电渣压力焊连接工艺

电渣压力焊连接工艺简介：

1 工作原理

钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。

2 焊接设备和材料

1、焊接机具

（1）焊接电源

电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。

（2）焊接夹具

焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足

够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。

（3）控制箱

控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。

2、焊剂

（1）焊剂的作用

熔化后产生气体和熔渣，保护电弧和熔池，保护焊缝金属，更好地防止氧化和氮化；减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损；使焊接过程稳定；具有脱氧和掺合金的作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；焊剂熔化后形成渣池，电流通过渣池产生大量的电阴热；包托被挤出的液态金属和熔渣，使接头获得良好盛开；渣壳对接头有保温和缓冷作用。

（2）常用焊剂

焊剂牌号为“焊剂×××”其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量，第二位数字表示二氧化硅和氟化钙含量，第三个数字表示同一牌号焊剂的不同品种。

施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂431”，它是高锰、高硅、低氟类型的，可交、直流两用，适合于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。与“焊剂432”性能相近的还有“焊剂350”、“焊剂360”、“焊剂430”、“焊剂433”等。

“焊剂”亦可写成“HJ”如“焊剂431”写成“HJ431”。

有关部门正在研制专用电渣压力焊的焊剂。

3 操作要点

1、工艺过程

（1）工作示意见图4-17。操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。

1-钢筋；2-铁丝圈；

3-焊剂；4-焊剂筒

（2）焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。

（3）引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高约10mm）或1根焊条芯（直径为3.2mm，高约10mm），由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧。

（4）经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm（见图4-18）。

（5）焊接注意事项：

1）焊剂使用前，须经恒温250℃烘焙1～2h；焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。

2）焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5％，则不宜进行焊接。

2、焊接参数

电渣压力焊的焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合表4-21的规定。

电渣压力焊焊接参数表4-21

钢筋直径(mm) 焊接电流

（A）

焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程

14 200～220

35～45 22～27

12 3 16 200～250 14 4

18 250～300 15 5

20 300～350 17 5

22 350～400 18 6

25 400～450 21 6

28 500～550 24 6

32 600～650 27 7

36 700～750 30 8

40 850～900 33 9

对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数；焊接时间可适当延长。

3、焊接缺陷及消除

在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发现焊接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时，宜按表4-22查找原因和采取措施，及时消除。

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表4-22 焊接缺陷措施

轴线偏移1、矫直钢筋端部

2、正确安装夹具和钢筋

3、避免过大的顶压力

4、及时修理或更换夹具

弯折1、矫直钢筋端部

2、注意安装和扶持上钢筋

3、避免焊后快卸夹具

4、修理或更换夹具

咬边1、减小焊接电流

2、缩短焊接时间

3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位

未焊合1、增大焊接电流

2、避免焊接时间过短

3、检修夹具，确保上钢筋下送自如

焊包不匀1、钢筋端面力求平整

2、填装焊剂尽量均匀

3、延长焊接时间，适当增加熔化量

气孔1、按规定要求烘焙焊剂

2、清除钢筋焊接部位的铁锈

3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度

烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈

2、尽量夹紧钢筋

焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔

2、避免焊后过快回收焊剂

4 质量检查与验收

1、外观检查

接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度就符合图4-18的尺寸。

（2）钢筋表面无烧伤缺陷。

（3）接头处的弯折角不得大于4°。

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊接措施。

2、力学性能的试验

（1）取样

从每批接头中任意切取3个试件作拉伸试验。分批方法为：

1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。

2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。

（2）评定

钢筋电渣压力焊工程劳务承包标准合同协议书范例.docx

编号：_______________钢筋电渣压力焊工程劳务承包合同甲方：__________________________

乙方：__________________________签订日期：____年_____月_____日

承包方：_________________________________________ （以下简称乙方）就本项目钢筋电渣压力焊工作承包给乙方施工。如期按时完成钢筋焊接为前提，依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及其他有关法律法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就钢筋分项工程施工事项经协商一致，订立本合同。第一条、工程概况及承包范围： 1、工程名称：美中国际大厦工程。 2、工程地点：正光北街与才高街交叉口西南角。 3、承包范围：包工、包机械设备、包辅助材料、包工期、包质量、包安全文明。第二条、工作内容：本工程中所有钢筋电渣压力焊工程，包括实验件的制作。第三条、单价： $ 14? ? 18为 _________ 元/个， $ 20? $ 32为 ____________ 元/个。

