水冲引孔静压PHC管桩施工方案
静压phc管桩施工方案
静压phc管桩施工方案静压PHC（Pre-stressed High Strength Concrete）管桩施工方案1.施工准备工作1.1 确定施工场地，清理场地杂物与障碍物，保证施工作业的顺利进行。
1.2 经过地质勘探，确定施工深度与桩径。
1.3 准备好所需的施工材料和设备，包括钢筋、钢管、混凝土、起吊设备等。
2.组织施工人员及分工2.1 指派项目经理负责整个施工过程的管理和协调。
2.2 配置专业技术人员，负责工程设计、监督和质量检验。
2.3 配置作业人员，包括钢筋工、混凝土搅拌工、机械操作工等。
3.施工工艺与步骤3.1 钢筋制作根据设计要求，制作好纵向和横向的钢筋骨架，并采用预压工艺对钢筋进行预应力处理。
3.2 钢管制作采用优质无缝钢管，按照设计要求切割成段，并进行脱脂、除锈处理。
3.3 施工孔凿打使用挖掘机将施工现场的土方清理干净，然后按照设计要求进行桩孔凿打，确保孔径和深度的准确性。
3.4 钢筋连接将制作好的钢筋骨架放入桩孔中，根据设计要求进行钢筋的连接和固定，确保钢筋的位置和数量正确。
3.5 钢管安装将制作好的钢管段按照设计要求安装到钢筋骨架上，并采用锚固件对钢管进行固定，确保钢管的垂直度和位置准确。
3.6 翻植与压桩使用专业的起吊设备，将准备好的沉重锤子吊起，然后对钢管进行翻植和压桩，确保桩的均匀受力和精确沉桩。
3.7 混凝土灌注在桩孔中预留出足够的灌浆口，并使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场，然后进行混凝土的灌注。
4.施工安全措施4.1 施工现场应设置明显的警示标志与隔离设施，确保施工区域的安全。
4.2 施工人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.3 机械设备应保持良好的工作状态，并进行定期的维护和检修。
4.4 在施工过程中，应定期对桩体进行检查和测试，确保施工质量和安全性。
以上是静压PHC管桩施工方案的基本内容，通过合理安排施工工艺和措施，可以保证工程的顺利进行和质量的达标。
phc管桩工程施工方案
phc管桩工程施工方案PHC管桩工程施工方案是为了满足工程建设需要，并确保工程质量和进度，为了保证工程安全，施工单位要制定施工方案，并按照方案进行施工。
二、工程概况本工程位于某地区市政基础设施建设项目，施工范围包括PHC管桩的打桩、加固及防护措施，具体工程内容包括：桩基础的设计施工、埋设深度的确定、桩身的材质要求、桩身的长短、自重桩桩发的选择、深入桩发的选择、沥青混凝土拌合料选择等。
三、施工工艺1. PHC管桩制作工艺：PHC管桩是采用预制混凝土制作而成的，需要在工厂内进行制作，制作工艺需要符合相关标准，具体包括：原材料的准备、混凝土搅拌、钢筋的安装、模具的制作、预应力张拉等工艺。
2. PHC管桩的打桩工艺：打桩工艺需要根据设计要求确定打桩机的选择、预制桩的运输、桩头的挖孔、定位等工艺。
3. PHC管桩的加固及防护工艺：加固和防护工艺包括桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等。
四、施工设备1. 打桩机：打桩机是PHC管桩施工的主要设备，根据不同的桩径和要求，应选用适合的打桩机。
2. 预制桩车：预制桩车主要用于PHC管桩的运输，需要具备运输能力和操作便捷性。
3. 挖掘机：挖掘机在桩基础的打桩和挖掘中发挥着重要作用，需要具备足够的挖掘能力和精确度。
4. 其他辅助设备：包括各种辅助工具、安全设备和施工用具。
五、施工流程1. 准备阶段：施工前需要进行场地的准备、设备检查、材料准备等工作。
2. PHC管桩制作：根据设计要求进行PHC管桩的制作工艺，确保质量和数量满足施工需求。
3. 打桩过程：根据设计要求确定打桩机的选择，进行PHC管桩的打桩工作，包括定位、挖孔、安装、定位等工作。
4. 加固及防护工艺：进行桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等工艺。
