搅拌桩质量控制要点
水泥搅拌桩质量控制
水泥搅拌桩质量控制水泥搅拌桩，作为一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑和土木工程中。
它通过搅拌土壤和混凝土来改善地基的承载能力和稳定性。
然而，水泥搅拌桩的质量控制是确保工程质量的重要环节。
本文将探讨水泥搅拌桩质量控制的关键要点，以确保工程的安全稳定和质量可靠。
水泥搅拌桩的质量控制首先涉及原材料的选择与检验。
对于水泥，要选择符合标准的优质水泥，并注意检查生产日期和包装情况。
对于骨料和砂浆，要确保其质量稳定，并进行实验室检测以验证符合设计要求。
此外，还需要对水的质量进行检验，确保水质无污染，并符合设计要求。
其次，水泥搅拌桩的质量控制涉及搅拌过程的控制。
在进行搅拌时，应按照设计要求和规范，控制搅拌桩的直径、长度、搅拌时间和搅拌速度等参数。
同时，要确保搅拌机的设备运行良好，搅拌叶片完好无损，以确保混凝土的均匀性和均匀性。
然后，水泥搅拌桩的质量控制需要进行现场试验和监测。
在搅拌桩施工过程中，应进行现场取样，并进行强度试验和密度试验等。
通过对试验结果的分析和比对，可以评估搅拌桩的质量，并及时调整搅拌参数，确保工程质量。
同时，水泥搅拌桩的质量控制还需要进行振动控制和沉降监测。
由于搅拌桩施工过程中的振动会对周围环境和旁边的建筑物产生影响，因此需要对振动进行监测，并确保其不超过规定的限制值。
此外，还需要进行沉降监测，以评估搅拌桩的工作性能和对周围土壤的影响。
最后，水泥搅拌桩的质量控制还需要进行验收和评估。
在搅拌桩施工完成后，应进行验收试验，并进行验收报告的编制。
验收试验包括强度试验、质量验收和现场监测等。
根据验收试验的结果，可以对搅拌桩的质量进行评估，并对后续的工程设计和施工提供参考意见。
总之，水泥搅拌桩的质量控制是确保工程质量和安全可靠的关键。
通过对原材料的选择与检验、搅拌过程的控制、现场试验和监测、振动控制和沉降监测，以及验收和评估等措施的实施，可以有。
水泥搅拌桩质量保证措施
水泥搅拌桩质量保证措施一、三轴水泥搅拌桩施工质量措施1、桩位偏差不大于50mm，标高误差不大于+100mm、不小于-50mm,桩径偏差不大于0.04Dmm，桩身垂直度按设计要求，误差不超过1/200L（L为桩长，自沟槽面算起）。
施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100㎜要求进行定位放样。
2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度控制在1m-1.5m/min范围内。
3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4、看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。
5、工程实施过程中，严禁发生定位拉线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
7、对于施工工期较紧的施工部分，严格按照设计要求掺入外加剂。
8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。
二、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩1、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，是原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。
4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制(三篇)
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制1、钉型水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
2、钉型水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
3、根据实验确定的技术参数进行施工。
操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。
4、水泥浆液应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
5、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。
6、供浆必须连续,拌和必须均匀。
一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆上升，如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用。
7、施工中发现喷浆量不足，应按要求必须整桩复搅复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。
8、大直径钉型水泥土双向搅拌桩在扩大头以下1～2m范围内应适当降低搅拌机下沉和提升速度，以增加该桩段的喷浆量和搅拌次数，保证过渡段的施工质量。
9、严格控制钉型深层双向搅拌桩的下钻深度以及喷浆高程和停浆面，确保水泥浆液喷入量和喷浆长度满足设计要求。
10、扩大部分采用4搅2喷施工，下部桩基采用2搅1喷施工。
搅拌深度不大于12m时喷浆压力不小于0.6MPa。
11、本次设计钉型水泥土双向搅拌桩设置扩大头，扩大头长均为3米。
双向水泥搅拌桩上部扩大桩头直径为1.0米，水泥用量260kg/m；下部桩体桩径为0.6米，水泥用量94kg/m。
