管桩施工质量控制点
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、事前控制1、施工前应做好地质勘察工作，不要片面强调以地质钻探为主，还要注意相对地质钻探的控制。
2、桩基施工前，应做好图纸会审及设计交底工作，设计人员要向施工人员进行技术交底，使施工人员了解桩基的施工顺序和施工方法。
3、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
4、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
5、编制桩基施工组织设计，并制定相应的安全措施。
6、做好现场轴线及桩位的测量放样工作，并将成果报现场监理工程师或甲方代表签证确认。
7、做好材料进场的验收和复试工作，严格按有关规定执行。
8、做好机械设备的检查和维修保养工作，保证机械设备的完好。
9、做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
10、建立健全各项管理制度和岗位责任制。
二、事中控制1、做好定位放线工作，并及时请甲方或监理工程师复核验收。
2、严格按操作规程进行施工，桩基工程的施工顺序应符合规范要求。
3、严格控制桩基的施工质量，对每根桩应按顺序编号，并做好施工记录和验收资料。
4、对不合格的桩应及时进行处理，并采取相应的补救措施。
5、对进场的原材料应按规定进行抽检，对不合格的材料应清除出场。
6、对隐蔽工程应按规定进行验收，并做好验收记录。
7、对施工中出现的问题应及时采取措施进行处理，并做好相应的记录。
8、对施工现场应做到文明施工，保持场地整洁。
9、对不按设计文件和规范要求施工的应及时提出整改意见，并请监理工程师或甲方代表复查整改情况。
10、对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
11、桩基工程中成孔、下钢筋笼、浇注混凝土等各分项工程应按检验批分别进行质量验收。
12、在施工过程中应做好相应的成品保护工作。
13、在施工过程中应定期对机械设备进行检查和维修保养工作，保证机械设备的正常运转。
14、在施工过程中应做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
预制管桩质量控制及检测要求
预制管桩质量控制及检测要求一、预制管桩的分类及特点预制管桩通常分为预应力高强混凝土管桩（PHC 管桩）、预应力混凝土管桩（PC 管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC 管桩）等类型。
PHC 管桩具有高强度、高耐腐蚀性和良好的穿透能力，适用于各种地质条件和大型工程项目。
PC 管桩的强度稍低于 PHC 管桩，但价格相对较低，常用于一般建筑工程。
PTC 管桩壁薄、经济实惠，多用于多层建筑和小型工程。
二、预制管桩的生产质量控制1、原材料控制水泥：应选用质量稳定、强度等级符合要求的水泥，其各项性能指标需经过严格检测。
骨料：粗细骨料的粒径、级配、含泥量等应符合标准，以保证混凝土的强度和和易性。
钢材：预应力钢筋的质量、规格和力学性能必须满足设计要求，确保管桩的承载能力。
2、生产工艺控制钢筋笼制作：钢筋的焊接质量、间距和保护层厚度要符合规范，保证钢筋笼的稳固性。
混凝土搅拌：严格控制混凝土的配合比、搅拌时间和坍落度，确保混凝土的质量均匀。
离心成型：控制离心速度和时间，使混凝土密实度达到要求。
养护：采用合理的养护方式和养护时间，保证混凝土强度的增长。
3、质量检验外观检查：检查管桩表面是否平整、有无裂缝、蜂窝麻面等缺陷。
尺寸检查：测量管桩的长度、直径、壁厚等尺寸，确保符合设计标准。
抗弯性能检测：对管桩进行抗弯试验，验证其抗弯能力是否满足要求。
三、预制管桩的施工质量控制1、施工准备场地平整：确保施工现场平整坚实，排水良好，以满足桩机行走和施工要求。
桩位测量：准确测量桩位，设置明显的标志，并进行复核。
桩机选择：根据地质条件、桩型和施工要求，选择合适的桩机类型和型号。
2、沉桩施工垂直度控制：在沉桩过程中，随时监测桩身的垂直度，偏差不得超过规范允许值。
接桩质量：接桩时，要保证上下节桩的中心线对齐，焊接质量可靠，焊缝饱满、无夹渣。
贯入度控制：按照设计要求控制桩的贯入度，当贯入度达到设计值时，方可停止沉桩。
3、施工记录做好施工过程中的各项记录，包括桩位编号、沉桩时间、桩长、垂直度、贯入度等数据，以便追溯和分析。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩是一种常用于地基加固和承载结构的重要工程技术，对其施工质量的控制至关重要。
下面是预应力管桩工程施工质量控制的要点：1. 材料质量控制：（1）钢材质量：钢材应符合国家相关标准，表面应无锈蚀、划伤等缺陷。
（2）预应力钢束：预应力钢束应符合国家相关标准，具有良好的强度和韧性。
（3）灌浆材料：灌浆材料应符合设计要求，具有良好的渗透性和粘接性能。
