三废炉技术方案样本
三废炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A61747 三废炉安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑三废炉安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.目的根据《中华人民共和国安全生产法》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，结合电力、能源生产多年来的实践经验，特制定本规程；2.适用范围安全技术规程主要包括工种、机械（设备）、检修项目等部分，根据分厂煤粉锅炉岗位性质及操作、维修特点，本规程分为《安全规程术语、定义》、《司炉工安全技术操作规程》和《三废锅炉设备检修安全技术操作规程》共三部分，适用于能源动力厂煤粉锅炉岗位，锅炉岗位安全操作按本规程相关规定执行，未及部分按相关行业规定的安全技术规程执行；3. 安全规程术语，定义3.1动火焊接作业在危险区域进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
3.2固定动火区允许从事焊、割以及使用喷灯和火炉等作业的区域。
三废流化床混燃炉烟气脱硝方案设计
三废流化床混燃炉烟气脱硝方案设计烟气脱硝是指通过一系列的化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸，从而减少大气污染物的排放。
在三废流化床混燃炉中进行烟气脱硝可以有效地减少炉内废气的污染物排放，提高燃烧效率，减少污染物的生成。
烟气脱硝方案设计中需要考虑以下几个方面：1.脱硝反应剂的选择：常见的脱硝反应剂包括氨水脱硝、尿素脱硝和硫化氢等。
根据流化床混燃炉的特点和废气组成，选择适合的脱硝反应剂。
2.脱硝催化剂的使用：在脱硝过程中，催化剂可以加速反应速度和提高反应效率。
常见的脱硝催化剂有金属氧化物、金属基等。
根据烟气成分和操作条件来选择合适的脱硝催化剂。
3.脱硝反应的条件和操作控制：脱硝反应需要一定的温度和压力条件才能进行。
同时，也需要控制催化剂的投加量，反应时间等操作控制参数。
4.SCR脱硝技术的应用：Selective catalytic reduction (SCR) 是一种高效的脱硝技术，通过催化剂将烟气中的NOx转化为无害的氮气和水。
在设计方案中可以考虑引入SCR技术进行烟气脱硝。
5.烟气处理系统的设计：需要考虑设计一个完整的烟气处理系统，包括脱硝反应器、催化剂的喷射装置、催化剂的再生装置等。
6.脱硝效率和运行成本的考虑：设计方案中需要综合考虑脱硝效率和运行成本之间的平衡。
通过合理的反应条件和催化剂的选择来提高脱硝效率，同时也需要考虑投资和运行成本。
总之，三废流化床混燃炉烟气脱硝方案设计需要综合考虑废气组成、反应条件、催化剂选择和烟气处理系统等方面的因素。
通过合理的设计和操作，可以达到高效、环保和经济的烟气脱硫效果。
三废炉安全操作规程模版
三废炉安全操作规程模版一、引言三废炉是一种对污染物进行处理的设备，为确保操作过程安全稳定，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于三废炉操作人员。
三、操作前准备1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识，通过合格的培训并持证上岗。
2. 检查三废炉设备和相关设施是否完好，如有异常情况及时汇报并修复。
3. 确定三废炉的处理物质种类和数量，确认操作手册、操作程序和相关文件是否完整。
四、操作流程1. 严格按照操作程序进行操作，不得擅自更改操作方法和顺序。
2. 在操作前，核对三废炉的运行参数和设备的操作状态，确保符合正常运行条件。
3. 操作人员应在规定的防护装备下进行操作，避免接触有害物质。
4. 加料时，应根据操作手册的要求，准确配制和加入相应的物质，避免过量或不足。
5. 操作结束后应及时清理三废炉及周围环境，防止积累物质引发安全事故。
六、安全注意事项1. 在操作过程中，应随时观察三废炉的运行状态，发现异常及时汇报并采取相应措施。
