电池组出货检验标准
电池检验标准1
指定供应商名称规格尺寸（允许有负公差，不允许有正公差）电池外表面平整度电池引出线材料电池物料标铝塑膜：（烦请工程确定品牌及型号）极耳：（烦请工程确定品牌及型号）绝缘片：（烦请工程确定品牌及型号）正极物质：（烦请工程确定品牌及型号）负极物质：（烦请工程确定品牌及型号）隔膜纸材质：（烦请工程确定品牌及型号）电解液：（烦请工程确定品牌及型号）电池标示：551215长度小于：15mm宽度小于：12mm高度小于：5.5mm各面平整，不允许有鼓胀、漏液的现象，引线牢固，符合封样1.采用纯铜多股线芯/28#2.线径0.3mm，3.电池引线长度：（烦请工程确定尺寸）4.电池引线上锡长度：（烦请工程确定尺寸）5.电池引线可焊锡性：线头上锡良好6.电池引线韧性：（烦请工程确定韧性标准）工艺要求电芯材料纯钴材料终止电压 3.0V环境使用特性充电：0-45℃放电-20℃-55℃充满电压 4.35V可靠性要求（含寿命）外观要求特殊备注1、高低温测试2、震动测试3、自由跌落测试4、分容测试5、循环寿命测试：6、低电压测试：7、高电压测试：8、过电流测试：1.不允许电池无包装或是包装破损2.不允许电池有鼓胀、漏液的现象3.不允许电池有明显的划伤、压痕、脏污等现象4.电池的适配性：不允许电池无法装入耳机底壳内，或是装入耳机底壳内出现太松动的现象5.电池丝印内容参照右图所示方案执行物料标准联系方式保护板保护IC型号：（烦请工程确定品牌及型号）场效应管型号：（烦请工程确定品牌及型号）热敏电阻：（烦请工程确定品牌及型号）过流保护片：（烦请工程确定品牌及型号）温度开关：（烦请工程确定品牌及型号）温度保险丝：（烦请工程确定品牌及型号）银白色的为电池铝塑膜电池内阻<230毫欧低电保护充电可自动激活。
topcon电池出货检验标准
topcon电池出货检验标准一、外观检查1. 电池表面应光滑、整洁，无划痕、污渍、杂质等；2. 电池壳体应完整、无破损、裂纹等现象；3. 电池极柱应无氧化、松动等现象；4. 电池上应有清晰的型号、规格、生产日期等标识。
二、尺寸测量1. 电池尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内；2. 电池极柱间距应符合设计要求，误差应在允许范围内。
三、重量称量1. 电池重量应符合设计要求，误差应在允许范围内；2. 对于批量生产的电池，重量差异应控制在一定范围内。
四、电池性能测试1. 电池的开路电压、短路电流、充放电性能等应符合设计要求；2. 电池的内阻、自放电率等参数应符合相关标准。
五、晶片质量检查1. 晶片表面应平整、无裂纹、杂质等；2. 晶片的尺寸、厚度等参数应符合设计要求。
六、封装质量检查1. 封装后的电池应牢固、无松动现象；2. 封装材料应符合设计要求，无破损、漏气等现象。
七、环境适应性测试1. 电池应在高温、低温、湿度等恶劣环境下正常工作；2. 在上述环境下，电池的性能应无明显下降。
八、安全性能评估1. 电池应具有过充、过放、短路等保护功能；2. 在发生异常情况时，电池应能自动切断电源，确保使用安全。
九、可靠性评估1. 电池应经过寿命测试，确保在正常充放电条件下能稳定工作；2. 在寿命期内，电池性能应无明显下降。
十、电池一致性检查1. 对于批量生产的电池，其性能和参数应保持一致；2. 对于关键性能指标，如开路电压、短路电流等，应控制在一定范围内。
十一、环境因素考虑1. 在运输和存储过程中，电池应具备防震、防潮、防尘等保护措施；2. 电池应适应不同地区的气候条件，具备在极端环境下的使用能力。
十二、存储和运输条件确认1. 电池应在干燥、通风良好的环境下存储，避免阳光直射和高温；2. 在运输过程中，电池应采取防震、防潮等措施，确保产品安全到达目的地。
十三、出货检验记录保存1. 出货检验记录应详细记录每个电池的外观检查、尺寸测量、重量称量、性能测试等数据；2. 记录应清晰明了，方便查阅；3. 对于不合格产品，应进行追溯和处理，并记录相关数据。
电池组件检验标准
透光率≥91%，气泡线度≤2mm不超过3个，极浅划伤L≤15mm不超过3条；崩边向中间延伸≤2mm不超过3个；平整度≤5%
C级
透光率≥91%，气泡线度≤3mm不超过3个，浅划伤L≤20mm不超过3条；崩边向中间延伸≤2mm不超过3个；平整度≤5%
D级
透光率≥90%，气泡线度≤4mm不超过3个，浅划伤L≤25mm不超过3条；崩边向中间延伸≤2mm不超过3个；平整度≤5%
D级
C级芯片，进口或优质国产TPT，国产快固/普通型EVA，D级玻璃，B级铝合金边框，普通型接线盒
