预应力混凝土管桩质量控制要点
预应力管桩监理控制要点
预应力管桩监理控制要点（二）引言概述：预应力管桩是一种常用于基础工程中的结构。
在施工过程中，为了确保管桩的质量和安全性，监理工作起着重要的作用。
本文将重点探讨预应力管桩监理的控制要点，以指导监理人员的工作。
正文内容：一、施工前的准备工作1. 撰写施工方案：监理人员在施工前应仔细审查施工方案，确保其中包含了合理的施工工序、施工设备的选择和预应力管桩的灌注方式等相关内容。
2. 安全措施的规划：监理人员需要确保施工中的安全措施充分准备，包括建立安全管理制度、检查安全设备的完好性和指导工人进行安全操作等。
二、预应力管桩灌注过程的监理控制1. 肋条钢筋的布置：在灌注前，监理人员需要检查肋条钢筋的布置情况，确保其符合设计要求，避免出现钢筋交叉、断钢筋等质量问题。
2. 灌注材料的选择：监理人员应对灌注材料进行抽样检测，确保其质量达到要求，并进行施工记录的保存。
3. 灌注过程的控制：监理人员需要对灌注过程进行严格的监控，确保灌注混凝土的均匀性和浇注质量。
同时，还需要定期检查灌注后的管桩是否出现裂缝、冒浆等问题，并及时进行处理。
三、预应力管桩固结期监理控制1. 固结期的时间控制：监理人员需要对预应力管桩的固结期进行准确测定，并保证施工单位按时进行浇水养护，以确保管桩的强度和稳定性。
2. 基坑排水的管理：监理人员应检查基坑排水系统的设置是否合理，并进行监测，及时发现和处理问题，以防止地下水对管桩产生不良影响。
3. 监测数据的采集与分析：监理人员需要对预应力管桩的固结期进行定期监测，并将监测数据进行记录和分析，评估固结期内的管桩变形情况和安全性。
四、预应力管桩施工结束后的验收工作1. 管桩质量的检查与评估：监理人员应对预应力管桩进行全面检查，包括外观质量、几何尺寸和预应力张拉质量等方面，确保其符合设计要求。
2. 管桩试验的进行：监理人员需组织进行相关管桩试验，如静载试验、成桩试验等，以验证管桩的承载能力和稳定性。
3. 缺陷处理与整改：如发现管桩施工中存在缺陷，监理人员需要指导施工单位进行整改，并对整改情况进行记录和验收。
预应力管桩质量控制
预应力管桩质量控制引言:预应力管桩是一种常用的地基处理和巩固地下工程的技术，广泛应用于建筑、桥梁、地铁、机场等工程领域。
预应力管桩的质量控制是保证工程质量和安全的关键环节。
本文将介绍预应力管桩质量控制的重要性、相关的质量控制措施以及常见的质量问题和解决方法。
一、预应力管桩质量控制的重要性作为地基处理和巩固地下工程的关键技术，预应力管桩的质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
质量控制不仅能够确保预应力管桩的设计强度和使用寿命，还有助于预防工程质量事故的发生。
因此，预应力管桩质量控制至关重要。
二、预应力管桩质量控制的措施1. 材料控制预应力管桩的材料是质量控制的基础。
选择优质的钢筋和混凝土材料，确保材料的强度和稳定性。
材料的供应商需要具备相关的质量认证，并严格执行质量控制要求。
工地应进行材料验收，并有合理的材料存放和保护措施。
2. 设备控制在预应力管桩施工过程中，使用先进的设备和工具，确保施工的效率和质量。
对设备进行定期维护，确保其正常运行。
在施工前进行设备检查和调试，保证设备的稳定性和准确性。
3. 施工工艺控制施工工艺是预应力管桩质量控制的重要环节。
合理的施工工艺能够确保预应力管桩的质量和强度。
施工前需制定详细的施工方案和施工工艺流程，严格按照要求进行施工。
在施工过程中，及时进行质量检查和控制，并记录施工过程中的重要参数和数据。
4. 质量检测控制质量检测是预应力管桩质量控制的重要手段。
通过对预应力管桩的各项指标进行检测，能够及时发现质量问题并采取相应的措施加以解决。
质量检测包括强度检测、位移检测、应力检测等，可通过使用各种专业检测设备和方法进行。
三、常见的质量问题和解决方法1. 钢筋质量问题钢筋是预应力管桩的重要组成部分，其质量直接关系到桩的强度和稳定性。
常见的钢筋质量问题包括钢筋品种混乱、钢筋强度不符合要求等。
解决这些问题需要加强对钢筋的采购和验收，并加强对钢筋质量的监管和检测。