5. 竣工验收：完成PHC管桩的施工后，进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
六、安全措斀1. 工地安全：施工现场需要加强安全管理，设立警示标识、设置安全防护设施，保障施工人员的安全。
phc管桩静压施工方案
PHC管桩静压施工方案1. 引言PHC管桩是一种预制混凝土管桩，具有强度高、稳定性好的特点，被广泛应用于各类土木工程中。
静压施工是PHC管桩的一种常见施工方法，本文将介绍一种典型的PHC管桩静压施工方案。
2. 施工准备2.1 施工材料和设备准备在进行PHC管桩静压施工之前，需要准备以下材料和设备：•PHC管桩：具有符合设计要求的PHC管桩，长度和直径根据具体工程要求确定；•注浆材料：常用的注浆材料有水泥浆、水泥碱性材料和聚氨酯等；•静压设备：包括静压机、静压管、静压头等；•监测设备：包括桩身下沉监测仪、注浆压力监测仪等。
2.2 施工人员准备施工人员应经过相关培训，并具备以下能力和素质：•掌握PHC管桩静压施工的技术要求；•具备使用静压设备和监测设备的能力；•具备安全意识和危险防范能力；•遵守施工规范和操作规程。
3. 静压施工流程3.1 桩位布置根据设计图纸确定桩位，并在施工场地上进行标记。
根据施工进度和安全要求，合理布置桩位和施工序列。
3.2 桩孔开挖按照设计要求进行桩孔的开挖工作，确保桩孔的尺寸和位置准确无误。
开挖过程中要注意与邻近各种设施的保持安全距离。
3.3 清洁桩孔将桩孔内的杂物、泥土等清理干净，确保桩孔内壁干净光滑，并且无积水。
3.4 安装静压管根据设计要求和桩孔尺寸，在桩孔中安装静压管。
静压管应安装垂直，并与桩孔壁紧密接触。
3.5 安装PHC管桩将PHC管桩逐节安装到静压管内，桩身与静压管和桩孔壁之间应有一定的间隙，便于后续注浆。
3.6 扩底使用静压机对桩底进行静压扩底处理，一般以达到设计扩底标高并满足桩身稳定为目标。
3.7 测量监测在施工过程中，应不断进行测量监测。
包括桩身下沉、注浆压力、管桩轴力等指标的监测。
根据实际情况及时调整施工参数。
3.8 注浆充填在桩孔内通过静压管对PHC管桩进行注浆充填，注浆过程中要保持适当的注浆压力和注浆速度。
注浆材料应在施工过程中严格按照质量要求控制。
PHC管桩施工专项方案(静压法)
目录1工程概况 (1)2设计要求 (1)3PHC桩制作 (1)4产品质量要求及保证措施 (3)5PHC桩沉桩设备选用 (3)6施工机具及材料进场作业道路 (4)7施工顺序的确定 (4)8PHC管桩施工 (4)9质量保证措施 (7)10施工进度计划 (10)11劳动力、设备配备计划 (10)12安全、文明施工及环境保护的措施 (11)附：PHC（AB）管桩结构图 (12)浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程PHC管桩专项施工方案1 工程概况本工程除西侧护岸W-HA-01段基础采用Φ600钻孔灌注嵌岩桩外，其余护岸基础全部为AB型Φ600mmPHC管桩，单根长度为25～38m，共计681，总长24200m。
2 设计要求2.1 PHC桩及端板结构图、存储、堆放、运输、拼接、沉桩等应符合《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）的相关要求2.2 沉桩时，按照部颁《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）要求做好沉桩记录和测定最后贯入度。
施工时沉桩以标高控制。
2.3 正式施工前应进行试沉桩，确定桩头伸入基础的长度符合设计要求。
2.4 PHC桩的接桩位置相邻桩位应相互错开，不允许所有接桩断面处于同一高程。
2.5 PHC桩高应变动力检测为总桩数的3%，共20根。
低应变动力检测为总桩数的10%，共67根。
3 PHC桩制作本工程所用AB型PHC桩单根长度为25～38m，全部由市场采购。
目前，我项目部已与平湖市的浙江宏建建设有限公司管桩分公司签订了供桩意向书，并会同监理及业主单位前去厂家考察，预制厂家相关生产资质条件以及生产施工工艺等资料报经监理及业主同意批准。
