热控专业反事故技术措施
热控部二十五项反措实施细则
热控部二十五项反措实施细则一、防止火灾事故1、加强热工人员消防培训，在消防安全上要达到“三懂、三会”的水平。
2、电缆沟和电缆夹层及有关的控制室安装完善可靠的报警装置，微机班负责集控室火灾报警控制系统主机的维护，火灾报警时应及时到现场确认，如果是误报警应及时消除，火灾报警主机有故障时应及时消除；孔洞、缝隙必须用阻燃材料严密封堵，新增设施或新换电缆施工完后必须符合防火要求。
3、自动班负责#2机电缆夹层、综合设备间定期检查清扫；保护班负责#1机电缆夹层、综合设备间定期检查清扫；流压班负责#1机侧电缆桥架及竖井定期检查清扫；微机班负责#1#2炉电缆桥架及竖井、#1#2电子设备间定期检查清扫。
4、热工管辖的控制设备油管路应定期检查，及时消除渗漏点。
5、对制粉系统、油系统的热控设备进行电火焊作业时，应办理动火工作票，动火工作时必须有人监护，监护人员应熟知防火要求及消防方法。
监护人的职责是：（1）检查防火措施的可靠性，并监督执行。
（2）在出现不安全情况时，有权制止动火。
（3）动火工作后检查现场，做到不遗留任何火源。
6、在给粉机或粉仓上部上动用电火焊时，应检查内部积粉确已清除干净，并采取完善的防火措施，防止余粉燃烧或火星溅落到煤粉仓内部等处。
7、储油罐的加热温度必须控制在40℃以下；储煤罐6个温度测点应保持良好，温度表计指示正确。
二、防止大容量锅炉承压部件和压力容器爆漏事故1、以严格的制度来确保锅炉和压力容器的各类仪表准确、灵敏、可靠，锅炉汽包水位、温度、压力参数定期校验周期不超过六个月，点火排汽和锅炉安全门压力开关定期校验周期不超过三个月，应列为计量强制检验项目，以防止因热工设备问题造成锅炉缺水和超温超压运行。
2、运行中的锅炉和压力容器设备及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态，其设备的自动保护装置如果需要退出应经总工程师批准，并应限期恢复。
3、锅炉超水压实验和安全阀整定应严格规程进行，锅炉超水压实验和热态安全阀整定时，严禁非实验人员进入实验现场。
热控专业应急处置措施
热控专业应急处置措施热控专业是一门关注热量传递与控制的学科，涉及到能源、环境和工程等多个领域。
在实际工作中，热控专业人员需要面对各种突发情况，采取相应措施以应对紧急情况，确保设备运行的安全与稳定。
本文将介绍一些热控专业常见的应急处置措施，以帮助专业人员在关键时刻做出正确的决策。
1. 燃气泄漏应急处置燃气泄漏是一个常见的紧急情况，可能引发火灾和爆炸。
当发现燃气泄漏时，首先要采取以下措施：1.1 切勿使用明火或电器开关。
明火和电器开关会引发火花，从而引发火灾或爆炸。
应立即切断电源，关闭燃气阀门。
1.2 阻止燃气泄漏源。
可以使用湿毛巾或湿布覆盖燃气泄漏源，减少燃气蒸发速度。
1.3 通风换气。
打开门窗，尽量增加室内外空气的流通，排除燃气中毒的风险。
1.4 呼叫相关部门。
立即拨打紧急电话，通知相关部门进行处理。
2. 热控设备故障应急处置热控设备故障可能导致生产中断，损失巨大。
在发生热控设备故障时，应采取如下措施：2.1 停止使用故障设备。
当发现热控设备故障时，应立即停止使用，并切断电源以防止进一步损坏。
2.2 检查设备故障原因。
尽快找出故障原因，可以进行简单的排查，例如检查电线是否破损、传感器是否失灵等等。
2.3 寻求专业人员的帮助。
如果自己无法解决设备故障，应立即向专业人员寻求帮助，以避免无用的尝试和延误。
2.4 准备替代设备。
在等待维修时，可以准备替代设备以维持生产的进行。
备用设备应符合相关安全规范。
3. 火灾应急处置火灾是一种极端危险的情况，可能导致人员伤亡和财产损失。
在发生火灾时，应迅速做出以下应急处置：3.1 立即报警。
首先要迅速拨打火警电话，通知相关部门进行救援。
同时，通过声音或其他方式提醒周围人员。
3.2 切断电源。
关闭电源可以避免火灾进一步扩大，防止电器引发更多火源。
3.3 尽量使用灭火器。
如果火灾规模较小，可以尝试使用灭火器进行扑灭。
但在使用灭火器时，要注意用正确的姿势操作，并注意自身安全。
热控专业应急处置措施
热控专业应急处置措施
热控专业应急处置措施是指在热控系统发生故障或紧急情况时，采取的一系列应对措施，以保障热控系统的正常运行和人员、设备的安全。