论深层搅拌桩质量控制要点
论深层搅拌桩质量控制要点深层搅拌桩是一种常用的地基处理工艺，用于改善地基的承载能力和稳定性。
为确保深层搅拌桩施工质量，需要进行严格的质量控制。
下面是深层搅拌桩质量控制的要点：1.设计准备：在施工前，需要对工程地质情况进行详细的调查和研究，包括地层、地下水位、孔隙水压力等。
根据地质调查结果，确定搅拌桩的位置、尺寸和间距，并制定搅拌桩施工方案。
2.施工参数控制：深层搅拌桩施工需要控制一系列参数，包括搅拌桩的直径、搅拌杆的搅拌深度、搅拌桩的间距等。
这些参数直接影响搅拌桩的质量和性能，需要根据设计要求进行控制。
3.设备选择与调试：深层搅拌桩施工需要使用搅拌桩机进行搅拌，设备的选择和调试对施工质量至关重要。
施工单位需要根据工程要求选择合适的设备，并进行设备的调试和试验。
保证设备运行稳定，搅拌效果良好。
4.编制施工方案和施工组织设计：深层搅拌桩施工前，必须编制详细的施工方案和施工组织设计，明确施工工艺流程、安全措施和质量控制要求。
施工方案应包括施工工艺流程、施工技术要求、施工安全措施和施工质量控制措施等内容。
5.材料选择与试验：深层搅拌桩的材料主要包括水泥、粉煤灰、砂、石等。
在材料选择时，需要根据地质条件和工程要求选择合适的材料。
同时，需要对材料进行试验，确保其质量符合要求。
6.监控施工质量：深层搅拌桩施工过程中，需要对施工质量进行全程监控。
监控内容包括施工工艺、材料质量、施工参数、设备状态等。
可以通过现场观察、取样检测、实时数据监测等方式进行监控。
7.质量验收与检测：深层搅拌桩施工完成后，需要进行质量验收和检测。
验收主要是对搅拌桩的几何尺寸、搅拌效果和承载性能进行检查，确保其符合设计要求。
检测主要是对搅拌桩的抗剪强度、抗压强度等力学性能进行试验。
8.质量记录与档案管理：深层搅拌桩施工过程中，需要做好质量记录，包括施工参数记录、检测数据记录、质量验收记录等。
同时，还需要建立完善的档案管理体系，对施工过程和质量控制结果进行归档保存。
水泥搅拌桩施工质量控制措施
水泥搅拌桩施工质量控制措施1.检查原材料的质保书并按规范做好复试，杜绝一切不合格的材料使用于本工程。
2.审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否齐全完整。
3.钻机出厂合格证、年检资料、维护保养记录；压力表标定证书真空泵是否完好。
4.严格控制水灰比和配合比：水灰比为0.50、水泥掺量15％、掺0.2%和2%水泥用量的木质素磺酸钙和石膏粉。
5.水泥浆的搅拌时间不得小于3min。
6.桩位放线要准确，施工顺序的安排应尽贵减少对基坑围护结构及周围环境的影响。
7.钻机机座应水平，机架应垂直，运转正常，且应配置流量计。
8.正式成桩前应进行试桩，以确定提升速度，喷浆量等施工参数。
9.下钻如有障碍，应跳开查明原因，清除障碍或采取其它措施施工，保证成桩深度。
10.为了保证泥浆不堵塞喷口，第一次钻杆钻进时桩顶上部空转部分要喷浆作业，水泥掺量为7.5％。
11.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
12.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
13.施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
14.对已完成桩，应按规范要求的频率进行取芯试验。
水泥搅拌桩质量控制要点
水泥搅拌桩质量控制要点正文一：水泥搅拌桩质量控制要点一、背景介绍水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，用于提升土壤的承载力和稳定性。
为确保水泥搅拌桩工程的质量，以下是一些质量控制要点。
二、施工前的准备工作1. 完善的设计文件：确保水泥搅拌桩的设计符合相关标准和规范。
2. 地质勘察：进行详细的地质勘察，确定地层情况和承载力，为施工提供准确的参考数据。
3. 施工方案：制定合理的施工方案，确定搅拌桩的布置、孔径和孔距等参数。
三、施工过程的质量控制1. 环境保护措施：在施工现场设置合理的围挡和防尘措施，确保环境卫生和安全。
2. 设备检查：对搅拌桩设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
3. 原材料检验：对使用的水泥、骨料等原材料进行检验，确保质量合格。
4. 施工人员培训：对参预搅拌桩施工的人员进行培训，提高工作技能和安全意识。
5. 施工过程监控：对每一阶段的施工过程进行监控，确保施工符合设计要求。
6. 质量抽检：对搅拌桩的质量进行抽检，检测桩身的强度和稳定性。
四、施工后的验收工作1. 检查记录：对施工过程中的关键节点进行检查，并记录检查结果。
2. 质量验收：对搅拌桩的质量进行验收，确保其符合相关质量标准。
3. 资料整理：整理施工过程的相关资料和报告，并编制施工档案。
附件：1. 水泥搅拌桩设计文件2. 地质勘察报告3. 搅拌桩施工过程监控记录法律名词及注释：1. 水泥搅拌桩：一种地基处理技术，通过搅拌水泥和土壤来提升土壤的承载力和稳定性。
2. 施工方案：制定合理的施工方案，确定搅拌桩的布置、孔径和孔距等参数。
3. 质量验收：对搅拌桩的质量进行验收，确保其符合相关质量标准。
正文二：水泥搅拌桩质量控制要点一、简介水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，具有提升土壤承载力和稳定性的作用。
为了确保水泥搅拌桩工程的质量，以下是一些重要的质量控制要点。
二、施工前的准备工作1. 设计文件准备：合理完善的设计文件是水泥搅拌桩工程质量控制的基础。