2. 混凝土质量问题混凝土是预应力管桩的重要材料，其质量直接关系到桩的承载能力和使用寿命。
预应力混凝土管桩试桩质量控制要点(姚殿忠)
预应力混凝土管桩施工质量控制要点预应力砼管桩施工分为静力压桩与锤击法施工两种工艺，目前静压预应力管桩作为一种快速兴起的基桩形式，由于静压无噪声，在对环保要求较高的地区，特别是在城市和居民区的新建和改造工程施工尤其适用。
现以静压预应力管桩为例，讲述试桩质量控制要点：1 工艺原理静压预应力管桩施工，是在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。
施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。
2、试桩目的为明确合理的技术设计参数、需进行现场工艺性试验，确定合理桩长、桩间距及施工相关工艺。
3试桩要求3.1试桩地点根据勘察报告选取代表性地段，进行现场试桩和工艺性试验。
3.2 技术要求：按照设计图纸要求。
4、试桩施工工艺及要点4.1施工流程图-1 施工工艺流程图施工程序为：测量定位—》桩机就位—》复核桩位—》吊桩插桩—》桩身对中调直—》静压沉桩—》接桩—》再静压沉桩—》送桩—》终止压桩—》桩质量检验4.2 施工操作要点4.2.1测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位，依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
桩位放出后，在中心采用30cm长函8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识。
4.2.2桩机就位对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动道程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全，正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
预应力管桩监理控制要点
预应力管桩监理控制要点预应力管桩的沉桩方式有锤击机械和静压机械两种。
此外，预应力混凝土管桩分为三种类型：预应力高强混凝土管桩（PHC）、预应力混凝土管桩（PC）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC）。
在施工前，需要审查施工单位的资质，包括地基与基础工程专业承包企业资质和分包单位资质。
同时，施工单位人员的资质也需要进行审查，包括现场管理人员和特种工种人员。
在施工组织设计/方案方面，需要检查技术参数是否符合设计要求、管理人员和项目组织架构是否合理、是否违反规范强制性标准、桩位偏差是否符合规定、质量保证措施是否符合规范要求、桩机行走路线图是否与实际情况相符以及安全技术措施是否到位。
最后，在图纸会审时需要注意设计图纸是否加盖设计人员注册章及设计单位出图专用章、地质勘察资料是否齐全、平面位置、尺寸、标高是否一致、桩尖的型号、壁厚、封底混凝土的强度及有效桩长是否明确以及桩端进入持力层及单桩承载力设计参数是否考虑了抗浮和抗拔桩布置及设计参数。
最后，需要对桩机的性能进行检查。
在进行管桩施工前，需要对投入工程的机械设备性能进行检查，以确保符合要求。
对于锤击桩机，需要检查桩机桩锤重量是否符合设计要求，钢丝绳是否有磨损，电机等是否正常运转，以及是否存在带病工作现象。
对于静压桩机，除了上述检查，还需要重点检查压力表是否灵敏，标定是否在有效期内，以及压力、重力换算表是否与本机型号相符。
管桩进场质量是监理质量控制的重要要点之一。
在管桩进场时，需要检查出厂合格证及管桩结构性能检测报告，并对管桩外观进行检查，包括有无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀、桩顶处无孔隙等。
此外，还需要对管桩尺寸进行检查，包括桩径、管壁厚度、桩尖中心线、顶面平整度和桩体弯曲。
管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。