第四条、双方责任：（一）甲方责任： 1 甲方工地代表：____________ 2、负责将钢筋半成品运至施工现场。 3、提供施工用电、用水、住宿场所。（二）、乙方责任： 1 、乙方住工地全权代表：______________（乙方全权代表驻现场时间每月不少于28 天，以甲方考勤

为准，每月每少于一天罚款______________ 元）。

2、乙方必须配有专门的技术人员。 3、将钢筋按规格及型号正确对焊，其焊接接头质量应符合设计要求及规范规定。第四条、工期、质量、成品保护、文明施工、材料领用： 1、工期：满足现场施工进度要求。 2、质量：随机抽样合格率达到100% 。 3、成品保护：乙方协助甲方进行成品保护工作，如发现乙方人员人为损耗成品或材料设施的，甲方将视情况处以 _____________________________倍的罚款。非有意损坏，视损坏程度做相应赔偿。 4、文明施工：乙方要协助甲方做好现场文明施工，在施工过程中，不能达到文明施工要求的，甲方将视情况处以 _____________________________元以下的处罚。 5、环境保护：甲方应定期或不定期对乙方人员进行职业安全健康以及环境保护知识的教育培训。负责按照工程建设安全生产管理的有关规定以及公司环境与职业安全健康管理文件的要求，对乙方职业安全健康及环境保护等工作进行管理、监督和检查。乙方应按甲方规定标准对其在场工作人员发放劳保用品，乙方不按规定发放劳保用品的，由甲方强制发放使用，劳保用品费用从乙方工程款中直接扣除。 6、安全生产和职业安全健康：杜绝重大伤亡事故，尽量减少一般工伤事故，甲方对乙方承担的工程做好安全技术交底，提出明确的安全要求并进行安全监督检查。乙方必须贯彻有关安全生产和职业安全健康制度及操作规程，在施工过程中要做到文明施工，乙方必须遵章守纪，安全施工，不得违章作业、违章指挥、违反劳动纪律，一旦发生安全事故，主要责任或直接责任在乙方的，乙方负责伤亡者的全部赔偿费用和事故处理费用，以及承担由此发生的罚款；乙方负次要责任的，乙方负责对伤亡者的赔偿及其善后工作。乙方在签订本合同前必须与相关部门签订

电渣压力焊施工工艺标准

电渣压力焊施工工艺标准 1.适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。 2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 3.术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 4. 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 操作工人必须持证上岗。 4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。 4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。 4.2 物资准备 4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。 4.2.2焊剂： 4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。 4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。 4.3 施工设施准备 4.3.1 施工机械焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。 4.3.2 工具用具防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。 4.3.3 监测装置钢尺。 4.4 作业条件准备

电渣压力焊整改方案doc

电渣压力焊整改方案篇一：关于柱筋接头电渣压力焊送检不合格关于柱受力筋接头电渣压力焊送检不合格整改方案关于柱受力筋接头电渣压力焊送检不合格整改方案一、依据 1、检验报告、编号为E02810221306346 二、概况晨曦怡庭花园工程6#楼单位工程。现施工进度是为三层柱。本次柱受力筋电渣压力焊有直径12、14、16三种规格，其中直径14不合格，其他规格检验合格。检验报告报监理公司后按要求双倍取样复检。根据以往长期的施工经验和钢筋母材检测的合格报告，及焊接接头的外观比较均匀无气泡。由于监测站停电、设备故障等原因，不出具复试报告，影响施工进度，故考虑合格处理，待复检不合格报告出具时，三层混凝土已浇筑。核对施工图，设计有采用直径14钢筋的柱代号为DZQ1

在该层只有一个，位置位于13/D轴，钢筋为17根14的钢筋。三、原因分析因出现电渣压力焊接头检验不合格情况，项目部质量组马上深入调查，分析原因；综合现场实际情况，原因如下：本次操作工经验不足，焊接时焊机电流控制未作针对性调整，通电时间控制不理想，致使本次直径14的钢筋焊接不合格。四、整改措施针对本次情况，我司项目部采用如下措施进行整改： 1、将代号为DZQ1的柱子混凝土敲除，将原有焊接接头割除，重新下料焊接并送检，检测合格后方进入下道工序施工。， 2、施工中，常有出现该隐患，本项目部决定，以后所有采用电渣压力焊工艺的焊接接头，一律待检测单位出具合格报告后方进入下道工序施工，不能再次以以往的施工经验代替。 XX年6月19日 1

