PHC管桩施工质量控制要点
PHC管桩质量控制要点
PHC管桩质量控制重点一、进场控制1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。
2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：⑴ 外观：无蜂窝、露筋、裂痕、色感均匀，桩顶处无裂痕。
⑵外形：桩径±5 ㎜，管壁厚度±5 ㎜，桩尖中心线 <2 ㎜，顶面平整度 <10 ㎜，桩顶曲折 <1/1000L （L 为桩长）。
⑶ 桩身有管桩标志、制造日期、管桩编号的标志。
二、场所堆放1.管桩吊桩时采纳两支点法，也可采纳在两头板处勾吊，绳子与桩身水平交角大于 45°2.装卸起吊时要平移，禁止投掷、碰撞、滚落。
3.管桩堆放场所一定平坦、坚固，要有排水举措。
4.管桩最基层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L （L 为桩长）5.管径 400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。
6.按管桩的不一样规格、型号分别堆放。
三、施工流程1.测定坐标、轴线及桩位。
2.压桩机就位调整。
3.将管桩压入压桩机夹腔。
4.将管桩瞄准桩位调直。
5.压桩至底桩露出地面 2.5—3m 时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面 0.5—1m。
6.调整上下节桩与底桩对中。
7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到必定终压值，必需时适合复压8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。
四、施工前的准备工作1.审察施工方供给的施工组织设计，施工组织设计的内容应包含：⑴工程概略⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩构造图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设施⑼对四周建筑或地下管线影响⑽劳动力及资料设施供给计划⑾总进度计划及安全施工举措。
2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确立。
施工现场轴线控制点的地点不受沉桩作业的影响，数目不宜少于两个。
3.设置控制标高的水平点，桩基施工的标高控制应依照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。
phc管桩施工要点
phc管桩施工要点PHC管桩施工要点：PHC管桩（Prestressed High-strength Concrete Pile）是一种常见的桩基施工技术，在土木工程中得到广泛应用。
以下是PHC管桩施工的一些关键要点：1. 设计与规划：根据工程需求和地质条件，进行PHC管桩的设计和规划工作。
确定桩长、桩径、桩间距等参数，并进行施工顺序的安排。
2. 施工现场准备：清理施工现场，并确保土地平整。
在施工现场布置安全标志和警示牌，并建立起足够的安全防护措施。
3. 基坑开挖与处理：根据设计要求进行基坑的开挖工作。
确保基底平整、无松散土层，避免基坑内积水。
在需要的情况下，进行地下水的排泄工作。
4. 测量和布置：根据设计要求进行桩位的测量，确定PHC管桩的布置位置和定位。
确保桩位准确性和位置正确性。
5. 钢筋配置和焊接：根据设计要求，进行PHC管桩的钢筋配置和焊接。
确保钢筋的正确尺寸、间距和连接牢固性。
6. 现浇混凝土灌注：在钢筋布置完成后，进行现浇混凝土的灌注工作。
确保混凝土的质量和均匀性。
7. 预应力加压：PHC管桩是预应力桩，所以在混凝土达到一定强度后，需要进行预应力加压工作。
通过预应力钢束的张拉和锚固，产生预应力作用，提高桩的承载能力和稳定性。
8. 桩顶处理：将PHC管桩上部的无效部分进行截除，保留适当长度作为桩顶。
9. 成桩记录和检测：对每根PHC管桩进行成桩记录，并进行必要的成桩检测，如桩侧阻力试验、能量法检测等，以确保桩的质量和符合设计要求。
10. 施工质量控制：在施工过程中进行质量控制，包括对现浇混凝土的质量检测、钢筋焊接质量的检查、预应力张拉力的监测等，以确保施工质量符合标准和规范要求。
以上是PHC管桩施工中的一些关键要点，通过严格按照这些要点进行施工，可以保证PHC管桩的质量和可靠性，为土木工程提供可靠的基础支撑。
PHC管桩基础施工常见的质量问题分析
PHC 管桩基础施工常见的质量问题分析一、引言PHC 管桩基础在工程建设中应用广泛，具有结构合理、现场施工便利、使用寿命长等优点，然而，在施工过程中也会出现一些质量问题，这些问题如果得不到及时解决，将会对工程建设的安全和质量造成严重的不良影响，甚至导致意外事故。
因此，本文旨在探讨PHC 管桩基础施工中常见的质量问题，并提出解决方案，以保障基础工程质量和安全。
