管桩施工质量保证措施与控制要点
静压管桩施工的质量安全控制
静压管桩施工的质量安全控制静压管桩是一种常用于土木工程中的桩型，其施工质量和安全控制是确保工程安全和质量的重要环节。
下面将从施工前准备、施工过程和施工后的质量安全控制等方面进行详细分析。
一、施工前准备1. 桩基设计：根据工程要求和地质条件，进行桩基设计，包括桩径、桩长、钢筋配筋等。
2. 材料准备：准备静压管桩施工所需的材料，如钢管、钢筋、混凝土等。
并对材料进行检查，确保符合规定要求。
3. 设备准备：准备静压管桩施工所需的设备，如静压机、堆料机、打桩机等。
并对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
4. 人员培训：对施工人员进行培训，包括对施工工艺、操作要求和安全事项的培训。
确保施工人员具备相关的知识和技能。
二、施工过程1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑平整、稳定，并采取相应的支护措施。
2. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋布置，包括布筋间距、钢筋加密等。
并进行验收，确保钢筋符合规定要求。
3. 管桩安装：将钢管切割成合适长度，用静压机将钢管逐节打入地下，直至达到设计要求的桩深。
在安装过程中要控制冲击力、沉桩速度等参数，保证施工质量。
4. 灌注混凝土：在钢管中注入混凝土，确保混凝土充实，无空洞和杂质。
并在灌注过程中控制注浆量、浆液浓度等参数。
5. 桩顶处理：用水泥浆和钢筋将桩顶封堵，防止浆液流失和桩顶坍塌。
并进行养护，确保桩顶质量。
三、施工后质量安全控制1. 检测测量：对已施工完成的静压管桩进行检测测量，包括桩长、桩径、桩身垂直度等参数。
并进行记录和比对，确保桩体质量。
2. 质量验收：对静压管桩工程进行质量验收，包括桩基强度、桩顶水平度等指标。
并按照相关标准进行评定，确保工程质量符合要求。
3. 安全防护：对施工区域进行安全防护，包括施工现场的围挡、警示标志的设置等。
并且要对施工过程中的安全问题及时处理和记录。
通过以上的质量安全控制措施，可以确保静压管桩施工的质量和安全。
同时，施工单位还需要制定相应的工艺规程和操作规范，并加强现场监理和管理，保证施工过程的规范和有序。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制对于工程的安全和稳定性至关重要。
本文将从静压管桩的施工前、施工中和施工后等方面，总结静压管桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制要点1.1、设计方面在进行静压管桩施工前，首先要对静压管桩的设计进行严格的审核和评估，确保设计符合工程要求和规范要求。
1.2、材料选择选择合适的材料，包括静压管桩的管材和灌浆材料，要求符合相关标准，并做好材料的验收工作。
1.3、施工方案制定详细的施工方案，包括静压管桩的施工工艺、施工步骤和施工技术要求，确保施工过程有条不紊。
二、施工中的质量控制要点2.1、施工设备确保静压管桩施工设备的正常运转和维护，包括静压机、管桩等设备，保证施工的顺利进行。
2.2、施工人员培训施工人员，提高其专业技能和操作水平，确保施工操作规范，减少施工质量问题的发生。
2.3、施工监控加强对施工过程的监控和检测，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量符合设计要求。
三、施工后的质量控制要点3.1、验收检测进行静压管桩的验收检测工作，包括静压管桩的质量、尺寸和强度等指标，确保静压管桩的质量合格。
3.2、记录保存做好静压管桩施工的记录保存工作，包括施工过程的记录和验收检测的数据，为后续的工程质量评估提供依据。
3.3、质量保证建立静压管桩的质量保证体系，包括质量追溯和质量监控等措施，确保静压管桩的质量持续稳定。
四、质量控制的关键点4.1、技术要求严格执行静压管桩的技术要求，包括施工工艺、施工规范和施工标准等，确保施工质量符合要求。
4.2、监督管理加强对静压管桩施工的监督管理，包括监理单位和相关部门的监督检查，确保施工过程合规合法。
4.3、问题处理及时处理静压管桩施工中出现的问题和质量缺陷，采取有效的措施进行整改和改进，确保工程质量达标。
