍，我们可以了解到预应力混凝土管桩施工质量通病的防治措施，这些措施将我们提高施工的质量水平，确保工程的安全性。
文档二：预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的地基加固工艺，在工程建设中起着重要作用。
然而，在施工过程中常常会存在一些质量问题，影响工程的安全和质量。
浅谈静压预应力混凝土管桩的施工要点和质量控制措施
２ ４采用 压力蒸汽养 护的管桩 ，在 沉桩时 ，除养护 期不少于 １ ． ｄ、 强度不低 于设计值外 ，桩身混凝土 的表面温度 不宜高于气温 的２ ０。ｃ 。 ２ ５桩机 移动就位 后，应将桩机调整平 稳并垂直 于地面后 ，才能 ． 起 吊就位 管桩 。 ２ ６采用 抱压式桩机 沉桩时 ，应避 开桩 身两侧 的合 缝位置 ，同时 ．
２ ８应采 用平稳 、缓慢而 连续的沉 桩方法，当发现难 以沉 桩或桩 ． 身倾 斜 时，应暂停 沉桩 ，排查原 因，采取 可靠措 施后才 能继续沉 桩 。
３静 压 管 桩 的 施 工 过 程 质 量 控 制 措 施 ．
３１ ． 管桩质量检查和验收 ： 进行施 工现场的管桩 应符合 设计要求的产 品合格 证 、产 品说 明书和 相应 的质 量检 查报 告 ，对 设计 有桩 头 的管
桩 、管桩的尺 寸允许偏差值 、管桩的外 观质 量检验等应 组织检查 和验 收 ，不符 合 要 求 的应 责令 更 换 。 ３ ２底 桩的定点 ：应在测 量放线 与定桩 位的基础上 ，在每根桩 的 ．
圆心 处插入上端 固定有红 布条的段钢 筋进行标识 ，短钢 筋上端 与地面 平 ，使沉 桩 的 偏位 尽 可 能减 小 。 ３ ３桩身垂直 度控制：通常用两 台经 纬仪 ，在相 互成 ９ 。的两个 ． ０ 方向进行过程 监测 。当第 一节桩就位插 入地面 时，应利用经纬 仪配合 静压桩机将桩 两个 方 向的垂直度偏差校正到不大于 ０ ５ ． ％的桩长 ，然后 正式 沉桩 。当桩身垂 直度偏差 超过 １ ％时，应找 出原因设 法纠正 ；当 桩尖 穿过软 土土层 后 ，严禁 采用移 动桩 架的 方法进 行纠 偏 。 ３．４接 桩 ：接桩 前 ，应保 证上 下两节 桩顺 直 。当采 用焊 接时 ， 两桩桩心 的错位偏差不宜大于 ２ ｍ ｍ ，焊接应优先采用二氧化碳气体保护 焊 ，焊 接层 数宜 为三层 。焊接 前管 桩端 板表 面应保 持清 洁 ，端板 坡 口上 的浮锈应 清除干净 ，表面 成金属光 泽，坡 口根部 间歇应小于 ２ ｉ ｍｌ ｌ 后方 可焊 接 ，焊 接应 对称 同 时进行 。焊接 完 毕后 ，一般 自然 时 间不 小 于 ８ ｎ。 ｍｉ ３． ５成桩过程 ：沉桩 过程遇到硬 土层时不能用 力过大 ，否 则管桩 会 因其抗弯 能力不强而容 易折断 ；抬架 时也要轻抬 轻放 ，否则也 容易 造成 桩身开裂 或发生桩架 倾斜倒塌 事故。 同时 ，为 了便 于控制终止 沉 桩，必须详细 记录沉桩 过程的压 力值 与桩入土深 度 ，了解桩端 持力层 深度是 否满足设 计要求 以及桩 穿过个土层 的压 力值 。 ３． ６终压力 的确定 ：当桩的压力值 已达到设计 的终压力时 ，而桩 端尚未达到 设计的持力层 时 ，可适 当加大压桩力 ，但压桩力不 能大于 管桩 桩身竖 向极 限承载力设计值 的 １ ６倍 ，以避免压桩 力太大发生桩Ｔ ａｎ
静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策
静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策1、挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
防治方法：（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。
（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。
（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。
（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。
（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。
同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。
静压桩质量保证措施
静压桩质量保证措施
