PHC管桩质量控制要点
phc管桩施工要点
phc管桩施工要点PHC管桩施工要点：PHC管桩（Prestressed High-strength Concrete Pile）是一种常见的桩基施工技术，在土木工程中得到广泛应用。
以下是PHC管桩施工的一些关键要点：1. 设计与规划：根据工程需求和地质条件，进行PHC管桩的设计和规划工作。
确定桩长、桩径、桩间距等参数，并进行施工顺序的安排。
2. 施工现场准备：清理施工现场，并确保土地平整。
在施工现场布置安全标志和警示牌，并建立起足够的安全防护措施。
3. 基坑开挖与处理：根据设计要求进行基坑的开挖工作。
确保基底平整、无松散土层，避免基坑内积水。
在需要的情况下，进行地下水的排泄工作。
4. 测量和布置：根据设计要求进行桩位的测量，确定PHC管桩的布置位置和定位。
确保桩位准确性和位置正确性。
5. 钢筋配置和焊接：根据设计要求，进行PHC管桩的钢筋配置和焊接。
确保钢筋的正确尺寸、间距和连接牢固性。
6. 现浇混凝土灌注：在钢筋布置完成后，进行现浇混凝土的灌注工作。
确保混凝土的质量和均匀性。
7. 预应力加压：PHC管桩是预应力桩，所以在混凝土达到一定强度后，需要进行预应力加压工作。
通过预应力钢束的张拉和锚固，产生预应力作用，提高桩的承载能力和稳定性。
8. 桩顶处理：将PHC管桩上部的无效部分进行截除，保留适当长度作为桩顶。
9. 成桩记录和检测：对每根PHC管桩进行成桩记录，并进行必要的成桩检测，如桩侧阻力试验、能量法检测等，以确保桩的质量和符合设计要求。
10. 施工质量控制：在施工过程中进行质量控制，包括对现浇混凝土的质量检测、钢筋焊接质量的检查、预应力张拉力的监测等，以确保施工质量符合标准和规范要求。
以上是PHC管桩施工中的一些关键要点，通过严格按照这些要点进行施工，可以保证PHC管桩的质量和可靠性，为土木工程提供可靠的基础支撑。
PHC管桩 监理单位 施工控制要点
PHC管桩监理单位施工控制要点范本1：PHC管桩监理单位施工控制要点一、施工前准备1. 组织人员：确定监理单位的施工人员，包括项目经理、工程师、技术人员等。
2. 设备准备：确认所需的施工设备和工具，如挖机、起重机、水泥搅拌站等，并对其进行检查和调试。
3. 材料购置：购买PHC管桩所需的水泥、钢筋、管壁等材料，确保其质量符合相关标准。
4. 现场布置：确定施工现场的布置方案，包括道路、临时设施、安全防护等。
二、施工过程控制1. 开挖基坑：根据设计要求，合理控制基坑的开挖深度和宽度，并采取必要的支护措施。
2. 基础处理：对基坑底部进行必要的处理，如平整、夯实等，确保基础的稳固性。
3. 模板安装：按照PHC管桩的设计要求，安装好相应的模板，保证桩身的准确度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：根据设计的浇筑方案，控制好混凝土的浇筑时间和浇筑厚度，确保桩身的质量。
5. 养护处理：对浇筑完的PHC管桩进行养护处理，包括覆盖保温、定期浇水等，确保其强度和稳定性。
6. 启动下一根桩的施工：在上一根桩达到设计要求后，及时启动下一根桩的施工，保证整个工程的进度。
三、质量控制1. 施工记录：对每一根PHC管桩的施工过程进行记录，包括模板安装、混凝土浇筑、养护处理等，确保施工的可追溯性。
2. 质量检测：在施工过程中进行必要的质量检测，如混凝土强度、桩身尺寸等，确保施工质量符合相关标准。
3. 问题整改：对施工中发现的质量问题进行及时整改，如桩身偏斜、不良模板安装等，确保施工质量符合设计要求。
范本2：PHC管桩监理单位施工控制要点一、施工前准备1. 组织人员：明确监理单位的项目经理、工程师、技术人员等的职责和分工，确保施工过程的顺利进行。
2. 设备准备：采购和调试所需的施工设备和工具，包括挖机、起重机、水泥搅拌站等，保证其正常运行。
3. 材料购置：购买PHC管桩施工所需的水泥、钢筋、管壁等材料，保证其质量符合相关标准。
4. 现场布置：制定合理的施工现场布置方案，包括道路、临时设施、安全防护等，确保施工的安全性和效率。
PHC管桩基础施工常见的质量问题分析
PHC 管桩基础施工常见的质量问题分析一、引言PHC 管桩基础在工程建设中应用广泛，具有结构合理、现场施工便利、使用寿命长等优点，然而，在施工过程中也会出现一些质量问题，这些问题如果得不到及时解决，将会对工程建设的安全和质量造成严重的不良影响，甚至导致意外事故。
因此，本文旨在探讨PHC 管桩基础施工中常见的质量问题，并提出解决方案，以保障基础工程质量和安全。
二、PHC 管桩基础施工常见的质量问题1、PHC 管桩裂纹问题PHC 管桩在生产制造过程中易发生开裂、破损等情况。
在施工过程中，如果不及时处理这些问题，会导致管桩在混凝土灌注过程中出现“飘浮”的情况，严重影响工程的安全和质量。
此外，由于PHC 管桩本身质量问题引发的裂纹也是一个常见的问题。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题PHC 管桩与混凝土之间的粘结是影响基础工程质量的一个关键因素。
