桩基施工质量控制措施
桩基础施工质量控制措施完整版
桩基础施工质量控制措施完整版桩基础是建筑工程中的一项重要施工工序，对于保证工程的安全和稳定至关重要。
为了保证桩基础的施工质量，需要采取一系列的控制措施。
下面是桩基础施工质量控制措施的完整版描述，共计1200字以上：一、施工前准备1.建立施工质量控制组织体系，明确各个责任人员的职责和工作内容。
2.按照工程的设计要求编制施工控制和验收标准。
3.对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相关的技术和操作能力。
4.进行现场勘查和土质测试，了解施工场地的土质状况和地下水位，为后续施工提供参考。
二、材料准备和质量控制1.对所使用的桩基础材料进行检查和验收，要求材料符合相关的标准和规定。
2.对混凝土搅拌站进行定期检查，确保混凝土的质量得到保证。
3.混凝土配比按照设计要求进行，严格控制水灰比、砂石比例等指标。
4.对所使用的钢筋进行验收和检查，要求钢筋的品质符合规定，并符合设计要求。
三、施工过程中的质量控制1.在施工现场进行必要的土质测试和采样，确保桩基础施工的土质符合设计要求。
2.严格按照设计要求和施工图进行桩基础的施工，遵循合理的工艺流程，确保施工质量。
3.对施工过程中的各个环节进行现场监控，对工序和施工质量进行把控。
4.定期进行工程现场的检查和复查，确保施工过程中的质量达到设计要求。
5.严禁违章违纪行为，对施工现场进行规范化管理，提高施工质量的控制能力。
四、施工后的质量验收1.桩基础施工完成后，进行必要的质量验收，检查施工质量是否达到设计要求。
2.对施工过程中的关键节点进行核对和验收，确保施工工艺和质量符合要求。
3.进行非破坏性检测和强度试验，评估桩基础的质量和承载能力。
4.对施工过程中的不良现象和问题进行记录和整改，确保下一次施工不再出现类似问题。
5.对施工过程中的工艺和技术进行总结和整理，为今后的施工提供经验和借鉴。
五、相关文件的保留和整理1.对施工过程中的相关文件和资料进行妥善保管，确保施工质量的可追溯性。
桩基工程施工质量控制要点
桩基工程施工质量控制要点一、施工前准备1.桩基工程的施工前准备是影响施工质量的重要环节。
要对地质情况进行详细勘察，确定桩基施工的土层性质、水位、地下水渗流状况等，以制定合理的施工方案。
2.施工前应细化施工图纸，明确每个工序的施工方法、工艺要求和质量标准。
3.进行充分的技术交底，确保施工人员了解施工方案和工序要求。
二、桩基施工材料质量控制1.桩材采购应符合国家标准和规范，要验收材料的合格证明，并做好材料的质量跟踪。
2.配制混凝土时应控制配合比、水灰比和拌合时间，确保混凝土强度和坍落度符合要求。
3.钢筋焊接应确保焊缝牢固、无缺陷。
三、施工质量控制1.桩基施工前要进行现场勘测，确定桩位、桩径和桩长，并记录桩长、桩位等重要参数。
2.建立桩基施工的监测体系，监测桩的沉陷和竖向位移，确保施工过程中的变形控制在规定范围内。
3.桩基施工过程中要保证土层的稳定，避免土层崩塌或松动带来不良后果。
4.结束桩基施工后，要进行质量验收，检查桩的质量、长度和位置是否满足设计和施工要求。
如有不合格的桩体，应及时拆除重做。
四、施工现场安全控制1.建立完善的施工现场安全管理制度，进行施工前的安全交底和教育培训，确保施工人员熟知安全操作规程。
2.加强现场施工安全检查，及时发现和整改存在的安全隐患。
3.确保施工现场的消防设施齐全，如灭火器、消防栓等。
五、施工质量记录和验收1.对桩基施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工队伍、施工工艺、使用的设备和材料等。
2.桩基工程竣工后要进行终验，检查桩的数量、尺寸、质量和位置等是否满足设计和施工要求。
3.建立质量档案，将施工质量记录和验收证明等文件整理存档，方便今后的工程质量追踪和评估。
综上所述，桩基工程施工质量控制包括施工前准备、材料质量控制、施工质量控制、施工现场安全控制、施工质量记录和验收等要点。
只有严格按照标准和要求进行施工，加强监督和管理，才能确保桩基工程质量的可靠和稳定。
桩基施工步骤及质量控制注意事项
桩基施工步骤及质量控制注意事项桩基是建筑工程中常见的基础形式之一，其质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
本文将介绍桩基施工的步骤及质量控制的注意事项。
一、桩基施工步骤1. 前期准备：在进行桩基施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是对地质情况进行调查，确定桩基的类型和尺寸。
其次是进行现场勘探，确定桩基的布置和定位。
最后是进行现场清理和平整，确保施工区域的干净和整洁。
2. 钻孔施工：钻孔是桩基施工的第一步，也是最关键的一步。
在进行钻孔之前，需要根据设计要求选择合适的钻具和钻孔方式。