以下是一些建议的热控专业应急处置措施：
1. 自动控制系统事故预想及反措：对于自动控制系统故障，应迅速通知运行人员手动调整系统，并立即处理故障点。
同时，定期对自动控制系统进行检修和维护，确保系统的稳定运行。
2. 汽机保护系统反事故措施：对于汽机保护系统故障，应定期对系统进行检查和维护，确保保护装置的可靠性和灵敏性。
在发生故障时，应迅速启动备用保护装置，确保汽机的安全运行。
3. DAS系统反事故预想措施：对于数据采集与监控（DAS）系统故障，应确保备用系统的可用性，并在故障发生时迅速切换到备用系统。
同时，定期对DAS系统进行检查和维护，确保系统的稳定运行。
4. DEH反事故措施：对于电子调速器（DEH）故障，应确保备用系统的可用性，并在故障发生时迅速切换到备用系统。
同时，定期对DEH系统进行检查和维护，确保系统的稳定运行。
5. MEH反事故措施：对于机械设备监控（MEH）系统故障，应确保备用系统的可用性，并在故障发生时迅速切换到备用系统。
同时，定期对MEH系统进行检查和维护，确保系统的稳定运行。
6. 防止模件烧损措施：对于热控系统中可能出现模件烧损的情况，应定期检查模件的工作状态，确保其正常运行。
在发生故障时，应迅速采取措施，避免模件烧损事故的发生。
7. 顺序控制系统（SC。
热控专业危险点分析及防范措施
人
3.严禁在渣斗下方走动、停留。
4.需有两人在工作现场，一人工作，一人监护。
3、蒸汽系统 1.工作开始前必须开工作票，并与运行值班人员到现场落实安全措施
压力表、温 执行情况。
度表检修时 2.确认系统泄压后方可施工。
泄漏伤人 3.拆卸表计应缓慢进行，检查是否有高温高压水汽流出，如发现异常，
马上停止工作，等完成消压后方可继续工作。
制电源或网 方案。
络出现通信 3.DCS 间继电器柜内工作应注意防止误碰继电器造成设备动作。
故障；接地 4.对主控制器 7 等进行操作时，要求工作的主控制器不离线、不丢失
开路或接地 组态。
电阻大
5.主控制器 7 在不得已的情况下离线时，需确保当前工作的组态、程
序、梯形图等工作程序可靠收回，其下一级控制器或子控制器的控制
操作。
2．烫伤
1.烘烤管子时，注意火焰的方向。
敷设管路 3．火灾
作业
2.戴好耐高温、防烫手套。 1.动火作业现场环境干净无粉尘和易燃物品。 2.作业现场备有灭火器材。
3.电火焊作业后清理火源火种。
4．高空坠落 1.把安全带系在牢固的地方。
2.正确使用梯子，专人扶住梯子。
3.不要站在钢梁和管道上传递传送管子。
输出不随之发生变化，或会发生变化 时，使其被控制对象处于就地
控制或其他手动控制方式，不受其影响。
2、元件或管 1.这些元件或管路或回路有：凝汽器真空低开关，TSI 的汽轮机振动、
路或回路检 轴向位移、超速、差胀等的元件与装置，EH 油压低开关，润滑油压低
修时，引起 开关，发电机断路器接点，探头冷却风机风压或流量开关，锅炉风量
4、高压管路 1.高压管路、阀门检修前应组织工作人员学习《电业安全工作规程》
热工专业反事故及预防措施方案
热工专业反事故与预防措施目录1 自动控制系统事故预想与反措 42 汽机保护系统反事故措施 63 DAS系统反事故预想措施 64 DEH反事故措施85 MEH反事故措施96 防止模件烧损措施97 顺序控制系统〔SCS〕反事故措施108 BMS防止保护误动措施111 自动控制系统事故预想与反措1．1 设备事故预想与反事故措施1．1．1 事故预想：电动执行器反响故障反措：送风机调节挡板与制粉系统调节挡板因反响故障会切除自动回路。
一旦发生此类故障，应当迅速通知运行人员手动调整系统，并立即处理故障点。
1．1．2 事故预想: 测量元件故障反措：测量元件在自动系统中一般多路冗余。
应当能够作好测量回路的切换逻辑试验，一旦发生此类故障，系统会自动切换到正常的测量回路。
应当通知运行人员不要操作到故障回路，并立即处理故障点。
1．1．3 事故预想: 功率信号故障反措: 功率信号故障,将会把锅炉主控制站切为手动,进入汽机跟随方式。
启动前应当作好这一局部的试验，并在事故发生后通知运行人员。
1．2 环境事故与预想事故预想: 发生RUNBACK和RUNDOWN条件下的事故。