水泥搅拌桩施工监理质量控制要点
水泥搅拌桩施工监理质量控制要点1.施工前期准备：（1）确保施工设备、工具、材料齐全，设备检测合格。
（2）检查桩周围地面是否平整，无杂物，并确保施工场地的安全。
（3）确认桩的设计要求，包括直径、长度、桩的密度和间距等。
2.搅拌桩的施工：（1）施工人员应熟悉施工工艺和操作规程，保证施工过程中的安全性和准确性。
（2）使用质量合格的砂浆，在桩区域内进行充分搅拌，确保搅拌均匀。
（3）控制搅拌桩的深度和直径，通过计算和测量来确保桩的尺寸符合设计要求。
（4）监督浇筑砂浆的质量，确保其流动性和可塑性。
3.监测和检测：（1）使用仪器检测桩的直径、深度和密度等参数，确保桩的质量符合设计要求。
（2）监测桩的坍落度，以确保砂浆的流动性和可塑性。
（3）监测桩周围地质情况，包括土壤的承载力和稳定性。
（4）及时处理检测过程中发现的异常情况，如桩的破损、偏斜等。
4.质量验收：（1）对施工过程中的关键节点进行验收，包括搅拌、浇筑、振捣等。
（2）对浇筑桩的砂浆进行抽样检测，确保其强度、流动性和可塑性等达到设计要求。
（3）对已完成的桩进行质量检验，如测量桩的直径、长度、倾斜度等。
5.施工记录和报告：（1）施工人员应及时记录施工过程中的关键环节、质量参数和场地情况，并保存好相关证据。
（2）检测和监测的数据及时整理和分析，形成书面报告，记录下施工的质量控制情况。
（3）保留施工中的图片和视频资料，作为工程质量的证明。
6.施工安全：（1）确保工地的安全防护设施完善，警示标志醒目，保证人员的安全。
（2）监督施工人员佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋、安全带等。
（3）组织工作人员参加安全培训，增强施工安全意识和风险防范能力。
总结：水泥搅拌桩施工监理质量控制要点包括施工前期准备、搅拌桩的施工、监测和检测、质量验收、施工记录和报告以及施工安全。
通过控制关键节点、监测和检测关键参数、质量验收和施工记录，可以确保水泥搅拌桩的施工质量和安全性。
同时，施工安全也是不可忽视的重要环节，要加强安全防护设施和人员培训。
水泥搅拌桩质量控制方案
水泥搅拌桩质量控制方案水泥搅拌桩质量控制方案一、引言水泥搅拌桩是一种重要的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了确保水泥搅拌桩的质量，制定质量控制方案是至关重要的。
二、质量控制目标1. 搅拌桩的强度要符合设计要求，确保桩基的承载能力。
2. 搅拌桩的形状和尺寸要满足设计要求，保证地基的稳定性。
3. 搅拌桩施工过程中的管线和设备要符合安全要求，确保施工人员安全。
三、质量控制措施1. 原材料的选择和检验a. 水泥：选用符合国家标准的水泥，进行质量检验，包括检测强度、凝结时间、矿物控制等。
b. 砂：选用合适的细砂，并进行筛分分析和质量检验。
c. 石：选用符合规定要求的骨料，并进行筛分分析和质量检验。
2. 设备和工具的检验a. 搅拌机：检验搅拌桩施工所使用的搅拌机，确保其性能稳定。
b. 压桩机：检验压桩机的工作状态和稳定性。
c. 清洗设备：检验清洗设备的清洗效果和工作状态。
3. 施工工艺控制a. 搅拌时间和搅拌桩的混合比例要符合设计要求，确保搅拌桩的强度和稳定性。
b. 搅拌桩的形状和尺寸要根据设计要求进行控制，包括桩的直径、长度、间距等。
c. 施工过程中要严格控制桩的坍落度，确保桩的要求受力性能。
四、质量控制检测方法1. 搅拌桩强度测试：采用抗压试验的方法，对搅拌桩进行强度检测，确保其符合设计要求。
2. 搅拌桩形状和尺寸检测：采用激光测距仪等工具，对搅拌桩的形状和尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 搅拌桩坍落度检测：采用坍落度试验的方法，对搅拌桩的坍落度进行检测，确保其符合设计要求。
五、质量控制文件1. 水泥、砂、石质量检测报告2. 搅拌机、压桩机、清洗设备的检测报告3. 搅拌桩强度测试报告4. 搅拌桩形状和尺寸检测报告5. 搅拌桩坍落度检测报告六、法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例：中国工程建设项目的质量管理法规。
2. 地基处理：指对土木工程地基进行加固和改良的工程技术。
3. 水泥搅拌桩：利用搅拌机将水泥、砂、石等原材料与地下土壤混合，形成一种具有一定强度的土水泥复合体，用于地基处理的方法。
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搅拌桩质量控制要点（浆液搅拌法）1管理的制度1对资源的控制1.1人员1.1.1桩基操作手应持证（特种作业操作证）上岗。
1.1.2应对桩基操作手与拌浆等相关人员进行技术交底、使其熟悉工艺流程与施工参数。
（尤其应将试桩所得的相关参数，予以技术交底，这里应进行两次技术交底？试桩前与试桩后？。
）1.1.3应形成对相关的人员（包括施工单位与监理？）严格完善的考核管理制度（例如：每根桩基搅拌完毕应及时打印参数条，监理应监督，否则罚款？）1.2材料1.2.1水泥必须经监理人员现场见证取样后送试验室检测，满足规范要求。
每批进场水泥都要做相关试验。
（袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以200t为一验收批，不足200t仍作一批。
散装水泥不超过500t作为一批。
每批抽样不少于一次。
袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场的水泥，以200t 为一验收批，不足200t仍作一批。