管桩由汽车运至现场打设。
PHC桩预制由厂家按国标制作，主要工艺流程见下图，这里不再具体展开叙述。
3.1 PHC管桩制作主要工艺流程PHC桩预制施工工艺流程图3.2 桩的贮存、搬运、运输和出厂3.2.1 贮存1）堆放桩的场地必须平整、结实，不得产生过大的不均匀沉降。
phc静压桩施工方案
PHC静压桩施工方案1. 引言静压桩是一种基础工程施工技术，它通过预制桩体在地下构造中形成承载层，以支撑建筑物或其他结构的重力和水平荷载。
PHC静压桩是一种采用预应力混凝土管桩制作的静压桩，具有高强度、高承载能力和优良的抗震性能。
本文将介绍PHC静压桩的施工方案。
2. 方案概述本方案旨在实现PHC静压桩的高效施工，保证桩身质量，确保工程质量和安全。
3. 施工准备施工前需要进行以下准备工作：•完成勘察设计，确定桩的位置和布置。
•制定施工方案，并组织施工人员进行技术交底和培训。
•准备好施工所需的材料和设备，包括PHC管桩、沉桩机、测量设备等。
•安排施工人员的劳动保护和安全教育。
4. 施工工艺4.1 沉桩准备•根据设计要求，确定沉桩机的起沉位置和顺序。
•在起沉位置挖坑，确保坑底水平稳固。
•检查桩机的各项操作装置和安全装置，确保正常。
4.2 沉桩操作•将PHC管桩吊装到指定位置，与沉桩机连接。
•将沉桩机移动到桩的起沉位置，进行起桩操作。
•沉桩过程中，要保持沉桩机的稳定，避免侧倾和旋转。
•桩顶沉桩深度达到设计要求后，停止起桩操作。
4.3 后处理•检查桩顶的垂直度和偏差，以确保施工符合要求。
•清理桩周土壤和杂物，保持桩身的整洁。
•进行桩顶封闭处理，预防后期渗水。
5. 质量控制为确保施工质量，需要进行以下控制措施：•对PHC管桩进行抽样检测，检验其质量和承载能力。
•在沉桩过程中，及时记录沉桩机的起沉数据，并进行监测分析。
•进行桩顶的质量检查，包括尺寸、垂直度和偏差等。
•对施工现场进行定期检查，确保施工符合规范要求。
6. 安全措施施工中应注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴符合要求的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
•施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
•操作人员需熟悉操作规程和安全操作规范，确保施工安全。
•沉桩机和相关设备必须经过验收合格，确保安全可靠。
7. 环境保护施工中应注意环境保护，包括：•遵守环保法规，防止噪音、震动等对周边环境的影响。
PHC管桩全液压静力压桩施工方案
PHC管桩全液压静力压桩施工方案一、施工概述PHC管桩全液压静力压桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种地质条件下的基础建设，能够提供较好的承载能力和稳定性。
本方案旨在介绍PHC管桩全液压静力压桩的施工步骤、安全措施和质量要求，确保施工过程中的安全性和质量。
二、施工步骤1.前期准备1.1根据设计要求确定施工方案和施工工艺。
1.2确定施工现场，并对场地进行平整和清理。
1.3准备所需的施工材料和设备，包括PHC管桩、全液压静力压桩机、液压站等。
2.立管调整与定位2.1使用全液压静力压桩机将PHC管桩立柱送入穿锥器。
2.2使用液压站控制静力压桩机，调整PHC管桩的立柱与地面垂直，并同时进行水平调整。
2.3使用定位器确认PHC管桩的位置，并对其进行固定。
3.预压3.1对PHC管桩进行预压处理，以确保桩身的稳定性和承载能力。
3.2使用全液压静力压桩机对PHC管桩进行逐层预压。
3.3定期检查预压情况，确保预压的稳定性和均匀性。
4.全压4.1在预压达到设计要求后，开始进行全压。
4.2使用全液压静力压桩机对PHC管桩进行全压，以达到设计要求的承载能力。
4.3定期检查全压情况，确保全压的稳定性和均匀性。
5.预浇筑5.1在全压完成后，对PHC管桩进行预浇筑。
5.2预浇筑时使用特殊的混凝土，以满足设计要求的抗压强度和耐久性。