钻孔时要根据实际情况调整转速和进给速度，确保钻孔的质量。
同时还要及时清理钻孔中的泥浆和碎屑，防止对后续工序造成影响。
3. 压注桩料：钻孔完成后，就可以开始压注桩料了。
在压注桩料之前，需要根据设计要求选择合适的桩料和注浆方式。
压注桩料时要注意控制注浆的压力和流量，确保注浆的均匀和充实。
同时还要注意检查注浆管的密封性，防止注浆漏失。
4. 桩头处理：桩头处理是桩基施工的最后一步。
桩头处理的目的是确保桩身与上部结构的连接牢固。
根据设计要求选择合适的连接件和处理方法，进行桩头的修整和加固。
同时还要注意检查桩体的垂直度和偏斜情况，确保桩基的稳定性。
二、质量控制注意事项1. 地质勘察：地质勘察是桩基施工的基础，对勘察结果的准确性和全面性要求非常高。
在进行地质勘察时，要充分了解地质背景和地质构造，确定桩基的类型和尺寸。
同时还要对地下水位、土层厚度和土质条件进行详细的调查和分析，确保选址的合理性和桩基的稳定性。
2. 施工工艺：施工工艺是桩基施工的关键，直接影响到桩基的质量。
在进行施工工艺选择时，要充分考虑工程的实际情况和施工条件，选择合适的施工工艺。
同时要合理组织施工人员和设备，确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工质量：施工质量是桩基施工的核心，关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保桩基的尺寸和位置的准确性。
桩基工程施工质量目标质量控制及保证措施
桩基工程施工质量目标质量控制及保证措施一、质量目标：合格确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：（-）工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
（二）桩动测合格率100%,无三类桩、四类桩。
（三）碎试块按规范留取、试压，统计合格。
（四）所有存档资料完整、清晰。
二、质量控制及保证措施（-）质量控制手段1、为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的优秀项目经理担此重任，公司同时调派多名技术骨干，壮大项目班子力量。
建立一个由项目经理领导、技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理体系。
形成从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。
项目组织管理机构图项目经理项目总工项目副经理2、制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。
实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的质量责、权、利，管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，作业层“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制，且与各级人员的经济收入挂钩，奖优罚劣。
真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划，责任到人，落实到位。
3、严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。
我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。
二是强化工序管理。
工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。
因此，在该工程的施工中，要把质量管理的重点放在工序质量管理上。
按照不同专业的质量特性的要求，确定关键工序和关键部位，设立质量管理点。
对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。
施工中如何做好桩基工程质量控制
施工中如何做好桩基工程质量控制桩基工程是建筑工程中非常重要的组成部分，对于整个建筑的承载力、稳定性和安全性有着重要影响。
因此，在施工过程中做好桩基工程质量控制是至关重要的。
下面将从设计阶段、施工阶段和验收阶段等方面介绍如何做好桩基工程质量控制。
一、设计阶段1.强调设计细节：在桩基工程设计中，应注重强调细节，确保设计方案的科学性和合理性。
设计要考虑地质条件、荷载特点和建筑用途等因素，合理选择桩基的类型和参数。
2.严格设计要求：桩基工程设计要求严格符合相关国家和地方的规范标准，包括桩基的直径、孔距、承载力、抗拔强度等指标要求。
二、施工阶段1.严格把关桩基施工技术：桩基施工技术要求严格按照设计方案执行，包括桩孔开挖、注浆、钢筋搭设、灌注混凝土等过程。