反措：a〕启动前作好各项试验；b〕启动中作好各项参数的调整；c〕发生RUNBACK和RUNDOWN时，密切监视各项系统与参数的变化。
1．3 总的安全措施参加CCS系统投入的人员包括热控调试人员、热控设备厂家服务人员、机炉调试人员以与机炉运行人员，参加人员需密切配合，明确自己的职责。
对热控调试人员与厂家服务人员的要求:保证CCS 系统设备工作正常，具备投入自动的条件，对机炉调试、运行人员要详细介绍CCS系统投入自动、切除自动的方法、步骤以与异常情况下的紧急处理方法。
在CCS系统投入自动后，密切注意机组运行参数的变化与热控设备工作情况，发现异常通知运行人员切除自动，进展远方操作，保证机组正常运动，检查热控设备，待热控设备功能恢复后，重新投入自动。
对机炉调试人员、机炉运行人员的要求:熟悉热控设备的操作以与调节系统投入的方法、步骤。
电厂热工专业反事故及预防措施
热工专业反事故及预防措施目录1 自动控制系统事故预想及反措 42 汽机保护系统反事故措施 63 DAS系统反事故预想措施 64 DEH反事故措施85 MEH反事故措施96 防止模件烧损措施97 顺序控制系统（SCS）反事故措施108 BMS防止保护误动措施111 自动控制系统事故预想及反措1．1 设备事故预想及反事故措施1．1．1 事故预想：电动执行器反馈故障反措：送风机调节挡板及制粉系统调节挡板因反馈故障会切除自动回路。
一旦发生此类故障，应当迅速通知运行人员手动调整系统，并立即处理故障点。
1．1．2 事故预想: 测量元件故障反措：测量元件在自动系统中一般多路冗余。
应当能够作好测量回路的切换逻辑试验，一旦发生此类故障，系统会自动切换到正常的测量回路。
应当通知运行人员不要操作到故障回路，并立即处理故障点。
1．1．3 事故预想: 功率信号故障反措: 功率信号故障,将会把锅炉主控制站切为手动,进入汽机跟随方式。
启动前应当作好这一部分的试验，并在事故发生后通知运行人员。
1．2 环境事故及预想事故预想: 发生RUNBACK和RUNDOWN条件下的事故。
反措：a）启动前作好各项试验；b）启动中作好各项参数的调整；c）发生RUNBACK和RUNDOWN时，密切监视各项系统及参数的变化。
1．3 总的安全措施参加CCS系统投入的人员包括热控调试人员、热控设备厂家服务人员、机炉调试人员以及机炉运行人员，参加人员需密切配合，明确自己的职责。
对热控调试人员及厂家服务人员的要求:保证CCS 系统设备工作正常，具备投入自动的条件，对机炉调试、运行人员要详细介绍CCS系统投入自动、切除自动的方法、步骤以及异常情况下的紧急处理方法。
在CCS系统投入自动后，密切注意机组运行参数的变化及热控设备工作情况，发现异常通知运行人员切除自动，进行远方操作，保证机组正常运动，检查热控设备，待热控设备功能恢复后，重新投入自动。
对机炉调试人员、机炉运行人员的要求:熟悉热控设备的操作以及调节系统投入的方法、步骤。
热控专业反事故技术措施
目录1措施目的 (1)2系统概述 (1)3技术标准和规程规范 (1)4质量控制点 (2)5反事故技术措施 (2)6危险点（源）分析及控制措施 (5)7调试工地安全生产的工作要点 (9)8组织措施 (10)XXXX工程1号机组调试热控专业反事故技术措施1措施目的按照XXX公司与XX公司所签订的调试合同，对新安装的1号机组及公用热工控制系统进行调整试验，为保证热控专业调试工作的安全、顺利进行，特编写此反事故技术措施。
2系统概述2.1主机概述锅炉概述。
汽轮机概述2.2控制系统概述热控系统主要是分散控制系统（DCS）和PLCo DCS系统主要包括DAS （计算机数据采集系统）、MCS （模拟量控制系统）、SCS （辅机顺序控制系统）、FSSS （锅炉炉膛安全监控系统）、ECS （电气顺序控制系统，主要包括厂用电源及发变组控制），SCR （催化还原脱硝控制系统）等。
主机DCS系统概述DEH （汽轮机数字电液控制系统）、ETS （汽机跳闸保护系统）、MEH （给水泵小汽机数字电液控制系统）、METS （小汽机跳闸保护系统）概述，汽机TSI、小汽机TSI概述。
机组公用系统包括循环水、空压机站、除渣系统公用部分、电气公用部分，均纳入DCS 公用系统，可由两台单元机组DCS操作员站进行监控，并设置相互操作闭锁。