如果PHC 管桩和混凝土之间的粘结不牢固，会导致管桩在使用过程中发生滑动和移位，进而导致结构的损坏和使用寿命的缩短。
3、管桩孔口处处理问题PHC 管桩在安装时需要经过钻孔，孔口处的处理直接关系到管桩的质量和使用寿命。
常见的孔口处理问题包括孔口太大、孔口不规则等问题。
4、PHC 管桩长度不足PHC 管桩长度不足也是一个常见的质量问题。
如果管桩长度短则无法满足工程的设计要求，直接导致工程质量不达标，对工程的稳定和安全造成不良影响。
三、PHC 管桩基础施工质量问题解决方案1、PHC 管桩裂纹问题处理方案a.生产环节中应严格按照规定的工艺流程制造PHC 管桩，确保管桩外观质量和内部强度达标。
b.面对运输过程中可能造成的管桩裂纹问题，需要采取安全稳固的运输方式，保障管桩的完整性。
c.在施工前对管桩进行彻底检查，发现管桩生产过程中存在的问题以及运输过程中管桩的损坏情况及时处理，以确保管桩的施工质量。
2、PHC 管桩、混凝土之间的粘结不良问题处理方案a.施工前应对桩身进行彻底清洁，确保管桩表面无油漆、水泥渣等杂物，防止影响管桩和混凝土之间的粘结。
现场型建筑QC：PHC管桩施工质量控制
PHC管桩施工质量控制QC小组名称： Q C小组单位名称：建筑工程公司编制日期：二00 年月PHC 管桩施工质量控制建筑工程公司发布人：刘某 职务：QC 小组组长大型住宅小区工程，位于大学城北侧，地下1层，地上30～34层，总建筑面积290000m 2，其中地下室建筑面积80000m 2；基坑开挖深度7.9m ，基础采用PHC 管桩筏板基础。
设计PHC 桩直径500mm ，桩长12m ～15m ，单桩承载力1450KN ，进入强风化岩2.5m ；采用ZYJ800型压桩机静压沉桩。
1、小组概况表1制表人：花某制表日期：201 年2月23日2、小组活动安排及有关规定（1）小组活动每星期一次，每次活动均要有记录。
（2）小组出勤率97%以上。
（3）定期对小组成员进行专业知识讲座及有关质量控制的培训、辅导。
（4）小组成员跟踪检查，发现问题及时反映、处理，检查要有记录。
（5）小组成员严格按公司GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001三合一贯标要求建立的质量、环境、职业健康安全一体化管理体系运行。
认真执行《质量手册》、《程序文件》及《作业指导书》的有关要求。
1、P阶段—计划阶段1.1 选题理由制图人：刘某制图日期：201 年2月23日1.2 现状调查QC小组成员对某市新城花园、名人广场5#楼二个项目PHC管桩质量情况进行调查，调查结果见表2、表3：PHC管桩质量检查统计表表2PHC管桩质量问题调查统计表表3根据质量调查统计表，绘制排列图如下：图1 PHC 桩质量问题排列图制图人：刘某 制图日期：201 年2月25日由统计表和排列图看出，影响PHC 管桩质量的主要因素是：桩顶偏位（横向位移）。
1.3 设定目标值及可行性论证（1）设定目标值由于桩顶偏位（横向位移）是影响PHC 管桩质量的主要因素，应进行重点管理。
本课题目标值：桩顶偏位（横向位移）的合格比例由活动前的65.2%提高到85%，PHC 管桩施工合格率达到92%以上，从而保证PHC 管桩的施工质量。
PHC管桩施工及控制要点
PHC管桩施工及控制要点预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件。
PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，重0(应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾157，以便吊管桩。
(二)吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头0．29L处)，使桩尖垂直对准桩位中心，这时用两台互相成90度的方向控制桩的垂直度和桩位，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。
特别是第一节桩特别重要，其垂直度控制在0．3％以内。
(三)压桩：启动压桩油缸，抱压不能过大，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2rrdmin，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。
若不能稳定，必须再持荷，一直到持别稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。
(四)接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一(桩机两个方向相互垂直的地方，观测桩机，桩的中心线，设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不应超过施工规范要求的允许偏差。