关键技术环节要注意把握施工规范，确保工艺流程合理和施工质量优良。
2.要求施工单位配备专业技术人员：施工单位应具备一定规模的专业技术人员，包括施工管理人员、技术员、工程师等，能够科学指导和监督桩基施工过程，确保施工质量。
3.加强现场监理：施工期间应由专业监理单位进行现场监理，监督施工单位合理使用材料和设备，指导施工过程，及时发现并解决施工中的各种问题，确保施工质量。
三、验收阶段1.桩基质量检测：施工完成后，应对桩基工程进行质量检测，包括承载力试验、抗拔试验、钢筋骨架检测等，确保桩基的质量达到设计要求。
2.验收标准：桩基工程的验收标准应按照国家规范进行，根据设计要求和施工实际情况进行验收。
对于不符合验收标准的桩基，应及时采取措施进行修复或重新施工。
3.档案整理：完成桩基工程后，应对工程档案进行整理，包括施工图纸、设计方案、验收报告等资料的归档和保存，为今后的工程运行和维护提供参考依据。
总结起来，桩基工程质量控制的关键是在设计、施工和验收等各个阶段严格把控，确保施工过程符合设计要求和施工规范，以确保桩基工程的质量达到设计要求，提高建筑物的稳定性和安全性。
桩基工程质量控制措施
桩基施工质量控制措施1、建立健全质量保证体系：建立工程质量引导小组。
项目经理组长、项目技术负责人任副组长，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。
项目配置专职质检员，组织班组自检，展开全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。
2、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。
所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和工种的技术交底。
3、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。
班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。
4、针对实际情况，配置各种钻头，根据不同地质情况和试桩施工经验，合理改进施工作业方法，控制转速、孔深、孔径、桩孔垂直度，提高工作效率，其控制方法如下：（1）钻机就位时，钻机安装的地基平整夯实（本工程要预先将场地处理平整坚实），用方木垫在钻机轨道及走管下部，垫好后要求钻机稳固，平稳，立轴垂直。
钻孔前先用水准仪确定桩机标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻杆长度确定孔深。
（2）预防桩孔偏斜：桩机就位时严格控制桩位中心、转盘中心、天车三点一线;钻杆、接头逐个检查，及时调整。
发现主动杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换；遇有倾斜软硬土层，应控制进尺，低速钻进，确保桩孔垂直度控制在设计要求范围内。
（3）据桩孔、施工地质特点及施工经验，设计钻进技术参数为：压力10-30KN，转速30-60转/min;桩孔施工作业时，采用反循环施工作业法，钻进时先慢后快原则。
在易缩径的粘土层中，适当增加扫孔次数，泥浆护壁符合施工要求，防止缩径和塌孔。
对硬土层采用大压力慢钻进，以提高钻进效率。
（4）对孔壁的完整性和针对现场地质的实际情况，主要采取控制泥浆指标、机械进尺、钻头速度的快慢进行施工控制。
桩基工程施工质量控制措施
桩基工程施工质量控制措施摘要：桩基工程是土木工程中非常重要的一项工程，对工程的稳定性和承载力起着至关重要的作用。
为了确保桩基工程的施工质量和工程效果，需要采取一系列的控制措施来保证施工的顺利进行。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的质量控制要点和施工后的验收准则三个方面来介绍桩基工程施工的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察：在进行桩基工程施工之前，首先要进行地质勘察，了解地下的土质情况和地下水位，确定桩基设计的参数和施工方案。
2. 桩基设计：根据地质勘察的结果，进行桩基设计，包括桩的类型、尺寸、数量等，并确定合理的承载力要求和变形要求。
3. 施工方案编制：编制详细的施工方案，包括桩基的施工工序、施工方法、施工机具和设备的选择等，并将其提交给相关监理机构和设计单位审核。
二、施工过程中的质量控制要点1. 桩基的开挖：按照设计要求进行桩基的开挖，严格控制开挖的范围和深度，并进行地下水的排泄。
2. 桩基的灌注：在灌注桩时，要保持搅拌站的生产质量，确保混凝土的配合比和强度符合设计要求。
3. 桩基的沉桩：在沉桩过程中，要注意桩的垂直度和垂心度的控制，以及沉桩的稳定性和沉桩过程中的应力分布。
4. 桩基顶部的修整：在桩基顶部修整时，要注意保持桩的整体性和平整度，以及顶部的标高控制。