辅助系统和辅助车间的控制系统分水、灰、煤三类概述1号机组锅炉吹灰系统由湖北戴蒙德公司提供，采用PLC控制，可实现与主机DCS 实时通讯，在PLC上位机及DCS操作员站上均可进行吹灰程控操作。
机组设计了厂级SIS网络，该网络属于面向生产和技术管理的中间生产管理层, 连接控制操作层（如DCS）和经营管理层（MIS）,具有全厂各生产系统实时信息显示、性能计算和经济性分析等很多功能。
3技术标准和规程规范3. 1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437—2009）3.2《电力建设施工及验收技术规范》(第五部分热工自动化)(DL/T5190. 5- 2004) 3.3《单元机组分散控制系统设计若干技术问题规定》(电规发[19961214号)3.4《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》(DL/T655-2006)3.5《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》(DL/T656-2006)3.6《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》(DL/T657-2006)1.17《火力发电厂顺序控制系统验收测试规程》(DL/T658-2006)1.8《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》(DL/T659-2006)1.9《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(修订版)(国家电网生[2012] 352 号)3.10《电力建设安全工作规程》(DL5009. 1 — 2002)—强制性条文4.11 GB/T19001-2008 idt： ISO 9001： 2008《质量管理体系要求》5.12 GB/T 28001-2001《职业健康安全管理体系标准》3. 13 GB/T 24001-2004《环境管理体系-要求及指南》3.14《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》(DL/T 1056-2007)4质量控制点3.1DCS系统首次受电及软件恢复。
热控专业反事故措施
中盐青海昆仑碱业青海电研科技有限责任公司编号：QYK-KLTS/RK01-2015MW＋25MW热电工程昆仑碱业热电调试项目部11-04共9页青海昆仑碱业15MW＋25MW热电工程热控专业反事故措施编写：审核：批准：发行时间二○一一年四月方案名称：青海昆仑碱业15MW＋25MW机组热电工程热控专业反事故措施方案编号：QYK-KLTS/热控01-2011-04出方案日期：2011年04月保管年限：长期密级：一般试验负责人：张建平试验地点：青海昆仑碱业15MW＋25MW热电站参加试验人员：张建平、参加试验单位：青海电研科技有限责任公司、重庆工业设备安装集团工程公司、达华工程管理（集团）公司、迪尔集团有限公司、中国天辰工程有限公司、中盐青海昆仑碱业有限责任公司试验日期：2011年04月打印份数：3份目录1编制目的 (2)2编制依据 (2)3系统概述 (2)4具体措施 (2)4.1分散控制系统（DCS）配置的基本要求 (2)4.2分散控制系统（DCS）反事故措施 (3)4.3数据采集系统（DAS）系统反事故预想措施. (3)4.4炉膛安全监控系统（FSSS）反事故措施. (5)4.5顺序控制系统（SCS）反事故措施. (5)4.6模拟量控制系统（MCS）反事故措施. (6)4.7数字电液控制系统（DEH）反事故措施. (6)4.8主机监测系统（TSI）反事故措施. (7)4.9主机危急遮断系统（ETS）反事故措施. (7)4.10机组整套启动期间的安全措施 (7)1编制目的分散控制系统（DCS）是发电厂一个重要的组成部分，主要完成对生产过程的监视、控制、记录等功能，一旦分散控制系统（DCS）失灵、热工保护拒动将会造成严重后果，酿成事故。
为了防止分散控制系统（DCS）失灵、热工保护拒动造成的事故，针对青海昆仑碱业2×15MW/25MW机组现场设备情况，特制定本措施。
