70-电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书1.0适用范围：用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在４：１范围内）钢筋的接长。
2.0操作规程：2.1根据所选机型按附录的接线图接好线路。
2.2根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。
2.3打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。
2.4用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置；对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。
2.5使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。
2.6做好上述准备工作后，可以开始焊接。
对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间;如电压偏低，反时针摇动手柄，如电压偏高，则顺时针摇动手柄,参考机头仪表盒上的数字时间显示，当各项技术参数符合要求时，迅速顺时针摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时置仪表盒上的按钮开关于“停止”位置，断掉焊机电源，至此一个接头焊接完毕；对于杠杆式机头，焊接时按下手把的控制开关，并轻轻按动手把引燃电弧使监视器指针在“电渣—电弧”位置，数字显示时间达到要求后，迅速抬起后把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关，至此焊接过程结束。
2.7焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂。
3.0质量、技术要求及验收标准：3.1材质要求：3.1.1焊接所用的热轧钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。
3.1.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。
3.1.3上下钢筋端部要直，端面上基本要平，焊接前要进行除锈、去污处理。
电渣压力焊作业指导书
一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应到主管部门进行培训，经考试合格，发上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、熟悉图纸。
班前焊可参考下表焊接参数（二）材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
（三）施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
二、质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求参考《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 J253-2003施工。
三、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查四、操作工艺（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
4、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
钢筋电渣压力焊作业指导书(附质量保修书+进场须知)
钢筋电渣压力焊施工工艺工程有限公司年月日钢筋电渣压力焊作业指导书第1章工程概况本工程为大屯矸石电厂135MW 机组技改工程根据工程实际情况及有关现行规范对钢筋接头的质量要求本工程中的柱等竖向钢筋接头采用电渣压力焊的接头形式为了保证钢筋的焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定特制定本作业指导书第2章焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括焊接电源焊接机头控制箱焊剂填装盒等第1节焊接电源本工程采用的焊接电源为一台JSD-1000 型的焊机可供数个机头交替用电电缆与机头的连接采用插接的形式以获得较高的生产效率第2节焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件为此应满足以下要求1 小巧轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性2 监控手段齐全易于掌握以减小对操技能的依赖性3 对中迅速准确能保证焊接质量的稳定性第3节焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形由两半圆形铁皮组成内径为80-100 ㎜与所焊钢筋的直径相适应焊剂盒与焊搪机头分开当焊接完成后先拆机头待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒特别是在环境温度较低时可避免发生冷淬现象第3章焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括引弧电弧电渣和顶压过程第1节引弧过程引弧的过程采用直接引弧法直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起使两端头之间的距离为2-4 ㎜引弧这种过程很短当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起达到引弧的目的第2节电弧过程亦称造渣过程靠电弧的高温作用将钢筋端头凸出的部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定深度的渣池第3节电渣过程渣池形成一定深度后将上钢筋缓缓插入渣池中此时电弧熄灭进入电渣过程由于电流直接通过渣池产生大量的电阻热使渣池温度升到近200 0 将钢筋端头迅速而均匀地熔化其中上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍经熔化后的上钢筋端面呈微凸形并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层第4节挤压过程电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的因此在停止供电的瞬间对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面由于挤压时焊口处于熔融状态所需的挤压力很小对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN第4章焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流焊接电压和焊接时间等第1节焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高其中焊接电流比闪光对焊小一半宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/㎜2第2节焊接电压电渣压力焊过程中焊接电压是变化的当引弧后进入电弧稳定燃烧过程时电压为40-50V 当钢筋与焊剂熔化进入电渣过程时电压为22-27V 如电压过高易再度产生电弧现象过低则易产生夹渣缺陷焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动为了确保焊接质量应使波动值控制在+5 