二、PHC 管桩基础施工常见的质量问题1、PHC 管桩裂纹问题PHC 管桩在生产制造过程中易发生开裂、破损等情况。
在施工过程中，如果不及时处理这些问题，会导致管桩在混凝土灌注过程中出现“飘浮”的情况，严重影响工程的安全和质量。
此外，由于PHC 管桩本身质量问题引发的裂纹也是一个常见的问题。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题PHC 管桩与混凝土之间的粘结是影响基础工程质量的一个关键因素。
如果PHC 管桩和混凝土之间的粘结不牢固，会导致管桩在使用过程中发生滑动和移位，进而导致结构的损坏和使用寿命的缩短。
3、管桩孔口处处理问题PHC 管桩在安装时需要经过钻孔，孔口处的处理直接关系到管桩的质量和使用寿命。
常见的孔口处理问题包括孔口太大、孔口不规则等问题。
4、PHC 管桩长度不足PHC 管桩长度不足也是一个常见的质量问题。
如果管桩长度短则无法满足工程的设计要求，直接导致工程质量不达标，对工程的稳定和安全造成不良影响。
三、PHC 管桩基础施工质量问题解决方案1、PHC 管桩裂纹问题处理方案a.生产环节中应严格按照规定的工艺流程制造PHC 管桩，确保管桩外观质量和内部强度达标。
b.面对运输过程中可能造成的管桩裂纹问题，需要采取安全稳固的运输方式，保障管桩的完整性。
c.在施工前对管桩进行彻底检查，发现管桩生产过程中存在的问题以及运输过程中管桩的损坏情况及时处理，以确保管桩的施工质量。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题处理方案a.施工前应对桩身进行彻底清洁，确保管桩表面无油漆、水泥渣等杂物，防止影响管桩和混凝土之间的粘结。
PHC管桩施工及控制要点
PHC管桩施工及控制要点预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件。
PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，重0(应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾157，以便吊管桩。
(二)吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头0．29L处)，使桩尖垂直对准桩位中心，这时用两台互相成90度的方向控制桩的垂直度和桩位，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。
特别是第一节桩特别重要，其垂直度控制在0．3％以内。
(三)压桩：启动压桩油缸，抱压不能过大，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2rrdmin，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。
若不能稳定，必须再持荷，一直到持别稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。
(四)接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一(桩机两个方向相互垂直的地方，观测桩机，桩的中心线，设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不应超过施工规范要求的允许偏差。
(六)压桩：工程桩正式施工前应进行试压桩，以确定压桩标准，一艘隋况下应以桩长和压桩力双控进行施工。
如桩顶标高在地面以下，需要送桩，送桩器下端应设置桩垫，要求厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，压力表经国家法定单位检测合格，压桩前必须提供近期检测证明方可压桩。
(七)焊接接桩：焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证证明。
焊接时应在两侧对称均匀地同时施焊，焊第二道时应将浮渣彻底清除，焊缝应符合设计要求，焊缝质量由监理等相关单位进行隐蔽工程的签证。
(八)截桩：露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩，即必须截桩，截桩要求用截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
PHC管桩施工质量控制措施
PHC管桩施工质量控制措施(1)测量定位控制措施①项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。
②根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。
③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。
④项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。