2编制依据《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》（国电安运（1998）483号）《单元机组分散控制系统设计若干问题技术问题规定》（电规发（1996）214号）《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程》（DL/T655—1998）《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》（DL/T656—1998）《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》（DL/T657—1998）《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》（DL/T658—1998）《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》（DL/T659—1998）《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发（2000）589号3系统概述中盐青海昆仑碱业工程15MW＋25MW机组，其锅炉、汽轮机、发电机组分别由济南锅炉集团公司、武汉长江动力公司制造。
反事故安全技术措施
反事故安全技术措施一、防止人身伤亡事故的措施：1、定期对人员进行安全技术培训，提高安全防护技术水平。
对人员经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识和安全防护水平。
2、定期对工作许可人，工作监护人等进行正确执行安全规程制度的培训，使之熟练地掌握有关安全措施和要求，明确职责，严把安全关。
3、对人身伤亡事故进行认真具体分析，找出规律，从中积累经验采取针对性措施，防止伤亡事故的发生。
4、互相监督、杜绝违章现象。
各级领导应做到不违章指挥、工作人员应做到不违章作业。
对事故坚持“三不放过”，举一反三，严格执行“电业安全工作规程”和“两票”“三制”，防止发生人身伤亡事故。
把反违章做为安全工作的重点抓好。
5、认真抓好每周一次的安全活动，防止走过场，各值（班组）应结合本值（班）实际情况进行广泛、深入地安全意识教育，充分发挥三级安全网的作用。
安全工作的重点在现场、在班组，必须加强班组的安全管理。
二、防止水淹泵房的措施：1、定期检查、切换各泵房排污泵，使每台排污泵都保持完好，运行正常。
2、对一、二泵房，灰泵房等零米以下部位排水设施、泵房电缆槽架孔洞以及一切可能进水的沟道进行防漏水处理。
3．切实落实交接班制和巡回检查制，及时发现水淹泵房的各种隐患。
三、防止锅炉灭火放炮的措施：1、当炉膛已经灭火或局部灭火频临全炉膛灭火时，禁止投油枪助燃。
2、锅炉点火时要有专人看火，不着火的油枪应立即停运，不得向炉膛内喷油。
雾化不好的油枪不能使用。
油枪在运行中要对其运行状态经常进行检查，以防向炉内、外漏油。
3、锅炉启停过程中，坚决不一味追求节油，防止锅炉启停过程中灭火放炮。
4、停炉后及时隔离燃油系统。
5、按规程规定进行吹灰，防止炉膛结焦；各看火孔的结焦应及时清理，并严密监视、分析锅炉的结焦趋势。
6、对锅炉火焰监视器加强管理，做到锅炉运行必须投入火焰监视器，任何人不得无故退出其运行。
当炉膛火焰电视看不见火焰，且炉侧参数发生不正常摆动时。
热控专业危险点分析与防范措施(比较全)
热控专业危险点分析及防范措施序号危险源危险因素防范措施1 1．烫伤 1. 检查该一次元件所在系统与其他系统彻底隔断。
2. 检查该系统放掉余压。
3. 该一次元件降至室温。
2．感电 1. 使用电动工器具要安装漏电保护器。
2. 工作人员要正确佩戴劳动保护用品、用具。
3. 使用的电源线外观不准有破损，导线截面积满足要求。
一次元件传感器检修4. 该元件的工作电源必须切断，并挂警告牌。
3．机械伤害 1. 使用手锤前必须认真检查锤头不得松动，锤柄无裂纹和油渍。
2. 使用手锤不准戴手套，挥动方向不许站人。
3. 做好防止一次元件与设备滑动挤砸伤人的措施。
4．高处坠落 1. 工作现场需要搭设架子、平台时，架子和平台应符合安规要求，经或落物伤人专业人员检查验收合格后使用。
2. 无护栏一台及其他高处作业必须系好安全带。
3. 交叉作业设监护人。
4. 上下传递物品必须用绳子系牢，高处存放的式器具必须稳固，严禁上下抛物。
