焊接作业指导书(1)
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景和目的焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接作业的安全、高效和质量，制定本指导书，提供详细的焊接作业流程和操作要求，以指导焊工进行焊接作业。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 确保焊接作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 保持作业区域整洁，防止杂物堆积和滑倒。
- 确保作业区域没有易燃物品，避免火灾发生。
2. 安全要求：- 所有焊工必须穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
- 确保焊工具和设备正常工作，定期检查和维护。
- 确保焊工具和设备接地良好，避免电击事故发生。
- 禁止在焊接作业区域吸烟、使用明火或者其他火源。
三、设备和材料准备1. 设备准备：- 焊接机：根据焊接材料和要求选择合适的焊接机，确保其工作正常和安全。
- 气体供应系统：根据焊接作业需要，准备好气体供应系统，并确保其正常工作。
- 焊接工具：准备好各类焊接工具，如电焊钳、剪刀、刷子等。
2. 材料准备：- 焊接材料：根据焊接作业需要，准备好合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 清洁剂：准备好适合于焊接材料的清洁剂，用于清洁焊接表面。
四、焊接作业流程1. 准备工作：- 检查焊接设备和工具，确保其正常工作。
- 清洁焊接表面，去除油污和杂质。
- 安装焊接夹具和定位装置，确保焊接位置准确。
2. 调试焊接设备：- 根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流和电压。
- 检查气体供应系统，确保气体流量稳定。
3. 开始焊接：- 确保焊工穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。
- 将焊条或者焊丝插入焊接机，根据焊接位置和要求选择合适的焊接方法。
- 控制焊接电流和速度，保持焊接质量和外观。
- 焊接完成后，断开电源，清理焊接残渣和杂质。
五、质量控制和验收标准1. 质量控制：- 焊接过程中，焊工应注意焊接电流、速度和均匀性，确保焊缝质量。
- 焊接完成后，应检查焊缝的密实性、无裂纹温和孔等缺陷。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。
本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。
3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。
4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。
5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。
三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。
3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。
4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。
四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。
2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。
3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。
4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。
5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。
6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。
7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。
8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。
9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。
10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。
2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。
3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接工艺、设备要求、安全措施等内容，以确保焊接作业的顺利进行。
二、焊接工艺1. 焊接方法：采用氩弧焊接（TIG）方法进行焊接。
2. 焊接材料：使用标准的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
3. 焊接参数：根据具体焊接材料和焊接对象的要求，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
三、设备要求1. 焊接机：使用符合标准要求的氩弧焊接机，确保其正常工作。
2. 气源：提供稳定的氩气供应，以保证焊接过程中的保护气体充足。
3. 电源：确保焊接机连接到稳定可靠的电源，以保证焊接过程中的电能供应。