5.3预浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的质量和稳定性。
6.后处理6.1对施工现场进行清理和整理，保持现场的整洁和安全。
6.2检查施工过程中的安全记录和质量记录，并进行整理和归档。
6.3对施工设备和材料进行清点和整理，确保设备和材料的完好性。
三、安全措施1.操作人员必须持有相关证书，并具备相关施工经验。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志和警示牌。
3.操作人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.操作人员必须熟悉设备的操作规程，并按照规程进行操作。
5.施工现场必须保持整洁，防止杂物和油污对施工造成影响。
PHC静力压桩施工方案
PHC静力压桩施工方案一、施工前准备在进行PHC静力压桩施工前，首先需要进行充分的施工前准备工作，包括方案设计、场地勘察、材料准备等。
具体准备工作如下：1.方案设计：根据工程要求和地质环境，设计出适合的PHC静力压桩施工方案，确保施工顺利进行。
2.场地勘察：对施工场地进行详细的勘察，了解地质情况、地下管线等情况，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备：准备PHC桩、水泥、砾石等施工所需材料，确保施工过程中材料供应充足。
二、施工步骤PHC静力压桩施工一般包括以下几个步骤：1.桩位布置：根据设计要求，在场地上标定好PHC桩的位置，并确保桩位布置准确无误。
2.孔洞开挖：使用挖掘机或钻机在桩位上挖掘孔洞，确保孔洞深度和直径符合设计要求。
3.安装钢筋笼：将预先制作好的钢筋笼放入孔洞中，确保钢筋笼的位置正确，并符合设计要求。
4.浇筑混凝土：将混凝土逐层浇入孔洞中，同时采取振捣措施，确保混凝土致密无孔隙。
5.PHC桩成型：经过充分养护后，PHC桩逐渐成型，达到设计强度和稳定性要求。
三、施工质量控制在PHC静力压桩施工过程中，需要做好质量控制工作，确保施工质量符合要求，具体控制措施如下：1.材料检查：对施工材料进行检查，确保材料质量符合相关标准要求。
2.施工记录：做好施工记录，及时记录施工过程中的重要环节和数据信息。
3.质量把关：施工过程中进行质量把关，对每个环节进行严格把控，确保每个步骤符合设计要求。
四、施工安全措施施工过程中安全第一，需要做好施工安全管理工作，保障施工人员的安全，减少安全事故的发生。
施工安全措施包括但不限于：1.施工人员佩戴安全装备：所有施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等安全装备。
2.工地安全控制：设置合理的工地安全标志，确保施工现场秩序井然，避免发生意外事故。
3.定期安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工安全。
五、施工结束与验收PHC静力压桩施工结束后，需要进行验收工作，确保施工质量符合要求。
phc管桩静压施工方案
phc管桩静压施工方案PHC管桩静压施工方案一、工程概况本工程是为了满足建设项目的基础需求，采用PHC管桩静压施工方法，用于承托建筑物荷载的传递及地基的加固。
二、施工原理PHC管桩静压施工方法是在地表进行的一种无振动桩施工方式。
施工过程中，使用静压机将PHC管桩以静载荷施加至设计要求的深度，经过固化后形成承载层。
三、施工步骤1. 准备工作（1）确定施工现场，设置施工区域和安全防护措施；（2）准备施工所需的设备、工具和材料；（3）对施工设备进行检查和维护，确保其正常运转；2. 桩位布置根据设计要求和现场实际情况，确定桩位的位置和间距，标示出桩位中心线。
3. 打桩孔（1）按照设计要求和桩位标示确定桩孔位置；（2）采用钻孔机对桩孔进行钻孔，孔径和孔深按设计要求进行控制；（3）在钻孔过程中注意清理孔内的杂物和泥浆。
4. 安装PHC管桩（1）将PHC管桩按照设计要求锚固在钻孔孔底，保证与孔壁之间有一定间隙；（2）在PHC管桩顶部设置注浆管，用于灌注注浆材料。