(六)压桩：工程桩正式施工前应进行试压桩，以确定压桩标准，一艘隋况下应以桩长和压桩力双控进行施工。
如桩顶标高在地面以下，需要送桩，送桩器下端应设置桩垫，要求厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，压力表经国家法定单位检测合格，压桩前必须提供近期检测证明方可压桩。
(七)焊接接桩：焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证证明。
焊接时应在两侧对称均匀地同时施焊，焊第二道时应将浮渣彻底清除，焊缝应符合设计要求，焊缝质量由监理等相关单位进行隐蔽工程的签证。
(八)截桩：露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩，即必须截桩，截桩要求用截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
码头PHC桩施工控制要点分析
码头PHC桩施工控制要点分析发布时间：2021-06-30T09:59:21.120Z 来源：《城镇建设》2021年第6期作者：王志祥1 王炎锋2 [导读] 本文主要分析码头 PHC 桩沉桩施工技术控制要点。
王志祥1 王炎锋2郑州中兴工程监理有限公司1 河南郑州 450000郑州祝福房地产开发有限公司2 河南郑州 450000摘要：新时期，我国港口建设工作取得了较大的成绩，突出表现在深水区的港口建设，这为我国经济贸易发展奠定了坚实的基础。
PHC 桩桩基因其经济性好、承载力高、持久耐用、刚度较高等特点，在深水港区已得到了广泛地应用。
本文主要分析码头 PHC 桩沉桩施工技术控制要点。
关键词：港口码头；PHC 桩沉桩；质量控制一、工程概况某港口码头建设 15 万吨级通用泊位，码头总长约 370m，工程内容包括港池航道疏浚、码头、护岸结构、生产及辅助建筑物、装卸工艺系统、设备以及供电照明、给排水、通信、导助航等辅助设施，对当地的发展具有重大意义。
二、沿海码头 PHC 桩施工质量控制要点分析2.1 沿海码头 PHC 管桩采购质量控制措施本工程所需 PHC 桩委托由具有相应资质的大型专业公司进行制作。
桩进场后根据规范对桩材进行质量检查及验收工作，验收工作主要包括：桩身完整性、桩径、桩长、壁厚、矢曲、法兰等项目。
现场桩材全面验收，不合格品严禁使用，桩材检查按照《水运工程质量检验标准》JTS257-2008 检查。
2.2 沿海码头 PHC 管桩运输质量控制措施管桩的运输采用 3 艘 2,000t 自航驳船。
需要按照装船通知单规定的顺序装驳，一般是先用的后装船，后用的先装船原则。
驳船装桩时，船舶底层应设置方木支垫，支垫保持同一平面。
各层间应设置垫木，支垫上下对齐，各层垫木材质均应相同。
桩身之两侧支垫楔形木块，装完桩再用钢丝绳及紧张器将桩固定在运桩驳的甲板上。
桩吊运应符合设计吊运要求，装卸应轻起轻放，严防碰撞、滚落。
PHC管桩质量控制要点
PHC管桩质量控制要点一、进场控制1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。
2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：⑴外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。
⑵外形：桩径±5㎜，管壁厚度±5㎜，桩尖中心线<2㎜，顶面平整度<10㎜，桩顶弯曲<1/1000L（L为桩长）。
⑶桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。
二、场地堆放1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。
4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长）5.管径400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。
6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。
三、施工流程1.测定坐标、轴线及桩位。
2.压桩机就位调整。
3.将管桩压入压桩机夹腔。
4.将管桩对准桩位调直。
5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5—1m。
6.调整上下节桩与底桩对中。
7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值，必要时适当复压8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。