四、安全措施1. 穿戴防护装备：进行焊接作业时，必须穿戴防护面罩、焊手套、防护服等防护装备，以保护自身安全。
2. 通风设施：在焊接作业区域内，应设置良好的通风设施，以排除焊接过程中产生的有害气体。
3. 灭火设备：在焊接现场附近必须配备灭火器等灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。
4. 焊接区域限制：确保焊接作业区域内无其他人员进入，以避免意外伤害。
五、操作步骤1. 准备工作：清理焊接表面，确保焊接区域干净无杂质。
2. 设置焊接参数：根据焊接材料和焊接对象的要求，设置合适的焊接参数。
3. 开始焊接：将焊接枪对准焊接位置，启动焊接机进行焊接，保持稳定的焊接速度。
4. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
5. 清理工作：清理焊接残留物，保持焊接区域的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现气孔：可能是焊接区域未清理干净或焊接参数不合适，应重新清理焊接区域并调整焊接参数。
2. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接参数不合适，应调整焊接速度并重新设置焊接参数。
3. 焊接接头出现变形：可能是焊接过程中应力不均匀或焊接区域过热，应采取适当的焊接顺序和控制焊接温度。
七、总结本指导书详细介绍了焊接作业的工艺要求、设备要求、安全措施以及操作步骤。
焊接作业指导书(1)
目录一、母材准备 (3)二、焊材准备 (4)三、焊接接头的装配要求 (6)四、定位焊 (7)五、焊接环境 (7)六、预热和道间温度控制 (8)七、焊后消除应力处理 (9)八、引弧板、引出板和衬垫 (10)九、焊接工艺技术要求 (11)十、焊接变形的控制 (13)十一、返修焊 (14)十二、焊件矫正 (15)十三、焊缝清根 (15)十四、临时焊缝 (16)十五、引弧和熄弧 (16)一、母材准备1、母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺欠。
待焊接的表面及距焊缝位置50mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、坡口精度要求3图夹层缺欠示意二、焊材准备1、焊接材料熔敷金属的力学性能应不低于相应母材标准的下限值或满足设计文件要求。
2、焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管、烘干、发放和回收，并有详细记录。
3、低氢型焊条的烘干应符合下列要求：1）焊条使用前在300~430℃温度下烘干1.0~2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。
焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘干温度的一半，烘干时间以烘箱到达最终烘干温度后开始计算；2）烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取；3）焊条烘干后放置时间不应超过4h，用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊条，烘干后放置时间不应超过2h。
重新烘干次数不应超过2次。
4、焊剂应符合下述要求：1）使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已潮湿或结块的焊剂严禁使用；2）用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。
5、焊丝表面和电渣焊的熔化或非熔化导管应无油污、锈蚀。
6）栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施。
受潮的焊接瓷环使用前应在120～150℃烘干2h。
7）常用结构钢钢材的焊接材料可按下表的规定选配。
2.当所焊接的接头板厚≥25mm时，手工焊条电弧焊应采用低氢焊条焊接；3.表中XX、-X、X为对应焊材标准中的焊材类别。
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3.2.3锡尖：焊点表面呈现非光滑之连续面而尖锐突起，原因为：锡焊速度过快，助焊剂涂布不足等；
3.2.4锡珠：指经过锡焊后粘在基板或零件表面的一些小的独立的球状焊锡，主要原因：锡品质不良或储存过久，基板不洁，预热不当等；
3.2.5少锡：焊锡未完全覆盖焊点(小于75%)；
1作业规则
1.1焊接时必须佩戴好防静电手环及做好其他静电防护措施；
1.2烙铁温度设置在330~370℃.
1.3焊接前，先核对实物是否作业指导书上规格相符合；
1.4元器件焊接一般原则为：先难后易，先低后高，先小再大，先轻后重，先里再外；
1.5每次焊接过程应分七步：准备好烙铁与锡丝，加热焊件，熔化锡丝，移开锡丝，移开烙铁，检查焊接面，修理；
4宜；
4.6已氧化凹凸不平的，或带钩的烙铁头应及时更新；
4.7长时间不用，应关闭烙铁电源，保护设备，节约能源；
4.8焊接中途若需其它人顶位，须先将桌面的元器件焊接完毕，自检合格后，方可交接给其它人。
3焊接质量概要
3.1标准焊点
3.1.1色泽：焊点表面必须光亮不灰暗；
3.1.2形状：无尖锐突起，无凹洞、裂纹，无残留外来杂物，零件脚突出锡面且焊锡完全覆盖焊点及零件脚周围；
3.1.3角度：焊锡表面连续，平滑，呈凹陷状。
3.2不良焊点
3.2.1虚焊：焊件表面没有充分镀上锡层，焊件焊接不牢固，主要原因：焊点不洁，助锡剂过少；
1.6焊接时间不超过3秒/次，最长不能超过6秒，同一焊点不超过2次；以免热冲击损坏元器件；
1.7芯片、插件焊接前应先确保没有管脚变形现象；
1.8焊接完毕，再对焊接质量作全面的自检，包括：短路、漏焊、方向、多焊及基板清洁；自检完成后方可流入下一工序；