五、质量控制的效果评价5.1、质量评估对静压管桩的质量进行评估和检测，包括静压管桩的强度、稳定性和耐久性等指标，评价工程的质量水平。
PHC管桩施工质量控制措施
PHC管桩施工质量控制措施(1)测量定位控制措施①项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。
②根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。
③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。
④项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。
(2)桩身垂直度控制措施①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节管桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。
(3)桩位偏移控制措施①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；⑤用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。
(4)接长焊接控制措施①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；②采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；③焊接方法采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；④焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满，并采取措施减少焊接变形；⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩是一种常用于地基加固和承载结构的重要工程技术，对其施工质量的控制至关重要。
下面是预应力管桩工程施工质量控制的要点：1. 材料质量控制：（1）钢材质量：钢材应符合国家相关标准，表面应无锈蚀、划伤等缺陷。
（2）预应力钢束：预应力钢束应符合国家相关标准，具有良好的强度和韧性。
（3）灌浆材料：灌浆材料应符合设计要求，具有良好的渗透性和粘接性能。
2. 施工设备和工具：（1）施工设备应符合相关规范要求，并定期进行维护和检测，保证其工作状态良好。
（2）钢管桩吊装设备：吊装设备应符合质量要求，吊装过程中应注意防止吊装索和钢管桩的相互碰撞，避免损坏钢管桩的表面涂层。
（3）喷涂设备：喷涂设备应保证良好的喷涂效果，避免漏喷、漏涂等现象。
3. 施工准备和检查：（1）施工前，要对施工现场进行全面的检查和测量，确保施工的准确性。
（2）确定施工的工期和操作顺序，合理安排施工人员和设备。
（3）施工前，要对已安装的管桩进行默认检查，包括钢管的位置是否符合要求、是否有损坏等。
4. 施工工序控制：（1）确定施工的工序和顺序，保证流程的连贯性和施工质量。
（2）钢管桩安装：钢管安装应坚持“先洞后杆”的原则，保证钢管的准确安装和固定。
（3）预应力钢束张拉：预应力钢束张拉要保证张拉顺序的先后一致，并控制好张拉力度，避免过大或过小的现象。
（4）灌浆：灌浆要均匀充实，保持浆液的流动性和渗透性，避免灌浆不足或过量。
5. 施工质量检验：（1）钢管桩的尺寸、位置和垂直度应进行检查，保证达到设计要求。
（2）预应力钢束的张拉力度应进行检测，保证符合设计要求。
（3）灌浆层的厚度和强度应进行检测，保证灌浆的充实性和粘结性。
6. 施工记录和报验：（1）施工过程中要详细记录施工的每个环节和数据，包括施工日期、施工人员、材料使用等。
（2）根据要求及时进行施工质量验收和报验，确保施工质量符合要求。
预应力管桩工程的施工质量控制是保证工程质量的重要保障，以上要点可以帮助施工单位进行科学合理的施工管理和质量控制，提高工程质量和安全性。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土层、增加地基承载力。
为了确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是静压管桩质量控制的要点。