篇二：关于柱受力筋接头电渣压焊不合格处理方案关于柱受力筋接头电渣压力焊送检不合格的整改方案编制人：校对人：审核人：审批人：职务：项目部技术员职务：项目技术负责人职务：项目经理职务：企业技术负责人编制时间： 201* 年** 月 ** 日一、依据 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-XX 2.《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-XX 3. 施工图结构设计总说明GS-01、GS-04 4. 惠州市****建筑工程质量检测站发出的《焊接接头检验报告》。二、概况广东******************产业园项目（一期）宿舍楼，建筑面积6****.34㎡，框架结构六层。每层矩形柱40根，按伸缩缝分为4-A～4-C轴和4-C～4-E轴检验批进行施工。现施工进度是4-A～4-C轴首层柱。本次柱受力筋电渣

钢筋电渣压力焊接工程

钢筋电渣压力焊接工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容交底一、施工准备 (一)作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。 3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5、熟悉图纸。表2-7班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流过程电弧过程电流过程 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7

内容 36 700～750 30 8 40 950～900 33 9 (二)材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 (三)施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。二、质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。三、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查四、操作工艺 (一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 (二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 (三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。 2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。 3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 4、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 5、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 6、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。实用文档 2

电渣压力焊制作协议书样本

电渣压力焊制作协议书样本电渣压力焊制作协议书本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。钢筋直螺纹制作协议书甲方:（以下简称甲方）乙方:（钢筋直螺纹连接、电渣压力焊班组）（以下简称乙方）园依据中华人民共和国《建筑法》、《合同法》等有关规定，甲方将嘉欣园2#楼及幼儿园的电渣压力焊和钢筋直螺纹制作分项工程的施工任务分包给乙方，为明确甲、乙双方的权利和义务，本着平等、互利的原则经过双方友好协商同意签订本合同，以资共同遵守。一、工程名称: 二、工程地址: 三、工程结构类型: 四、承包方式:单包（包工包机具）五、承包范围: 1、按照设计图，变更文件及施工规范要求。包括电焊机、钢筋加工机械设备、钢筋钢筋连接的套筒、电线、安全防护用品由乙方自理。六、工期要求: 1、严格按甲方要求工期施工，只要达到施工条件应随时施工，因乙方原因天造成延误，按每天1000。元罚款。

并甲方有权安排他人施工，其费用由乙方承担，不必经乙方同意。 2、、乙方要合理组织生产，拖延工期有三次现象或中途退场，甲方有权中止按合同，另选施工队伍，结算按50%进入决算。并乙方应承担违约责任。 3、、放线的本天必须连接款完，没有完成罚款500元。如遇不可抗拒的时间能够顺延。七、质量要求: 1、本工程定为优良工程，施工中乙方应严格按图纸及技术交底，现行规范，验评标准组织施工，随时配合各方管理人员抽查，每道工序完本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。工后应报质检员验收，每层完工后，由甲方管理人员组织相关人员，根据规范、标准进行验评，对不合格的甲方要求返工。如因质量问题造成业主方罚甲方款，所有罚款乙方承担。监理公司如因质量问题款连续三次反映到项目部每次罚款500元。 2、、对电渣压力焊焊接质量要求严格，在施工过程中严格按施工规范要求施工，做到焊缝饱满、焊饱圆滑均匀，两根钢筋焊接时应在同一轴心上。 3、乙方施工人员必须有上岗证件，并且要做过同类工程。

电渣压力焊施工工艺

关于电渣压力焊的施工工艺报告二、试验目的 1、检验施工人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。三、资源配置 1、人员配置电焊工：2名电工：1名技术员：1名 2、设备配置 BX1-630型交流弧焊机：2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。 3、试验场地本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。四、试验流程 1、一般流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电五、焊接方法 1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。 2、钢筋端头制备

焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。 5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查拆除后，检查接头轴线有无偏移弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。六、试件分组本次试验取2组：Ф14、Ф18各1组，每组3个试件。根据规范要求，各组参数如下表：