2. 施工设备和工具：（1）施工设备应符合相关规范要求，并定期进行维护和检测，保证其工作状态良好。
（2）钢管桩吊装设备：吊装设备应符合质量要求，吊装过程中应注意防止吊装索和钢管桩的相互碰撞，避免损坏钢管桩的表面涂层。
（3）喷涂设备：喷涂设备应保证良好的喷涂效果，避免漏喷、漏涂等现象。
3. 施工准备和检查：（1）施工前，要对施工现场进行全面的检查和测量，确保施工的准确性。
（2）确定施工的工期和操作顺序，合理安排施工人员和设备。
（3）施工前，要对已安装的管桩进行默认检查，包括钢管的位置是否符合要求、是否有损坏等。
4. 施工工序控制：（1）确定施工的工序和顺序，保证流程的连贯性和施工质量。
（2）钢管桩安装：钢管安装应坚持“先洞后杆”的原则，保证钢管的准确安装和固定。
（3）预应力钢束张拉：预应力钢束张拉要保证张拉顺序的先后一致，并控制好张拉力度，避免过大或过小的现象。
（4）灌浆：灌浆要均匀充实，保持浆液的流动性和渗透性，避免灌浆不足或过量。
5. 施工质量检验：（1）钢管桩的尺寸、位置和垂直度应进行检查，保证达到设计要求。
（2）预应力钢束的张拉力度应进行检测，保证符合设计要求。
（3）灌浆层的厚度和强度应进行检测，保证灌浆的充实性和粘结性。
6. 施工记录和报验：（1）施工过程中要详细记录施工的每个环节和数据，包括施工日期、施工人员、材料使用等。
（2）根据要求及时进行施工质量验收和报验，确保施工质量符合要求。
预应力管桩工程的施工质量控制是保证工程质量的重要保障，以上要点可以帮助施工单位进行科学合理的施工管理和质量控制，提高工程质量和安全性。
管桩施工质量控制点
管桩施工质量控制点一、引言管桩施工是土木工程领域中常见的一种基础施工技术。
管桩作为地下工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的安全性和稳定性。
因此，管桩施工质量的控制至关重要。
本文将介绍管桩施工质量控制的几个关键点，以便工程师和施工人员能够更好地应对管桩工程中可能遇到的质量问题。
二、前期准备在进行管桩施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括详细的工程设计、施工方案和施工工艺的制定，充分了解地质情况及土壤条件，进行现场勘测和监测等。
只有在前期准备工作做足的情况下，才能确保管桩施工的质量控制。
三、施工过程质量控制点1. 施工材料的选择和质量控制管桩施工中所使用的材料，如钢筋、混凝土等，必须符合国家相关标准和规定。
施工材料的质量直接影响到管桩的强度和耐久性。
因此，在选择施工材料时，需仔细审查厂家提供的产品合格证书，并进行适当的质量检测。
2. 施工设备的检查和维护管桩施工需要使用多种设备，如钻机、打桩机等。
在施工前，应对这些设备进行全面的检查和维护，确保其正常运转和安全性。
同时，需要对设备操作人员进行培训，确保其熟悉设备的使用方法和操作规程。
3. 施工工艺和施工工序的控制管桩施工是一个持续的过程，需要按照设计方案和工艺要求进行有序的施工。
各个工序之间必须进行严格的协调和配合，确保施工质量的连续性和一致性。
同时，要做好施工工序的记录和检验，及时发现并解决施工中的问题。
4. 施工现场的管理管桩施工现场的管理对保证施工质量至关重要。
施工现场应进行周密的规划和布置，确保施工过程的顺利进行。
同时，要严格控。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点1、预应力管桩的生产和质量控制要符合相关标准和规范，施工单位应检查管桩的外观、尺寸、钢筋、预应力钢束的位置和张力等质量指标，确保管桩的质量符合设计要求。
2、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行施工，特别是在打桩过程中，应注意控制桩的竖直度和水平度，避免桩身弯曲或者偏斜。
3、在灌浆过程中，应保证灌浆料的质量和比例，避免出现灌浆不足或者过多的情况，同时应注意灌浆的均匀性和密实度，避免出现空洞或者孔洞等缺陷。
4、施工单位应按照设计要求进行桩顶处理，特别是在钢筋连接和预应力钢束张拉的过程中，应注意控制张拉力的大小和均匀性，避免出现钢筋错位或者预应力钢束断裂等问题。
5、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行桩基验收，特别是在进行桩顶荷载试验时，应注意控制试验荷载的大小和持续时间，避免出现桩身破坏或者变形等问题。
四、施工安全管理1、施工单位应制定健全的安全管理制度和安全责任制度，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全生产。
2、施工单位应按照相关规定和标准进行施工现场的安全防护和安全检查，特别是在进行高空作业和机械作业时，应注意控制风险和安全风险。
3、施工单位应按照相关规定和标准进行现场环境保护和污染防治，特别是在进行土方开挖和灌浆作业时，应注意控制粉尘和噪声等污染物的排放，保护周围环境和居民的健康。