四、施工前的准备工作1.审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。
2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。
施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。
3.设置控制标高的水准点，桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。
4.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取措施：⑴挖防震沟，沟宽0.5—0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。
PHC预应力高强砼管桩施工管控[修改版]
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第一篇：PHC预应力高强砼管桩施工管控PHC预应力高强砼管桩施工管控工程施工管控包括：质量、进度、安全、投资控制，文明施工管理、资料信息管理，及相关协调工作；下面我们以高南垃圾转运站预应力高强砼管桩施工为例，介绍一下工程施工过程管控工作。
一、（首先来介绍一下）管桩施工质量控制（一）、管桩施工前应先：1、熟悉设计图纸要求：如管桩选用：外径500-壁厚125-A型管桩，单桩竖向承载力极限标准值为：2600KN；桩端持力层选用强风化花岗岩，沉桩控制标准以压桩力控制为准、桩长控制为辅，有效桩长约为21~23米；要熟悉管桩与承台连接作法等基本信息。
2、要熟悉《建筑桩基技术规范》《桩基施工质量验收标准》等规范标准。
3、要督促监理对《管桩施工方案》进行审批。
4、要检查压桩机压力表（近期）检测合格证明。
5、要对管桩进场检查，主要检查出厂报告、合格证，查看管桩外观质量是否完好（有无微裂缝等）。
6、要提供测量控制点，并对桩位进行测量放样。
7、要熟悉地堪报告等。
（二）、在开始压桩前，必须进行试压桩，试桩要请设计、地堪、施工、监理人员及质量监督站人员参与，对压桩全过程进行记录，要确定压桩标准，形成试压桩记录。
（三）、大面积压桩过程：要对桩基进行编号，并对桩位进行测量放样，要按试压桩记录及已审批的《管桩施工方案》进行压桩，并监督监理对压桩全过程进行监理；及时收集、汇总压桩记录。
压桩过程重点：要对桩基终压力值、桩长进行控制，也应对桩身的垂直度、接桩焊缝质量等进行控制。
压桩过程常会出现个别桩遇到孤石，而产生断桩现象，若发生断桩现象必须暂停该桩施工及暂停该承台其它桩基施工，做好记录，及时向公司领导汇报、并与设计联系处理，待设计处理方案出来再进行该承台桩基施工。
（四）、桩基全部压完，应按《建筑桩基检测规范》要求：请第三方检测单位对桩基进行单桩竖向承载力检测及桩身质量检验（即低应变检测），并出具桩基检测报告。
（五）、要对桩基与承台连接质量进行控制：监督施工单位按设计《管桩与承台连接大样图》进行施工：安装托板、安装承台连接钢筋、浇筑桩顶填芯砼。
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PHC管桩质量控制要点
一、进场控制
1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。
2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：
⑴外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。
⑵外形：桩径±5㎜，管壁厚度±5㎜，桩尖中心线<2㎜，顶面平整度<10㎜，
桩顶弯曲<1/1000L（L为桩长）。
⑶桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。
二、场地堆放
1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°
2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。
4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长）
5.管径400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。
6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。
三、施工流程
1.测定坐标、轴线及桩位。
2.压桩机就位调整。
3.将管桩压入压桩机夹腔。
4.将管桩对准桩位调直。
5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5—1m。
6.调整上下节桩与底桩对中。
7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值，必要时适当复压