电渣压力焊合同

钢筋电渣压力焊合同发包单位：（以下简称甲方）承包单位：（以下简称乙方）为了保证金榜龙城工程施工进度，甲、乙双方本着互惠、互利的原则，甲方将钢筋电渣压力焊分项工程承包给乙方施工，为了明确双方在施工中的权利、义务与责任，协商签订以下条款。一、工程承包范围：金榜龙城主体结构竖向钢筋接头连接（电渣压力焊）。二、工程承包方式：分包焊机、夹具、把线、焊药，电源线在楼面连接。三、承包单价：每个钢筋竖向电渣压力焊接头综合单价1.5元/个，层高超过5m的另外加费用。四、工艺标准：按国家相关规范、规程施工。五、双方责任： 1、甲方责任：（1）全面负责现场施工组织工作，安排工程生产计划。（2）甲方对乙方施工人员进行施工技术、安全交底，乙方必须严格按交底要求施工。（3）负责现场工程进度质量、安全生产监督和管理工作。（4）确保工程机械配置、供给和使用，统筹安排现场平面布置，满足施工要求。（5）信守合同，按合同约定支付乙方劳务费用。

2、乙方责任：（1）遵守合同，依据甲方的施工进度要求，调整组织劳动力。准时如数的向甲方输出合格的劳动力，要求随叫随到，做好进场人员管理工作。（2）教育职工遵守甲方制定的安全生产、文明施工、质量管理、材料管理等各项规章制度。（3）保证施工质量达到现行施工规范以及结构设计要求。（4）督促和检查本组施工人员，做好产品的质检、互检工作，确保工程质量和工期要求。（5）登高作业时必须严格按照高空作业操作规程，正确佩戴安全防护用品。（6）试拉件必须保证全部合格，如果不合格所造成的损失全部由乙方负担，每次焊接完成后必须清除焊接点上的焊渣，做到全数检查焊接质量，对不合格的产品做到现场整改。（7）对不合格产品，同时未整改的焊接点，项目部按10元/根处罚。六、项目工程质量与验收：（1）每批次作业前，需做试件，经甲方质检人员检查合格后方可进行作业。（2）本工程分包项目质量要求达到优质标准。（3）质量验收标准以设计要求和国家现行施工规范为依据。（4）由乙方原因造成验收不合格，损失由乙方全部承担。七、安全文明生产，精心组织安全施工，加强工人安全意识，做到

电渣压力焊施工工艺

电渣压力焊施工工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。 5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查拆除后，检查接头轴线有无偏移弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。六、试件分组本次试验取2组：Ф14、Ф18各1组，每组3个试件。根据规范要求，各组参数如下表：

《电渣压力焊不合格处理措施》

《电渣压力焊不合格处理措施》17#楼地下二层35-68轴柱，钢筋级别hrb400/规格为20的焊接接头经双倍取样复试不合格、我项目部决定采取绑扎加固处理：具体处理措施见附图监理单位验收意见专业监理工程师：施工单位验收意见：项目技术负责人：建设单位项目工程师： xx年5月11日第二篇：电渣压力焊不合格处理方案电渣压力焊不合格处理方案南通京扬广场工程1号楼a区柱、板墙暗柱钢筋连接均采用电渣压力焊接头，hrb400直径16的试件经复试不合格，该批试件代表板墙暗柱hrb400直径16的钢筋电渣压力焊共46根接头。根据现场实际情况在电渣压力焊处采用另加绑扎hrb400直径16的钢筋搭接绑扎加固，长度1.5米。通州建总京扬广场工程项目部 xx年9月7日第三篇：电渣压力焊抽检不合格的处理方案会议纪要时间：xx年10月20日会议地点：工地会议室参加单位：鹤山市人民武装部、鹤山市工程建设监理有限公司、中国建筑技术集团有限公司、广东华坤建设工程有限公司、鹤山市建设工程质量

检测中心。事因：国防大厦首层柱电渣压力焊抽检不合格，施工单位已对首层柱砼进行了浇筑。现召集四个责任主体对此质量问题进行论证，讨论处理意见。 1、鹤山市建设工程检测中心冯建林：按照试验结果，抗拉强度基本能达到标准值540mpa，按照电渣压力焊验收规范：至少有2个试件断于焊缝之外，并应是延性断裂，才能判定为合格；当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时（即594mpa），可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。 2、与会单位建议。考虑到设计单位设计时钢筋有一定的富余，首先由设计单位根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算，看是否可满足安全使用功能要求，复算结果不能满足安全使用功能要求的，我们几个责任主体再讨论补强加固等其它处理方案。 3、经过与会人员讨论，结论如下：一致认为先由设计单位根据电渣压力焊检验报告的有关数据对首层柱钢筋进行复算： 1）复算结果可满足安全使用功能要求的，不作处理。 2）复算结果不能满足安全使用功能要求的，作加固处理。 3）加固不能满足安全使用功能要求的打掉重做。