在进行工程桩施工之前，需要先进行试桩，并根据地质勘察资料、设计文件和试桩情况确定最大压桩力、最小压桩力、最大桩长和最小桩长。
待试桩检测结果出来后，再提供桩长、压桩力、单桩承载力值等数据给设计方，才能出正式的施工图纸。
预应力管桩进场后，需要进行验收。
监理工程师和购货方代表要根据合同订货的质量等级按检验批进行验收，并审查出厂产品合格证和质量检验证书。
同时，还需要对外观质量进行检查，包括粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面不允许有露筋、断筋、脱头现象、内外表面砼不允许有塌落现象等方面。
桩基工程施工质量控制细则
桩基工程施工质量控制细则桩基工程是土木工程中的重要组成部分，对整个工程的稳定性和安全性具有决定性的影响。
为了保证桩基工程的施工质量，需要制定相应的施工质量控制细则。
下面是桩基工程施工质量控制的具体细则。
1.施工方案和设计文件的审查在桩基工程施工前，施工单位应对施工方案进行审查，并与设计文件进行比对。
确保施工方案符合设计要求，施工单位能够正确理解和掌握设计意图，避免施工过程中的误解和偏差。
2.材料的进场检验施工单位在材料进场前，应对各种材料进行检验。
包括钢筋、混凝土、灌浆材料等。
检查材料的质量、规格是否符合设计要求，若存在问题，要及时与供货商协商或更换材料。
3.桩基施工人员的资质要求施工单位应具备相应的资质和经验，桩基施工人员应具备相关岗位的职业技能和证书。
对于没有相关经验的人员，要进行培训和考核，确保其具备相关技术能力。
4.施工设备的选用和维护施工单位应根据桩基的类型和规模，选用适当的施工设备。
施工设备应具备相关的安全保护装置，并定期进行检修和维护，确保施工过程中的安全性和工作效率。
5.施工过程的监控和记录施工单位应安排专人对施工过程进行监控和记录，包括桩身的沉控观测、桩基混凝土浇筑和灌浆过程的记录等。
及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量。
6.施工现场的整洁和安全施工单位应对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁和安全。
禁止乱堆乱放材料，设置安全警示标志，保持施工现场的通风良好，保护环境和周边设施的安全。
7.桩基验收和试验施工单位应按照设计要求和规范对桩基进行验收和试验。
包括桩基沉控试验、承载力试验和水泥灌浆试验等。
对试验结果进行分析和评价，确保桩基的质量和可靠性。
8.施工质量问题的整改和追踪施工单位应及时处理施工质量问题，整改措施要具体、有效。
对整改后的质量问题进行追踪，确保质量问题得到终身解决，防止类似问题再次出现。
以上就是桩基工程施工质量控制的具体细则，通过遵循这些细则，能够确保桩基工程的施工质量，提高工程的稳定性和安全性。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩质量控制要点进场控制在管桩强度达到设计值100%之后，方可将其运输至现场。
进场时需要对其产品合格证书、外观和外形尺寸进行检查，以确保其符合标准。
外观方面，需要检查是否存在蜂窝、露筋、裂缝或色感不均等问题，同时需要确保桩顶处没有裂缝。
外形方面，需要确保桩径、管壁厚度、桩尖中心线、顶面平整度和桩顶弯曲等参数均符合要求。
此外，管身上还需要有管桩标记、制造日期和管桩编号的标记。
场地堆放在吊桩时，需要采用两支点法或者在两端板处勾吊，同时绳索与桩身水平交角应大于45%。
在装卸起吊时需要平移，严禁抛掷、碰撞或滚落。
管桩堆放场地必须平整、坚实，并且需要有排水措施。
在管桩堆放时，最下层应按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距应为2/3L（L为桩长）。
在管径为400㎜时，可堆放四层；在管径为500、600㎜时，可堆放三层。
需要按照管桩的不同规格和型号进行分类堆放。
施工流程在施工前需要测定桩位，然后就位调整压桩机。
将管桩压入压桩机夹腔，并对准桩位调直。
在压桩时，需要将底桩露出地面2.5-3m，然后调入上节桩与底桩对齐，将底桩压至桩头露出地面0.5-1m。
接着，需要调整上下节桩与底桩对中，进行电焊接桩、再静压、再接桩等操作，直至需要深度或达到一定终压值。
如有必要，可以适当复查。
在终压前，需要使用送桩将工程桩头压到地面以下。
施工前的准备工作在施工前需要审查施工方提供的施工组织设计，并确保其包括工程概况、水文地质资料、总平面图、桩结构图、定位放线、桩的吊运、施工流水、沉桩方法及机械设备、对周围建筑或地下管线影响、劳动力及材料设备供应计划、总进度计划及安全施工措施等内容。
轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。
施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。
