完全生物降解塑料
生物塑料降解过程
生物塑料降解过程
生物塑料降解是指由微生物、酶或其他生物体引起的塑料分子链的断裂和分解过程。
与传统塑料不同，生物塑料是由可生物降解材料制成的，可以在自然环境下被微生物降解，不会造成环境污染。
生物塑料降解的过程可以分为三个阶段：
第一阶段：表面降解
在这个阶段，微生物通过吸附和分泌酶的方式将生物塑料表面的聚合物分子链断裂成较小的碎片。
这些碎片会继续被微生物吸附和分解，直到它们足够小，可以被微生物吞噬。
第二阶段：微生物吞噬
在这个阶段，微生物将生物塑料的小碎片吞噬到细胞内，然后通过代谢作用将它们分解成更小的分子，如二氧化碳、水和有机物。
这些分子可以被微生物用作生长和能量来源。
第三阶段：完全降解
在这个阶段，微生物将生物塑料完全分解成二氧化碳、水和有机物，这些物质可以被自然界循环利用。
这个过程需要一定的时间，取决于生物塑料的类型、厚度和环境条件等因素。
总的来说，生物塑料降解的过程是一个复杂的生物化学反应过程，需要微生物和酶的参与。
这种塑料的降解速度取决于环境因素，如温度、湿度、微生物种类和数量等。
生物可降解塑料袋
1.生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌（真菌）和藻类的作用而引起降解的塑料。
理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。
2.从原材料上分类，生物降解塑料至少有以下几种：（1）聚己内酯（PCL）：这种塑料具有良好的生物降解性，熔点是62℃。
分解它的微生物广泛地分布在喜气或厌气条件下。
作为可生物降解材料可把它与淀粉、纤维素类的材料混合在一起，或与乳酸聚合使用。
（2）聚丁二酸丁二醇酯（PBS）及其共聚物：以PBS（熔点为114℃）为基础材料制造各种高分子量聚酯的技术已经达到工业化生产水平。
日本三菱化学和昭和高分子公司已经开始工业化生产，规模在千吨左右。
中科院理化研究所也在进行聚丁二酸丁二醇酯共聚酯的合成研究。
中科院理化研究所已经和山东汇盈公司合作建成了年产25000吨的PBS及其聚合物的生产线、广东金发公司建成了年产1000吨规模的生产线等。
清华大学在安庆和兴化工有限公司建成了年产10000吨PBS及其共聚物的生产线。
( 3）聚乳酸（PLA）：美国Natureworks公司在完善聚乳酸生产工艺方面做了积极有效的工作，开发了将玉米中的葡萄糖发酵制取聚乳酸，年生产能力已达1.4万吨。
日本UNITIKA公司，研发和生产了许多种制品，其中帆布、托盘、餐具等在日本爱知世博会被广泛使用。
中国产业化的有浙江海生生物降解塑料股份有限公司（规模5000千吨/年生产线），正在中试的单位有上海同杰良生物材料有限公司、江苏九鼎集团等。
( 4）聚羟基烷酸酯(PHA) ：国外实现工业化生产的主要为美国和巴西等国。
国内生产单位有天津国韵生物材料有限公司（规模1万吨/年） [2] 、宁波天安生物材料有限公司（规模2千吨/年），正在中试的单位有江苏南天集团股份有限公司等。
利用可再生资源得到的生物降解塑料，把脂肪族聚酯和淀粉混合在一起，生产可降解性塑料的技术也已经研究成功。
生物降解塑料的定义
新型全生物降解塑料PBS 进展
新型全生物降解塑料PBS 进展新型全生物降解塑料PBS 进展季君晖研究员CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY ACHIEVEMENTS中国科技成果2008年第08期特别策划季君晖，男，研究员，工学博士。
现为中国科学院理化技术研究所研究员，博士生导师，工程塑料国家工程研究中心总工程师。
发表论文40多篇，授权专利10多项，鉴定科技成果7项，出版专著1部，主持或参加制定国家标准、行业标准多项。
成功开发了抗菌冰箱、消毒洗衣机及系列抗菌材料、全生物降解塑料聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、改性塑料等产品，其中抗菌母粒、纳米PET工程塑料获国家重点新产品称号。