(2)桩身垂直度控制措施①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节管桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。
(3)桩位偏移控制措施①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；⑤用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。
(4)接长焊接控制措施①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；②采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；③焊接方法采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；④焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满，并采取措施减少焊接变形；⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。
PHC管桩施工质量控制要点
PHC管桩施工质量控制要点引言：预应力高强管度混凝土管桩（简称PHC桩）是在近现代高性能砼（HPC）和预应力技术的基础上发展起来的砼预制构件，我国近年来从日本、美国等发达国家引进先进生产技术而研究开发的一种新型预制桩。
这是一种新型的基桩，它具有：产品工厂流水线生产，质量稳定可靠；桩身砼强度高，耐锤打性好，贯穿能力强；单桩承载力高，单位承载力价格便宜；对不同地质条件和不同沉桩工艺适应性强；运输、吊装轻便，施工速度快，工期短，施工现场简洁文明以及成桩质量监测方便等一系列优点，是我国目前各种预制方桩理想的更新换代产品，已被建设部列为科技成果重点推广项目。
我公司承建的滨海某工程桩基施工中采用了PHC高强度预应力混凝土管桩。
笔者全过程参与了工程施工，针对本工程特点对该工程进行了以下施工技术总结，他山之石、可以攻玉，希望能给各位同仁在类似的工程中起到借鉴和参考作用。
工程地质工程现场已碾压平整，场地标高约为-0.3。
目前“三通一平”已经完成。
场地土为回填土，遇水易软化，地耐力基本满足桩机行走施工要求，但重型运桩车不能直接进入场地，还需修建四条临时道路方可施工。
(1)人工填土层（Qml）冲填土（力学分层号1）埋深主要在8.5m段以上，顶界标高在5.18～6.11m，该层上部为粉细砂，其底界埋深在2.5～7.0m左右；其下为淤泥质土、粉质粘土、粉土等，灰色，土质不均，充填时间1年左右。
(2)全新统第一海相层(Q42m)顶界标高-4.08～-1.09m，主要由上部的淤泥质粘土(力学分层号2-1)及下部的粉质粘土(力学分层号(2-2)组成。
(2-1)淤泥质粉质粘土,层厚7.0～12.2m，顶界标高-4.08～1.09m；灰色,流塑,含贝壳；为高压缩性土，水平方向分布连续。
(2-2)粉质粘土，厚层0.50～3.80m，顶界标高-14.22～-11.53m；灰色，软可塑，砂粘互层，含贝壳，夹粘土、粉土薄层；为中压塑性土，水平方向分布连续；(3)全新统下部沼泽相沉积层（Q41h）层厚2.7～3.2m,顶界标高-15.59～-14.39m，主要由粉质粘土(力学分层号3)组成，灰黑～浅灰色；可塑，无层理,局部砂性大，夹粉土薄层，含少量有机质、腐植物，属中压缩性土，水平方向分布连续。
phc管桩施工要点
PHC管桩施工要点1. 管桩施工概述PHC（Pre-stressed High-strength Concrete）管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
管桩施工是指在地下钻孔的同时，将预制的PHC管桩沿钻孔竖直下沉，形成地下的管状结构，用于承受建筑物的荷载并传递到地基。
2. 施工前准备工作在进行PHC管桩施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 方案设计和技术交底施工前需要由专业设计师根据工程要求制定管桩施工方案，并进行技术交底，确保施工人员理解并熟悉施工要求和流程。
2.2 施工材料准备准备好符合标准要求的PHC管桩及配件，包括管桩、承台、连接件等。
同时，还需要准备好施工所需的水泥、砂石、钢筋等材料。
2.3 施工设备准备准备好施工所需的设备，包括土方机械、钻孔机、吊装设备等。
确保设备的完好性和正常运行。
2.4 施工人员培训和安全措施对施工人员进行必要的培训，包括操作技能、安全知识等，确保他们具备施工所需的能力。
同时，制定并执行相关的安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工工艺流程PHC管桩施工的工艺流程主要包括钻孔、清孔、吊装、沉桩等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的要点：3.1 钻孔3.1.1 钻孔设备选择根据设计要求选择合适的钻孔设备，确保钻孔的质量和效率。