三、施工后的验收准则1. 桩基的静载试验：通过静载试验来验证桩基的承载性能，以检验桩基的合格性。
2. 桩基的质量检测：对桩基进行质量检测，包括桩身的外观质量、尺寸偏差、钢筋的质量和混凝土的强度检测等。
3. 桩基的记录和档案整理：对桩基的施工过程进行记录，包括施工工艺、施工时间表、施工人员等信息，并整理成档案保存。
总结：桩基工程施工质量控制是确保工程质量和工程效果的重要手段，通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制要点和施工后的验收准则的一系列措施，能够有效地提高桩基工程的施工质量和工程效果，确保工程的稳定性和安全性。
桩基施工中的质量控制要点与方法
桩基施工中的质量控制要点与方法桩基是建筑工程中常见的基础形式之一，其质量的控制对整个工程的安全和稳定起着重要的作用。
本文将从设计前的准备工作、施工过程的关键环节和后期的质量验收三个方面，介绍桩基施工中的质量控制要点与方法。
一、设计前的准备工作在进行桩基施工前，进行设计前的准备工作是非常必要的。
首先，需要对施工现场进行认真勘察和调查，了解地层的情况、水位变化等因素。
这些因素对桩基的选择和施工技术都有一定的影响。
其次，要对桩基的设计进行充分的论证，确定桩的类型、长度和直径等参数，并根据实际情况进行合理的调整。
此外，还需要确定桩基的竖向和水平的荷载分配，以及桩身的钢筋布置和强度要求等。
这些准备工作的做好，对后期的施工和质量控制都大有裨益。
二、施工过程中的关键环节桩基施工的关键环节在于桩的钻孔、灌注或预制和检测等。
钻孔是桩基施工中一个重要且复杂的环节。
要注意钻孔的垂直度和直径的控制，以及钻孔过程中地层情况的观察和记录。
在钻孔过程中，还需根据地层的情况选择合适的钻进方法和钻具配合。
灌注或预制是桩基的实质性工作，关系到整个桩的质量。
在灌注过程中，应控制好灌注速度和浆液的密度，避免筋浆分离或空洞；对于预制桩来说，要注意预制混凝土的配合比和浇筑过程中的振捣。
检测是桩基质量控制中的重要环节，要对钻孔质量、灌注或预制桩的质量和桩身的混凝土强度等进行检测和验证。
三、后期的质量验收桩基施工完成后，还需要进行质量验收。
验收的内容主要包括桩的垂直度、孔底承载力、桩顶位移等。
对于灌注桩来说，还需要检测灌注桩的形状和灌浆的质量以及桩身的强度等。
在验收过程中，应使用专业的设备和手段进行测量，并与设计要求进行对比。
若不符合要求，需采取相应的技术措施进行整改或修复。
在桩基施工中，质量控制是确保工程安全和稳定的基础。
通过在施工前的准备工作中做好设计和调查，施工过程中注意钻孔、灌注或预制和检测等关键环节的控制，以及后期的质量验收，都可以有效地保障桩基施工质量的合格和工程的安全稳定。
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冲击钻成孔施工工艺及质量控制措施一、施工工艺１、施工场地施工场地清除杂物，整平夯实，排水方便，适宜人员操作，机械安装运转，水、电、路三通，达到施工条件需要。
２、测量放样必须由测量队专业人员准确的测量定出各钻孔桩中心位置。
３、护筒埋设（１）钢护筒外型、尺寸符合设计要求，内径大于桩径３０－４０ｃｍ。
（２）挖护筒坑，下放护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于５ｃｍ，倾斜度偏差不大于１％。
（３）护筒顶宜高出地下水位１．５ｍ－２ｍ，高出地面０．３ｍ，浅水处，粘性土不小于１．０－１．５ｍ，４、安装钻机（１）钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上。
（２）选择适宜地层的配套钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。
（３）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。
５、钻机钻进（１）开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进。
（２）钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。
孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。
（３）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。
（4）在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。
６、检孔（１）钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的４－６倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径。