2. 在操作过程中严禁吸烟、使用明火等具有火源的物品。
3. 遇到紧急情况需要停止操作时，应立即按照紧急停车程序进行操作。
4. 操作时应保持良好的工作状态，不得擅自离开岗位，如需离开，应交接好工作。
5. 严禁携带易燃、易爆等危险物质进入三废炉作业区。
6. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反操作规定，否则将承担相应的法律责任。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应保持冷静，不得惊慌失措。
2. 根据紧急情况的具体情况，采取相应的紧急处理措施，包括紧急停车、紧急排放等。
3. 在紧急情况得到有效控制后，应及时进行事故调查和分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
八、责任与制度1. 三废炉操作人员必须遵守本规程的相关要求，不得违反操作规定。
2. 违反规程的操作行为将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
3. 安全管理部门有权对三废炉操作人员进行安全检查和监督，及时发现和纠正操作中存在的问题。
危废焚烧炉方案范文
危废焚烧炉方案范文一、设备选择：1.炉体：选用高温耐腐蚀材料制成的炉体，例如碳化硅、碳化硼等，以确保能耐受高温和腐蚀性废物的处理。
2.燃烧系统：采用自动控制系统，能够根据危险废物的种类和数量进行自适应调节，保持燃烧温度稳定，以达到高效无害处理的目的。
3.净化系统：引入强力除尘系统和酸碱废气中和装置，确保燃烧废气净化率高于国家排放标准，减少二次污染。
4.废气热利用装置：利用炉体和烟道中的高温废气，通过换热设备加热水或产生蒸汽，并应用于工艺过程中的其他需要热能的地方，提高能源利用效率。
二、流程设计：1.废物处理流程：将危险废物经过预处理，去除杂质，然后进入炉体进行高温燃烧，燃烧产生的废气经过净化系统处理后排放，固体废物经过冷却处理后可再做其他用途。
2.燃料供应流程：采用液体或气体燃料，通过配比系统自动供给到燃烧系统，保证燃烧过程的稳定和高温度。
3.温度控制：炉体内部采用多点温度监测装置和自动控制系统，对炉内温度进行实时监控和调节，确保燃烧温度符合废物处理的要求。
三、安全措施：1.设备操作系统设置密码保护，只允许授权人员操作设备，确保安全性。
2.设备设置急停按钮和紧急排放装置，以应对突发情况下的紧急处理。
3.设备设置烟气监测装置，当烟气排放超出国家标准时，自动报警并采取相应措施。
4.设备进行定期巡检和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
四、环保效益：1.高效处理废物并降低二次污染：采用高温焚烧技术，能够有效将有害废物转化为无害产物，减少对环境污染。
2.资源化利用：通过废气热利用装置，实现废气热能的再利用，减少能源浪费。
3.减少废物填埋：将废物进行高温焚烧处理后，废渣体积变小，减少填埋场的占地面积。
综上所述，危废焚烧炉是一种高效、环保的废物处理设备，能够将有害废物无害化处理，并实现能源的再利用。
在实际应用中，需要根据不同的废物特性和处理量进行合理选型和流程设计，同时加强设备的安全管理和环保效益评估。
工程三废专项处理方案
工程三废专项处理方案一、废气处理方案1. 废气排放监测首先，需要对工程中产生的废气进行监测，了解废气中污染物的种类和含量，并制定相应的处理方案。
监测工作可采用在线监测仪器和现场取样送检的方式进行，以确保监测结果的准确性和可靠性。
2. 适用的处理技术根据废气中污染物的特性和浓度，可以选择合适的处理技术进行处理。
常见的废气处理技术包括物理吸附、化学吸收、燃烧氧化和生物脱硫等。
针对不同的污染物，可以灵活应用这些技术进行处理，达到排放标准要求。
3. 设备选型和运行维护在废气处理设备的选型上，需要考虑设备的处理效率、运行成本和可靠性等因素，选择适合工程的废气处理设备。
此外，在设备的运行维护过程中，需要做好设备的定期维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。