3.1.2 钻孔孔径和深度控制根据设计要求，控制钻孔的孔径和深度，确保符合设计要求。
3.1.3 钻孔过程中的处理钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆和碎石，保持孔壁的垂直度和平整度。
3.2 清孔3.2.1 清孔工艺选择根据孔内土质和孔径选择合适的清孔工艺，包括冲洗清孔、气压清孔等。
3.2.2 清孔质量控制清孔过程中，要控制清孔质量，确保孔内的土质符合设计要求。
3.3 吊装3.3.1 吊装设备选择根据管桩的尺寸和重量选择合适的吊装设备，确保吊装的安全和稳定。
3.3.2 吊装过程中的注意事项吊装过程中，要注意保持管桩的垂直度和水平度，确保吊装的准确性。
光伏发电工程PHC管桩施工质量控制措施(PPT)
光伏发电工程PHC管桩施工质量控制措施(PPT)1. 引言光伏发电工程中，PHC管桩施工是一项至关重要的工作。
PHC管桩作为光伏发电工程中的承重元件，其质量直接影响着工程的稳定性和安全性。
因此，在光伏发电工程中，对PHC管桩的施工质量非常重视。
本文档旨在介绍光伏发电工程中PHC管桩施工质量控制措施。
2. PHC管桩施工前的准备工作在进行PHC管桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工质量。
具体措施如下：•确定PHC管桩的设计要求和相关技术规范；•检查施工现场的地质条件，确保地基承载能力符合要求；•配置施工所需的人员和设备，确保施工能够顺利进行；•制定详细的施工方案，包括施工序列、工艺流程等。
3. PHC管桩施工质量控制措施3.1 施工过程控制在PHC管桩的施工过程中，需要进行严格的控制，以确保施工质量。
具体措施如下：•PHC管桩施工中应采用专业的施工设备和工具，确保施工过程的高效和准确性；•在每一道施工工序完成后，进行检查和验收，及时发现并处理问题；•对施工现场进行安全检查，保证施工过程中的安全。
3.2 材料质量控制PHC管桩的施工质量还与材料的质量密切相关。
因此，在PHC管桩施工过程中需要控制材料的质量。
具体措施如下：•采用符合国家标准和规范的PHC管桩材料；•对PHC管桩材料进行严格的检验，确保其符合设计要求；•对PHC管桩材料进行质量追溯，确保材料的来源可追溯。
3.3 质量记录和档案管理为了保证PHC管桩施工质量的可追溯性和维护性，需要建立完善的质量记录和档案管理体系。
具体措施如下：•在施工过程中记录施工情况和质量检查结果；•对施工过程中的关键节点进行记录；•建立档案管理系统，存档施工过程中的相关资料。
4. 结论本文档介绍了光伏发电工程中PHC管桩施工质量控制的相关措施。
通过严格控制施工过程、材料质量和质量记录档案管理，可以确保PHC管桩施工质量的稳定和可控。
在光伏发电工程中，只有保证PHC管桩施工质量，才能确保工程的安全和可靠性。
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PHC管桩施工质量控制要点
引言：预应力高强管度混凝土管桩（简称PHC桩）是在近现代高性能砼（HPC）和预应力技术的基础上发展起来的砼预制构件，我国近年来从日本、美国等发达国家引进先进生产技术而研究开发的一种新型预制桩。
这是一种新型的基桩，它具有：产品工厂流水线生产，质量稳定可靠；桩身砼强度高，耐锤打性好，贯穿能力强；单桩承载力高，单位承载力价格便宜；对不同地质条件和不同沉桩工艺适应性强；运输、吊装轻便，施工速度快，工期短，施工现场简洁文明以及成桩质量监测方便等一系列优点，是我国目前各种预制方桩理想的更新换代产品，已被建设部列为科技成果重点推广项目。
我公司承建的滨海某工程桩基施工中采用了PHC高强度预应力混凝土管桩。
笔者全过程参与了工程施工，针对本工程特点对该工程进行了以下施工技术总结，他山之石、可以攻玉，希望能给各位同仁在类似的工程中起到借鉴和参考作用。
工程地质
工程现场已碾压平整，场地标高约为-0.3。
目前“三通一平”已经完成。
场地土为回填土，遇水易软化，地耐力基本满足桩机行走施工要求，但重型运桩车不能直接进入场地，还需修建四条临时道路方可施工。
(1)人工填土层（Qml）
冲填土（力学分层号1）埋深主要在8.5m段以上，顶界标高在5.18～6.11m，该层上部为粉细砂，其底界埋深在2.5～7.0m左右；其下为淤泥质土、粉质粘土、粉土等，灰色，土质不均，充填时间1年左右。
(2)全新统第一海相层(Q42m)
顶界标高-4.08～-1.09m，主要由上部的淤泥质粘土(力学分层号2-1)及下部的粉质粘土(力学分层号(2-2)组成。
(2-1)淤泥质粉质粘土,层厚7.0～12.2m，顶界标高-4.08～1.09m；灰色,流塑,含贝壳；为高压缩性土，水平方向分布连续。
(2-2)粉质粘土，厚层0.50～3.80m，顶界标高-14.22～-11.53m；灰色，软可塑，砂粘互层，含贝壳，夹粘土、粉土薄层；为中压塑性土，水平方向分布连续；
(3)全新统下部沼泽相沉积层（Q41h）
层厚2.7～3.2m,顶界标高-15.59～-14.39m，主要由粉质粘土(力学分层号3)组成，灰黑～浅灰色；可塑，无层理,局部砂性大，夹粉土薄层，含少量有机质、腐植物，属中压缩性土，水平方向分布连续。