（２）采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理。
７、清孔（１）检孔完成后，立即进行清孔。
（2）清孔达到孔底沉淀厚度符合标准，泥浆含量减少到符合要求为止。
８、下钢筋笼（１）按设计要求制做钢筋笼，顶端设置吊环，在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的砼块。
（２）清孔结束应及时将钢筋笼准确地吊装（焊接）就位在钻孔中，并牢固稳定。
（3）钢筋笼吊装完成后应进行二次清孔。
９、下砼导管（１）按桩孔深度准备足够长度的砼灌注导管，管径在２５－３５ｃｍ之间，使用前进行试拼，密封检查试验，保证导管和接口严密、牢固、拆卸方便。
（２）导管上口设置储料槽和漏斗，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度，不宜小于４－６米，（３）导管底位于桩孔中央，灌砼前进行升降试验，并稳定导管使导管底端至钻孔底间隙在２５－４０ｃｍ距离。
（４）安装好储料槽、漏斗、导管后，在漏斗底部放合页挡板。
１０、水下砼配制（１）配制砼所用材料应符合下列要求：Ａ、采用水泥的初凝时间不宜早于 2.5小时，水泥的标号不宜低于325号。
Ｂ、粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含沙率，骨料最大粒径不应大于导管内径的１／６－１／８和钢筋最小净距的１／４，同时不应大于４０ｍｍ。
Ｃ、细骨料宜采用级配良好的中砂。
（２）砼的含砂率宜采用４０－５０％，水灰比宜采用０．５－０．６，有试验依据时，含砂率和水灰比可以酌情加大或减小。
（３）砼的拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水，灌注时保持有足的流动性，其坍落度宜为１８－２2ｃｍ。
（４）每立方米砼的水泥用量，一般不小于３５０Ｋｇ，（５）配备适用的砼拌和、运输、灌注设备。
１１、水下砼的灌注（１）灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定应再次清孔，注意孔壁的稳定，防止坍孔。
（２）砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求不得使用。
（3）开始灌注砼后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊、堵塞导管影响砼的灌注。
（4）在灌注过程中应经常保持井孔水头，防止坍孔。
（5）在灌注过程中，经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于２ｍ或大于６ｍ。
（6）在灌注过程中，认真作好施工记录，采用较为精确的器具经常探测孔内砼面的位置，将拆卸导管的时间、长度与在砼中的埋深准确记录，指导灌注施工正常进行。
（7）当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
（8）灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当的地点处理，防止污染环境。
（9）灌到桩顶标高后，应预加一定的砼高度，一般比设计高出不小于0.6－1.0ｍ（10）拔护筒：灌注砼完成后，应及时拔出护筒，以备循环使用。
二、施工过程中质量控制措施冲击钻孔可避免大量的抽水工作，变水下作业为水上作业，改善劳动条件；可以穿过漂石、卵石，砾石等地层，并嵌固到基岩内；施工作业简单，陆地水中均可施工。
对于处理复杂的地层中的基础，有显著的优点。
冲击式钻机对地层的适应性强，对岩层、坡积岩堆、漂砾、卵石等地层钻孔效率较高。
但同时，作为隐蔽工程，冲击钻孔施工质量也难以很好控制，在冲击钻孔施工中，经常会出现钻进事故，影响工期，甚至造成桩孔报废。
所以必须加强冲击钻孔过程中、灌注过程中的质量控制，达到规范及设计的规定要求。
1、钻机的安装底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
2、护筒内径宜比桩径大20—40㎝，且护筒高度不小于2m，埋设不小于 1.5m。
3、选择造浆能力强的粘土，同时开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如地表土层疏松，还要混合加入一定数量的片、卵石，然后注入泥浆或清水，借钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒脚。
在开孔时应用小冲程慢冲，若用简易钻机施工时，冲程不宜大于1m；当孔底已在护筒脚以下3～4m时，就可根据地质情况，适当加大冲程。