V 的范围内第3节焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间引弧和挤压是瞬间其耗时可忽略不计焊接时间长短根据钢筋直径确定电弧和电渣的时间比为3：1 如因引弧不顺利或网路电压偏低总的焊接时间必须相应延长延长的时间只能加在电弧过程之中第5章质量检验外观检查钢筋电渣压力焊的接头应符合下列要求1 接头焊包应饱满和比较均匀钢筋表面无明显烧伤等缺陷2 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍同时不得大于2 ㎜3 接头处弯折不得大于4 度第6章安全文明施工措施1 每天召开班前交底会由班组长布置当天的施工任务操作要求和应注意的问题严格按操作规程进行作业2 检查和维护现场的各种安全设施和劳动保护器具3 焊接电源应有专用开关和漏电保护器做到一机一闸一保护4 具体操作工人应戴绝缘手套脚下应垫有干燥木板或采取其它绝缘措施5 下班后配电箱应落闸上锁清扫现场工作面做到工完料净场地清6 现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放附件一：工程质量保修书甲方：乙方：甲乙双方于年月日签署了工程合同，为保证该合同范围内乙方承建的工程在一定使用期限内正常使用，维护建筑工程所有者、使用者的合法权益，明确双方权利与义务，甲乙双方经协商签定本协议。
钢筋电渣力焊作业指导书
钢筋电渣力焊作业指导书一、作业准备1. 确保作业场所通风良好，没有易燃易爆物品。
2. 准备好所需的电渣力焊设备和材料，包括焊接机、电极、钢筋等。
3. 检查焊接机和电极，确保设备完好无损。
4. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
二、作业操作1. 清理钢筋表面，确保焊接部位干净无油污、锈蚀等。
2. 调整焊接机的电流和电压，根据钢筋的规格和厚度进行合适的设置。
3. 选择合适的电极，根据钢筋的材质和焊接要求进行选择。
4. 将电极插入焊接机的电极头，并确保紧固牢固。
5. 开启焊接机，等待电极熔化后，将电极与钢筋接触，开始焊接。
6. 焊接时要保持稳定的焊接速度和角度，确保焊缝的质量。
7. 焊接完成后，及时关闭焊接机，等待焊接部位冷却后进行下一步操作。
三、安全注意事项1. 在作业过程中，要注意防止电极和钢筋的短路，避免产生火花。
2. 焊接时要注意防止烟尘和有害气体的产生，保持作业场所的通风良好。
3. 在操作焊接机时，要注意防止触电和烫伤，确保安全操作。
4. 焊接完成后，要及时清理焊接场地，避免产生火灾隐患。
四、质量要求1. 焊接质量要符合相关标准和规定，焊缝应牢固、均匀、无裂纹。
2. 焊接部位应平整、美观，无气孔、夹渣等缺陷。
3. 焊接后的钢筋应符合设计要求，具有足够的承载能力和抗震性能。
五、作业总结1. 在作业结束后，要对焊接设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
2. 对作业过程中出现的问题和不足进行总结和反思，及时改进和提高作业质量。
3. 对作业中的安全隐患和事故进行分析和整改，确保作业安全。
以上就是钢筋电渣力焊作业指导书的内容，希望能够对大家在进行钢筋电渣力焊作业时有所帮助。
在作业过程中，一定要严格按照操作规程进行操作，确保作业质量和安全。
电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书郑州金成国际广场7＃高层商住楼总建筑面积为56780.11㎡，地下一层，地上二十五层，建筑高度88.8m，结构形式为现浇框架剪力墙结构。
其竖向受力钢筋直径＜22mm时，采用电渣压力焊，焊接接头的质量直接关系着工程结构的安全，为确保钢筋电渣压力焊接头的质量，特制定本作业指导书，请项目部各部门认真贯彻执行。
一、工艺原理钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
这种焊接方法适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4︰1范围内）钢筋的连接。
二、施工准备1、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复验报告单，并复检合格。
2、焊剂应有出厂合格证，焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
3、主要机具有：焊接电源、焊接机头、控制箱焊剂填装盒等，焊工必须有焊工考试合格证。
另外电源电压降不得大于5％。
三、操作工艺1、检查设备、电源等，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面的杂物等应清洗干净。
若有弯折、扭曲，应矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3、选择焊接参数，其主要参数包括：焊接电流、电压和焊接通电时间。
见附表一：附表一：钢筋电渣压力焊焊接参数4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
钢筋一经夹紧，不得晃动。
5、竖向钢筋电渣压力焊的过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
5.1、引弧过程：直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
5.2、电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书钢筋电渣压力焊作业指导书一、特点及适用范围1、特点：钢筋电渣压力焊操作方便，效率高，适用于现浇砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，钢筋的级别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，直径为14～40mm2、适用范围：钢筋电渣压力焊主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇砼结构（建筑物、构筑物）中竖向受力钢筋的连接；但不得在竖焊后再横置于梁、板等构件中作水平钢筋之用。
这是根据其工艺特点和接头性能做出的规定。
二、施工准备1.技术准备⑴熟悉钢筋焊接规范及焊工操作规程。
⑵技术交底：由有关技术人员竖焊工进行技术交底，交底内容应包括竖焊的材料、施工方法、焊接接头位置、数量，以及质量标准及安全措施等。
⑶技术资料：在竖焊过程中注意收集资料，并应做到焊接必须有试验报告，钢材必须有合格证和复验报告，合格后方可竖焊，焊接试验报告应交技术部门保管。
2.机械设备常用的竖焊机有JSF500、JZT600、JZT1000。
3.材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证及现场复验报告，对进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
4.作业条件⑴设备在操作前检修完好，保证正常操作，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。
⑵钢筋的接头端头要调直、焊口要清洁，无油污杂质。
⑶竖焊机：工艺参数选择如下表一：根据焊机的额定电流和所能焊接的钢筋直径分三种规格表一规格JSF500 JZT600 JZT1000额定电流（A）500 600 1000焊接钢筋直径（mm）28以下32以下40以下4.竖焊前应作焊接试件，合格后方可竖焊。
三、工艺选择根据钢筋品种，直径和所用焊机功率大小选用（见表一）1、竖焊工艺钢筋电渣压力焊具有电弧焊、电渣焊和压力焊的特点。
焊接过程包括4个阶段。
⑴引弧过程上、下两钢筋端部埋于焊剂之中，两端面之间留有一定间隙。