5. 施加静载荷（1）在PHC管桩顶部安装静载机进行施工；（2）逐渐增加压力，使PHC管桩下沉至设计要求深度；（3）保持一段时间，使桩身固化。
6. 桩顶浇筑（1）在PHC管桩顶部进行预埋件安装，以便与上部结构连接；（2）在PHC管桩顶部浇筑砼封顶在孔口。
7. 测试与检查（1）对已完成的PHC管桩进行质量检查，确保达到设计要求；（2）进行静载荷测试，确保承载力满足设计要求。
四、施工注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程；2. 施工设备必须经过安全检查，并保持完好的状态；3. 检查孔内是否存在障碍物，防止影响桩身的下沉；4. 静载荷施加过程中要注意控制桩身的沉降速度，避免过快造成不均匀沉降；5. 确保PHC管桩顶部没有偏斜，以确保上部结构的正常连接；6. 确保桩顶浇筑质量，防止孔口坍塌。
五、质量控制1. 根据设计要求，对PHC管桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸和强度等；2. 进行静载荷试验，记录荷载与沉降的关系曲线，评估PHC管桩的承载能力；3. 在施工过程中进行现场质量检查，发现问题及时整改。
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xxE地块水冲引孔静压PH C管桩基础工程施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制时间：2015年10月本工程由南昌市xx水域治理有限公司拟建，由南昌市城市规划设计研究总院设计，由核工业江西工程勘察研究总院进行地质勘察，监理单位为江西省新大地建设监理有限公司，施工单位为xx 。
第一章编制依据本施工方案适用xx水系综合整治综合住房小区项目E地块桩基工程施工作业，其编制依据如下：1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；2、《xx水系综合整治综合住房小区项目E地块岩土工程勘察报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；5、桩基施工图文件。
6、其他相关规范、标准。
第二章工程概况2.1 工程概况：本项目位于南昌市解放东路以北，拟建广阳路以东，由若个地块组成，本桩基工程为E地块楼层为15-28层，地下室一层，桩基础采用PHC管桩，施工方法分别为锤击式及水冲引孔静压式，本专项方案为水冲引孔静压管桩施工方案。
2.2主要设计技术要求：2.2.1采用静压水冲预应力高强混凝土管桩，桩径为500和600两种。
2.2.2管桩桩型选用PHC-600-AB130，单桩竖向承载力特征值 2800KN；管桩桩型选用PHC-500-AB125-15，单桩竖向承载力特征值2200KN。
桩端持力层为砾砂层或圆砾层，有效桩长约14-15m。
2.2.2压桩要求：1）施工采用水冲引孔工艺；2）最终压桩力：600桩径为6800KN；500桩径为5300KN；3）终压时连续复压3次，稳定压桩力不得小于终压力。
2.3拟建场地土层情况如下(详见地质勘察报告)。
1、杂填土（Q4ml）：以杂色，松散，稍湿，主要成分为建筑垃圾、黏性土及中细砂，场地东南角夹杂不量木屑。
层厚 0.00～4.00m，分布于地表，层顶高程 19.09～21.18m。
2、粉质黏土：黄褐色，可塑～硬塑，底部略含细砂质成分，全场分布。
层顶埋深0.00-4.00m,层顶高程15.40～20.04m，层厚0.50-10.90m。
3、中砂：黄色，中密，稍湿，颗粒成分以石英为主，级配一般，层顶高程8.03-17.12m，层厚 0.7～10.90m。
4、粉质黏土：灰黄色、青灰色，可塑，干强度中等，中等韧性，稍有光泽。
主要揭露于场地东面，层顶埋深 5.00～12.00m，层顶高程7.22～14.10m。
层厚0.00～6.00m。
5、粗砂：灰黄、褐黄、灰褐色，饱和，以中密状为主，局部呈密实状，级配一般，矿物成分以石英为主，长石次之，含有少量粘粒及圆砾。