1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
2、坚持质量检查与验收制度，严格执行三检制原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
3、隐蔽工程做好预检记录，专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。
4、做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
静压预应力管桩施工质量安全控制
静压预应力管桩施工质量安全控制摘要：本文结合实例，分析了静压预应力混凝土管桩施工质量要求，提出了质量控制措施，仅供参考。
关键词：预应力施工；管桩施工；质量控制引言静压预应力混凝土桩具有施工环境整洁、单桩承载力直观、质量稳定、施工效率高、工期短、噪音低、造价低及无震动等特点、广泛受广大工程技术人员重视和应用在各地区工程中，根据资料和工程实例表明，由于静压预应力薄壁管桩的桩基地质不确定等因素，因此，引起施工质量安全问题，本文静压预应力混凝土管桩施工质量要求，提出了质量控制措施。
一、工程概况湛江某商住楼建筑面积为29320 m2 ，为建筑层数地上13层，高度为：40.48m，地下室一层，地下室高度3.8m，首层高度3.48m，二层高度4.00m，三至十三层标准层高度均为3.00m。
地下结构形式为钢筋混凝框剪结构。
本工程属于乙类桩基，选用静压预应力混凝土管桩（phc-a500）预应力管桩（壁厚125），十字型桩尖，桩尖持力层为②-4中风化砾岩层，桩长11.00～33.00米，桩总数470根，单桩竖向承载力特征值1300kn。
沉桩方式为静压压入，沉桩以标高与压桩为双控制，并以压桩力控制为主。
静载试桩根数为4根，用于抗拔时单桩抗拔承载力特征值为290kn。
桩头处宜做防水处理，桩身涂刷环氧树脂涂层二遍。
二、管桩的外观质量要求管桩的外观项目质量要求分别如下：（1）粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许作有效的修补。
（2）桩身合缝漏浆：合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度大于100mm，允许作有效的修补。
（3）局部磕损质：磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补。
（4）内外表面露筋：不允许。
（5）表面裂缝：不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆裂纹不在此限。
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静压预应力混凝土管桩施工质量控制措施摘要:预应力混凝土管桩凭借着众多优势，在建筑基础中得到广泛的应用，因此，预应力混凝土管桩施工质量问题也备受关注。
本文结合工程应用实例，介绍了预应力混凝土管桩采用静压法施工的质量控制措施，并对施工中的难点及对策进行了阐述，对进一步发挥预应力混凝土管桩的特点具有积极作用，仅供大家参考。
关键词:预应力混凝土管桩；静压施工；质量控制；桩基检测中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：预应力混凝土管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型方法制成的一种空心圆柱型预制预应力高强混凝土管桩，被广泛应用于建筑基础中。
预应力混凝土管桩具有施工速度快、桩身质量有保证、单桩承载力高等优点，其施工方法一般采用静压法和锤击法。
但锤击法施工噪音高、振动大及油污飞溅的缺点，使之不能适应降噪防污的环保要求，因而静压预应力混凝土管桩的应用较为普遍。
但是当前施工中亦存在较多问题，如断桩、偏桩、挤土、单桩承载力达不到设计要求等，如何加强静压预应力混凝土管桩施工质量控制就成为目前施工中的关键问题。
1 工程概况某建筑工程，建筑占地10685m2，总建筑面积超过24000m2，框筒结构，桩基设计等级为甲级、安全等级为二级。
2 图纸会审要点(1)由于本桩基工程设计为甲级桩基，因此根据设计要求和jgj94—2008《建筑桩基技术规范》的规定，施工前应采用静载试验确定单桩竖向承载力特征值。
(2)确定试桩(为工程提供设计、施工依据)数量、位置和桩基检测(为工程提供验收依据)数量、被检桩的位置等。
本工程确定试桩9根，做静载试验；桩基检测9根，分别做单桩竖向抗压和单桩水平静载试验；采用低应变法检测桩身完整性。