管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。
在现场堆放时，不得超过四层。
试桩也是监理质量控制的重要环节。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点1、预应力管桩的生产和质量控制要符合相关标准和规范，施工单位应检查管桩的外观、尺寸、钢筋、预应力钢束的位置和张力等质量指标，确保管桩的质量符合设计要求。
2、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行施工，特别是在打桩过程中，应注意控制桩的竖直度和水平度，避免桩身弯曲或者偏斜。
3、在灌浆过程中，应保证灌浆料的质量和比例，避免出现灌浆不足或者过多的情况，同时应注意灌浆的均匀性和密实度，避免出现空洞或者孔洞等缺陷。
4、施工单位应按照设计要求进行桩顶处理，特别是在钢筋连接和预应力钢束张拉的过程中，应注意控制张拉力的大小和均匀性，避免出现钢筋错位或者预应力钢束断裂等问题。
5、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行桩基验收，特别是在进行桩顶荷载试验时，应注意控制试验荷载的大小和持续时间，避免出现桩身破坏或者变形等问题。
四、施工安全管理1、施工单位应制定健全的安全管理制度和安全责任制度，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全生产。
2、施工单位应按照相关规定和标准进行施工现场的安全防护和安全检查，特别是在进行高空作业和机械作业时，应注意控制风险和安全风险。
3、施工单位应按照相关规定和标准进行现场环境保护和污染防治，特别是在进行土方开挖和灌浆作业时，应注意控制粉尘和噪声等污染物的排放，保护周围环境和居民的健康。
在进行工程桩施工之前，需要先进行试桩，并根据地质勘察资料、设计文件和试桩情况确定最大压桩力、最小压桩力、最大桩长和最小桩长。
待试桩检测结果出来后，再提供桩长、压桩力、单桩承载力值等数据给设计方，才能出正式的施工图纸。
预应力管桩进场后，需要进行验收。
监理工程师和购货方代表要根据合同订货的质量等级按检验批进行验收，并审查出厂产品合格证和质量检验证书。
同时，还需要对外观质量进行检查，包括粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面不允许有露筋、断筋、脱头现象、内外表面砼不允许有塌落现象等方面。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩基础施工质量监控的要点主要包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作：- 在施工前，要对施工现场进行勘察和测量，确定地质情况和地下水位，确保设计要求的满足。
- 对施工材料进行验收，包括混凝土、钢筋、预应力锚具等，确保材料的质量符合要求。
2. 施工方案的制定：- 制定合理的施工方案，考虑施工过程中可能遇到的困难和风险因素，做好施工计划和管理。
- 对施工过程中的每一道工序进行细化，明确每个工序的施工方法、要求和工艺流程。
3. 施工过程中的质量控制：- 控制混凝土浇筑的质量，包括浇筑设备的检查和操作、安排施工顺序和浇筑时间、控制浇筑质量、养护等。
- 控制钢筋的布置和焊接质量，包括钢筋的直径、间距和弯曲要求，焊接的技术要求和质量控制。
- 控制预应力张拉过程中的质量，包括张拉设备的检查和操作、张拉的力度和张拉方式的控制，以及锚具的质量控制等。
4. 施工现场的管理和监督：- 建立健全的工程管理制度，包括规定施工人员的资质要求、施工工序的自检和互检、质量记录和验收等。
- 设立质量监督岗位，对施工现场进行监督和检查，及时发现和解决质量问题。
- 存档施工过程中的质量记录和图纸更改，以备后期的验收和维护。
5. 施工后的验收和维护：- 按照设计要求进行验收，包括对预应力混凝土管桩基础的强度、标高、偏差等进行检测和评估。
- 进行施工过程的总结和经验总结，并对可能存在的问题和不足进行整改和改进。