钢筋电渣压力焊

目录 1、编制依据-----------------------------------------------------------------1 2、工程概况-----------------------------------------------------------------1 3、施工部署-----------------------------------------------------------------2 4、施工准备-----------------------------------------------------------------3 5、施工方法及技术要求--------------------------------------------------6 6、质量保证措施----------------------------------------------------------17 7、安全及文明施工措施-------------------------------------------------22 8、成品保护措施----------------------------------------------------------24

1、编制依据 2、工程概况 2.1设计概况： 16采用电渣压力焊连接，其余均采用绑注：各部分的主筋的保护厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。2.2工程特点工程特点：本工程长87.14m，±0.00以下结构设两道宽800mm 后浇带，±0.00以上设一道80mm伸缩缝和一道800mm宽的后浇带。地下室结构层高2.27m，标准层高2.8m。地下室外墙250mm，内墙200mm。地上墙体厚度为200、180mm。在每层墙体的顶部自顶板向

电渣压力焊焊接分项工程承包施工合同协议书

电渣压力焊焊接分项工程承包施工合同协议书集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

电渣压力焊焊接分项工程承包施工合同发包方（甲方）：项目经理部承包方（乙方）：工程钢筋竖向电渣压力焊焊接分项工程年由甲方发包给乙方采用全包工包料方式承包施工。为了明确工程内容及双方责任，本着互相协作、分工负责的原则，根据本工程的具体情况，特商定如下条款，以双方共同遵守执行：一、承包工程内容：钢筋竖向焊接包括切割、除锈所需材料设备的转运、电渣压力焊焊接的全部工作内容、材料及现场的文明施工工作。二、承包造价：单价按焊接接头计算3.0元/每个（该单价包含乙方管理费及各类补贴费用在内）。三、工程质量：乙方必须严格按照设计图纸及甲方现场的要求进行施工，确保工程质量达到设计和电渣压力焊质量标准及检验要求。四、双方责任：

1．甲方责任： 1）提供工人住宿条件，负责申报临时户口（进场的工人必须持有效证件并在进场时将证件交甲方存档报户，否则，因此而产生的一切后果均由乙方自负）； 2）负责工地现场的质量、安全、进度、用料及各项规章制度的监督和管理。 2．乙方责任： 1）严格按照施工图、建设单位及甲方的要求施工，遵守执行现行施工规范。尊重、服从甲方管理人员监督和指挥，保证工程质量； 2）严格班组自身的安全教育。每个工人进场时都必须认真学习和执行公司制订的有关规定，提高工人的安全意识，保证不违反安全操作规程，避免发生安全事故； 3）提倡文明施工，遵守甲方现场的各项管理制度以及宿舍与厨房纪律。不擅自留外来人员在工地食宿，不配女工。搞好班组及个人之间的团结，不吵架、不打架；

电渣压力焊专项现场施工方法

目录一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 本工程设计图纸及设计变更二、工程概况本工程位于广西扶绥县东门镇东门街（原粮所）底层框架结构、上部砖混结构，地下0层，地上4.5层，包括1#～11#栋，首层4.5m，二至四层3.3m，五层3.0m，建筑总高度为17.4m，建筑总面积22815m2。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，三级抗震，基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。钢筋种类及钢筋接头形式见下表（表1）。 6、8、10， 12、14、16、20，14、 16、18 8、10，12、14、16、 18、20、22、25 8、10，12，14、 16、18、22 8、10，12、14、16 12、14、16 在确保工程质量的前提下，为节省钢材、降低成本，因此直径为14mm～25mm的柱子主筋和剪力墙的部分主筋，采用竖向钢筋电渣压力焊工艺。三、材料要求 1钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。 2电渣压力焊焊剂：焊接Ⅱ级钢使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。 3石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。 4铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(熟练后也可不用)。

四、主要机具竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成。此外还常配备上料勺、储料筒等工具。 1交(或直)流弧焊机。根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。 2焊接夹具3～4套。夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成。 3控制系统。由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成。 4手提砂轮切割机，用于切割钢筋。五、作业条件 1钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。 2焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。 3电源线路已架设到工作面，电压正常。焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常。 4根据上钢筋长度，搭设符合要求的相应操作平台及防护脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。 5在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考下表(表6-1)选定电渣压力焊的工作参数。在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方能正式施焊。六、操作工艺 1工艺流程选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。 2操作步骤 2.1钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。 2.2根据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间(见表2) 2.3摇动弧焊机手把选定焊接电流。 2.4调节控制器旋钮，选定焊接时间。