三、主原材料检验标准
1.芯片检验标准
芯片级别
检验标准
A1级
转换效率≥14%(单晶）或13.5%（多晶）；正面无挂浆；无裂纹；细棚线断线≤0.5mm不超过3条且不连续分布；缺角和崩口≤0.5mm2不超过3个；层压后无明显色差
表面氧化均匀，表面无划伤、无鼓包；两端线度尺寸相差≤0.3mm
TPT无皱痕，表面干净，拱起点高度≤0.2mm;硅胶均匀；接线盒粘接牢固，表面干净
B级
≤±5%
公差≤1.0mm
两端尺寸相差≤0.5mm
芯片无挂浆，边缘裂纹≤5mm不超过1条，细栅线断线≤1mm不超过3条且不连续分布，缺角和崩口≤1mm2不超过3个，表面无明显色差；玻璃极浅划伤L≤15mm不超过3条；组件气泡≤3mm2不超过3个；芯片间距离不小于1mm，芯片与边框间距离不小于6mm
表面氧化均匀，表面无划伤、无鼓包；两端线度尺寸相差≤0.5mm
TPT少量皱痕，表面干净，拱起点高度≤0.2mm;硅胶均匀；接线盒粘接牢固，表面干净
D级
≤±10%
公差≤2.0mm
两端尺寸相差≤1mm
芯片有极少挂浆，边缘裂纹≤15mm不超过1条，细栅线断线≤1mm不超过5条且不连续分布，缺角和崩口≤1.5mm2不超过3个，表面有比较明显的色差；玻璃极浅划伤L≤30mm不超过3条；组件气泡≤5mm2不超过3个；芯片间距离不小于0.5mm，芯片与边框间距离不小于5mm
出货检验标准出货检验报告_0
出货检验标准出货检验报告一、目的为保证本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，确保检验合格后的产品才能包装、入库、发货。
二、范围适用于本公司最终产品的出货检验。
三、职能1、品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。
2、采购员负责成品的发货工作。
3、需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。
四、标准内容1、成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。
2、检验方式：检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行3文件核对无误后，将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上，需对该批次产品一一检验，杜绝偷工减料（不检验或者抽检），并及时的记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。
3、最终产品的判定a) 不合格品，需报废或返工的。
b) 不合格品，可特采接收的。
c) 合格产品，需入库的。
4、检验项目3.1外观的检测a）产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象b) 产品不得有材料缺陷。
c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。
d) 经过氮化的产品，观察氮化颜色：应该为均匀黑色或灰色，若出现金属色，则为不合格品。
e) 对于特殊工序加工的，如抛光等，必要时需借助专门测量仪器观测。
/news/21077BEE1171DCFF.htmld) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号（刻印的位置、内容无误），如发现没有，则核对清楚后在规定位置刻印上代号。
3.2结构、尺寸的检测a) 根据客户图纸对产品进行一一检验，不得有漏检项。
3.3性能的检测：一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大的，需着重注意。
3.4附件检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示，如提供的检测报告材料等。
3.5包装检测：检验人员检查产品的包装形态，确认产品的名称、规格、数量、包装要求、标识、邮寄地址是否符合要求，不符合要求则按包装文件重新包装、标识。
5、产品经检验判定后的处理4.1对于检验不合格的成品按照《不合格品控制程序文件》的相关内容进行处理。
出口锂电池和电池组包装检验规程
出口锂电池和电池组包装检验规程嘿，小伙伴们，今天咱们来唠唠出口锂电池和电池组包装检验这档子事儿。