1. 施工前的准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测和测量，确定桩基的位置和数量。
然后，要准备好所需的材料和设备，包括静压桩机、钢管、水泥、砂浆等。
同时，要制定详细的施工方案和施工计划。
2. 材料的选择和质量检查静压管桩的质量关键在于材料的选择和质量。
在选择钢管时，要选择质量好、无缺陷的钢管，并进行质量检查。
检查钢管的外观是否平整，无明显的变形和裂纹。
同时，要检查钢管的壁厚是否符合设计要求。
对于水泥和砂浆，要选择优质的材料，并进行质量检查，确保其符合相关标准。
3. 桩基的施工过程控制桩基的施工过程控制是确保静压管桩质量的关键。
首先，要进行桩基的预制。
在预制过程中，要保证钢管的垂直度和水平度，以及钢管的长度和直径的精确度。
预制完成后，要进行桩基的安装。
在安装过程中，要确保桩基的垂直度和水平度，并进行实时监测和调整。
同时，要确保桩基的长度和直径的精确度。
4. 桩基的灌注过程控制桩基的灌注过程控制也是静压管桩质量的关键。
在灌注过程中，要确保水泥和砂浆的配合比例准确，以及浇注的速度和压力的控制。
同时，要进行实时监测和记录，确保灌注过程中的质量。
5. 桩基的质量检验桩基施工完成后，要进行质量检验。
质量检验的内容包括桩基的垂直度、水平度、长度和直径的精确度等。
同时，还要对桩基的强度进行检验，以确保其符合设计要求。
质量检验的方法包括视觉检查、测量和试验等。
6. 质量记录和报告在施工过程中，要进行详细的质量记录和报告。
记录包括施工过程中的各项数据和参数，如钢管的长度、直径和壁厚，灌注过程中的压力和速度等。
报告则是对施工过程和质量控制的总结和评估，包括施工中的问题和改进措施等。
通过以上的质量控制要点，可以有效确保静压管桩的质量。
管桩施工质量控制点
管桩施工质量控制点一、引言管桩施工是土木工程领域中常见的一种基础施工技术。
管桩作为地下工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的安全性和稳定性。
因此，管桩施工质量的控制至关重要。
本文将介绍管桩施工质量控制的几个关键点，以便工程师和施工人员能够更好地应对管桩工程中可能遇到的质量问题。
二、前期准备在进行管桩施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括详细的工程设计、施工方案和施工工艺的制定，充分了解地质情况及土壤条件，进行现场勘测和监测等。
只有在前期准备工作做足的情况下，才能确保管桩施工的质量控制。
三、施工过程质量控制点1. 施工材料的选择和质量控制管桩施工中所使用的材料，如钢筋、混凝土等，必须符合国家相关标准和规定。
施工材料的质量直接影响到管桩的强度和耐久性。
因此，在选择施工材料时，需仔细审查厂家提供的产品合格证书，并进行适当的质量检测。
2. 施工设备的检查和维护管桩施工需要使用多种设备，如钻机、打桩机等。
在施工前，应对这些设备进行全面的检查和维护，确保其正常运转和安全性。
同时，需要对设备操作人员进行培训，确保其熟悉设备的使用方法和操作规程。
3. 施工工艺和施工工序的控制管桩施工是一个持续的过程，需要按照设计方案和工艺要求进行有序的施工。
各个工序之间必须进行严格的协调和配合，确保施工质量的连续性和一致性。
同时，要做好施工工序的记录和检验，及时发现并解决施工中的问题。
4. 施工现场的管理管桩施工现场的管理对保证施工质量至关重要。
施工现场应进行周密的规划和布置，确保施工过程的顺利进行。
同时，要严格控。
管桩施工施工质量保证措施
管桩施工施工质量保证措施本工程我公司将实行ISO9002质量标准管理体系，实行质量程序控制，加强过程控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
（1）准备阶段的质量管理认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。
做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作。
加强职工、管理人员和技术人员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。
