QC工程图(数据线)

4、 可焊性良好；
1、 结构尺寸符合图纸或样品； 2、 PCB布线符合图纸或样品； 3、 PCB过孔是否孔通； 4、 PCB焊接试验合格。
1、线材内芯线的无划伤、剥断； 2、脱皮长度是否符合图纸要求。
文件编号
WI-ED38201
发行日期
2008/3/11
版本号
A0
制成
页号
责任 人
作业文件
1/3页 工艺要求 确认方法
16.成品入库检验 17．出货检验
《成品入 库检验报 告》
《出货检 验报告》
1、 电性能良好； 2、 各尺寸是否符合规格书要求
18．出货
《出货单 》
成品名称、规格、数量
责任 人
作业文件
确认方法
作业 线材制作工艺 目视
员
流程卡
数量
检验频率
全检
设备/工具
手工
QA
QA检验规范
目视
规格书 测试电性能
每批入库
1、测试有无路、开路，线有无错焊等异常现 《QC报表》 象；
2、插头与配套母座是否相配合，有无松动、卡 1、 相关尺寸符合作业指导书要求； 《QC报表》 2、 注塑插头无披锋、插头无刮伤，氧化现象
责任 人
作业文件
工艺要求 确认方法 检验频率
作业 员
成品装配工艺 流程卡
目视 测试电性能
全检
IPQC 成品装配工艺
产品名称 产品规格
USB数据线 HEC-3系列
客户名称
产品流程 图
共用 工序名称
1．线材
进料 检验
2．插头
3．PCB
4、脱皮
QC工程图
记录
品质控制及要求
1、 结构尺寸符合图纸或样品； 2、 电性能测试OK，电阻抗≤0.3Ω； 3、 外被厚度均匀，与样品比较一致； 4、 拉力试验OK，摇摆试验OK
1、 结构尺寸符合图纸或样品； 物料接收 2、 无PCB固定的插头PIN针保持力≥0.3KGF； 记录表 3、 电气性能良好，绝缘阻抗＞100MΩ；
8、半成品测试
成品
制作 9、外观检验
11、线材焊接
数据 线成 12、插头注塑 品装 配
13、测试
备注：
14、外观检验
来料检查
产品名称 产品规格 客户名称
USB数据线 HEC-3系列
共用
文件编号
WI8/3/11
QC工程图
版本号 页号
A0 2/3页
制成 审核
记录
品质控制及要求
流程卡
目视
全检
1、焊点光滑饱满,无虚焊、短路，线无焊错； 2、焊接时间1秒内，焊接温度：330±20℃； 《关键工位 3、线材焊接点必须完全焊接入焊盘内。
质量检查表
》 1、表面有无起泡、流痕、缩水、无冲胶、冲线 及批锋等；2、尺寸符合图纸要求
作业 员
成品装配工艺 流程卡
目视 测量电性能
作业
员
成品装配工艺 流程卡
线半 成品
6、上锡
制作
1、剥线后保持内芯线未散开； 2、尺寸符合图纸要求。
《关键工位 质量检查表
》
1、各芯线间有无连锡，上锡表面有无毛刺； 2、尺寸是否符合图纸要求
数据线制作工 目视 艺流程卡 测量尺寸
作业员 、
IPQC
数据线制作工 艺流程卡
目视
2H/次 2H/次
直尺/锡炉 直尺/锡炉
7、PCB装配上锡
线材测试仪
送货 员
与订单一致
目视 测量尺寸
每批出货
备注：
来料检查
生产作业 及自主检 查
检查
结束
审核 检验频率
设备/工具
物料检验规范
目视 测量尺寸
每批来料
数字电桥、指 针厚薄表、摇 摆机、千分尺
IQC
物料检验规范
目视 测量尺寸
每批来料
卡尺、数字万 用表、恒温烙
铁
物料检验规范
目视 测量尺寸
数据线制作工 目视 艺流程卡 测量尺寸
每批来料
卡尺、 数字万用表
、 烙铁
2H/次 脱皮机/直尺
5、剥内芯线
数据
目视 测量尺寸
2H/次 2H/次
设备/工具
线材测试仪
直尺 刀片 40W烙铁 万用表
卡尺
《QC报表 》
《QC报表 》
1、测试有无路、开路,线有无错焊等异常现 象；2、插头与配套母座是否相配合,有无松动 卡死现象；
1、 相关尺寸符合作业指导书要求； 2、注塑插头无披锋、插头无刮伤，氧化现象 生产作业 及自主检 查
1、 焊接、上锡时间控制在1秒内； 2、 焊接温度350±20°C； 3、焊点要求光滑饱满、无虚焊、短路。
数据线制作工 目视 艺流程卡 测试电性能
2H/次
恒温烙铁 万用表
备注：
来料检查
生产作业 及自主检 查
检查
结束
产品名称 产品规格
USB数据线 HEC-3系列
客户名称
共用
产品流程 图
工序名称
数据 线半
QC、
线材制作工艺 流程卡
目视 测量电性能
全检
作业
员 线材制作工艺
流程卡
目视
全检
检查
结束
线材测试仪
直尺 刀片
文件编号
WI-ED38201
发行日期
2008/3/11
QC工程图
版本号 页号
A0 3/3页 工艺要求
制成 审核
设备/工具
产品流程 图
工序名称
记录
品质控制及要求
成品 装配
15．包装（入库）
《成品入 料号规格.数量是否正确,有无混料现象; 库单》 2、包装、标识是否正确;