4、钻进过程中，要注意察看钢丝绳回弹和旋转的情况，再听冲击声音，借以判断孔底地质情况。
本着“勤松、少松”的原则，因为松多了减少冲程，松少了可能空打，损坏机具。
若用简易钻机施工时，最好在钢丝绳上作标记来控制冲程，以便钻头到底要及时收绳提钻，以免大绳松出多了缠着卷筒，同时也提高冲击频率。
也不宜过早收绳，防止空打。
冲孑L过程中，要勤掏碴，勤保养机具，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，检查转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。
5、钻孔过程中要随时检查孔位，务须使钻头中心对准桩孔中心。
孔内水位应高于护筒脚0．5m以上，比护筒顶至少低0．3m，以免水荡漾损坏护筒脚孔壁与防止泥浆溢出。
孔内水位要比孔外水位高1．0～1．5m以上，以保持必要的水头高度。
在粘土层钻进时，冲程不宜过大，如用简易钻机时，一般在2m 以内，以防粘钻。
在砂层或淤泥层钻进时，应多投粘土，并掺片、卵石投入孔内，用小冲程将粘土和片、卵石挤进孔壁加固。
在砂，卵石地层钻进时，泥浆比重应大一些，可用 1．5左右，冲程亦可较大，如用简易钻机时，冲程可提高到2～3m。
在基岩中钻进，可用大冲程，在不损坏钻头的情况下，适当采用高提猛击，增加冲击动能，加快进度，冲程一般在3m以上，但不可太高；泥浆比重以满足悬浮钻碴为度，约在1_3左右。
太小不利于浮碴，太大增加钻头的阻力。
3钻进中注意事项(1)钻架使用时间长，可能发生位移，或孔内有探头石或其他情况，会使所钻的孔偏离设计孔位，因此每个台班要用探孔器检查钻孔一次。
探孔器高度为钻孔直径的4-~6倍，即长4---5m，直径比钻头直径小2-3cm的专用钢筋笼。
如发现移位、钻孔偏斜或弯孔现象应及时处理。
(2)冲击钻头的刃口在钻进中不断磨损，特别在冲击基岩，卵、漂石时磨损更快。
因此，要定时检查钻头，当钻头磨损比原来尺寸小3-4cm或刃口磨钝时，就及时焊补，以免孔径不合要求及易发生卡钻事故；焊补后的钻头在原孔中使用时，为防止卡钻，要先用小冲程慢慢冲击一段时间，将孔扩大一些后。
才可用大冲程钻进。
(3)设专人负责记录钻进中的一切情况，以备钻进中分析和处理，也是使用时的原始依据。
4 钻进事故的成因及其防治冲击钻孔施工是桥梁桩基施工的一个重要环节，对冲击钻孔施工中可能出现的问题要根据不同情况认真处理。
尤其是钻孔偏斜和坍孔的问题，它们在冲击钻孔施工过程中是经常发生的，处理起来比较困难。
要认真考虑、全面分析可能造成钻孔偏斜和坍孔的因素，做好准备工作；使之少发生、不发生，以避免因处理偏斜和坍孔而导致工时增多、工期延长、工程成本增大。
4．1梅花孔钻进中没有适应地层情况，猛冲猛打，钻头转动失灵。
以致不转动，老在一个方向上下冲击，泥浆太稠，妨碍钻头转动，冲程太小，钻头刚提起又放下，得不到转动的充分时间，很少转向。
梅花孔在硬粘土或基岩中，在漂卵石、堆积层中钻孔都比较容易出现。
预防的方法是：根据地层情况，采用适当的冲程，同时加强钻头的旋转，采用大捻角的钢丝绳做大绳，并使用合金套活动接头联结钻头，保证转动灵活，加大钻头的摩擦角，以减少钻头与孔壁的摩擦力；随时调整泥浆稠度。
一旦出现梅花孔，应回填片石至梅花孔顶部以上0．5m，用小冲程重钻。
4．2坍孔在不良地层 (如软土、粉砂、细砂及松散堆积层)中钻孔，容易发生坍孔。
在开孔阶段坍孔，会使护筒沉陷、歪斜，失去导向作用，造成偏孔：在正常钻进中坍孔，会造成扩孔及埋钻事故；在灌筑混凝土时坍孔，则会造成断桩。
因此应认真分析坍孔的原因，切实做好预防和处理工作。
4．2．1坍孔原因护筒周围未用粘土回填夯实，钻头、抽碴筒经常撞击孔壁，泥浆稠度小，起不到固壁作用，泥浆面高度不够，对孔壁的压力小：向孔内加水时，流速过大并直接冲刷孔壁，大绳松得太多，钻头晃动碰撞孔壁，射水 (风)时压力太大，延续时间太长等原因，都会引起孔壁(尤其是护筒底附近)坍孔。
4．2．2预防和处理从以上分析，坍孔主要是由于施工操作不当造成的，有些施工单位把预防坍孔的主要经验总结为六句话，可供参考：“埋设护筒是关键，莫把孔内水位变，把好泥浆质量关，孔口周围水不见，吸泥射水掌握好，精心操作处处严”。
如果发现护筒倾斜下陷，孔口土层下沉，说明孔口坍塌，必须停钻处理，若钻孔不深，可用粘土加片石回填，埋正护筒重钻，若钻孔较深，可将护筒接长，下到坍塌处以下，孔外四周回填粘土，或用草袋装粘土堆码加固。
在钻进中如发现浆面冒出大量细小气泡，进度突然变慢，孔底标高回升等现象，说明是孑L壁坍塌，此时应查明坍塌位置。
轻者，可多投粘土。
加大泥浆比重，提高孔内水位，继续钻进；重者，须用粘土加片石回填至坍塌部位以上O．5m重钻；必要时，也可下钢套管护壁，在灌注水下混凝土时，随灌随将套管拨出。
4．3弯 (斜)孔在钻进过程中，由于缆风松紧不一致；钻机不稳，产生位移或不均匀沉陷，又未及时纠正；遇到软硬不均地层或探头石；岩层倾斜不平等原因，冲成的孔不直。