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焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
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焊接作业指导书一、引言焊接作业是一项常见的金属加工工艺，用于将两个或多个金属材料通过熔化并冷却后形成牢固连接。
本指导书旨在提供焊接作业的详细步骤和操作要求，确保焊接作业的质量和安全。
二、材料和设备准备1. 焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊丝、焊条或焊剂。
2. 焊接设备：包括焊接机、焊枪、电源、焊接面具、手套等。
3. 焊接辅助工具：如钳子、锤子、刷子等。
4. 安全设备：包括防护眼镜、防护服、防护鞋等。
三、焊接准备1. 清洁焊接表面：使用钳子、刷子等工具将焊接表面的杂质、油脂等清除干净。
2. 确保电源连接：检查焊接机和电源的连接是否牢固，电源是否正常。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流、电压和速度等参数。
四、焊接操作步骤1. 安全措施：佩戴防护眼镜、防护服、防护鞋等安全设备，确保自身安全。
2. 焊接位置：将焊接对象放置在焊接台上，并固定好。
3. 焊接位置调整：根据焊接对象的形状和位置，调整焊枪的角度和位置，确保焊接方便和准确。
4. 焊接开始：将焊枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
5. 焊接过程控制：控制焊接速度、焊接电流和电压等参数，确保焊接均匀和稳定。
6. 焊接结束：焊接到指定位置后，松开电源开关，结束焊接。
7. 检查焊缝：焊接结束后，检查焊缝的质量和外观，确保无明显缺陷。
8. 清理焊接区域：将焊接区域的残渣、焊渣等清理干净，确保焊接区域整洁。
五、质量控制和安全注意事项1. 质量控制：焊接过程中，要注意焊接速度、电流和电压的控制，确保焊接质量达到要求。
2. 安全注意事项：a. 佩戴好安全设备，确保自身安全。
b. 避免焊接过程中的明火、易燃物品等，防止火灾事故。
c. 避免焊接过程中产生的有害气体，确保通风良好。
d. 焊接结束后，及时清理焊接区域，防止意外发生。
六、常见问题及解决方法1. 焊接不牢固：可能是焊接参数不正确，调整焊接参数。
2. 焊接过热：可能是焊接速度过快，减慢焊接速度。
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焊接作业指导书一、任务描述本文档为焊接作业的指导书，旨在详细介绍焊接作业的流程、操作要点和安全注意事项，以确保焊接作业的质量和安全。
二、焊接作业流程1. 准备工作：a. 确定焊接材料和焊接方法；b. 准备焊接设备和工具；c. 检查焊接设备和工具的完好性。
2. 准备焊接材料：a. 清洁焊接材料表面，确保无油污、尘埃等杂质；b. 对于金属材料，进行去氧化处理。
3. 设定焊接参数：a. 根据焊接材料和焊接方法，设定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
4. 进行焊接：a. 将焊接材料固定在合适的位置；b. 确保焊接区域干燥、无风，并进行必要的防护措施；c. 按照焊接参数进行焊接，保持稳定的焊接速度；d. 确保焊接接头的质量和强度。
5. 检查焊接质量：a. 检查焊接接头的外观，确保焊缝均匀、无裂纹、无气孔等缺陷；b. 进行必要的焊接强度测试。
6. 完成焊接作业：a. 清理焊接区域，确保无焊渣和焊接材料残留；b. 关闭焊接设备，归还工具。
三、操作要点1. 安全操作：a. 穿戴合适的防护装备，如焊接面罩、防火服、焊接手套等；b. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体；c. 学习和掌握正确的焊接操作技巧；d. 遵守焊接设备的使用规范和安全操作指南。
2. 焊接参数设定：a. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压；b. 控制焊接速度，保持稳定的焊接质量；c. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接方法，如手工焊、气体保护焊等。
3. 焊接接头准备：a. 清洁焊接材料表面，确保无油污、尘埃等杂质；b. 对于金属材料，进行去氧化处理，以提高焊接质量。
4. 焊接操作：a. 确保焊接区域干燥、无风，并进行必要的防护措施；b. 按照设定的焊接参数进行焊接，保持稳定的焊接速度；c. 确保焊接接头的质量和强度，避免焊缝不均匀、裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊接质量检查：a. 检查焊接接头的外观，确保焊缝均匀、无裂纹、无气孔等缺陷；b. 进行必要的焊接强度测试，确保焊接接头的强度符合要求。
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焊接作业指导书(1)焊接作业指导书一、焊工资格审查1、焊工无色盲、弱视，身体健康。
2、所有进入现场作业的焊工要有技术监督部门颁发的焊工操作证，并经过公司岗前培训，能独立担任焊接工作。
3、焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