本层在局部钻孔有揭露，层厚0.60~17.50m，平均厚度 8.43m，层顶埋深 5.8~19.00m，层顶高程 0.78~13.58m。
实测标贯锤击数 20～28 击,平均值为 23.7 击。
6、砾砂：黄色、中密，湿～饱和，矿物成分以石英为主，级配一般，局部层低少量圆砾。
全场分布，层顶埋深6.8～25m，层顶高程2.53～12.55m，层厚为0.3～14.50m。
7、圆砾:黄色、饱和，中密，以矿物成分石英为主，级配一般，全场分布，层顶埋深12.80～24.30m，层顶高程-4.39～6.99m，层厚0.80～7.00m。
8、中风化泥质粉砂岩: 紫红色，粉砂质质泥质胶结结构，风化裂隙较发育，岩芯较完整。
全场分布，层顶埋深 23.8～29.00m，揭露厚度6.50～14.20m。
第三章施工组织及部署3.1 施工管理组织机构本工程成立桩基工程项目经理部，以项目经理为核心的项目组织管理机构，加强现场管理，合理安排施工，确定上岗人员责任制，建立、健全完善的质量保证体系。
施工管理人员表：3.2施工部署安排3.2.1 工期目标:总工期65天。
3.2.2质量目标:合格。
3.2.3 安全目标:不发生伤亡事故及火灾事故.3.2.4经济目标:达到公司要求的成本指标.3.2.5施工进度计划：施工准备3天，压桩65天，后期桩机设备退场2天。
一台桩机每天计划施工12小时，具体在根据实际情况进行调整。
具体详施工进度计划表（一）。
第四章 施工准备4.1 技术准备在项目经理的领导下，组建项目技术班子，熟悉会审后的图纸，编制施工组织设计，并报公司审批。
4.2 现场准备4.2.1现场“三通一平”须具备,施工用电电压及用水量需保证能够满足项目经理 生产副经理 技术副经理 技术负责人 测量员 施工员 材料员 安全员 质检员 桩机施工班组桩机及水冲引孔设备施工要求。
静压桩机及水冲引孔设备、用电、用水布置、场地布置具体详附图一《压桩施工平面布置图》4.2.2施工前，建设单位应向施工单位提供经规划部门核准过的建主轴线、水准点，并引测到施工现场。
设置完成后应经过建设单位、监理单位复核无误办理签证手续后方可使用。
利用现场提供的控制点，引测轴线控制网，并把控制点引测到压桩不影响的的地方（一般要大于1.5倍的桩长）做好标识、保护，并画好图形，标好尺寸后存档。
4.2.3建设单位应向施工单位提交建筑物场地周围的构筑物，地下管线等平面图。
4.2.4场地平整、清障、开沟排水①排除地上、地下障碍物，若发现问题应及时处理②根据水冲引孔静压法及本工程桩基压桩力的要求，本工程采取先对地下室土方进行开挖，直至土层能够满足桩机设备移动与稳定，并保证桩机在施工时场地不沉陷，开挖后场地应平整，平整度控制在10～20cm高差以内，以免场地内积水，降低地面承载力。
③对于松软地层，桩机无法行走压桩区域，要采取加固回填措施以满足桩机施工要求。
④若地层软弱沉桩后产生场地高低不平，应进行平整，场地如有软质土或淤质土应将其开挖至硬土运走，然后采用砂或砖渣进行回填加固。
⑤施工临时道路及桩机安拆场地：桩机安拆场地必须保证有25*25m面积范围（便于吊车、运输车、桩机操作），临时道路不小于6m，场地及道路应坚固、平整（或采用砖渣加固或钢板铺设），能够满足大型运输车辆（总重量最大100吨）通行。
道路中的斜坡道坡度不大于10-15度。
⑥由于桩基施工在是地下室土方开挖后进行，土方开挖时应预留1.5-2.0m的送桩深度，目的是防止施工后的工程桩被桩机行走过程中挤压断裂。
⑦开沟排水：由于桩基是采用水冲引孔，施工期间用水量较大，为防止基坑内积水影响打桩，采用集水明排法对基坑中的施工废水进行集中排除，即计划在基坑四周开挖1.0m*0.5m排水沟，且在基坑中沟两条纵横向的排水沟（根据开挖后场地平整度情况增加或减少），并设置集水坑若干个，通过沉淀后将废水用污水泵排至市政管网。
4.2.5水电计划①施工用电：一台静压桩机用电功率为141KW；一套水冲引孔设备用电功率为150KW；一台电焊机用电功率为15KW；生活用电10KW；本工程采用两台静压桩机及两套水冲引孔设备施工。