- 做好基础维护工作，包括防水、防腐、防震等方面的维护，确保基础的耐久性和稳定性。
总之，预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点主要是在施工前进行准备工作，制定合理的施工方案，施工过程中严格控制质量，做好施工现场的管理和监督，并在施工后进行验收和维护。
通过完善的质量监控体系，可以确保预应力混凝土管桩基础的施工质量符合设计要求，提高工程的质量和可靠性。
预应力方桩监理质量控制措施
预应力方桩监理质量控制措施
引言
预应力方桩的建设在现代化城市建设中越来越受到重视，保证
其建设质量也尤为重要。
因此，本文将就预应力方桩建设的监理质
量控制措施进行探讨，以确保建设的质量和安全。
质量控制措施
1. 桩身外观的质量控制：监理方应按照设计规定的要求，保证
桩身的外观质量满足相应的要求，并对桩身进行抽样检查。
2. 钢筋加工及预埋件的质量控制：监理方应在生产厂家加工后，对钢筋进行检查验收。
另外，对每一批预埋件进行抽样检查，防止
预埋件未能达到设计要求。
3. 预应力张拉过程的质量控制：监理方应及时检查和控制张拉
过程，防止因张拉过程操作不当而导致桩身质量不合格。
4. 质量安全监督控制：监理方应定期对工程进度进行检查，发
现存在问题时及时整改。
对工程施工中存在的隐患进行监视和处理，对监理日志进行清楚记录。
总结
在预应力方桩的建设监理工作中，监理方需要严格把控桩身外观、钢筋加工及预埋件的质量、预应力张拉过程的质量、施工现场的质量安全等问题，确保工程建设质量和安全。
同时，监理方还需要制定相应的监理日志，以便对工程建设过程进行记录和管理。
预应力管桩质量保障措施
预应力管桩质量保障措施预应力管桩是一种常用的地基处理方法，其具有承载力强、自重轻、施工周期短等优点，被广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
为保障预应力管桩的质量，需要采取一系列的保障措施。
本文将从设计、材料选取、施工等方面进行详细的介绍和探讨。
一、设计阶段的质量保障措施（一）充分了解工程地质条件预应力管桩的质量保障首先需要对工程地质情况进行详细的调查和分析。
只有充分了解地质条件，才能选择合适的预应力管桩类型和规格，以及确定桩顶及桩身的受力特点，为后续的施工工艺提供可靠的数据支持。
（二）合理选择预应力设计方案根据工程的具体情况，合理选择预应力设计方案也是保障预应力管桩质量的重要环节。
通过预应力设计，可以提高管桩的抗弯、抗拉能力，有效减小桩身应力集中，提高整体结构的承载能力。
设计方案应基于详细的地质调查和工程要求，选定合理的预应力强度和布置方式，确保预应力管桩在设计寿命期内满足工程使用要求。
（三）合理设定桩顶引拉力预应力管桩的质量保障还需要根据桩身的受力特点合理设定桩顶引拉力。
桩顶引拉力的大小直接影响到桩身的应力分布，应根据结构的受力特点、桩身截面形状和土体的力学性质等因素进行合理的设计。
未来的荷载工况也需要充分考虑，以确保桩身在使用过程中不会出现承载力不足的问题。
二、材料选取的质量保障措施（一）钢材选取的质量保障预应力管桩中的钢材一般选用高强度钢材，以满足其抗拉、抗切割及耐久性等要求。
因此，在材料选取阶段需要对钢材的物理性能、化学成分、耐久性等指标进行严格的检测和选择，确保钢材的质量和符合设计要求。
（二）混凝土材料的质量保障混凝土是预应力管桩的桩身主要材料，其质量保障直接影响到管桩的使用寿命和安全性能。
在选取混凝土材料时，需要关注其强度、密实性、抗渗性、耐久性等性能指标。
同时，还需要进行混凝土原材料的检测和试验，确保原材料的质量稳定和可靠性。
（三）预应力锚具的质量保障预应力管桩中的预应力锚具是将钢线与管桩连接的关键部件，其质量保障直接影响到管桩的力学性能和使用寿命。
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浅谈先张法预应力混凝土管桩质量控制要点
先张法预应力混凝土管桩适用于工业与民用建筑的低承台桩基础。
预应力管桩分为预应力高强混凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)、预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)三种桩型。