引燃电弧采用接触引弧，具体的又有两种：一种是直接引弧法，就是当弧焊电流（电弧焊机）一次回路接通后，将上钢筋下压与下钢筋接触，并瞬即上提，产生电弧；另一种是在两钢筋之间隙中预先安放一个引弧铁丝圈，高约10mm,或者一焊条芯，φ3.2mm, 高约10mm,当焊接电流通过时，由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，立即熔化、蒸发，原子电离，而引弧。
电渣压力焊焊接工艺指导书11页word文档
一、工程概述本工程建筑总面积为97921.76㎡，地下一层建筑面积为25809.84㎡，D1#（一区）建筑面积为9808.09㎡，其中人防面积为9051.43㎡，地上为2/16/18层，一、二、三层为网点，三层以上为住宅，建筑高度为53.60m，建筑物基础根据地质勘察报告，主楼部分采用筏板基础，地下室部分采用柱下钢筋混凝土独立基础和墙下钢筋混凝土条形基础，主体为框剪结构。
根据图纸设计要求框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊。
根据质量策划、质量计划及施工方案要求本工程确定电渣压力焊工序为关键过程，并编写关键过程作业指导书用以指导施工。
二、编制依据1、设计图纸2、钢筋焊接及验收规程JGJ18－2019三、人员要求：电渣压力焊的施工操作人员要持证上岗，且上岗证在有效期范围之内。
四、施工机械要求：电渣压力焊接机8台。
所用的机械设备由公司机械科负责进场安装，验收后将由项目部机械管理人员派专人对设备使用保管负责。
五、施工材料要求：对焊所用钢筋原材必须有出厂合证及进场后的复试试验报告，合格后才能进行对焊，电渣压力焊所用的焊剂必须有出厂合格证明否则不能使用。
六、施工操作方法6.1、电渣压力焊6.1.1、焊接工艺：电渣压力焊的焊接工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、压顶过程。
6.1.1.1、引弧过程：通电后迅速将钢筋提起，使两端之间的距离为2－4ｍｍ引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可多次把上钢筋移下于下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
6.1.1.2、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定厚度的渣池。
6.1.1.3、电渣过程：渣池形成一定厚度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程6.1.1.4、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
挤压力要小，对各种规格的钢筋仅为0.2－0.3KN。
电渣压力焊机使用安全作业指导书
电渣压力焊机使用安全作业指导书
1、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。
2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
3、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
4、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
5、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
6、在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
7、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
满堂架搭设安全作业指导书
1、室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。
2、满堂脚手架的纵、横距不应大于2M。
3、满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全。
4、操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。
必须留空洞者，应设围栏保护。
5、大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护。
6、满堂脚手架步距，应控制在2米内，必须高于2米者，应有技术措施保护。
7、满堂脚手架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
70-电渣压力焊作业指导书中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部新建海南西环铁路XHZQ-4标段电渣压力焊作业指导书编号：受控号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部二0一三年十一月中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部作业指导书目录1、编制目的 (1)2、适用范围 (1)3、编制依据 (1)4、职责 (1)5、机械材料 (2)6、施工方法及工艺 (3)7、验收标准 (6)8、安全保证措施 (9)9、质量保证措施 (9)10、应急措施 (10)中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部新建海南西环铁路XHZQ-4标电渣压力焊施工作业指导书1、编制目的明确电渣压力焊施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范电渣压力焊施工。
2、适用范围本作业指导书适用于新建海南西环铁路XHZQ-4标中钢筋级别为HPB400和HPB335，直径为14㎜～25㎜的焊接。
3、编制依据《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001）4、职责（1）项目经理负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全措施。
（2）总工负责确定施工工艺、参数、质量标准。
（3）安质总监负责确保施工过程的质量和安全。
（4）工程部长负责编制施工方案及作业培训。
（5）技术员负责技术交底及现场作业指导。
(6)施工员负责现场机械、劳动力安排调度。
（7）实验员负责质量检测。
5、机械材料1、材料（1）钢筋：钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。
钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和规范的规定并具有可焊性。
（2）钢筋端头：钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形，如果有应用砂轮切割机切割、矫正。
钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染，污染的钢筋应清洁后才能焊接。
处理后的钢筋应在当天进行焊接，防止处理后再次锈蚀。
（3）焊剂：宜采用HJ431焊剂。
焊剂要求有出厂合格证，其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。
焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮，当受潮时，在使用前经250～3000C烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。
2、机具（1）电焊机：根据焊接钢筋的直径、牌号选择电焊机的容量，一般采用BX3-500和BX3-1000.一台焊接电源可以供数个焊接机头交替用电。