你想啊，锂电池和电池组那可是个挺娇贵又有点小危险的玩意儿。
出口的时候，包装检验可不能马虎。
这就好比你要送一个特别宝贝又有点调皮的小宠物出远门，得把它的小窝弄得妥妥当当的。
从外观开始说起吧。
包装的外观得整得干干净净、利利索索的。
不能破破烂烂的，就像你出门不能穿得邋里邋遢一个道理。
要是包装都破了，那锂电池在运输途中磕了碰了可咋整？而且啊，外观上得清楚地标明这是锂电池或者电池组，得让人家一眼就能看出来这里面装的啥，就像给小宠物的笼子上挂个名牌一样。
再说说包装的材质。
这材质可得选好喽，得足够结实，能经得住折腾。
毕竟在运输过程中，可能会被扔来扔去的，要是包装材质不行，那锂电池可就有危险啦。
这就好比你给小宠物选的小窝，要是一捏就散架，那小宠物哪能安全到达目的地呢？而且啊，材质还得符合相关的标准，不能是那种容易起火或者对环境有害的材料，不然的话，那可就是个大麻烦。
还有啊，包装里面的防护措施也很重要。
锂电池和电池组在里面得被固定得稳稳当当的，不能让它们在里面晃来晃去。
这就像你坐汽车得系安全带一样，得把它们保护好。
比如说，可以用一些柔软又有弹性的材料把它们包起来，这样即使有点小碰撞，也不会伤到锂电池本身。
在检验的时候啊，工作人员可得仔细再仔细。
这就像是在给小宝贝做全身检查一样，不能放过任何一个小细节。
哪怕是包装上的一个小标签贴歪了，或者是某个防护措施有点小瑕疵，都得指出来。
因为这关系到整个运输过程的安全，可不能大意。
出口锂电池和电池组包装检验虽然看起来有点繁琐，但这都是为了确保它们能安全地到达世界各地。
就像我们希望每一个出远门的小生命都能平平安安的一样。
大家都认真对待这件事，那这个世界的锂电池贸易就能顺顺利利的啦。
锂电池检验标准
锂电池检验标准1 范围本标准规定了锂电池的一般检验要求。
在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。
本标准适用于我公司所用的锂电池的进料检验。
2 引用标准及检验依据下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
8897.4－2002 原电池第4 部分：锂电池的安全要求2828－87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）设计文件提供的技术参数3 定义3.1 变形电池的尺寸变化超过10%。
3.2 爆炸电池的任何部分瞬间喷射出固体材料，并被推至离电池25cm 以远。
3.3 着火电池或电池组分伴有火焰燃烧。
3.4 漏液电解质、气体或其他材料从电池中意外地逸出。
3.5 泄放设计的释放电池过大的内部压力的方式，以防止发生爆炸。
3.6 过热电池的温度上升超过制造厂规定的温度范围。
3.7 标称电压用来确定原电池电压的一个适当的电压近似值。
3.8 开路电压（OCV）一个电池的外电路没有电流时，它的两个极端间的电压。
3.9 额定容量在有关（适用的）标准规定的条件下测得的并由制造厂或供应者声明的电池容量，有时也称为标称容量。
3.10 伤害对人身或财产的损伤和/或危害。
3.11 危害性伤害的替在源。
3.12 危险发生损伤性伤害的可能性及伤害的严重程度。
3.13 安全没有不可接受的伤害危险。
3.14 质量损失用下式量化定义质量损失：质量损失=(（W1-W2）/W1)×100%式中:W1—试验前质量;W2—试验后质量。
质量损失不超过表 1 中规定的值时,应认为“无质量损失”。
表1 质量损失限4 检验项目具体检验项目和抽样要求见表 2表 2 检验项目和抽样要求4.1 包装与标志包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、开裂和散包现象；。
锂电池检测标准
锂电池检测标准锂电池作为一种重要的储能设备，广泛应用于电动汽车、移动通讯设备、储能系统等领域。
然而，由于其特殊的化学性质，锂电池在使用过程中可能存在一些安全隐患，因此对其进行严格的检测是非常必要的。
本文将介绍一些常见的锂电池检测标准，以期为相关行业提供参考。
首先，对于锂电池的外观检测，主要包括外壳的完整性、外观缺陷、标识是否清晰等方面。
外壳的完整性是确保锂电池内部电解液不外泄的重要保障，而外观缺陷和标识清晰度则直接关系到产品的美观度和可识别性。
其次，对于锂电池的性能检测，主要包括容量、内阻、循环寿命、安全性等方面。
容量是锂电池的重要指标之一，直接关系到其使用时间和续航能力；内阻则是影响锂电池放电性能的关键因素；循环寿命和安全性则是评价锂电池品质的重要指标，直接关系到其在实际使用中的可靠性和安全性。
