工艺讲座1

金工工艺基础知识与技能简述
一钳工锯割及其注意事项
（一）锯割工作范围
1、分割各种材料及半用品
2、锯掉工件上多余分
3、在工件上锯槽
（二）、锯割的工具一一手锯
手锯由锯弓和锯条两部分组成。

锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。

有固定式和可调式两种。

常用可调式。

1、锯条的分类及选择
每25mm长度内含齿数目：14～18齿为粗齿，24齿为中齿32齿为细齿。

锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。

锯割软的材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。

锯割硬材料或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，
锯割中等硬度材料和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条
2、工件的夹持
工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；锯割线应与钳口垂直，以防锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。

3、起锯
起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。

4、正常锯割
锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。

人体重量均布在两腿上。

锯割时速度不宜过快，以每分钟30～60次为宜，并应用锯条全长的三分之二以上工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。

推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，另一种锯弓上下摆动。

锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条，并用左手托住。

5、薄板和圆管的锯割
锯割圆管时，一般把圆管水平夹持在虎钳内，对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。

锯割管子不宜从一个方向锯到底。

锯割薄板时，可用木板夹住薄板两侧进行锯割。

（三）、锯割操作注意事项
1、锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度；
2、锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人；
3、锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚。

4、锯条折断可能原因有哪些？
1）锯条装得过紧或过松；
2）锯削时压力太大或锯削用力偏离锯缝方向；
3）工件未夹紧，锯削时有松动；
4）锯缝歪斜后强行纠正；
5）新锯条在旧锯缝中卡住而折断；
6）工件锯断时，用力过猛使手锯与台虎钳等物相撞而折断；
7）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。

5、锯齿崩裂可能原因有哪些？
1）锯齿的粗细选择不当，，如锯管子、薄板时用粗齿锯条；
2）起锯角度太大，锯齿被卡住后仍用力推锯；
3）锯削速度过快或锯削摆动突然过大，使锯齿受到猛烈撞击。

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6、锯齿过早磨损可能原因有哪些？
1）锯削速度太快，使锯条发热过度而加剧锯齿磨损；
2）锯削硬材料时，未加冷却润滑液；
3）锯削过硬材料。

7、为什么会出现锯缝歪斜？
1）工件装夹时，锯缝线未与铅垂线方向一致；
2）锯条安装太松或与锯弓平面产生扭曲；
3）使用两面磨损不均匀的倨条；.
4）锯削时压力太大而使锯条左右偏摆；
5）锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝中心平面。

二、钳工锉削及其注意事项
1、锉刀握法：
右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上。

大拇指放在锉刀柄上部，
其余手指由下而上地握着锉刀柄：
2 、平面锉法
a.顺向锉：沿着工件的一个方向进行锉削。

锉纹比较整齐，美观。

b.交叉锉：从两个交叉方向交替锉削工件表面。

c.推锉：沿工件长度推动锉刀进行锉削。

3、锉刀齿粗细的选择
锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。

粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、材料软的工件；反之选择细齿锉刀。

4、使用规则
为了延长锉刀的使用寿命，必须遵守下列规则：
1．不准用新锉刀锉硬金属；
2．不准用锉刀锉淬火材料；
3．有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半锋利的锉刀锉削；
4．新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面，
5．锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑，
6．锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起；
7．使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损，
8．锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物；
9．细锉刀不允许锉软金属；
10．使用什锦锉用力不宜过大，以免折断。

三、钳工钻孔及其注意事项
1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。

2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。

3.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。

4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。

5.钻削大于φ30mm的孔应分两次钻，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。

6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。