8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。
四、施工前的准备工作
1.审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。
2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。
施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。
3.设置控制标高的水准点，桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。
4.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取措施：
⑴挖防震沟，沟宽0.5—0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。
⑵设置袋装沙井，直径70—80㎜，间距1—1.5m，深度10—12m。
5. 根据桩的密集程度以及与周围建筑的关系确定打桩顺序：
(1)若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。
(2)若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。
(3)若桩较密集，且侧边靠近建筑物，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。
(4)根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
6.检查压桩机各部件是否正常运行、连接是否牢固，压力表必须经权威部门检测合格后方能使用。
7.压桩机的安装地点应按施工要求进行处理，应平整场地，地面应达到35Kpa平均地基承载力。
8.检查桩位，偏差不得大于20㎜。
9.在管桩上划出以m为单位的长度标记。
五、质量控制
1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，用测量仪器从正面、侧面按90度方向架设经纬仪监测下桩垂直度，必要时宜拔出重插，严禁移动桩机纠偏。
2.管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5—1m进行。
3.接桩时，上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜。
4.对接时清理干净接驳面和坡口，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面间隙不得大于2㎜。
5.管桩焊接应符合现行行业标准JGJ81的有关规定，焊条必须有合
格证书。
6.施焊时，先对称点焊4—6点，再由两个焊工（焊工合格证）对称施焊，焊接层数不得少于二层，第一层必须用Ф3.2㎜焊条打底，第二层方可用粗焊条（Ф4㎜或Ф5㎜焊条），内层必须清理干净后方能施焊外层，电焊厚度应高出坡口1㎜，焊缝应饱满、连续，无气孔、焊瘤、裂缝。
7.电焊结束后停歇时间大于5min，严禁用冷水冷却或焊后施压。
8.压桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
9.气温低于零度、雨、雪等无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。
10.每根桩应一次性连续施工，尽量减少停歇时间。
11.桩间距小于三倍桩径必须跳打。
12.控制桩顶标高，根据设计桩顶标高计算送桩高度，并在送桩器上做出标记。
13.根据设计要求，确保桩端进入持力层，终桩长度采用油压值控制为主桩长控制为辅的原则：
⑴当桩长达到设计要求而油压值未达到设计要求时，须继续接桩、送桩，直到油压值达到为止。
⑵当油压值达到要求而桩长未达到时，需将露出地面的桩作截桩处理，并作好记录，应由设计院签署处理或认可意见。
14.保护好高出地面的桩头，截桩应用割桩器截割，严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。
15.如实准确的做好管桩的施工记录。
六、安全控制
1. 施工现场必须有安全标识、安全员巡检，压桩、吊桩等操作人员必须有上岗证书；
2.压桩作业时，应统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系、相互配合；
3.压桩时，按桩机技术性能表作业，不得超载运行；
4.压桩机行走时，长短船与水平坡度不得超过5%；
5.压桩时非作业人员应离机10m以外，起重机的起重臂下严禁站人；
6.接桩时，上一节桩应提升350—400㎜，此时不得松开夹持板；
7.冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。