玻璃纤维的成型
玻璃纤维的聚结
玻璃纤维的聚结一、玻璃纤维的聚结技术玻璃纤维的聚结技术是将颗粒状原料加工成玻璃纤维，然后通过一定的工艺将多根玻璃纤维叠加在一起形成一定形状的结构件。
根据不同的用途和要求，可采用不同的聚结技术，主要包括以下几种：1、湿法聚结技术：湿法聚结技术是将玻璃纤维与树脂或其他粘合剂混合后经过成型、压制、固化等工艺制成的一种聚结方法。
这种聚结技术具有成本低、生产效率高、成型精度高等优点，常用于制造建筑材料、管道、容器等。
2、热压聚结技术：热压聚结技术是将玻璃纤维通过预浸树脂或干法预浸涂料后，经过热压成型、固化等工序形成一定形状的结构件。
这种聚结技术具有结构强度高、耐热性好、外观美观等特点，适用于制造船舶、飞机、汽车等领域。
3、预浸料聚结技术：预浸料聚结技术是将玻璃纤维经过预处理后浸泡于树脂浆料中，使其彻底浸透树脂后，再通过成型、固化等工艺制成所需的结构件。
这种聚结技术具有工艺简单、成型速度快、成品质量好等优点，广泛应用于航空航天、船舶制造等领域。
二、玻璃纤维的应用领域玻璃纤维作为一种优良的复合材料，具有许多独特的性能，被广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：1、建筑领域：玻璃纤维在建筑领域被广泛应用于墙体保温、防火墙、屋顶防水等方面。
其轻质、高强度、耐腐蚀等特点，使其成为一种理想的建筑材料。
2、交通领域：玻璃纤维在交通领域被广泛应用于汽车、飞机、船舶等交通工具的制造，用于提高车身结构强度、减少重量、降低燃油消耗等。
3、航空航天领域：玻璃纤维在航空航天领域被广泛应用于制造飞机、导弹、卫星等航空器材，用于提高飞行器的耐热性、耐腐蚀性、抗震性等。
4、环保领域：玻璃纤维在环保领域被广泛应用于固体废弃物处理、废水处理、大气污染控制等方面，用于提高环保设施的耐用性、稳定性等。
总的来说，玻璃纤维作为一种优良的复合材料，具有广泛的应用领域和巨大的发展潜力。
随着科技的不断进步和应用的不断拓展，相信玻璃纤维在未来的发展中将会展现出更加广阔的前景。
玻璃纤维工艺流程
玻璃纤维工艺流程玻璃纤维是一种用玻璃纤维作为增强材料的复合材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐高温等优异性能，近年来在航空航天、汽车、船舶、建筑等领域得到广泛应用。
玻璃纤维的制作过程可以分为原料准备、纤维制备、纤维增强材料制备、成型和固化等几个步骤。
首先，原料准备是制作玻璃纤维的第一步。
主要原料包括玻璃粉、去离子水和添加剂。
玻璃粉是制备玻璃纤维的主要原料，需要经过研磨处理，使其成为适合纺丝的细粉末。
去离子水用于稀释和混合原料，以提高纤维质量。
添加剂主要有脱模剂和润湿剂，用于增加纤维的细度和柔韧性。
接下来是纤维制备，即纺丝过程。
将原料加入纺丝器中，并通过高温熔融，使纤维成型。
纤维制备采用的方法可以是溶胶纺丝、湿法旋转纺丝或者干法纺丝。
溶胶纺丝是将熔融的玻璃注入纺丝器内，经过高速喷射形成纤维。
湿法旋转纺丝是将原料溶解在溶剂中，通过纺丝器旋转将纤维抽离出来。
干法纺丝是将原料加热至高温，通过高速旋转纺丝器使纤维形成。
纤维增强材料制备是将纤维进行处理，使其具有更好的性能。
首先是纤维的单丝调节，通过拉拔和热处理等工艺，使纤维具有更好的拉伸性能。
然后是纤维的整粒处理，将纤维进行切割和整理，使其长度均匀，以便后续的成型工艺使用。
成型是将纤维增强材料进行制造的过程。
根据产品的要求，可以采用手工制作或者机械化成型。
手工制作需要将纤维增强材料按照设计要求进行层叠，然后使用树脂浸渍，最后进行固化。
机械化成型则通过机器进行纤维的堆积和树脂的浸渍，然后进行固化。
最后是固化过程，即将纤维增强材料中的树脂固化。
固化可以通过高温烘烤、自然固化或者紫外线固化等方法进行。