此外，对于锂电池的环境适应性检测也是非常重要的。
锂电池在使用过程中可能会遇到不同的环境条件，如高温、低温、潮湿等，因此其在不同环境下的性能表现也需要进行相应的检测和评估。
最后，对于锂电池的安全性检测，主要包括短路、过充、过放、高温等方面。
这些因素都可能导致锂电池的安全事故，因此在生产和使用过程中需要进行严格的检测和控制，以确保锂电池在各种情况下都能够安全可靠地工作。
综上所述，锂电池的检测标准涉及外观、性能、环境适应性和安全性等多个方面，需要综合考虑，并严格按照相关标准进行检测。
只有通过严格的检测，才能确保锂电池的质量和安全性，为其在各个领域的应用提供可靠的保障。
希望本文介绍的内容能够对相关行业的从业人员和研究人员有所帮助，促进锂电池行业的健康发展。
聚合物电池检验标准
8.1 包装检验
序号 缺陷名称
1
无标识
2
标识错误
3
产品混装
4
包装材料不符
5
包装材料破损
6
短装
描述
内包装袋或外包装箱未贴标签纸。 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 不同产品混装在一起。 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。 包装盒内少装、漏装、错放配件等
并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间。
本文件版权归 MIPOW 所有，不得复印、转发，若有需要请向文控部门索取 3
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
7.2 铝壳锂电芯外观检验 检验项目
内容描述
喷码标识 应喷码标识且标识清楚
氧化或生锈 点焊面氧化或不能有生锈和腐蚀
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 2 of 11
1.目的：
制定此检查标准，明确检验内容、方法及检验基准，为 QC 检验与生产过程区分良品与不良品提供可靠依据， 从而确保出货产品的品质达到客户的要求。 2.范围
本文件版权归 MIPOW 所有，不得复印、转发，若有需要请向文控部门索取 6
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 7 of 11
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三阶文件
文件名称：电池组出货检验标准
文件编号版本编制单位生效日期分发号
编制：_
审核：___________________
批准：___________________
文件名称：
电池组出货检验标准
文件编号版次页码生效日期
NB-JW-QC-004A/00 1/3 2012-8-10 1.目的：
规范XX有限公司电池组外观判定标准及其缺陷等级的划分，为成品电池组出货检验提供标准、依据，更加合理、有效地满足顾客及市场需求；
2.范围：
适用于XX有限公司产品开发部电池组出货检验的所有成品；
3.检测条件：
3.1外观检查需在60W日光灯下进行，目测距离：30cm；
3.2检测视角为45°，缺陷在10秒内发现；
3.3检测方式包括目测、工具及仪器测量；
4.定义：
4.1致命缺陷(CR):所有出现功能失效可能导致不安全之缺陷,严重损害公司声誉之不良现象；
4.2严重缺陷(MA):所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷；
4.3轻微缺陷(MI):不会降低产品设定的使用性能,关系产品外观的轻微缺陷；
5.抽样计划：
按照AQL/GB：2828 单次正常抽样（一般检验水准Ⅱ级）
6.允收水准：
CR(致命缺陷) 0
MAJ（主要缺陷）0.65
MIN（次要缺陷）1.5
7.以下几种情况下:
7.1当本通用标准与顾客接收标准出现争议时，优先采用顾客接收标准;
7.2特殊情况下，经公司领导确认可以特采放行的存在一定程度品质缺陷的不良品;
8.判定标准
检验项目检测方法判定标准致命严重轻微
保护板外观
表面无污物、锡尖、少元件、短路，线路间绝缘良好，
无明显划伤断路，原件标示清晰无缺角、断裂等现象，
导电片（焊盘）无氧化、电镀层无掉落现象，所有贯
穿孔须完整，不可有残缺；
√尺寸依据本公司所受控的规格书及《工艺标准》√可焊性
将恒温电烙铁设定在360±10℃，焊接时间＜1-3秒，