散装水泥不超过500t作为一批。
每批抽样不少于一次。
）1.2.2尽量避免采用那些产量小、质量不稳定的小水泥厂生产的产品。
（这句话比较实用，但是是否能写在这里？）1.2.3水泥严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥，监理应加强巡视及检查力度，杜绝不合格产品进场使用。
1.2.4运至现场的水泥数量应在监理监督下进行数量清点，同时定期（每天）对使用完毕的水泥袋整理后由监理进行清点、封存。
（避免使用外购水泥带充数、混淆现场水泥用量！）1.2.5考虑在集中拌浆站旁设置视频监控。
（水泥为主要使用材料，为项目部进行采购，应为主要控制项。
水泥用量必须保证。
）1.3机械1.3.1对进场施工的搅拌机要求具有桩机合格证，每台桩机应配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。
（该记录器是否可采用实时传送数据？由业主统一记录？4G传输，科研？）1.3.2该粉喷记录器应采用监理铅封标定后的流量计与高度计，同时采用铅封打单机，仅保留打印功能、维修时应有监理到场监督。
（这一条与上一条有矛盾，采用哪一条？）1.3.3钻机钻架高度必须满足加固深度的要求。
保证成桩时不出现中途停顿接杆或减少钻杆1.3.5每台桩机钻架应具有有效控制垂直度的措施（简易措施：相互垂直两面上分别设置两个0．5 kg重的吊线锤，并画上垂直线。
或者更先进的措施等？）1.3.6钻头直径的磨损量不得大于1 cm。
（防止影响桩径！）1.4电量与水资源控制？（这一条没研究过，不知道是否可行，仅理论上可以，实践上不一定，如果可行，则加入试桩的目的）1.4.1试桩时应得出单桩平均用电量，用以控制相关试桩区域搅拌桩整体用电量，幅度？1.4.2试桩是应得出单桩注浆平均用水量，用以控制相关试桩区域搅拌桩整体用水量，幅度？2对外部环境的控制2.1场地环境2.1水泥土搅拌法施工现场事先应予以整平，必须清除地上和地下的障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料应压实，不得回填生活垃圾。
应满足机械行走要求。
2.2查明地表、地下障碍物，尤其是地下有无大块石、树根、地下管线及空中有无高压线等。
障碍物应事先清除。
（取自粉体喷搅法加固软弱土层技术规范ＴＢ１０１１３－９６，这个是关键，有石头，无法搅拌。
）2.3雨季应有相应的防排水措施。
2.2拌浆站及水泥堆放场设置2.2.1水泥堆放场应选择场地地势较高或堆土填高，并采取铺设油毡或塑料布方式隔潮，同时上部应采取塑料布覆盖等方式避免水泥淋湿水浸。
2.2.2拌浆站应距离输浆区域距离均匀，长度不超过试桩3.1中的距离。
3对试桩的控制不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保搅拌桩加固地基收到预期的效果，水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于5根，多头搅拌不得少于5组。
（规范是3根）应对工艺试桩的质量进行必要的检验。
（这里的问题是如何界定试桩的区域？谭总在官湖车辆段的会议上也说明了，如何区分典型的地质？由施工自己订还是设计来定？）3.1试桩目的3.1.1确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间（加固料从料罐到喷灰口有一定的时间延迟，严禁在没有喷粉的情况进行钻机提升作业。
）；3.1.2确定工作（输浆）压力；3.1.3确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度；（这个是用来控制搅拌质量的。
）3.1.4确定钻进各地层时桩基的电流值，重点为持力层的电流值。
考虑是否存在夹层？（在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致。
施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，则会有较大的工后沉降量。
故实际施工桩长应按进入持力层控制。
判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定。
这2个参数在工艺试桩时由监理确定。
一般下钻速度是0．5 m／min，电流值是额定电流值的125％以上。
）3.1.5确定灰浆稠度（水灰比）（若设计已要求，则按照设计要求定）；3.1.6确定水泥掺量、粉煤灰掺量等技术参数（若设计已要求，则按照设计要求定）；粉煤灰水泥替代量？3.1.7确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据；3.1.8检验施工设备及选定的施工工艺；3.1.9根据单桩承载力试验确定施工掺入比；（若超过设计要求太多，则要求修改，标准如何定？）3.1.10校核复合地基承载力。
3.1.11试桩区域的选择，（目前仍无详细的规约与标准，如何界定不同的地质条件的区域）4对搅拌过程的控制4.1水泥土搅拌法施工主要步骤：4.1.1搅拌机械就位、调平；4.1.2预搅下沉至设计加固深度；4.1.3边喷浆(粉)、边搅拌提升直至预定的停浆(灰)面；（要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。
由于水泥喷人为人工控制，必须要求现场施工员加强对操作人员的监督力度，避免喷粉时少喷、漏喷等违规现象。
）（从开始喷灰到钻头处出灰有一定时问，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。
停留时间由管道长度等确定。
喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1 m／s，如管道长40 m，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1 m，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。
）4.1.4重复搅拌下沉至设计加固深度；（水泥与土搅拌均匀程度是关系到水泥搅拌桩桩体强度的关键因素。
大量的施工实践已充分证明复搅与不复搅的质量相差甚大。
钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺人量再多也没有强度。
复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。
）4.1.5根据设计要求，喷浆(粉)或仅搅拌提升直至预定的停浆(灰)面；4.1.6关闭搅拌机械。
4.2搅拌桩施工应符合下列要求（湿法施工即喷浆，摘自规范，建筑地基处理技术规范P43）:4.2.1水泥浆液到达喷浆口的出口压力不应小于10Mpa（这个没有搞懂，喷浆压力应为0.5Mpa左右就够了啊？）;4.2.2施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺; （试桩）4.2.3所使用的水泥都应过筛（需要吗？），制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录;4.2.4搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录;4.2.5当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头;4.2.6搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响;4.2.7施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗;4.2.8壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。
如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。
4.2.9搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，钻头每转一圈的提升(或下沉)量以1.0～1.5cm为宜，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
4.2.10竖向承载搅拌桩施工时，停浆(灰)面应高于桩顶设计标高300～500mm。
在开挖基坑时，应将桩顶以上500mm土层及搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
4.2.11施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
5对搅拌桩施工数据的处理与分析5.1现场监理应全过程旁站。
旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。
（重点为抽查比例，抽查的频率？避免现在以小票代替监管的现象）5.2现场监理应及时检查现场记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。
每日施工结束后，所有打桩记录应由现场监理检查合格后签字认可。
5.3现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和打桩记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天的监理日志中。
当两者误差大于5％时，必须查明原因后方可在打桩记录上签字认可或采取补桩等处理措施。
（重点！！！）5.4现场监理应核对前后左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则认为存在弄虚作假或搅拌不匀，并应采取补桩处理。
5.5现场监理应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。
如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩打桩记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。
6质量验收的控制（以下摘自规范，建筑地基处理技术规范P44）6.1水泥土搅拌桩复合地基质量检验应符合下列规定：6.1.1水泥土搅拌桩的质量应进行施工全过程的施工质量控制。
施工过程中应作施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是：喷浆压力、水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。
6.1.2水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：6.1.2.1成桩7d后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆(灰)面下0.5m，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
检查量为总桩数的5%。
6.1.2.2成桩后3d内，可用轻型动力触探(N10)检查上部桩身的均匀性。