优点：
1、预应力混凝土管桩产品系列化、市场化，用户根据需要可方便迅捷采购。
2、采用离心技术工厂化生产的效率高，成形质量稳定，强度高。
3、采用先张法离心技术生产节约资源。
4、施工周期短、桩长调整较方便，噪声对环境影响小，对环境无污染、无剧烈振动。
缺点：
1、预应力混凝土管桩对运输和临时堆放要求高。
2、预应力混凝土管桩对地下水或土层腐蚀性介质的防腐要求高。
3、饱和粘性土场地压桩过程和基坑开挖对施工方案的技术措施要求高，质量控制难度较大。
4、预应力混凝土管桩需穿越较厚的粉土粉砂层或硬塑粘土层，沉桩困难，严重的会发生管桩压不下或压力过大桩身碎裂。
针对先张法预应力混凝土管桩在我市工业与民用建筑上大量使用的现状，而工程项目管理人员对其技术性能和质量要求了解存在较多盲点，严重者甚至发生预应力管桩在桩基施工过程中管理方疏于管理，而依赖於专业桩基施工单位自我管理和纠正，给工程质量带来较大的隐患。
质监站对本地区预应力管桩在工程施工过程中设定了质量控制点，加大了质量监督的力度，通过对参建各方的质量行为和工程桩的实体质量的检查，消除了较多质量控制不到位出现的质量问题，综合起来主要存在以下两个方面问题。
一、质量行为方面
1、设计图纸未说明基础环境、地质条件对管桩侵蚀的影响，尤其管桩接头部位防腐措施实现的技术要求。
2、设计单节管桩长度应合理避开桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层接桩，地质勘察报告对场地地质土层厚度变化不可能十分准确描述清楚，若沉桩发生异常情况，尤其是管桩遇到压不下时，设计图纸应明确处理方法，若随意加大压桩力，致使桩身破坏。
3、设计图纸应综合工程地质情况、上部结构特点、荷载大小及性质、施工条件等因素，确定管桩型号后，同时应明确沉桩设备或建议使用压桩机械设备型号和压桩方式。
一般由施工单位自行确定不利于管桩的质量控制。
4、预应力混凝土管桩专业施工单位现场质量保证体系不够健全，过程质量控制缺专人上岗管理，施工组织设计或施工方案管桩质量预控措施针对工程特点不强、指导施工深度不足。
如复杂地质条件下的专项施工技术措施，工程桩接头焊接质量，抗拨桩接头质量及探伤检测，接头防腐处理的方法。
5、监理单位现场监理人员未经专业培训，关于管桩接头焊接和防腐，抗拨桩的连接质量，以及预应力混凝土管桩施工技术了解不多，施工单位报批的管桩施工方案审批流于形式。
专业监理工程师编制的监理实施细则就管桩施工质量的预控措施、质量控制点的设定和要求不够明确，以及指导监理人员对现场的微观监督工作针对性不强。
二、实体质量方面
1、预应力混凝土管桩进场质量验收，规范、标准明确管桩的几何尺寸、外观质量和提供质量文件的要求，但管桩混凝土强度必须达到设计强度后方可沉桩，现场检查混凝土强度依据质量文件查验，而施工、监理人员未制定管桩实体强度抽样查验的方法，实际沉桩时混凝
土实体强度不确定将带来桩身开裂压碎的质量问题。
2、预应力混凝土管桩采用静压沉桩施工时，垂直度偏差值是一个重要的质量控制点，桩身垂直度偏差过大直接影响单桩承载力。
沉桩前每个桩位都经过施工单位放线定位和复核，也经过监理工程师对桩位的复核。
沉桩时，管桩垂直度控制采用顶压式设备施工可设置两台约成90°方向的经纬仪，测量导杆和桩的垂直度来实现调整和控制；采用抱压式沉桩设备通过自动安平仪能较好地控制管桩垂直度。
但基础开挖后仍有一小部分管桩出现倾斜，或在工程桩验收时发现少量桩位偏差值超出允许偏差值的数倍，这反映出桩位定位和复核，以及垂直度控制环节均存在管理不到，造成管桩倾斜和偏位的质量问题。
3、预应力混凝土管桩接桩主要存在对接定位偏差和焊缝质量的问题。
03SG409标准要求接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。
江苏省苏G03-2002标准图集规定接桩时，上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm。
接桩偏差控制标准不统一，现场施工、监理人员对此又未重视并重点监控，错位偏差超偏得不到及时纠偏。