二、编制依据1、参照设计图纸及技术要求2、DL/T5418—2009《火电厂烟气脱硫工程施工验收及评定规范》3、接头形式除图中注明外，其余焊接接头形式均参照HG20853的规定4、《焊工技术考核规程》三、施工组织部署1、劳动力及设备计划安排：由于本工程时间紧，任务重，作业面较窄，必须科学地调配人力资源，避免工程滞后、造成不应有的损失，因此；根据本工程特点拟投入以下专业施工人员；人力计划表（表一）序号工种名称单位数量备注1 电焊工人16 持证2 管道工人123 钣金工人105 技工人15 随时增添6 技术员人 37计划用于本工程的焊接设备（表二）序号设备名称规格型号现状单位数量备注1 交流焊机BX1-315型台 22 交流焊机BX-400-2 台 23 逆变焊机ZX7-400ST3400A台84 逆变焊机ZX7-400ST3350A台 3电焊条保温筒W-3 台185 远红线烘干箱YGCN-X-15050kg台 26 氧、乙炔表绳黑；红套107 角磨机台108 手锤 1.5 把209 扁产把2010 钢丝刷把5011 锉刀常用把3012 敲渣锤把30132、工程简述；本工程主要设备有吸收塔系统，石灰石粉仓系统，事故浆液箱系统，烟气系统，废水系统，工艺水系统，脱硝系统，电气系统，热工仪表控制系统等三、管道及吸收塔等物件的焊接1、工序过程（1）管节焊接前应先修口,清根.管端坡口角度、钝边,间隙符合焊接工艺要求。
（2）对口时应使内壁平齐，错口偏差应小于壁厚的10%，且不得大于2mm，管道对口采用专业对口人员和有关机具完成。
（3）管道坡向、坡度应消除接口端面偏差缺陷，符合规范要求。
（4）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或设备上。
并保证螺栓自由穿入。
（5）容器类壁板以及其它结构件均采用图纸设计要求和有关规范进行坡口加工。
（6）严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
（7）对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。
（8）管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
（9）焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
（10）对口合格后，应根据管径不同点2-3点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
（11）打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行第二道焊接。
（12）引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
（13）在焊接中如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
（14）应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。
为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。
（16）盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。
（17）焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到，彻底清除缺陷。
3、焊接前准备（1）焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置。
（2）有缝管道对口时，纵缝之间应相互错开100mm以上。
（3）管道任何位置不得有十字形焊缝。
（4）对于壁厚大于4mm的管道要求都要打破口，一般采用机械方法，若采用氧气、乙炔方法时，应用砂轮机除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处及毛刺消磨平整。
破口的型式一般采用V型破口，破口的间隙、钝边、破口角度要符合有关规定。
（5）外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐，对口错边量允许偏差应不超过壁厚的10%，且不超过2mm。
调整对口间隙，不得用加热涨拉和扭曲管道的方法。
（6）容器类壁板以及其它结构件均采用图纸设计要求和有关规范进行。
4、焊口组对（1）管道组对前对管道缺陷进行处理，管口用管道切割机加工成45°V型坡口，并用砂轮机打磨管口内外表面各25mm，直至露出金属光泽，然后采用专业管工和对口机具对口，对口时应使内壁平齐，对口错边量允许偏差应不超过壁厚的10%，且不超过2mm。
管道组对时，应避免强力组对，管道组对后要对管口临时封堵，防止杂物进入管道或人为往管道里扔杂物。
（2）容器类以及结构件组队，均采用图纸设计要求，也可参照管道组队方法进行。
（3）吸收塔、工艺水箱、事故浆液箱以及石灰石粉仓的制作安装组队；除图中注明外，其余焊接接头形式均参照HG20853的规定执行。
5、焊接（1）按规定控制电焊条的温度、湿度；同时，按焊材型号、规格、批号分别存放，做好标记。
（2）在施工现场，焊工必须把烘好的电焊条装入经预热的保温筒内，回收再利用的焊条，必须重新烘焙，焊条的烘焙次数不得超过两次。
（3）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，焊口距离弯头不小于1各管径，且不小于100mm。
焊口位置距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
（4）焊接管道分支管时，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管端面应加工成马鞍形，分支管周围要进行加强。
（5）双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
法兰密封面要与管道中心线垂直。
（6）焊工焊接时，应先下后上，焊接管道下方时应超过一半，另一半就好焊接，同时要求焊工更换焊条快速热接，达到焊接的最佳效果。