(3)确定桩下端混凝土灌芯止水施工方案。
本工程桩端持力层为泥岩，设计要求沉桩到位后立即对桩下端以上2.2m范围内采用c35微膨胀混凝土填芯密实，防止管内水渗入泥岩持力层使其风化岩岩体软化，发生持力层承载力下降、沉降量加大现象。
施工方提出若沉桩到位后再浇灌混凝土，由于桩长近30m，既无法抽除桩管内水，也无法保证混凝土浇灌密实，因此要求待桩基施工完毕土方开挖后再施工。
(4)确定压桩顺序。
静压法施工预应力管桩由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态而产生挤土效应，属挤土类桩。
同规格的预应力混凝土管桩比圆桩在土中所占体积要大，以边长为400mm的预应力混凝土管桩和直径为400mm的圆桩为例，每米预应力混凝土管桩体积比圆桩多0.03m3，30m桩长体积预应力混凝土管桩比圆桩多0.9m3，其挤土效应更为明显。
3 原材料质量控制(1)每批桩进场时均要求供桩单位提供桩的产品合格证、检验报告等质量证明文件，对照供货合同核对生产厂家是否与合同要求一致，桩的规格、型号等是否与设计要求相符，检查桩出厂日期、桩身混凝土龄期，判断桩身混凝土强度是否达到设计要求。
同时需会同业主、打桩单位对桩身外观质量进行检查验收。
(2)检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料的质量证明文件和外观质量，桩尖的类型、截面形状、几何尺寸等是否与设计要求相符。
4 压桩机械检查(1)检查桩机合格证，审查其技术参数是否符合工程要求。
(2)检查打桩机是否经安监站验收合格，并发放安全使用许可证。
(3)检查桩机配重是否大于最大压桩力的1.2倍，以防配重不足而发生抬架现象，同时还要注意配重(包括桩架本身重量)不得超过预应力混凝土管桩桩身的承载力极限值，以防桩身破坏。
(4)检查压桩机械是否安装调试好，压力表等仪表仪器是否在校验合格期内使用，桩机夹具是否与桩型相匹配。
(5)检查现场作业环境是否符合要求。
检查场地是否已整平密实，场地地基承载力是否达到压桩机接地压强的1.2倍，能否满足打桩机自由行走；现场临设、围墙等对桩机作业有无影响；周边有无高压线临近。
本工程西侧有220kv的高压线，及时组织建设单位、安监站、打桩单位、供电部门召开现场会，经测量安全距离不能满足要求。
经协调将单节桩长调整为5m～9m的短桩，从而减小了吊桩时吊臂的高度，满足了安全施工。
5 压桩施工工艺质量控制5.1 桩长配置压桩时应合理配置桩长，接桩位置不能全部在同一平面内，单桩接头不宜超过4个，同一承台桩接头位置必须相互错开。
5.2 桩位控制为防止打桩时由于挤土效应造成轴线控制桩移位，施工方根据业主提供的建筑物定位轴线基准点，在场外设置轴线控制基准点，并对施工方设置的建筑物定位轴线和小桩位进行复核。
每根桩压桩前应重新复核桩位，防止挤土效应造成桩位偏移，采用c6钢筋制作成与桩断面尺寸相符的“田”字形定位器，其中心点与桩位中心点对正，与圆桩不同的是尚应注意桩侧边应与轴线平行。
5.3 垂直度控制为避免出现斜桩，压桩机就位后应利用桩机上的全方向水平仪进行调平。
压桩时采用两个线锤或经纬仪在互成90°角的两个方向上控制桩身垂直度，其偏差不超过桩长的0.5%。
在沉桩过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，以避免对桩身产生较大的次生弯矩，造成桩身破坏影响成桩质量。
5.4 接桩控制管桩分段压入，接桩采用co2气体保护焊焊接法。
当下节桩压至桩顶离地面0.8m～1.5m处时，下节桩的接头处设导向箍吊装上节桩就位，上下节桩必须保持圆直角对正，垂直偏差≤2mm。
上下节桩的接触面如不平整密实，应用钢片垫实并焊牢，用钢丝刷清理上下节桩的端板，坡口处刷出金属光泽。
将拼接四角点焊固定，再次进行检查，位置正确后进行对称焊接，施焊时使用两台co2保护焊机两人对称进行，以防节点变形不均匀而引起桩身歪斜。
焊接层数为3层，内层焊渣必须清理干净后再施焊外1层，焊缝应连续饱满。
焊好自然冷却后方可施压，不得焊后立即施压或采用水淋冷却。
对焊缝外观质量进行检查验收，并见证有资质检测单位对焊缝进行探伤检测，检测数量不少于焊缝的10%，检测结果应符合要求。
5.5 标高控制压桩过程中应安排专人采用水准仪跟踪监测控制桩顶标高，其偏差为±50mm。
5.6 抱压力控制压桩时应严格控制好桩身允许抱压力，以便控制达到最大压桩力时首先不发生桩身破坏。
管桩桩身允许抱压力应满足：phc桩－pmax ≤0.45(fcu,k－σpc)a，ptc桩－pmax≤0.4(fcu,k－σpc)a，pc桩－pmax≤0.5(fcu,k－σpc)a的要求；其中：pmax为桩身允许抱压压桩力，fcu,k为管桩混凝土立方体抗压强度，σpc为管桩混凝土有效预压力，a为桩身截面面积。