降解塑料是指在一定的自然环境条件下，能够被自然界各种作用分解变成低分子化合物的材料。
自1973 年Griffin 提出全世界第1 项可降解塑料专利以来, 降解高分子材料得到了快速的发展。
降解塑料的发展经历了淀粉等天然材料直接开发利用、淀粉/ 聚合物共混体系——崩解型材料、开发全生物分解高分子材料及开发廉价通用型全生物分解塑料等四个阶段。
由于全生物分解材料在微生物或动植物体内酶的作用下，可最终分解为二氧化碳和水而回归自然，与天然大分子，如淀粉、纤维素等相比更好的力学性能和耐水性，易加工，能够达到塑料的使用要求；通过调节其化学结构，能实现可控降解等特点，是目前降解塑料发展的主要方向和内容，并将是今后中长期的产业发展方向。
近年来，发达国家以完全生物降解塑料的研发最为活跃，据报道，1998 年全球完全生物降解塑料年产量约为3 万吨，到2001 年，美国、西欧、日本的产量已增加到7 万吨，2004 年已经达到12 万吨。
据预测，2007 年前全球新投产的生物降解聚合物产能将达22.5 ～ 30 万吨。
脂肪族聚酯当中研究得最多的是聚（β- 羟基丁酸酯）（PHB）、聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）以及它们的共聚共混物。
近年来，为了开发新型的综合性能良好的脂肪族聚酯，聚二元酸二元醇酯系列的开发研究已受到世界范围内的普遍关注。
全生物可降解餐具作品的科学性
全生物可降解餐具作品的科学性
有机物质在自然条件或人工控制状态下，受生物的生命活动过程作用可被分解、转化为小分子物质的性质。
在自然条件下，受温度、水、光和氧气等因素的影响，不同于生物破坏性塑料，全生物降解塑料不含生物无法降解的成分，因此可以被微生物完全分解而没有残留，这就就是全生物降解塑料。
降解是PE+降解剂；或者加淀粉，石粉等，这种虽然也能降解，但是不能完全降解，它里面还是有塑料及添加了其它相关的成分，在自然条件下只有部分能降解，如果被掩埋或者焚烧，依旧会给环境造成危害，也会间接加剧温室效应，也就是说，当人们选择或者使用这种可降解塑料，也会和传统塑料袋一样污染环境。
而全降解塑料是指：在自然界，如土壤和/或沙土等条件下，和/或特定条件如堆肥化条件下或厌氧消化条件下或水性培养液中，由自然界存在的微生物如细菌、霉菌和海藻等作用引起降解，并最终完全降解变成二氧化碳（CO2）或/和甲烷（CH4）、水（H2O）及其所含元素的矿化无机盐以及新的生物质的塑料。
因此，“可降解塑料”只是“可以降解塑料”，并等于完全“全生物降解塑料”。
所以“全生物降解塑料餐具”才是真正的环保塑料！。
生物质塑料名词解释
生物质塑料名词解释
生物质塑料是一种由可再生生物质原料制成的塑料。
与传统的
石油基塑料相比，生物质塑料的原料主要来自植物、树木、农作物
残留物、食品废料等可再生资源，因此具有较低的碳排放和环境影响。
生物质塑料的生产过程通常包括生物质原料的收集、预处理、
聚合和成型等步骤。
生物质塑料可以分为两大类，一类是部分生物质塑料，也称为
生物基塑料，它们是由部分可再生生物质和石油基原料混合而成；
另一类是全生物质塑料，也称为生物降解塑料，它们完全由可再生
生物质制成，并且在适当条件下可以被微生物降解。
生物质塑料的优点包括可再生、降低对石油资源的依赖、减少
温室气体排放、降低对环境的影响等。
然而，生物质塑料也面临着
一些挑战，如生产成本较高、性能稳定性不足、降解速度不一致等。
总的来说，生物质塑料作为一种可持续发展的塑料替代品，正
在逐渐受到人们的关注和重视，未来有望在塑料制品的生产和应用
中发挥重要作用。
PBS完全可生物降解塑料
来源：塑料行业网
专注下一代成长，为了孩子
目前国内聚酯设备产能严重过剩,改造生产PBS为过剩聚酯设备提供了新
的机遇。另外,PBS只有在堆肥、水体等接触特定微生物条件下才发生降解,在