（7）焊接过程中根部焊缝应使它具有一定的强度，焊接过程中应尽可能不中断。
（8）施焊时，应有防风、雨、雪措施，焊区环境温度低于0℃，焊口应预热，预热温度100——200℃，预热长度为200——250mm。
（9）厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于1.5mm 时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应小于300。
（10）吸收塔、工艺水箱等结构焊接的高度、宽度参照图纸要求，均要焊缝饱满，无夹渣、气孔、焊瘤、咬边、未焊透、弧坑等缺陷。
6、焊接检验（1）对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。
（2）对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。
发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。
（3）所有焊缝随时接受甲方与监理代表的检查。
（4）当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：（5）每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
（6）当这两道焊缝又出现不合格时，每道焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
（7）当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝均为合格。
（8）当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
（9）焊缝抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。
（10）对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
（11）金相试验；本工程的检测与试验工作包括无损检测、机械性能试验、光谱分析、硬度测试，检测与试验工作按照合同或图纸技术要求进行。
（根据图纸要求）四、焊接工艺流程看图下料打磨坡口找正组队焊接外观检查探伤液体试验除锈刷油防腐保温交工验收五、质量标准评定：1、DL/T5417—2009《火电厂烟气脱硫工程施工验收及评定规范》2、焊缝表面质量：焊接接头表面质量标准（优良级）如下：（1）焊缝成型：焊缝过度圆滑，匀直，接头良好，（2）加强面高：0-3mm（3）焊缝宽窄差：≤3mm（4）错口：外壁≤0.1δ，且≤4（5）弯折：≤1/200（6）咬边：h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40（7）裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无3、相关的焊接规范标准评定，（有项目部牵头；会同甲方、监理公司、施工队以及有关人员的技术人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级）。
六、安全技术措施（1）焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
（2）焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
（3）高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
（4）焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
（5）禁止管道内带油焊接。
（6）空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
（7）应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
（8）焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的设备以及管道内。
缺陷允许范围（表2）缺陷名称焊工类别缺陷允许范围未焊透Ⅰ深度≦试件厚度的10%，切≦1.5mm；总长度不超过焊缝全长的10%；氩弧焊打底的焊缝根部不允许有未焊透。
Ⅱ深度≦试件厚度的15%，切≦1.5mm；总长度不超过焊缝全长的10%；氩弧焊打底的焊缝根部不允许有未焊透。
Ⅲ深度≦试件厚度的10%，切≦2mm；总长度不超过焊缝全长的15%。
根部凸出Ⅳ板件或直径≧108mm的管经；凸出高度≦3mm;直径﹤108mm的管件以内径的85%通球为准。
凹陷Ⅴ当试件厚度≦6mm时，深度≦试件厚度的10%，当试件厚度﹥6mm时，深度≦试件厚度的15%，切≦2mm；总长度不超过焊缝全长的10%。
仰焊Ⅵ深度≦厚度的15%，切≦2mm；总长度不超过焊缝全长的10%；仰焊位置焊缝不作决定。
缺陷允许范围（表2）缺陷名称焊工类别缺陷允许范围未焊透Ⅰ焊缝表面不允许有未焊透根部凸出Ⅱ板件或管外径≧76mm的管件焊缝余高不超过3mm；管外径﹤76mm的管件以内径的85%通球为准；管外径﹥32mm的管件以内径的75%通球为准。
背面凹陷Ⅲ当试件厚度≧55mm时，深度≦试件厚度的25%，切≦1mm；仰焊位置板材试件焊缝不作决定外；总长度不超过焊缝全长的10%。
管道安装的允许偏差应符合下表的规定管道安装的允许偏差值（表3）项目允许偏差值（mm）坐标架空室内25室外15标高架空室内±20 项目允许偏差值（mm）室/外±15 水平弯曲度DN≤100 2L/1000 最大50DN＞100 3L/1000 最大80 立管垂直度5L/1000 最大30成排管道间距15交叉管间距20河南大成建设有限公司脱硫脱硝工程项目部 2014年5月。