压式桩机送桩时施压力可比桩身允许抱压压力大10%。
5.7 终压控制条件本工程设计要求以最大压桩值为终压控制条件为主，以设计桩长控制为辅，压桩时应尽量满足桩长的要求。
由于持力层高低起伏较大，终压控制条件按以下情况分别确定：(1)压力值和桩长均达到设计要求时，终止压桩。
(2)压力值达到设计要求，桩长达不到设计要求时，应继续压桩直至桩长达到设计要求，但须注意桩端进入⑥-1层土深度达到500mm时应控制最大压桩力不得超过桩的允许压力值。
(3)桩长达到设计要求，压力值达不到设计要求时，应继续压桩即超送，直至压力值达到设计要求，但应注意超送过深时应做好详细记录，并与设计单位联系出具处理方案，采取补桩措施。
5.8 复压压桩时应进行复压，在压力值维持在终压力值的情况下复压2次～3次，单次复压时间控制在10s左右。
6 基坑开挖质量控制(1)桩基完成以后应在嵌固期后才能进行基坑土方开挖施工；嵌固期一般不少于15d，严禁边压桩边开挖基坑。
(2)土方开挖应分层、均匀、对称进行，且桩周土体高差不宜大于1m；开挖的土方不得堆积在基坑周边，应及时外运，以减少桩侧土的侧向位移，防止桩位移或折断。
(3)土方开挖前应依据打桩记录，详细确定桩顶标高；开挖时挖土机械及运土汽车不得碰及桩身；挖到离桩顶标高0.3m以上应采用人工挖除桩顶余土，以保证管桩的质量。
(4) 预应力混凝土管桩截桩时应采用专用割桩机机械截桩，不得用人工大锤硬砸或强行用桩架扳、拉截桩。
7 桩基检测质量控制(1)审查桩基检测单位资质、人员资格、检测仪器计量检定等是否合法、有效，与工程要求是否相符。
(2)审查桩基检测方案是否满足gb50202—2002《建筑地基基础施工质量验收规范》的要求，是否具有可操作性并明确：工程概况、检测目的、检测方法及依据的技术标准、检测数量、被检桩的位置、参加的检测人员、计划检测工期、采取的安全措施、所需配合机械及其对场地要求等内容。
根据市质监站规定，桩基检测方案尚应经质监站审定并备案。
(3)注意静载试验时不得采用静力压桩机的打桩机架作为竖向抗压试验反力平台装置。
(4)终止加荷时的荷载值、沉降值，应有第二检测人的核对签字。
(5)单桩承载力检测：采用慢速维持荷载法进行单桩竖向抗压静载荷试验，检测9根桩符合设计要求；采用多循环加载法进行单桩水平静载荷试验，检测9根桩符合设计要求。
(6)桩身完整性检测采用低应变法检测桩身完整性，检测140根桩均为ⅰ类桩。
8 验收控制及时组织业主、质监站、勘察、设计、打桩、桩基检测、上部结构施工等相关单位进行桩基子分部工程验收，向上部结构施工单位作交接验收。
桩基验收应符合：原材料质量控制资料完整有效；施工记录和隐蔽工程验收文件齐全；焊缝检测等检测试验及见证取样文件齐全有效；桩基检测合格并有完整报告；已复核桩顶标高、桩位偏差，超出规范允许偏差的按要求处理后能够达到设计要求；灌芯混凝土标养、同养试块强度能够达到设计和《混凝土强度检验评定标准》的要求等。
9 施工中的难点及处理措施9.1 桩顶标高超出设计标高土方开挖后，应及时复测桩顶标高，对于桩顶标高超出设计标高的桩应按设计桩顶标高采用机械截桩。
9.2 桩顶标高低于设计标高(1)桩顶标高低于设计标高小于0.8m时，应按图集苏g/t17—2008的要求作接桩处理。
(2)桩顶标高低于设计标高大于0.8m但小于3m时,在桩管芯孔内设置圆形钢筋笼(配筋通过设计计算确定)，底部设钢托板作底模，钢筋笼一端伸入桩管芯内2.4m，另一端锚入承台，桩顶至承台间设混凝土柱(配筋通过计算确定)，其断面比管桩边长超出10cm，混凝土柱一端与管桩搭接40cm，另一端锚入承台50mm。
采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度等级比承台混凝土提高一级。
(3)桩顶标高低于设计标高大于3m时，采取补桩措施。
9.3 桩偏位土方开挖后应及时复核桩位。
对一般桩偏位可采用加大截面法处理，可加大承台和基梁截面尺寸。
10 结束语总之，静压预应力混凝土管桩的优势虽然十分明显，但如未按正确的施工方法操作和加强质量控制，很容易出现管桩断桩、偏桩、挤土、单桩承载力达不到设计要求问题。
因此，应加强施工过程中质量控制与检测，发现质量问题应及时采取补救措施，以提高成桩质量。
参考文献[1] 王刚.静压预应力混凝土管桩施工质量与安全控制措施探讨[j].中外建筑,2009年06期[2] 陈天丰.静压预应力混凝土管桩施工质量控制和常见问题的处理[j].福建建筑,2006年第02期。