正常储存和使用过程中性能非常稳定。PBS以脂肪族二元酸、二元醇为主
要原料,既可以通过石油化工产品满足需求,也可通过纤维素、奶业副产物、
葡萄糖、果糖、乳糖等自然界可再生农作物产物经生物发酵途径生产,从
业化先机,成为中国可完全生物降解塑料产业化的领跑者。
PBS是生物降解塑料材料中的佼佼者,用途极为广泛,可用于包装、
餐具、化妆品瓶及药品瓶、一次性医疗用品、农用薄膜பைடு நூலகம்农药及化肥缓释
材料、生物医用高分子材料等领域。PBS综合性能优异,性价比合理,具有
良好的应用推广前景。
与其它生物降解塑料相比,PBS力学性能十分优异,接近PP和ABS塑
料;耐热性能好,热变形温度接近100℃,改性后使用温度可超过100℃,可
用于制备冷热饮包装和餐盒,克服了其它生物降解塑料耐热温度低的缺点;
加工性能非常好,可在现有塑料加工通用设备上进行各类成型加工,是目前
降解塑料加工性能最好的,同时可以共混大量碳酸钙、淀粉等填充物,得到
价格低廉的制品;PBS生产可通过对现有通用聚酯生产设备略作改造进行,
而实现来自自然、回归自然的绿色循环生产。而且采用生物发酵工艺生产
专注下一代成长，为了孩子
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
的原料,还可大幅降低原料成本,从而进一步降低PBS成本。
据预测,到2010年世界上降解塑料的产业规模将达到整个塑料制品
市场份额的10%左右。因此,作为最具有产业化前景的可完全生物降解塑料,
生物降解塑料的发展与应用
生物降解塑料的发展与应用近年来，生物降解塑料作为一种环保新材料，受到了广泛的关注和应用。
本文将从生物降解塑料的定义与分类、发展历程以及应用领域三个方面进行探讨。
一、生物降解塑料的定义与分类1. 定义：生物降解塑料是一种可以被微生物分解并还原为自然界中存在的基本化合物，最终实现完全 degradation 的塑料材料。
2. 分类：生物降解塑料按照来源可以分为两类：一类是化学合成生物降解塑料，如聚羟基脂肪酸酯；另一类是天然生物降解塑料，如淀粉基生物降解塑料。
二、生物降解塑料的发展历程1. 形成初期：20世纪70-80年代，生物降解塑料的概念得到了提出，最早应用于农业领域的覆盖膜和农膜。
2. 技术突破：20世纪90年代，随着生物降解塑料制备技术的不断改进，新型的生物降解材料被广泛开发，逐渐渗透到包装、日用品等领域。
3. 工业化推广：21世纪初，生物降解塑料进入了工业化推广阶段，生产规模逐渐扩大，应用领域也不断拓展。
三、生物降解塑料的应用领域1. 包装行业：生物降解塑料在包装领域有着广泛的应用，如食品包装袋、餐具等。
这些塑料制品可以在使用一段时间后被自然界中的微生物降解，降低了塑料污染对环境的影响。
2. 农业领域：生物降解塑料在农业领域的应用也非常广泛，如地膜、育苗盘等。
这些生物降解塑料可以减轻传统农业塑料带来的土壤污染问题，对环境友好。
3. 医疗卫生领域：生物降解塑料在医疗卫生领域的应用也越来越多，如医用注射器、手术器械等。
这些塑料制品可以在使用后被完全降解，减少传统塑料对医疗废物处理的难题。
4. 生活用品：生物降解塑料还可以应用于生活用品制造，如一次性餐具、牙刷等。
这些产品的特点是使用方便，且在使用后能够迅速降解，减少塑料垃圾对环境的负面影响。
总结：生物降解塑料具有可再生、可降解、环保等特点，对解决塑料污染问题具有重要意义。
随着技术的不断进步，生物降解塑料的应用领域将进一步扩大。
未来，我们有理由相信，生物降解塑料将成为塑料产业发展的重要方向，为推动可持续发展做出重要贡献。
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包装领域
聚乳酸的无害特性使其能在包装领域具有广泛的应用前景，主 要可用作包装带、包装用膜、农用薄膜、餐具、食品包装等。聚乳 酸材料具有光洁的表面和高透明度以及良好的阻隔性能，在某些应 用领域可以同聚苯乙烯和PET竞争（如糖果包装）。
生物医学