根据投入设备情况计算用电负荷，详上总设备容量∑pe=现场各用电总的额定之和施工工程可分段作业，现场总需要系数Kx=0.6-0.8施工现场的计算负荷为：Pj=Kx·∑pe=0.8×∑p本工程现场用电负荷=（141+141+150+150+30+10）*0.8≈500KW②施工用水：由于本工程施工用水量较大，根据实际情况施工用水采用地下取水方式，即计划打井2口，其中东西侧地下室各设一口水井，东侧地下室水井设在东面基坑边；西侧地下室水井设在北面基坑边，计划每根桩用水量在30立方水左右。
施工用水由水井用水泵将水抽至水冲引孔设备的预制水箱内，水井每小时出水量不小于80吨。
4.3 物资准备：本工程选用高强预应力管桩，根据现场行机情况灵活堆放，并做好管桩施工需用量计划，对进场的管桩，项目部质检员根据管桩厂家提供的验收标准、管桩合格证书及相关的技术要求资料配合监理单位、建设单位共同做好管桩进场验收工作，并形成检查记录，对有质量问题的桩不得用在工程中。
第五章各项资源需用量计划根据工程桩要求，PHC管桩材料按实际压桩计划分批采购进场，根据计划，每台桩机每天施工约10-15根桩，桩长约14-15米，为单节桩，为了便于场地施工，尽量避免场地中大量堆集管桩，进桩量如下。
5.1材料用量计划5.2各机台现场施工配备人员计划5.2.1 桩机现场施工配备人员计划（一台桩机配备）5.3施工机具需用量计划第六章主要施工方法6.1施工工艺流程（详见施工工艺流程与质量预控图）6.2施工方法：6.2.1定位放线：施工员利用轴线控制网进行精确放出桩位。
施工员必须对每个桩位都进行认真仔细的复核，并形成记录。
放样步骤如下：①根据桩位平面图与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据。
②测量放样前，施工员都应校验全站仪的精度，以减小放样误差。
③将全站仪架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极座标法和已计算出的数据进行准确放样。
④桩机到位后应再进行一次桩位复核。
6.2. 2运桩、起吊程序：经项目部人员与监理单位和建设单位代表共同验收桩身外观质量符合要求后的桩，桩机就位后，采用钢丝绳将桩起吊，钢丝绳必须套牢，锁紧扣头，喂入桩机。
6.2. 3插桩第一节插桩时，应保持正确就位，垂直度偏差不超过桩长的0.5％，要求用线锤在互相垂直方向进行测量校正。
具体操作如下：①将管桩吊入导向箍，采用线锤在两个垂直方向进行桩身垂直度调整，垂直后开始打桩。
②桩开始压入土时，当桩端沉入桩位后，根据线锤观测到的桩身倾斜情况，要求桩机的驾驶员进行校核桩的垂直度，保证桩的纵横双向垂直度偏差不得超过0.5%。
沉桩的前两个行程应不断地用线锤观测桩身倾斜情况并及时作好调整，控制压桩的垂直度，边压桩边调整垂直度。
6.2. 4压桩：①压桩顺序应根据场地的地形、地质、桩基设计布置密集程度以及管桩堆放情况等因素决定。
总体顺序先施工主楼后地下室，东西侧地下室各安排一台桩机施工。
②右有接桩，除接桩外，压桩过程连续进行，不宜中断。
同一根桩中间间歇时间不宜超过1h。
在正常情况下，沉桩应连续施工，压入土的速度应均匀，应避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。
③桩端进入杂填土层和进入软硬土层交界面时，宜适当控制打桩速率。
④压桩达到设计要求后，桩机移至下一个桩位，并作好本桩的整个压桩记录。
⑤压桩施工整个过程，应由施工员专人做好标识记录，预防错压漏压，遇到异常情况及时通知有关单位共同解决。
6.2.2.5 送桩：送桩要垂直且与桩顶吻合后方可送桩，当送桩至设计要求后，移机至下一个桩位施工。
6.3、桩端自引孔工艺（水冲引孔）辅助沉桩（附水冲引孔示意图）6.3.1水冲引孔的施工方法6.3.1.1单节桩施工时的水冲引孔方法施工工艺流程1）桩位测量后桩机移机就位；2）将已安放好高压水气管道的管桩吊入桩机夹箱内；3）对准桩位后并校核垂直度后进行沉桩；4）当管桩入土至露出地面桩能够满足接管要求后停止压桩；若无法压至接管位置则需先冲水引孔沉桩直至能够接管桩位置时终止引孔并进行高压水气接管。