需要设置控制标高的水准点，桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。
在施工现场附近需要检查是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取相应的措施。
PHC管桩质量控制要点
PHC管桩质量控制要点一、进场控制1. 管桩的强度达到设计值100%方至现场。
2. 进场时需对其产品合格证书、观、外形寸进检查外观：无蜂窝、露筋、裂、感均匀，桩顶处无裂缝。
⑵ 外形：桩径±5 ㎜，管壁厚度±5 ㎜，桩尖中心线<2 ㎜，顶面平整度<10 ㎜，桩顶弯曲<1/1000L （L 为桩长）。
⑶桩身有管桩标记、制日期、管桩编号的标记。
二、场地堆放1. 管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°2. 装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3. 管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。
4. 管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L （L 为桩长）5. 管径400 ㎜可堆放四层，管径500、600 ㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。
6. 按管桩的不同规格、型号分别堆放。
三、施工流程1. 测定坐标、轴线及桩位。
2. 压桩机就位调整。
3. 将管桩压入压桩机夹腔。
4. 将管桩对准桩位调直。
5. 压桩至底桩露出地面 2.5 3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5 1m。
6. 调整上下节桩与底桩对中。
7. 电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值，必要时适当复压8. 终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。
四、施工前的准备工作1. 审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴ 工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。
2. 轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。
施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。
3. 设置控制标高的水准点，桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。
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（４）审查施工单位上报的施工组织设计或施工方案。审查重点:a.保证工程质量和安全的技术措施;b．施工机械、设备的配备和压桩锤的性能、型号、重量合理与否;c.测量放样桩的方法及保证试样桩位置精度的措施;ｄ.压桩施工流程的安排；e.施工计划安排和保证工期的措施；f.压桩质量标准。
管桩施工质量控制点
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管桩施工质量控 制点
一前言
桩基工程是建筑工程中极其重要的结构部分,是工程项目的关键分部工程,也是施工、监理工作的重点之一。桩基工程质量的好坏直接关系到建筑工程的结构安全和建筑物的耐久性。混凝土管桩是最近几年发展起来的一种新型施工方法之一,它具有施工快速、无噪音污染、施工质量可靠、单位承载力造价便宜的特点,正逐步取代技术落后、浪费资源、污染环境的沉管灌注桩、人工挖孔桩等老式桩型施工。管桩的施工方法主要有锤击法和静压法，由于锤击法施工在环保等方面的缺点比较突出，因而静压法施工越来越普遍,由此而引发的许多关于静压管桩的质量安全技术问题也倍受人们的关注。本文主要对静压法管桩的施工质量控制进行探讨。
二桩基施工质量监理控制要点
桩基础质量控制,根据不同的阶段，可分为施工前控制、施工中控制和施工完成后的验收。
1.压桩施工前的控制
(1)参加设计交底,了解设计意图,掌握质量标准，分析桩的设计入土深度和压入的可能性,最桩难度以及须采取的保证措施。