高温烘烤是将成型体加热至一定温度，使树脂发生聚合反应，形成坚固的结构。
自然固化则是将成型体放置在室温下，经过一定的时间使树脂固化。
紫外线固化则是利用紫外线照射，使树脂在发光物的作用下进行固化。
综上所述，玻璃纤维的制作流程包括原料准备、纤维制备、纤维增强材料制备、成型和固化等几个步骤。
玻璃纤维的工艺流程
玻璃纤维的工艺流程
首先，玻璃纤维的生产主要分为玻璃纤维原料的制备和纤维化
工艺两个部分。
在玻璃纤维原料的制备过程中，首先需要将玻璃原
料经过混合、粉碎、熔化等工序，制成玻璃液。
然后，通过纺丝机
将玻璃液抽拉成纤维，再经过冷却、润滑等处理，最终形成玻璃纤
维原料。
接下来是纤维化工艺的部分，这是玻璃纤维生产的关键环节。
首先，将玻璃纤维原料送入纤维化炉中进行加热，使其软化。
随后，通过高速旋转的离心力将软化的玻璃纤维原料抽拉成细丝。
在这个
过程中，需要控制好温度、拉伸速度等参数，以确保玻璃纤维的质
量和性能。
最后，经过涂布、固化、切割等工序，将玻璃纤维制成
不同规格和形状的成品。
在整个工艺流程中，需要严格控制生产环境的温度、湿度等参数，以确保玻璃纤维的质量稳定。
同时，还需要对生产设备进行定
期维护和检修，以保证生产的顺利进行。
此外，对原材料的选择、
配比等也需要精准把握，以确保生产出的玻璃纤维符合客户的要求。
总的来说，玻璃纤维的工艺流程包括玻璃纤维原料的制备和纤
维化工艺两个部分，需要严格控制生产过程中的各项参数，确保产品质量稳定。
随着科技的不断进步，玻璃纤维的生产工艺也在不断完善，相信在未来会有更多的创新和突破，为玻璃纤维的应用领域带来更多的可能性。
玻璃纤维的成分
玻璃纤维的成分玻璃纤维是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有良好的机械性能、耐腐蚀性和绝缘性能。
本文将介绍玻璃纤维的成分，包括玻璃纤维的制备和树脂的种类。
一、玻璃纤维的制备玻璃纤维的制备主要有两种方法：拉伸法和喷射法。
拉伸法是指将玻璃棒加热到软化温度，然后在两个轮子之间拉伸成纤维状。
这种方法制备的玻璃纤维具有较高的强度和模量，但是成本较高。
喷射法是指将玻璃棒加热到软化温度，然后通过喷射嘴将玻璃液喷射成纤维状。
这种方法制备的玻璃纤维成本较低，但是强度和模量较低。
无论是拉伸法还是喷射法，玻璃纤维的成分都是硅酸盐类物质，主要包括二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁等。
二、树脂的种类树脂是玻璃纤维复合材料中的一种重要成分，它能够起到固化玻璃纤维的作用。
常见的树脂种类包括环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等。
环氧树脂是一种常用的树脂，具有优异的机械性能和耐化学腐蚀性能。
它的固化过程需要加热，可以通过热固化或紫外线固化两种方式实现。
不饱和聚酯树脂是一种低成本的树脂，具有良好的成型性能和耐腐蚀性能。
它的固化过程需要添加固化剂，可以通过热固化或冷固化两种方式实现。
酚醛树脂是一种高强度、高刚度的树脂，具有优异的耐热性和耐化学腐蚀性能。
它的固化过程需要加热，可以通过热固化或压力固化两种方式实现。
除了以上三种树脂外，还有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、醋酸纤维素树脂等。
根据不同的应用场景和要求，选择不同的树脂种类可以得到不同的复合材料性能。
三、玻璃纤维复合材料的应用玻璃纤维复合材料具有良好的机械性能、耐腐蚀性和绝缘性能，在航空、汽车、建筑、电子等领域有广泛的应用。
在航空领域，玻璃纤维复合材料可以用于制造飞机机身、机翼、垂直尾翼等部件，可以减轻飞机的重量，提高飞机的燃油效率和飞行性能。