（2）施工阶段的质量管理①做好三级技术交底工作，严格按照设计和规范要求组织施工。
加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。
上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令。
②施工员跟班作业，随时检查指导，质检员随机抽查，在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。
③加强对管桩及焊接材料的验收，对轴线、桩位、打桩、接桩、送桩等各道工序进行全面验收，不符合规范要求的应停止施工及时纠正。
④严格按图纸设计要求、《建筑桩基技术规范》施工验收，成桩质量必须符合图纸设计及国家规范要求，桩间偏差必须在规范规定范围内，如果地下不明障碍造成桩偏位，立即报告甲方、监理，征求处理意见，并办理签证证明。
⑤现场施工人中要认真详细如实填写施工记录和施工日记，竣工后及时按质检部门要求整理竣工验收资料。
⑥建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩，事先进行质量分析，作出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。
（3）雨天施工保证措施雨季施工应遵守各专业工种技术规范及一般技术规程以及当地的一些规定，主要有以下几点：①施工现场应有排水系统和措施，道路保证畅通、平整。
现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨要立即修理。
②雨天施工要注意用电安全，电缆线要架空，现场使用的露天作业电器机械，要有一定的防雨措施，防止漏电事故发生，以保证正常工作。
③雨天运输原材料时，应加以遮盖，斜坡、运输道路应采取一定的防滑措施。
预应力管桩施工质量保证措施
预应力管桩施工质量保证措施关键信息项：1、施工工艺流程2、材料质量要求3、施工设备要求4、施工人员资质5、施工过程中的质量检验标准6、质量问题处理措施7、竣工验收标准1、施工工艺流程11 测量放线依据设计图纸和相关规范，精确测量桩位，确保桩位偏差在允许范围内。
对测量控制点进行保护，定期复核。
111 桩机就位桩机安装平稳，保证施工过程中不发生倾斜和位移。
调整桩机的垂直度，偏差不得超过规定值。
112 吊桩插桩起吊管桩时，采用专用吊钩，平稳起吊，防止管桩受损。
插桩时，保证桩身垂直，偏差及时调整。
113 沉桩按照设计要求的沉桩顺序进行施工。
控制沉桩速度，避免过快或过慢影响桩的质量。
密切观察桩的入土情况，如有异常及时停止施工。
114 接桩接桩时，保证上下节桩的中心线偏差不超过规定值。
焊接质量符合要求，焊缝饱满、连续。
115 送桩送桩深度符合设计要求。
送桩器与桩顶接触面平整，确保送桩过程中桩不受损。
2、材料质量要求21 管桩的规格、型号、强度等指标符合设计要求。
管桩应有出厂合格证和质量检验报告。
对进场的管桩进行外观检查，不得有裂缝、破损等缺陷。
211 焊接材料的质量符合相关标准。
焊条、焊丝等焊接材料应具备合格证书。
储存和使用过程中，保证焊接材料不受潮、不变质。
3、施工设备要求31 桩机性能良好，具备相应的施工能力。
定期对桩机进行维护保养，确保其正常运行。
桩机的计量装置准确无误，能有效控制施工参数。
311 吊桩设备的起重能力满足施工要求。
吊具、索具定期检查，发现问题及时更换。
312 测量仪器精度符合要求，并经过校准。
测量仪器在使用过程中，按照规定进行操作和维护。
4、施工人员资质41 施工人员具备相应的岗位证书和操作技能。
特殊工种（如焊工）必须持证上岗。
定期对施工人员进行技术培训和安全教育。
411 施工管理人员具备丰富的施工经验和管理能力。
能熟练掌握施工规范和质量标准，对施工过程进行有效的监督和管理。
5、施工过程中的质量检验标准51 桩位偏差检验群桩基础的边桩偏差不超过规定值，中间桩偏差不超过规定值。
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管桩施工质量保证措施与控制要点
鉴于锤击沉桩法穿透土层能力强、机械较轻便的特点，结合广东地区管桩施工经验，本次试验采用锤击法施工管桩。