最佳＜1.5S，无虚假焊、无电镀层脱落现象；
√功能过充、过放、过流、短路、温控、均衡功能√
电池组外观卡尺外观检查需在60W日光灯下进行，目测距离：30cm；
《工艺标准》
√
电池组尺寸卡尺电池组的长、宽、高任何一处不超出《工艺标准》√
文件名称：
电池组出货检验标准文件编号版次页码生效日期NB-JW-QC-004A/00 2/3 2012-8-10
检验项目检测方法判定标准致命严重轻微内阻内阻仪电池组内阻符合《工艺标准》√
电压万用表电池组无零电压√
电池组电压符合《工艺标准》√
容量测试柜或放电仪电池组容量符合工艺标准√
电池组组合目视
组合方式符合客户要求√
组合后的电池组上下盖与铝筒错位小于0.3mm √手摇电池组在胶壳内无晃动，无响声√目视组装电池组上下盖及提手处螺丝要上到位√手拧组装电池组上下盖及提手处螺丝无滑丝√目视组装电池组上下盖及提手处无少上螺丝√
保险管目视无漏放保险管√
保险管的规格型号符合《工艺标准》√
保险管表面无碎裂痕迹√
保险管两头无锈迹√
电池组提手手拧组合后提手扭动不得过紧√目视
提手组合后无裂印√
提手表面无刮痕√
提手表面无刮花√
电池组开关锁目视开关锁与上盖组合必须稳合√手拧
钥匙扭转灵活（反复开启钥匙5-10次）√
钥匙与开关锁配套√
目视钥匙手柄无裂缝√
底托试装底托与电池组配套√
目视
底托表面无刮花﹑无刮痕√
无漏放对应底托√
无色差﹑无料花√
充放电口目视底托表面充放电口组装符合《工艺标准》√
充放电口组装后与上下盖吻合√
上下盖目视上下盖表面外观无刮花，边上披锋小于0.3mm √上下盖颜色无严重色差√上下盖表面无缺口√无用错上下盖√
上下盖表面无刮痕√
铝筒目视铝筒表面无脏污、无斑点（如有则小于1.0mm2）√铝筒无挤压变形√铝筒表面无锈迹﹑无刮痕、凹痕﹑无变形√铝筒内侧无碎宵，螺丝孔无滑牙、无歪斜√
标签、贴纸（型号贴、注意贴、出货标签）目视
无漏贴电池标签或“+”、“-”极性标签贴反√
标签字体无模糊、缺划等，造成无法辩认√
标贴粘贴位置符合《工艺标准》√
标签无贴歪（贴歪小于10°以下）√
贴纸粘贴无起皱、无气泡现象√
贴纸无脱落、无脱色√
贴纸粘性达标√
目视+测量
贴纸表面烂破损小于1.0 mm2 √
贴纸表面斑点、污点小于1.0 mm2 √
斑点、污点数量小于2个，面积小于2 mm2 √
目视标贴印刷内容正确﹑尺寸统一﹑格式正确√
文件名称：
电池组出货检验标准
文件编号版次页码生效日期NB-JW-QC-004A/00 3/3 2012-7-8-10
检测项目检测方法判定标准致命严重轻微
电池组喷码目视喷码内容与订单或《组合喷码工艺标准》要求一
致，无印错字或漏印字；
√
保护板批次+电芯批次+组合批次+生产日期√
字迹无重影、无墨点、缺笔少划、断笔，印字字
体无歪斜；
√
喷码内容无毛刺，空心，弯曲，（在正常光线下，
眼睛离物体距离为30cm字迹可辨别，无明显弯
曲）
√
电量显示按键目视
电量显示按键灵活√
电量显示面表面无刮花、歪斜√
电量显示板是否过松、过紧√
电量显示按键是否符合实际显示√
手按手按电量按键，电量显示符合电量显示标示√
装箱方式目视装箱、装盒方式与订单符合《工艺标准》√
内盒和外箱方向务必统一√
装箱数量符合《工艺标准》，无多装或少装电池
组；
√
装箱的电池与订单要求符合，无误装其它型号电
池组；
√
电池组开关锁处于锁定状态√
内无外物（无危害安全性）√内无刀片类等危害安全外物√
封箱方式和胶纸统一
内箱、外箱目视外箱、内盒无破损、无污渍﹑无受潮√测量外箱、内箱规格符合《工艺标准》√
包装物料目视无漏放PE袋、锂电说明书、干燥剂﹑其它指定
辅助原材料
√
箱唛目视箱唛与订单要求一致√
箱号无重复或不连续，导致无法追溯√箱唛无破损，以致无法辩认或严重贴斜、倒贴。
√
内箱有要求印字时，印字无模糊不清、印字错误√
充电器目视
外露披峰刮手小于0.3mm √
正常充放电√
充放电时充电器无蜂鸣声√
充放电时充电器无严重发热√
无错用锂电充电器√
充电器彩盒内必须有一份对应说明书√
充放电时指示灯无发暗（充红灯亮，充电完成和
故障则绿灯亮）
√彩盒装入充电器配件无变形，充电器易取出√
彩盒印刷无模糊，彩盒无破损、变形、折痕√
充电器说明书页码无短码、无多页少页、内容无
错误；
√
充电器说明书；√
充电器说明书订装无钉锈/说明书无破损、褶皱√尺寸依据本公司所受控的规格书及《工艺标准》√
文件名称：文件编号版次页码生效日期
电池组出货检验标准NB-JW-QC-004
A/00 3/3 2012-7-31。