在汽车领域，玻璃纤维复合材料可以用于制造车身、底盘、发动机罩等部件，可以减轻汽车的重量，提高汽车的燃油效率和安全性能。
在建筑领域，玻璃纤维复合材料可以用于制造外墙板、屋顶板、隔断墙等建筑材料，可以提高建筑的耐久性和保温性能。
高强度玻璃纤维模压料的制备及成型工艺
高强度玻璃纤维模压料的制备及成型工艺十几年来，我国模压玻璃钢发展的一个重要方面，就是高强度或耐热、防腐蚀等特种类型玻璃铜制品的制造和应用。
在这类玻璃钢模压制品中，玻璃纤维的重量含量可高达60％以上，而且多采用酚醛(或改性)型，环氧型，环氧—酚醛型粘结剂。
与前几种模压工艺相比，在成型工艺过程中，所需的成型温度较高(一般为160—170℃)，成型压力大(一般所需的单位压力在200—300公斤／厘米2的范围内，上限值可达500公斤／厘米2，下限值至少也需100公斤／厘米2左右)。
玻璃纤维的长度，随制造方法的不同，可按制品的性能要求、结构和尺寸而定。
对于短纤维模压料，纤维的短切长度一般为30—50毫米，最少也不小于15毫米。
树脂系统多为单组分(如酚醛型)或双组分(如环氧型)。
一般很少加入粉状填料。
在个别情况下，也可加入某种色料(如油熔黑等)。
制造高强度等特殊要求的玻璃钢漠压制品，可采用多种工艺过程。
按增强材料的物理形态或其在工艺过程中的铺设方法，可大致分以下七种类型。
1．短切纤维模压料的模压成型系将经预混或预浸的玻璃纤维短叨模压料，；放入金属对模中成型玻璃钢制品的一种方法。
这种方法简便易行，尤其适用于制造结构比较复杂的中、小型制品，共应用范围最广泛。
2．定向铺设模压成型系将经预浸之玻璃纤维制品，按制品的使用受力状态进行定向铺设，然后将定向铺设的料坯放在金属模；具内成型玻璃钢制品的一种方法。
这种：工艺，尤其适用于单，向、双向应力型高受力的大型制品的制造。
3．毡料模压成型系将玻璃纤维预浸毡、剪裁成所需之形状，然后放入金属模具内成型玻璃钢制品的一种方法。
用这种方法制成之短切玻璃纤维预浸毡，在压制操作时，使用方便，备料过程中纤维的强度损失较小，纤维在制品中的伸展性较好。
模压料的制备适用于连续化大生产。
因而应用也比较广泛。
：4．层叠模压成型是将浸过树脂的玻璃布(或其他织物)，按制品的尺寸和形状裁剪，并叠合到所需的层数，然后放入金属模具内成型玻璃钢制品的一种方法。
玻璃纤维生产工艺流程
玻璃纤维生产工艺流程
《玻璃纤维生产工艺流程》
玻璃纤维是一种非常重要的工业原料，广泛应用于建筑、汽车、航天航空等领域。
其生产过程经过多道工艺流程，下面将为大家介绍玻璃纤维的生产工艺流程。
1. 原料准备：玻璃纤维的原料主要是硅酸盐玻璃。
生产过程中需要用到的原料有硅砂、石灰石、碳酸钙等。
这些原料要先经过粉碎、混合等工艺处理，制成玻璃纤维的预制坯料。
2. 熔融：预制坯料进入玻璃纤维熔炉中进行熔融。
熔融温度一般在1200摄氏度左右。
在高温的熔炉中，原料将熔化成液态
玻璃。
3. 纤维成型：熔融的玻璃液经过拉丝成纤维。
这是玻璃纤维生产中非常关键的一步，拉丝成纤维的质量直接影响最后产品的性能。
4. 纤维处理：拉丝成纤维后，需要进行一系列的处理工序，包括涂油、定形成型等。
这些工序可以增加玻璃纤维的柔韧性和耐腐蚀性。
5. 切割和包装：最后，经过处理的玻璃纤维进行切割和包装。
切割成合适的长度后，将玻璃纤维进行包装，便于运输和使用。
以上就是玻璃纤维的生产工艺流程。
在现代工业中，玻璃纤维
的应用范围非常广泛，其生产工艺也在不断创新和发展，以满足不同行业的需求。
希望通过介绍，能够让大家对玻璃纤维的生产过程有更深入的了解。
玻纤热压成型机工作原理
玻纤热压成型机工作原理
玻纤热压成型机是一种常见的热处理设备，用于将玻璃纤维预浸料加热并压制成型。
其工作原理主要包括预热、热压和冷却三个阶段。
玻璃纤维预浸料被放置在加热室中进行预热。