目前的医用高分子材料使用过程中多少有些副作用， 而聚乳酸基于其优越的生物相容性及其良好的物理性能， 在医学领域可用于组织固定(如骨螺丝钉,固定板和栓)、药 物传送(如扩散控制)、伤口包扎(如人造皮肤)以及伤口闭 合(如应用缝合线、外科用品)等众多用途。
（2）二步法，使乳酸生成环状二聚体丙交酯，在开环缩聚成 聚乳酸。这一技术较为成熟，美国NatureWorks公司生产 聚乳酸工艺的工艺即为该工艺。中国的海正与中科院共同 研制的聚乳酸生产技术也与此相似，主要过程是原料经微 生物发酵制得乳酸后，再经过精制、脱水低聚、高温裂解， 最后聚合成聚乳酸。
聚乳酸的应用
聚乳酸也称为聚丙交酯，属于聚酯家族。聚乳酸是以乳酸为主 要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生。聚乳酸的 生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环， 因此是理想的绿色高分子材料。
聚乳酸的优点
（1）聚乳酸（PLA）是一种新型的生物降解材料， 使用可再生的植物资源（如玉米）所提出的淀 粉原料制成。淀粉原料经由发酵过程制成乳酸， 再通过化学合成转换成聚乳酸。其具有良好的 生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完 全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境 。
（7）聚乳酸（PLA）薄膜具有良好的透气性、透氧性及透二 氧二碳性，并且聚乳酸是唯一具有优良抑菌及抗霉特性的生 物可降解塑料。
（8）当焚化聚乳酸（PLA）时，其燃烧热值与焚化纸类相同， 是焚化传统塑料（如聚乙烯）的一半，而且焚化聚乳酸绝对 不会释放出氮化物、硫化物等有毒气体。
聚乳酸的生产
（1）直接缩聚法，在真空下使用溶剂使脱水缩聚。日本在这 方面做了大量的聚乳酸（PLA）的强度、透明度及对气候变化的抵抗能 力强于传统生物可降解塑料。
（5） 聚乳酸（PLA）和石化合成塑料的基本物性类似，也就 是说，它可以广泛地用来制造各种应用产品。聚乳酸也拥有 良好的光泽性和透明度。
（6）聚乳酸（PLA）具有最良好的抗拉强度及延展度，聚乳 酸也可以各种普通加工方式生产。
新世纪最有前途的材料 — 聚乳酸
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完全生物降解塑料
完全生物降解塑料主要是由天然高分子（如淀粉、纤维素、甲 壳质）或农副产品经微生物发酵或合成具有生物降解性的高分子制 得，如热塑性淀粉塑料、脂肪族聚酯、聚乳酸、淀粉/聚乙烯醇等 均属这类塑料。
聚乳酸
单个的乳酸分子中有一个羟基和一个羧基,多个乳酸分子在一 起,-OH与别的分子的-COOH脱水缩合,-COOH与别的分子的-OH 脱水缩合,就这样,它们手拉手形成了聚合物,叫做聚乳酸.
纺织领域
聚乳酸可用纺粘法或熔喷法直接制成非织造布,也可先 纺制成短纤维，再经干法或湿法成网制得非织造布。聚乳 酸非织造布可用于农业、园艺方面,如除草用布等；在医疗 卫生方面可用作手术衣、口罩等；在生活用品方面,可用作 衣料、地毯等。
限制因素
虽然聚乳酸材料具有独特的有优越性能，市场前景十 分看好，但高额的生产成本阻碍了其在实际应用中的快速 发展。今后的研究工作可以从以下几方面展开：简化和缩 短工艺流程,降低聚乳酸生产成本；开阔思路,尝试用新材料 对聚乳酸进行改性;提高聚合物的强度等。如果能尽快解决 上述问题，聚乳酸的生产及应用前景将更为广阔。
（2）机械性能及物理性能良好。聚乳酸适用于吹塑、热 塑等各种加工方法，加工方便，应用十分广泛。可用于加 工从工业到民用的各种塑料制品、包装食品、快餐饭盒、 无纺布、工业及民用布。
（3）相容性与可降解性良好。聚乳酸在医药领域 应用也非常广泛，如可生产一次性输液用具、免 拆型手术缝合线等，低分子聚乳酸作药物缓释包 装剂等。