2 1．触电 1. 切断执行器电源，并挂警告牌。
2. 工作前，作业人员验电。
2．机械伤害做好防止执行器输出轴、手柄转动挤手伤人的措施。
3．高处坠落 1. 在无护栏的平台上作业必须系安全带。
执行器检修或落物伤人2. 设监护人。
3.工器具摆放稳固，传递工器具、材料应系牢，不准上下抛掷。
4．烫伤应尽量避免靠近汽水燃油管路阀门等处，如必须较长时间停留作业时必须做好躲避措施。
5．通电试验通电试验前与运行人员联系，确认附近和机旁无人。
时易伤害他人3 1．触电 1. 戴好安全帽和绝缘手套、静电防护手套。
盘台内检修2. 工作前检查电源情况划出工作区及工作危险部位，危险部位挂警示牌。
3. 必要时设监护人。
2．人身伤害揭开“揭盖式台”上盖时应做好防止回落措施。
4 1．触电 1. 切断电源，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
2. 工作前验电，确认电源已切断。
3. 工作结束后，确认线路无误，联系送电试验。
2．烫伤 1. 确认一次门关闭，挂“有人工作”警示牌。
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目录1 措施目的 (1)2 系统概述 (1)3 技术标准和规程规范 (1)4 质量控制点 (2)5 反事故技术措施 (2)6 危险点（源）分析及控制措施 (5)7 调试工地安全生产的工作要点 (9)8 组织措施 (10)xxxx工程1号机组调试热控专业反事故技术措施1 措施目的按照XXX公司与XX公司所签订的调试合同，对新安装的1号机组及公用热工控制系统进行调整试验，为保证热控专业调试工作的安全、顺利进行，特编写此反事故技术措施。
2系统概述2.1 主机概述锅炉概述。
汽轮机概述2.2 控制系统概述热控系统主要是分散控制系统（DCS）和PLC。
DCS系统主要包括DAS（计算机数据采集系统）、MCS（模拟量控制系统）、SCS（辅机顺序控制系统）、FSSS（锅炉炉膛安全监控系统）、ECS（电气顺序控制系统，主要包括厂用电源及发变组控制），SCR（催化还原脱硝控制系统）等。
主机DCS系统概述DEH（汽轮机数字电液控制系统）、ETS（汽机跳闸保护系统）、MEH（给水泵小汽机数字电液控制系统）、METS（小汽机跳闸保护系统）概述，汽机TSI、小汽机TSI概述。
机组公用系统包括循环水、空压机站、除渣系统公用部分、电气公用部分，均纳入DCS公用系统，可由两台单元机组DCS操作员站进行监控，并设置相互操作闭锁。
辅助系统和辅助车间的控制系统分水、灰、煤三类概述1号机组锅炉吹灰系统由湖北戴蒙德公司提供，采用PLC控制，可实现与主机DCS实时通讯，在PLC上位机及DCS操作员站上均可进行吹灰程控操作。
机组设计了厂级SIS网络，该网络属于面向生产和技术管理的中间生产管理层，连接控制操作层（如DCS）和经营管理层（MIS），具有全厂各生产系统实时信息显示、性能计算和经济性分析等很多功能。
3 技术标准和规程规范3.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437—2009）3.2 《电力建设施工及验收技术规范》（第五部分热工自动化）（DL/T5190.5-2004）3.3 《单元机组分散控制系统设计若干技术问题规定》(电规发[1996]214号)3.4 《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》(DL/T655-2006)3.5 《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》(DL/T656-2006)3.6 《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》(DL/T657-2006)3.7 《火力发电厂顺序控制系统验收测试规程》(DL/T658-2006)3.8 《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》(DL/T659-2006)3.9 