为了确保管桩的沉桩质量，尤其是垂直度、管节焊接和收锤控制方面的施工质量，在沉桩过程中，对各个沉桩工序进行严格控制，本章主要是对沉桩质量的保证措施与控制要点进行总结，以便更好地指导大规模管桩施工。
管桩抽芯
管桩抽芯试件切割
管桩抽芯试件打磨
管桩抽芯试件箍筋离试件端面距离
管桩抽芯试件抗压强度测试
管桩抽芯试件抗压测试后破坏裂纹
本次试验的沉桩施工工艺流程：施工准备→测量准备→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→桩身对中调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→终止压桩→桩质量检测，见图
4-1。
所采用的管桩为φ500mm 壁厚125mm、φ600mm 壁厚130mm 的PHC 管桩，管桩质量经检测均符合相关规范要求。
1 管桩堆放与吊运的质量控制1.1 管桩吊运（1）采用平板拖车运输，大型管桩厂一般都配备专用运输车辆，管桩在运输过程中的质量损伤问题很少见。
施工现场应采用吊
机将管桩卸下。
（2）试验用桩长度均小于15m，采用专用钓钩钩住管桩两端内壁可直接进行水平起吊。
（3）因单节管桩重量很大，在吊运过程中应人工配合作业，轻吊轻放，避免激烈碰撞。
1.2 管桩现场堆放（1）堆放场地经过清淤换填，表层为30cm厚的含砾石粉，排水条件良好，管桩无泡水、粘泥现象。
（2）管桩按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，减少管桩的二次搬运。
当按2 层叠放时，应杜绝先取下层管桩的做法。
（3）因试验场地面积较小，现场管桩堆放按2 层叠放。
从实际取桩过程来看，15m 长φ600mm 管桩因重量大，采用桩机取桩存在较高的损坏管桩的风险，在大规模施工时，重量大的单节桩应尽量按单层堆放。
2 施工质量控制2.1 桩机及其配件检查（1）本次试验采用三点支撑滚筒式锤击桩机，配备62#筒式柴油锤，冲击体质量6.2t，最大冲程2m。
（2）桩帽的套筒为圆筒形，筒体深度为380mm，内径比管桩外径稍大。
两种直径管桩采用两个相适应的桩帽。
（3）桩帽套筒底面与桩头之间的桩垫采用硬纸板，锤击压实后的厚度为120mm，在沉桩过程中经常检查，及时补充或更换。
（4）桩帽与打桩锤之间的锤垫采用盘绕叠层的钢丝绳制作，厚度为150mm。
2.2 取桩质量控制取桩时用铁钩钩住管桩的后端，并把钢丝绳捆绑管桩的前端进行拖行，拖拉取桩时，时刻注意保持打桩机的稳定。
同时要注意保护下节管桩露出地面部分的桩头，避免上节管桩吊起摆直时端头激
烈碰撞造成桩身破裂。
在实际操作时，由于桩身质量大，采用桩机取桩时桩机晃动较大，同时容易出现管桩之间磕碰现象，建议大规模施工时，两台桩机配备一台吊车配合沉桩施工。
图:取桩
2.3 沉桩垂直度控制第一节管桩起吊就位后，用两个吊线锤在互为90°方向上进行桩身垂直度观测，摆正后采用不点火（空锤）的方式施打，待管桩穿透换填土层后，再次在两个方向上观测桩身垂直度，发现偏差及时进行调整。
在桩底穿透换填土层下覆软土层前，均采用不点火（空锤）的方式施打，桩底进入硬土层后，再次观测桩身垂直度，发现较小偏差时可微移桩机调整垂直度，垂直度偏差较大时，拔出管桩并回填中粗砂后重打。
在实际沉桩垂直度控制操作时，桩身垂直度控制不到位，导致4#水平桩在沉桩深度达到32.5m 时发生断桩，后经测量，该桩垂直度偏差值为
3.3o。
断桩前，沉桩贯入度突增，并且桩架晃动强烈，桩头截断后，从管桩内腔可观察到断桩发生在第2 节管桩。
经分析，导致断桩的因素主要有以下几点：（1）采用吊锤线法观测桩身垂直度精度不足，并且易受操作人员经验丰富程度影响；（2）在管桩穿透软土层前，施工人员没有严格按照不点火（空锤）的方式施打，软土层中沉桩速度过快，导致桩身倾斜，并且没有及时发现桩身倾斜的现象；（3）桩帽套
筒底面与桩头之间的纸板或桩帽与打桩锤之间的锤垫厚度
不均，没有及时更换。
针对本次试验出现断桩的现象，建议在大规模施工管桩时，采用经纬仪或全站仪来控制桩身垂直度，在管桩进入硬土层前应反复观测桩身垂直度，及时发现倾斜状况并纠偏；同时应严格按照软土层中采用不点火（空锤）施打的沉桩方法。
另外，不仅要经常检查桩帽套筒底面与桩头之间的垫层和桩帽与打桩锤之间的锤垫的厚度，其厚度的均匀性也要加以检查。