压桩场地要平整，桩架要垂直，现场应用二台经纬仪呈900布置，对桩身的垂直度进行控制,当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩,而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。ﻫ(3)接桩及焊缝控制ﻫ接桩前,应保证上下两节桩的顺直，而且两桩桩心的错位偏差不宜大于２ｍm(宜设置接桩导向箍)。管桩施工中主要采用焊接接桩法,在焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽,而且应该保证上节桩已经垂直后方能焊接。焊接时最好两个焊工同时进行,先在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不少于２层，每层焊渣必须清理干净,保证焊缝连续饱满，自然冷却约8~１0分钟(严禁用水冷却或焊完即压)，防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。
(２）桩顶标高及偏位情况的检查ﻫ 基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并把记录资料完整地整理一份报送设计单位，由设计单位提出方案,解决那些桩顶标高低于设计标高以及桩偏位超过规范要求的情况。而对于那些桩顶标高高于设计标高的情况,施工单位应用电锯法截去多余的桩段，而不应该用人工敲打的办法把多余的桩段敲掉,那样很容易把成桩敲伤。ﻫ （３)单桩竖向承载力的检测ﻫ 目前主要采用静荷载试验的方法来检测成桩的单桩竖向承载力，由设计单位、质监部门、施工单位、检测单位、建设单位及监理单位等有关部门举行选桩会议，选取较具代表性的桩进行静荷载试验。静荷载检测时一般用慢速维持荷载法,并要求工程有关技术管理人员进行现场监督，详细记录最终沉降量和残余沉降量等。特别要注意检测桩机在进场、退场及移动过程中不要碰撞到任何工程桩。
(6）观察桩的入土情况，一旦出现异常，如贯入度突然增大或减小,桩身发生倾斜和移位，桩顶桩身出现严重裂缝或破碎等要暂停压入,待查明原因后方能继续压入; ﻫ 3. 施工完成后的质量检查、验收
(1）桩身垂直度及桩身质量的检查
桩身的垂直度可以用垂球吊线的办法来量测,对不符合规范要求的，应及时报送设计单位,由设计单位提出补强修改意见。对于配置封口桩尖的工程桩，桩身质量的检查可以直观检查，即将低压电灯泡沉人桩内腔检查,正常情况下，内腔应该是不进土和水的。若桩内腔完整干燥，说明桩身基本完好、焊接质量完好、桩尖无损坏,这种情况下可不采取其他方法另行检查；反之，应该采取其他方法另行检查。目前潮汕地区主要依据有关规范规定，按桩总数的一定比例采取小应变动测的检测方法,对桩身的完整性进行检测。
(7）压桩前要求施工单位使用的油压千斤顶必须经计量部门标定。ﻫ2.压桩施工中的质量控制
(１)底桩(第一节入土的桩)的定点
虽然在放线与定桩位时已经核查过,但是经验不足或技术水平不高的施工技术人员往往在放底桩时偏离原定的桩位，从而导致成桩的偏位。建议在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准,控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。ﻫ（２)桩身垂直度的控制
(4)压桩过程的施工记录
督促施工单位做好压桩原始记录,精确测量桩顶标高。为了便于控制终止压桩，必须详细记录压桩过程的压力与桩人土深度，了解桩尖入持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。按贯入度控制的桩,在符合规范规定的条件下准确量测最后贯入度,现场监理人员必要时亲自抽测校验;
（5)终压（即终止压桩)标准及终压的控制ﻫ终压标准应该以质监部门、设计单位、施工单位、建设单位、勘察单位及监理单位等有关部门在试桩会议中根据试桩的实际情况确定的标准为准则。一般情况下,除保证桩长及桩尖入持力层深度应该满足设计要求外,还要控制终压值达到设计要求。
（５)施工放线与定桩位。由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划”要求，而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结构,因此,这两个工序的重要性不容忽视。监理人员应该在施工单位自检合格的基础上对的轴线和桩位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时要求施工方进行整改。
（6)桩尖、桩身质量检查。首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求,对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换;对所有到场的管桩进行仔细认真地查验,测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸,并详细记录。特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大,壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况,不符合管桩规范要求的,责令厂家退回。