《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（修订版）（国家电网生[2012]352号）3.10《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）—强制性条文3.11 GB/T19001-2008 idt：ISO 9001：2008《质量管理体系要求》3.12 GB/T 28001-2001《职业健康安全管理体系标准》3.13 GB/T 24001-2004《环境管理体系-要求及指南》3.14 《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》（DL/T 1056-2007）4 质量控制点4.1 DCS系统首次受电及软件恢复。
4.2 第一次点火吹管。
4.3 第一次冲转、并网。
4.4 机组168小时试运。
5 反事故技术措施5.1 DCS首次受电注意事项5.1.1 系统电源设计应有可靠的后备手段，备用电源的切换时间应小于5ms （应保证控制器不能初始化）。
5.1.2 电源电压正常，包括交流供电电压和机柜内部的直流工作电压均符合厂家的要求，不能超过设计值的±10%。
5.1.3 系统电源故障应在控制室内设立独立于DCS之外的声光报警。
5.1.4 DCS系统接地良好，接地电阻必须满足设计要求；否则禁止送电。
5.1.5DCS系统接地必须严格遵守技术要求，所有进入DCS系统控制信号的电缆必须采用质量合格的屏蔽电缆，且在机柜侧单端接地。
5.1.6仔细检查接线，防止接线错误。
防止将强电信号接入弱电信号处理模件。
5.1.7在摇测动力电缆和信号电缆的绝缘电阻时，应将电缆从端子上解下，以免击穿半导体元件。
5.2 DCS硬件维护、检修注意事项5.2.1 为防止损坏模件，必须保证电子设备间和机房适当的环境温度和空气湿度，保持室内清洁。
5.2.2 在插入模件前注意检查其对应的外部接线，防止强电信号窜入。
5.2.3 例行检查时，不得随意改动设置，必需改动设置时，必须做好记录，并在有专人监护下进行。
5.2.4 更换模件时，必须事先进行检查，确保更换后模件的型号、硬件网络地址、卡件类型、芯片版本与更换前相一致。
5.3 DCS系统软件和应用软件的管理5.3.1 规范DCS系统软件和应用软件的管理，加强对密码权限的管理。
5.3.2 软件的修改、更新、升级必须履行审批授权及责任人制度。
5.3.3 在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份。
5.3.4 非调试人员严禁在EWS上进行任何操作。
5.3.5 严禁未经测试确认的各种软件下载到DCS系统（包括工程师站）使用。
5.3.6 必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施，避免病毒进入DCS，导致系统故障或瘫痪。
5.3.7 软盘和其它移动存储设备必须做到专盘专用，禁止使用来历不明的软盘和其它移动存储设备拷贝软件。
如果必须使用，要先格式化。
5.4 DCS事故处理注意事项5.4.1 部份操作员站出现故障，应由可用操作员站继续承担机组监视任务（此时应停止重大操作），马上通知热工技术人员迅速排除故障。
若故障无法排除，则应根据当时机组运行状况酌情处理。
5.4.2 全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”时），应立即停机、停炉。
5.4.3 辅机控制器或相应电源故障，切至后备手动方式运行并迅速处理系统故障，若条件不允许则应将辅机退出运行。
5.4.4 调节回路控制器或相应电源故障，应将自动切至手动方式维持运行，同时迅速处理系统故障，并根据处理情况采取相应措施。
5.5 热工保护系统5.5.1 对保护定值进行修改或调整，应经调试总指挥批准后方可进行，并做好记录。
5.5.2 对保护投入和退出，应经值长的同意方可进行，重要保护投入和退出，还需经调试总指挥批准后方可进行，并做好记录，请值长签字认可。
5.5.3 对保护装置的故障进行处理，应开具工作票，经调试总指挥批准后迅速进行处理，并做好记录。