电渣压力焊施工方案

电渣压力焊施工方案仙蠡苑安置房Ⅱ标段工程项目部二00八年七月十日一、工程概况

仙蠡苑安置小区Ⅱ标段工程地下一层、地上10层、18层，工程总建筑面积近65500m2，直径18mm以上的竖向钢筋连接接头均采用电渣压力焊。电渣压力焊粗直钢筋连接技术时建设部十项重点推广应用新技术之一，同时电渣压力焊不仅能够节约钢材，减少钢材的损耗，同时保证了钢筋接头的连接质量，确保了整个工程结构的施工质量。二、焊接设备与焊剂焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊机盒等。 1、焊接电源：采用BX2-600型焊接变压电源。 2、焊接机头：本工程采用杠杆式单柱全自动焊接机头，该机具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心性能好：该机自动完成整个焊接操作过程，焊接质量不受人为因素影响。 3、焊机盒与焊剂：本工程采用加形焊剂盒，内径80-100m，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒宜与焊接机头分开，当焊接完成后先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。焊剂采用431型。 4、控制箱：本工程电渣压力焊所用控制箱装有电压表、电流表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。三、施工准备： 1、电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其他施工机械的正常工作。 2、施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作，同时须向项目质量安全员提供有关证件的复印件，并进行岗前质量安全教育。

3、将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。 4、根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。 5、焊药应提前烘烤，保证使用。 6、施焊的焊工必须稳定，特别是同一楼层同一级别规格的钢筋由同一焊工进行焊接操作，不得中途换人，如果操作人员改变，应根据人员变动次数，增加相应的取样试验的频率。四、施焊要点： 1、用夹具加紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。应采用有效措施，扶持钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。 2、装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄露。 3、施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。 4、焊接参数（见下表）注：U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压，t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。

电渣压力焊施工合同协议书范本模板

电渣压力焊施工合同甲方：_______________________________ 乙方：_______________________________ 签订日期：_______ 年______ 月_____ 日发包方：( 以下简称甲方)

承包方：( 以下简称乙方) 为保证工程施工进度，甲、乙双方本着互惠、互利的原则，甲方将钢筋电渣压力焊分项工程承包给乙方施工，为了明确双方在施工中的权力、义务与责任，协商签订以下条款：一、工程承包范围：头连接( 电渣压力焊)。二、工程承包方式：分包焊机、夹具、把线、焊药，电源线在楼面连接。三、承包单价：每个钢筋竖向电渣压力焊接头综合单价元/ 个。四、工艺标准：按国家相关规范、规程施工。五、双方责任： 1、甲方责任 (1) 全面负责现场施工组织工作，安排工程生产计划。 (2) 甲方对乙方施工人员进行施工技术、安全交底，乙方必须严格按技术交底要求施工。 (3) 负责现场工程进度、质量、安全生产监督和管理工作。 (4) 信守合同，按合同约定支付乙方劳务费用。 2、乙方责任 (1) 遵守合同，依据甲方的施工进度要求，调整组织劳动力; 准时如数的向甲方输出合格的劳动力，要求随叫随到，做好进场人员管理工作。 (2) 教育职工遵守甲方制定的安全生产、文明施工、质量管理、材料管理等各项规章制度。 (3) 保证施工质量达到现行施工规范以及结构设计要求。 (4) 督促和检查本组施工人员，做好产品的质检、互检工作，确保工程质量和工期要求。 (5) 登高作业时必须严格按照高空作业操作规程，正确佩戴安全防护用品。 (6) 自行办理现场施工人员所需的证件手续。六、项目工程质量与验收

电渣压力焊施工工艺

关于电渣压力焊得施工工艺报告二、试验目得１、检验施工人员得操作能力; 2、确定配备机具、材料得规格型号; 3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间,拆除焊具时间。三、资源配置 1、人员配置电焊工:2名电工:1名技术员:１名 2、设备配置 BＸ1-63０型交流弧焊机:2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机:2台;秒表:2个。 3、试验场地本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。四、试验流程 1、一般流程: 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具与钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查２、电渣压力焊得工艺流程: 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电五、焊接方法１、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路,电源电压３80V。 2、钢筋端头制备