（2）焊接夹具（机头）：夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
（3）焊剂盒：焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80～100mm，所用焊剂盒应与所焊钢筋的直径相适应。
（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
（5）铁丝圈：用于引燃电弧。
用20#镀锌铁丝绕成直径10mm的圆球，放置于上下需焊接的钢筋之间，通电时形成短路来引弧。
（6）时间显示器：用于掌握焊接时间。
（7）手持切割机及砂轮片：用于切割钢筋端头不平整处。
6、施工方法及工艺电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程。
产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种方法。
电渣压力焊的工艺流程：电渣压力焊的施焊过程：（1）引弧过程：采用铁丝圈引弧法，将铁丝放在下钢筋端头之间，高度约10mm，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂溶化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：渣池形成一定深度以后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近200O C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的钢筋、熔渣挤出，同时切断电源，焊接完成。
焊接参数及时间：电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2·1电渣过程u2·2电弧过程t1电渣过程t214 200～22035～45 22～27 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 625 400～450 35～45 22～27 21 6焊接过程中应注意事项：（1）施工时，电源电压应稳定，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
（2）雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊接后术冷却的接头不得碰到冰雪。
当环境温度低于－20O C时，不得进行焊接。
（3）焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。
（4）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，上下钢筋一经夹紧，不得晃动，上下钢筋中心应在同一条直线并宜将纵肋安放和焊接。
（5）焊接完毕，应停歇一会，先拆下夹层，保温一段时间后，再拆下熔剂盒，尤其在天冷时，以防出现冷脆现象。
焊接完的接头应敲掉渣壳，焊包四周应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
7、验收标准1、电渣压力焊质量检验（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
（3）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；3）当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1·10倍时，应进行复验。
复验时应切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1·10倍时，应判定该批接头为不合格品。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于40；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
2、焊接缺陷及消除措施序号焊接缺陷消除措施1 轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2 弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶直上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3 咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起止点、确保上钢筋顶压到位4 未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检查夹具，确保上钢筋下送自如5 焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填充焊剂力求均匀（3）延长焊接时间，适当增加焊化量6 气泡（1）按规定要求烘陪焊剂（2）清除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7 烧伤（1）钢筋带电部位除净铁锈（2）尽量夹紧夹具8 焊包下淌（1）彻底封堵焊剂盒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂3、职业健康安全要求（1）焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
（2）电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
（3）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
8、安全保证措施（1）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录，做好施工机械设备的日常维修保养，保证机械的安全使用性能。
（2）施工现场设专人指挥施工机械设备和车辆。
（3）教育和监督施工机械操作人员和汽车司机不得疲劳操作或驾驶，不得酒后上班。
9、质量保证措施（1）、优先安排软土地基电渣压力焊路堤的填筑施工。
（2）、作好防排水工作，级配碎石面和基底均不得有积水。
排水沟要有足够深度、坡度，以利排水，并引入自然排水点，排水沟内不得积水。
自然排、汇水点水不得有反渗路基基底的现象，否则应作相关处理。
（3）、电渣压力焊基底范围及两侧的排水、防渗，地下水的拦截、引排等应符合设计要求，地下水的出露位置、出水情况、处理方案等均要作好详细记录。
（4）、电渣压力焊有桩基底处理时，应先作好地基处理，后施工桥涵桩基础。
（5）、电渣压力焊施工时要安排专门技术人员现场监控，每一填层按要求检测，合格后方可进行一下层填筑，不合格时要补压后再检，直至合格，同时作好现场检测记录，作为施工原始资料，相关检测仪器每月至少应校验一次，保证检测数据真实可靠。
相关试验方法按照《铁路工程土工试验规程》（TB10102-2004）执行。
（6）、严格按照工艺压实试验所确定的参数控制施工，相关工艺试验报告均要报监理确认，并报指挥部工程部和安质部审核备案。
当施工机械或填料发生变化时，要重新进行工艺试验确定施工参数，并报监理确认。
（7）、严格按设计要求观测沉降变形，指导施工速度，积累观测资料。
测量仪器每月至少校验一次，确保观测数据真实可靠。
（8）、经理部、项目队的技术负责人要对领工员、工班长下达详细、有操作性的技术交底和作业指导书，并成立以项目经理为首的质量保证体系，建立各级领导质量责任制和相关检查制度。
与生产有关的各级技术质量管理人员、领工员、工班长都要进行客运专线规范、技术指南的学习培训。
10、应急措施在项目队建立以项目经理为组长，副经理、安全总监、总工程师为副组长的应急领导小组。