2.4 焊接质量控制本次试验管桩焊接采用CO2 气体保护电弧焊，焊接时应严格做好以下质量控制措施：（1）焊接时，管桩对接前上下端板表面用铁刷子清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽。
（2）端头板上的泥砂用抹布擦除干净，使上下管节端面能紧密粘合。
（3）上下管节端板错位偏差不应大于2mm。
（4）施焊时，要注意天气状况，做好防风措施。
风速大于等于2m/s、相对湿度大于90%和下雨天气不得施焊。
（5）施焊时，先在坡口周边先行对称点焊4~6 点，再分层施焊，施焊宜由两个电焊工对称进行。
（6）焊接层数为2 层。
焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应不小于2mm。
（7）焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下Φ500管桩约为
20min，Φ600 管桩约为25min。
（8）焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间不应小于3min。
CO2 气
体保护焊在焊接施工过程中，现场操作人员多有贪图方便、不顾质量的行为，例如坡口不除锈、端板不擦洗干净、焊缝不饱满、不采取防风措施等现象时有出现。
因此，建议在管桩焊接施工过程中，旁站监理一定要到位，发现不符合操作规程的违规作业行为及时制止，这样管桩焊接的质量才有可能得到有效控制。
另外，焊工的电焊技术水平制约着焊接质量，对于焊工持证上岗的规定一定要严格执行。
2.5 收锤标准控制试桩最后贯入度控制值参考广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJT15-22-2008），按最后贯入度连续量测3 次，当每一阵（10 击）贯入度逐阵递减并最后一阵小于40mm 即可收锤。
具体每根试验管桩收锤控制情况见表4-2。
据表4-2 可知：（1）采用D62＃桩锤时，按最后1m 锤击数不超过250 击，总锤击数不超过2500 击来控制沉桩击数，可有效保证桩身不被打坏；（2）根据竖向静载试验结果表明管桩竖向承载力均较高的情况来看，本次试验的收锤控制效果较好。
据本次试桩工程经验，在具体操作收锤控制时，有以下一些经验可供借鉴。
（1）打桩结束前即刻测定贯入度，不得间隔较长时间后再量测。
（2）在观察到沉桩贯入度接近收锤标准时，在桩身上粘贴固定一段约1m 长的钢尺，在距离桩机20m 外用水准仪来观测每一阵锤击的贯入度。
（3）柴油锤油门设在2 档位置，跳锤高度在2m 左右，每一阵均从第1 击开始数，数到第10 击时停止供油，
等柴油锤完全停止振动后再观测。
（4）每一阵贯入度观测均应中止锤击，待测读数据后再继续下一阵的贯入度观测，不得在锤击过程中测读数据。
（5）如最后1m 的锤击数小于180 击，可适当减小收锤标准，以提高单桩承载力。
（6）现场测绘收锤回弹曲线操作难度很大，且精度不高，建议取消此工艺要求。
（7）本次试桩的桩机没有配备沉桩自动记录仪，所有锤击数均为专人记录所得，这样工作量比较大，而且在大规模施工时准确度也很难保证，但经了解，沉桩自动记录仪在使用过程中容易损坏，目前市场上绝大部分桩机都没有配备该仪器，因此，鉴于每米锤击数和收锤贯入度对成桩质量分析有重要作用，建议在大规模施工时，选用配有沉桩自动记录仪的桩机进行工艺性试桩，并且要求一定比例的进场桩机必须配备记录仪。
2.6 截桩质量控制本次试验截桩采用锯桩器截割，配合钩机或吊车卸除桩头。
截桩操作时应注意以下事项：（1）截桩前在截桩位置的绕桩身作一道水平标识线，以确保截桩断面的平整度。
（2）将锯桩器的钢抱箍沿水平线安装固定后，套上装有钢锯的钢环箍即可开始截桩。
截桩时应按管桩壁厚与主筋分布直径来控制锯入深度，围绕桩身逐步锯断桩身主筋。
（3）短桩头（小于1.5m）可用钩机斗轻掰取下桩头，长桩头应用吊车卸除桩头。
（4）卸除桩头时应注意卸下的桩头碰撞相邻管桩，同时还要注意做好安全保护措施，尤其是卸除长桩头时。
截桩作业 3 本章小结通过试桩
沉桩的施工工艺质量控制，管桩施工质量较好。
在大规模施工管桩时，如能严格按照规范、规程施工，重点加强沉桩垂直度、焊接与收锤标准的质量控制，管桩的施工质量可得到充分保证。
>>>>阅读原文建筑地基处理技术解析18条。