焊接部位与电极钳口接触得钢筋表面上得锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部得弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 3、安装焊接夹具与钢筋?夹具得下钳口夹紧于下钢筋端部得适当位置，一般为１/２焊剂罐高度偏下5～１0mm，以确保焊接处得焊剂有足够得掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头得起始点,使上下钢筋得焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位与夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂,焊剂采用ＨJ４31。 5、闭合电路、引弧通过操作杆与操作盒上得开关，先后接通焊机得焊接电流回路与电源得输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。 6、电弧过程引燃电弧后,控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定得间距，进行电弧过程得延时,使焊剂不断熔化形成必要深度得渣池。 7、电渣过程随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程得延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电电渣过程结束,迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣与熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇20~30ｓ,回收焊剂与卸下焊接夹具。 1０、质量检查拆除后,检查接头轴线有无偏移弯折,咬边未焊合等现象,四周焊包凸出钢筋表面得高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。六、试件分组本次试验取2组：Ф1４、Ф1８各１组,每组3个试件。根据规范要求,各组参数如下表:

电渣压力焊专项施工方案

目录一、编制依据................................................................................................................................. - 2 - 二、工程概况................................................................................................................................. - 2 - 三、材料要求................................................................................................................................. - 2 - 四、主要机具................................................................................................................................. - 2 - 五、作业条件.......................................................................................................................... - 3 - 六、操作工艺.......................................................................................................................... - 3 - 七、质量标准.......................................................................................................................... - 5 - 八、成品保护.......................................................................................................................... - 5 - 九、注意事项.......................................................................................................................... - 5 - 十、职业健康安全措施.......................................................................................................... - 6 - 十一、环境保护措施.............................................................................................................. - 6 -

电渣压力焊合同

电渣压力焊焊接分项工程承包施工合同发包方（甲方）：江苏金鼎建筑劳务有限公司承包方（乙方）：何增林廊坊万向城12#13#14#17#19#20#楼工程钢筋竖向电渣压力焊焊接分项工程由甲方发包给乙方，采用全包工包料方式承包施工。为了明确工程内容及双方责任，本着互相协作、分工负责的原则，根据本工程的具体情况，特商定如下条款，以双方共同遵守执行：一、承包工程内容：钢筋竖向电渣压力焊焊接的全部工作内容、材料及现场的文明施工工作。二、承包造价：单价按焊接接头计算2.4元/每个（该单价包含乙方所有费用在内）。三、工程质量：乙方必须严格按照设计图纸及甲方现场的要求进行施工，确保工程质量达到设计和电渣压力焊质量标准及检验要求。四、双方责任： 1．甲方责任：负责工地现场的质量、安全、进度、钢筋用料及各项规章制度的监督和管理。 2．乙方责任： 1）严格按照施工图、监理及甲方的要求施工，遵守执行现行施工规范。尊重、服从建设单位、监理及甲方管理人员监督和指挥，保证工程质量； 2）严格班组自身的安全教育。每个工人进场时都必须认真学习和执行公司制订的有关规定，提高工人的安全意识，保证不违反安全操作规程，避免发生安全事故； 3）提倡文明施工，遵守甲方现场的各项管理制度，搞好班组及个人之间的团结，不吵架、不打架； 4）绝对服从甲方的工程进度安排。班组长必须在现场监工，未经经理的同意，不准离开工地。负责组织工人进退场，其进退场费用由乙方承担。乙方必须视甲方的进度安排，随时保证足够的施工力量，否则乙方将承担由此而造成的一切后果； 5）严格按照甲方规定下料，不造成人为的浪费。收工前要把剩余的材料以及焊渣清理，做到工完场清； 6）乙方必须严格遵守执行以上各项规定，否则，甲方有权逐项予以罚款处理（罚款幅度视情节现场确定，所罚款项在结算中一次扣除）。 7）凡操作者违反操作规程和工地有关规定所造成的伤害，其一切费用全部由乙方负

(完整版)电渣压力焊施工施工工艺

电渣压力焊施工操作工艺一、施工准备 1、材料（1）钢筋：本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。（3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。 2、机具设备（1）电渣焊机选用MH－36型。（2）焊接夹具；应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。（4）石棉绳；用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。（5）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约

为10mm的圆球。（6）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 3、作业条件（1）焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。（3）施焊前应搭好操作脚手架。（4）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。（5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。二、操作工序 1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接