接头焊接应先清理焊道，采用手工焊接或二氧化碳保护焊，《预应力混凝土管桩》03SG409规定在坡口周围上对称点焊4点~6点，分层对称施焊，焊接层数宜分三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。
省《先张法预应力混凝土管桩》苏G03-2002规定接头焊接时应采取措施，减少焊接变形；沿接口周围宜对称焊六点固定，分层施焊，每层间的焊渣必须清除干净方能再焊下一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝质量应满足二级焊缝的要求。
施工、监理人员对接桩焊缝未进行全过程检查，常常是对焊缝的表面质量检查，忽略了对每层焊缝质量的检查，尤其是根部焊透的检查。
接桩焊接质量的检测检查，《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第5.2.3条规定重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
03SG409在焊缝检测上未明确规定。
省苏G03-2002规定电焊接桩焊缝质量应达到二级焊缝的要求，其接头的焊缝探伤比例不小于20%。
目前管桩施工中均没有对接桩的焊缝质量做探伤检查，施工单位的技术方案和监理细则都未细化对焊缝质量控制措施和检查要求，实体焊缝质量存在不确定性。
4、接桩间歇时间，标准中均明确焊接接头应在自然冷却后才继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，实际情况对时间的控制不严格，能快则快的做法时常发生，严重影响焊缝质量。
5、管桩接头的防腐处理实际施工中都没有具体实施，施工、监理人员存在重视沉桩工艺的连续性，接头防腐做和不做没有大的区别这种错误的认识，直接弱化了接头的防腐能力。
苏G03-2002规定对接头钢箍护扩焊缝须涂刷防腐涂料；对接头外露金属部分，在打入土前应再次涂刷防腐涂料。
6、预应力混凝土管桩沉桩行走线路制定人员对施工方案制定和审批疏忽，没有根据桩基平面尺寸、密集程度、深度、桩机移动方便等因素决定沉桩顺序。
一般在粉质粘土及粘土地区，应避免按一个方向进行沉桩，使土向一边挤压，造成入土深度不一，土体挤实密度不均，将导致不均匀沉降。
7、基坑开挖未根据场地地质条件制定施工方案，随意开挖不按分层均匀进行，也不严格控制桩周土体高差不大于1m，致使土体挤压引起桩身倾斜、严重的将引起桩身断裂。
8、管桩桩顶处理的质量问题有：①抗拨桩锚固钢筋采用直接在顶端板上焊接的形式，焊缝受荷不可靠。
②桩顶标高偏差而低于承台基底或嵌入承台高度＜50mm，不按规定要求先进行处理。
③截桩和不截桩顶与承台连接管芯混凝土浇筑前，监理人员不作隐蔽验收，浇筑的混凝土的强度也未留置试块进行强度评定。
9、工程桩单桩承载力静载检测得不到严格执行。
设计单位和施工单位认为试桩的静荷载
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》单桩承载力已确定，不需再作工程桩单桩静荷载检测。
GB50207-2002第5.1.5条规定工程桩进行承载力检验(此条为强制性条文)。
施工单位错误认
为标贯值能确定单桩承载力，现场监理人员把关也不严。
几点建议：
1、参建各方应加大对管理人员的业务培训，重视对施工组织设计或施工方案的编制、复核和审批环节的质量，使方案能切实指导施工，发挥质量预控的作用。
2、强化工程质量的验收制度，对进场的材料和设备严格检验，对施工过程关健工序质量应设定府上点检验，分项、分部工程完工后按质量标准严格验收，消除不合格工序质量流入下道工序。
3、对规范和标准提出的质量标准不统一之处，设计图纸应加以明确。
如工程桩的单桩承载力的检测，试桩的检测报告是否可替代工程桩单承载力的检测；管桩接头焊缝的探伤检测的比例，尤其是抗拨桩接头焊缝质量的检测要求；管桩接头的防腐要求和沉桩工艺的匹配，以及采用何种技术解决管桩防腐等。
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无锡市建设工程质量监督站总师办。