5.5.4 锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、锅炉给水流量低和汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压等重要保护在机组运行中严禁退出，其他保护装置被迫退出运行的，必须在24小时内恢复，否则应立即停机、停炉处理。
5.5.5 炉膛安全监控系统的取压装置、压力开关、传感器、火焰检测器及冷却风系统等外围设备必须处于完好状态，定期进行保护定值的核实检查。
5.5.6 油枪点火试验时，必须先检查手动油角阀、油跳闸阀、燃油调节阀是否全部关闭，确认完全关闭并保证炉膛内无人工作后，才能进行油枪点火试验。
5.5.7 炉膛附近的燃油平台、油管阀门和油枪等处要准备足够的灭火设备，防止油泄漏起火。
5.5.8 在油枪和火检探头附近工作时，要防止漏油、漏汽和漏粉。
通过看火孔看火时要防止火焰外窜。
5.5.9 汽机紧急跳闸系统（ETS）和汽机监视仪表的取压装置、压力开关、传感器、等设备必须处于完好状态，定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验，传感器必须在规定的有效校验周期内。
5.5.10 炉、机、电大联锁试验必须在每次机组启动前正向、反向各进行一次试验。
5.5.11 进行DEH静调及ETS静态试验时，机头必须有人监护，严防伤人。
5.6 热工自动调节系统5.6.1 密切注意机组工况，投入自动前应与运行人员取得联系，在运行许可后试投自动。
尤其是初次投运的自动调节系统，运行人员与热工人员必须密切配合，随时沟通情况。
5.6.2 投燃烧自动时，随时检查磨煤机运行是否正常，是否有堵粉等情况发生，一旦出现异常工况，应立即切为手动处理。
5.6.3 在左、右蒸汽温度出现偏差过大或异常情况时，汽温调节装置应由自动切到手动，此时由运行人员将汽温调整到正常范围待故障消除后方可重新试投自动。
5.6.4 在投风量（送风、引风、一次风）自动时，若出现燃烧不稳和工况变化大或其它异常工况时，应切至手动。
初次投运时，要考虑对调节范围进行限幅。
6危险点（源）分析及控制措施进行热控专业调试的危险点分析，制定预控主要是保证人身安全和设备安全，其主要的危险点和控制措施有：6.1 危险点：DCS电源操作及拆线短线操作。
危害结果：人身触电。
控制措施：使用有效可靠的试电笔，螺丝刀的裸露金属部分要用绝缘胶布包好；接线解线都要认真用试电笔和万用表进行电压测量；尽可能避免接触电缆金属部分；穿绝缘工作鞋。
6.2 危险点：就地信号的检查与对线。
危害结果：人身伤害、信号通道损坏。
控制措施：变送器对线时，应避免直接将线短接，以防烧坏通道；查线前用万用表测量电压，防止强电窜入；现场作业尽量两人同行，防止高空落物、高空坠落等意外情况。
6.3 危险点：高温、高压、金属探伤等。
危害结果:烧伤、烫伤、放射性伤害等。
控制措施：高危险处现场作业时，要有专门监护人在场；必要时穿好专门的防护工作服和工作手套；避开金属探伤等射线作业。
6.4危险点：强电窜入DCS。
危害结果：烧坏模件，甚至发生“火烧联营”事故。
控制措施：把好设计关，防止将强电信号接入处理弱电信号模件；在摇测动力电缆和信号电缆的绝缘电阻时，应将电缆从端子上解下，以免击穿半导体元件；仔细检查接线，防止接线错误。
6.5 危险点：模件插拔。
危害结果：损坏模件。
控制措施：在插入模件前注意检查其对应的外部接线，防止强电信号窜入；插拔模件时戴防静电手镯。
6.6 危险点：DCS系统火灾。
危害结果：烧坏模件，甚至发生重大事故。
控制措施：把好设计关，对于由DCS供电的电磁阀必须安装断路器，防止外部短路时，引起DCS内部起火；不得使用DCS电源作为采暖等用途，防止线路起火，引起DCS系统火灾；要保证DCS设备间的空调及DCS机柜的风扇运行正常。
6.7危险点：重要控制信号屏蔽接地不好。
危害结果：可能造成信号干扰，导致保护误动、拒动。
控制措施：保证各信号的屏蔽线在机柜侧单端良好接地；按设计要求布线，接线规范牢靠。
6.8 危险点：走错机柜。
危害结果：可能造成信号出错、保护误动拒动甚至模件、通道损坏。
控制措施：各机柜须有明显的标识、编号，开工前认真核对机柜标识及编号。
6.9危险点：控制系统失电。
危害结果：机组失控。
控制措施：如果控制系统一路电源失去，应检查系统是否正常，各系统的电源切换是否正常；如果控制系统两路电源全部失去，应立即检查是否已经安全停机、停炉。