预热过程旨在将预浸料加热至一定温度，使树脂基体变得粘稠，有利于后续的成型工艺。
预热温度可以根据不同的工艺要求进行调节。
接下来，预热后的预浸料被移入压模中进行热压。
热压过程是通过加热板对预浸料进行加热和压制，使其在高温和高压下发生化学反应，树脂基体得到固化。
加热板的温度和压力可以根据不同的树脂材料和成型要求进行调节。
在热压过程中，预浸料中的树脂基体开始流动，填充模具中的空腔。
同时，热压过程中的高温和高压也有利于纤维的粘合和成型。
热压时间一般较短，通常在几分钟到十几分钟之间。
经过热压成型后的产品需要进行冷却。
冷却过程是将成型后的产品从加热室中取出，经过空气或水的冷却，使其在固化的同时降低温度，确保产品的稳定性和质量。
冷却时间一般较长，通常在几小时到几天之间。
玻璃纤维热压成型机通过预热、热压和冷却三个阶段，将玻璃纤维预浸料加热并压制成型。
这种成型工艺可以使预浸料中的树脂基体
得到固化，纤维得到粘合，从而获得具有一定强度和形状的玻璃纤维复合材料制品。
该技术在航空航天、汽车制造、建筑等领域有着广泛的应用。
玻璃纤维原丝制造工艺流程
玻璃纤维原丝制造工艺流程
玻璃纤维原丝制造通常采用池窑拉丝法，其工艺流程如下：
1. 原料准备：选用叶腊石、石灰石、石英砂等矿石原料，按一定比例配料，送入高温窑炉熔制成为玻璃溶液。
2. 熔制玻璃液：在连续工作的池窑中，原料熔融后形成均匀无气泡的玻璃溶液。
3. 拉丝成型：玻璃溶液通过多孔漏板快速拉丝，形成细长的玻璃纤维原丝。
4. 涂油与烘干：拉出的原丝在拉丝过程中即时进行连续涂油处理，以防纤维相互粘连，并经过烘干固化涂层。
5. 收集整理：原丝通过集束器集束，然后通过排线器卷绕成丝饼，形成半成品。
6. 质量检测：对产出的玻璃纤维原丝进行严格的质量检测，确保其物理性能和化学成分达标。
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2 鉑漏板法 3 拉丝新技术
鉑漏板法（球法、池窑法、拉丝新技术 ）
1 球法（即再熔拉丝法）
将玻璃求加入带有鉑（铑）漏板的坩埚中 再熔后被连续拉丝。再熔工艺有利于保证 拉丝的连续性与稳定性。 按其坩埚材料与加热方法的不同，可由下 列两种方法（a全鉑坩埚法，b代鉑坩埚法 ）
单元窑拉丝法：
由于单元窑的特点为长宽比值较大可至3.5 ，由于加热用燃烧气体与玻璃液流呈相反 方向，且用多对燃烧喷嘴加热，有助于控 制温度。对于玻璃的熔化率为0.7—0.9大 /m2.24h，漏板的孔数为400—4000孔 <6000孔，单根纤维直径为9—19um（ <21um)
po cht 窑型拉丝法
池窑拉丝与坩埚拉丝相比较，具有如下优点
1 省去制球工艺，简化工艺流程，效率高 2 池窑拉丝一窑可安装几块到上百块漏板，
熔量大，生产能力高 3 易实现自动化 4 适于多孔大漏板生产玻璃钢适用的粗纤维 5 生产的废砂便于回炉
2020/8/4
二 玻璃纤维制品的生产工艺
主要设备是纺纱机和织布机 连续玻璃纤维毡生产示意图
2020/8/4
池窑拉丝是用国际上普遍采用的玻璃纤维 生产新工艺。
玻璃技术特点是：
采用重油或燃气加热单元窑，粉料直接融 化成 玻璃，经燃气加热的成型通路由多 台（数十到上百台）漏板同时拉制各种规 格的玻璃纤维原丝，具有生产规模大、效 率高、能耗低、产品质量好等优点，能适 应800-4000孔大漏板拉丝成型的要求，是 生产高质量低成本玻璃纤维材料的最佳方 法。
例如：40支纱，就是指重量为1克原纱长40米
2020/8/4
定长法：目前国际上统一使用的方法通常为
“TEX”（公制量数）1000m长的原纱的克质 量
例如：4“TEX”就是指1000m原纱质量为4g
捻是指单位长度内纤维与纤维之间新加转数 ，以捻/m为单位 Z捻（左捻） 顺时针加捻
S捻（右捻) 逆时针加捻