(4)全新统下部陆相冲积层（Q41al）
层厚5.3～6.7m顶界标高-18.56～--17.39m，主要由粉质粘土(力学分层号4)组成，灰黄～黄褐色,可塑,无层理,含铁质及蚌壳,夹粘土、粉土薄层；属中压缩性土，水平方向分布连续。
(5)上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal）
顶界标高-24.82～-23.26m，主要由上部的粘土(力学分层号5-1)及下部粉质粘土(力学分层号5-2)组成。
(5-1)粉土，层厚0.4～7.5m，顶界标高-24.82～-23.26m，黄褐色,饱和,中宻;无层理,含铁质,夹粉质粘土薄层；属中压缩性土，水平方向分布连续。
(5-2)粉质粘土，顶界标高-30.53～-24.39m，黄褐色，可塑，无层理，含铁质；属中压缩性土，水平方向分布连续，但顶界起伏较大；局部渐变为粘土，其工程性质相近似，在剖面图中以粉质粘土图例绘出。
(6)上更新统四组第Ⅱ海相沉积层（Q3dmc）
层厚3.7～5.0m顶界标高-34.81～-33.39m，主要由粉质粘土（力学分层号6）组成，灰褐色，可塑，无层理，含贝壳，局部渐变为粉土；属中压缩性土。
(7)上更新统第三组陆相冲积层（Q3eal）顶界标高-38.83～-37.62m，主要由上部的粉质粘土（力学分层号7-1）中部的粉砂（力学分层号7-2）、粉质粘土(力学分层号7-3)及下部的粉砂（力学分层号7-4）组成，
(7-1)粉质粘土，层厚2.5～7.1m，顶界标高-38.83～-37.62m；黄褐色，可塑，无层理，含铁质，属中压缩性土。
(7-2)粉砂，饱和，密实，无层理，主要由石英长石及暗色矿物质组成；属低压缩性土，本层顶界起伏较大，局部缺失。
(7-3)粉质粘土，黄褐色，可塑无层理，含铁质；属中压缩性土。
(7-4)粉砂，本次勘察未揭穿该层，最大揭示厚度9.0m；黄褐色，饱和，密实，无层理，主要由石英长石及暗色矿物组成；属低压缩性土。
设计要求及施工工艺
2.1设计要求
本工程PHC管桩类型为PHC-AB500（100）-38b，采用十字形桩尖。
桩数4090根，桩长37-38m，单桩竖向极限承载力为2700kN，单桩水平极限荷载为120kN。
图1管桩内部结构图
2.2施工工艺流程
施工工艺流程：桩机调整→吊装定位→垂直检查→沉桩贯入→吊入上桩→垂直检查→焊接接桩→沉桩贯入→收锤→测定记录→桩机移位。
2.2.1 吊桩定位
我们现场技术人员提前在桩身上面自下而上划出标记，标记间距为1m，以便观察桩的入土深度以及记录每米沉桩锤击数。
施工前用吊车将管桩吊放到桩位附近位置。
第一节管桩起吊就位准确后，正交架设两台经纬仪，双向控制桩的垂直度调整后才施打，插入地面时与桩位的偏差不大于20mm，管桩垂直度偏差不得大于0.5%。
2.2.2 焊接桩尖
桩机就位后，将桩尖焊接在管桩端头板上，焊接完成对好桩位，自检合格并报监理工程师验收合格后，开始沉桩。
2.2.3 锤击沉桩
⑴我公司选用DD80导杆式柴油锤进行沉桩施工。
⑵重锤低击：打桩时采用重锤低击法，开始落距较低，使桩能正常入土，桩尖不易偏斜后，再增加落距。
2.2.4 接桩
⑴上、下节管桩拼接成整桩时，采用端板焊接连接，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。
⑵管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
我们采取焊接为二氧化碳气保焊，焊接时由2人同时开始，先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊时对称进行。
焊接层数为三层，内层焊渣清理干净后方能施焊外一层，焊缝饱满连续。
焊好的桩接头自然冷却后再继续沉桩，自然冷却时间不少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打。
⑶PHC管桩焊接完成后，采用2台经纬仪在垂直两个方向进行控制，观测整根管桩的垂直度，当桩身倾斜率超过1%时，必须及时找出原因并设法纠正，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏或将桩打歪。
2.2.5 收锤标准
桩的收锤标准严格按照设计要求控制，以设计桩长（桩顶标高）控制为主，贯入度控制为辅。
2.2.6 施工记录
施工过程中配备了专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，记录内容主要有桩长、桩径、壁厚、桩身垂直度、桩顶标高、锤击数、贯入度、锤跳高度等，并经当班监理验证签名。
3、施工遇到问题及解决措施
在PHC桩施工过程中，我们碰到了各种各样问题，针对以下几点，我们群策群力，集思广议，分析原因分别采取了如下措施：
3.1、垂直度不好控制、桩身倾斜超标，采取措施：找出关键、细化程序、严格管理。
我们经过开会讨论分析桩身倾斜主要原因有以下几点并采取了相应的预防措施。
3.1.1.打桩机平台没有调平，预防措施是责任到人，将平台调平；。