2020/8/4
玻璃 纤维 的成 型
2020/8/4
玻璃纤维棒
2020/8/4
2020/8/4
2020/8/4
2020/8/4
Hale Waihona Puke 2020/8/4一 玻璃纤维及其制 品的生产工艺流程
坩埚法拉丝
池窑漏板法拉丝
坩锅法拉丝工艺
生产工艺由制球和拉丝两部分 组成，整个拉丝过程中加球和 拉丝温度控制是由自动控制装 置来完成的
玻璃液在内衬材料的水浅碗内，液面始终 有生料覆盖，三根加热用钼电极伸入碗内 测，其汇聚处形成2000摄氏度的热点，该 处玻璃液经鉑衬通路向下流出而被拉成丝 ，适用于较难熔的玻璃。窑的体积小而产 量高（=2m，h=0.5时达7t/d）使用灵活（ 升温时间仅4h）玻璃液质量好。
3 拉丝新技术
无嘴漏板法 加压拉丝法
一次变量
这类变量由工艺参数来决定，它是由丝根 拉伸成纤维时的变形和应力方程边界条件 或起始条件，具体有玻璃熔体物性——化 学组成，分子结构、流变性能和其他物理 性能。
谢谢观赏
鲁登高 王艺娜 吴晓鹏
玻璃纤维纱的规格和性能
玻璃纤维纱可分为无捻纱和有捻纱两种
无捻纱，一般用增强型浸润剂，由原纱直接并 股，络纱制成。 有捻纱则多用纺织型浸润剂，原纱经过退烧加 捻并股络纱而制成。
由于生产玻璃纤维纱的纤维直径支数及股数不 同，使无捻纱和有捻纱的规格有许多种
纤维支数有两种表达方法
定质量法： 用质量为1克原纱的长度来表示 ，即 纤维支数=纤维长度（通常用100m测量） /纤维质量（100m原纱质量数）
玻璃纤维是最为典型的一种延续玻璃 制品 （连续拉伸成型 横截面呈简单圆 形）
成型机理比较容易研究，对（玻璃平 板 玻璃管棒）都具有指导作用和参考 意义
连续玻璃纤维成型
属于熔体拉丝范畴，丝径3—9um， 可制成纱、布、带；10—19um的可 制成无纺或少纺织品，如无捻粗布 、布、薄毡等。
成型方法如下
LOGO
2020/8/4
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池窑拉丝
连续玻璃纤维生产的 一种新工艺方法，是 将玻璃配合料投入溶 窑熔化后直接拉制成 各种支数连续玻璃纤 维
2020/8/4
2020/8/4
池窑拉丝法生产工艺流程见图
先根据产品所需玻璃的化学组成要求，精确 计算出各种矿物原料、化工原料的用量， 将各原料细粉称量混合后投人玻璃熔窑内 ，经高温熔融制成玻璃，在熔窑料道底部 装有用铂铑合金制造的多孔漏板，当玻璃 液从漏板孔流出的时候，受到高速运转拉 丝机的牵引，同时涂覆浸润剂，制成纤维 ，称原丝。
1 通过加捻可提高纤维的报合 力，改善单位纤维的受力状况， 有利于纺织工序的进行，捻度过 大不易被树酯浸透。
2 无捻粗砂中的纤维是平行排列的拉伸强度 很高，易被树酯浸透。故无捻粗砂多用于缠 绕高压容器及管道等，同时也用于拉挤成型 喷射成型等工艺中。
玻璃纤维成型设备
2020/8/4
2020/8/4
全鉑坩埚法：
埚身也由鉑铑合金制，直接通电发热进 行再熔。
适用于很细的高支数原丝生产，如3um 的600支原丝
代鉑坩埚法
仅漏板采用鉑铑合金，其他均有无机材 料制成
玻璃加热方法有：直接电熔 铂电阻发热 硅碳棒辐射加热。
2 池窑法（或直接拉丝法）
从20世纪50年代单元池窑问世开始，有两种 单元窑拉丝法 po cht 窑型拉丝法
定长玻璃纤维成型方法
定长300—500um，该不连续纤维不呈棉絮 状，但组织蓬松，表面有绒毛，有较好的 柔性、弹性和挠曲性。其成型方法：气流 法 滚筒法 移动炉法
玻璃棉（呈絮状定长玻纤）的成型方法： 立吹法 火焰喷射法 离心喷射法
拉丝过程及其变量
该过程是现将制备的玻璃熔体通过漏嘴而 挤出到冷却介质中（空气），与此同时 被拉伸成纤维，然后卷取在拉丝机的绕 丝筒上。 其变量可分为三类：一次变量；派生变 量；终结变量