二、废水处理方案1. 废水排放监测对工程中产生的废水进行监测，了解废水中污染物的种类和含量，并制定相应的处理方案。
监测工作可采用在线监测仪器和现场取样送检的方式进行，以确保监测结果的准确性和可靠性。
2. 适用的处理技术根据废水中污染物的特性和浓度，可以选择合适的处理技术进行处理。
常见的废水处理技术包括沉淀、絮凝、活性炭吸附、膜分离和生物处理等。
针对不同的污染物，可以灵活应用这些技术进行处理，达到排放标准要求。
3. 设备选型和运行维护在废水处理设备的选型上，需要考虑设备的处理效率、运行成本和可靠性等因素，选择适合工程的废水处理设备。
此外，在设备的运行维护过程中，需要做好设备的定期维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。
三、废渣处理方案1. 废渣处理技术对工程中产生的废渣进行处理，可以采用固化、无害化处理等技术。
根据废渣的特性和成分，选择合适的处理技术进行处理，以减少对环境和人类健康的影响。
2. 废渣综合利用在废渣处理的过程中，可以考虑将部分废渣进行资源化利用，生产再生产品，降低处理成本，减少对环境的负面影响。
比如，废渣的焚烧能够生成能源，废渣的再生利用能够减少原材料消耗，循环利用资源。
优化三废炉控制方案
三废炉控制方案及安全策略张广军关键词：三废炉汽包液位联锁首出MFT前言：三废流化混燃炉结合了沸腾床炉和吹风气余热锅炉的燃烧和产汽特点，充分利用造气产生的炉渣、烟道灰、造气吹风气、合成驰放气同时入炉混燃，产生高温烟气，经组合除尘器后进入余热炉与各对流受热管进行换热，使锅水汽化进入汽包，经汽水分离产生中压低温蒸汽，再经过低温、高温过热器加热成为中温中压蒸汽供用户使用。
由于既回收各种气体（主要是H2、CO和CH4），又将炉渣、烟道灰进行再次利用，提高了企业的经济效益，同时减少了烟尘，特别是甲烷（一份甲烷的温室效应是CO2的20倍）的排放，也满足了环保要求，因而社会效益也十分明显。
被氮肥行业推广使用。
在使用中，不少企业仍延续了低温低压锅炉的控制方法和安全策略。
不仅难以达到控制要求，也存在诸多隐患。
本文针对此类问题，借鉴了火电行业的经验，力图提高三废炉控制方案和运行的安全性。
一、汽包液位控制方面：汽包液位控制一直是锅炉监控的重点对象，以下针对测量、监控、联锁等一一分析。
1、测量部分：原小锅炉一般采用电动浮筒，干簧管或电容式液位计进行检测，由于汽水温度和控制要求较低，能满足使用要求。
而中温中压及以上锅炉均采用“三冲量”的控制方案，同时对液位进行压力补偿计算。
工程上一般采用单室或双室平衡容器，用差压变送器进行液位测量。
较采用高温浮筒等投资和使用效果好得多。
2、控制部分：为提高可靠性，一般采用双套液位测量，和双色液位计比较选择接近（也可二取中）的作为调节。
同时设置高限、低限告警；并用高高限、低低限和一套电极式液位计的高高限、低低限接点进行“三取二”运算，联锁停炉。
避免单一联锁带来的误动停炉。
采用“单冲量”和“三冲量”的相结合控制方案，同时给水主阀和旁路阀均为调节阀，针对低负荷和30%以上负荷进行投切，提高了运行的灵活性。
3、监视部分：由于电视监视系统成本的降低，可以采用监控系统对现场的双色液位计进行闭路监视和录像，提高了主控室监控的直观性。
60T三废锅炉烘煮炉方案
60T/h三废锅炉烘煮炉方案一、烘炉前应具备的条件；准备工作。
1、锅炉及其附属设备全部组装和冷态运转完毕，经过水压试验合格；2、炉墙砌完和保养结束，砌炉完成；后经过7-10天的自然干燥时间；3、热工仪表校验合格；4、烘炉所用的辅助设备试运转合格；5、锅炉给水设备、引风机等在冷态下运转合格；6、炉墙上应有测温点及灰浆取样点；7、作好必要的临时措施。
二、烘炉的实施及要求1、采用火焰法进行烘炉，在沸腾床上铺350mm灰渣，防止火焰冲刷和木料撞坏风帽，打开邻炉蒸汽阀，开过热器放空，保护过热器，以免烧坏。
2、先用木材在中间点火，开始火要小，采用自然通风缓慢升温。
温升以过热器烟温控制，第一天温升不宜超过50°，以后每天升温不应超过20°，后期烟温不应高于250°，烘炉时间为15天，烘炉时力争把除尘器下部温度也提升至160°以上；烘炉温升曲线图3、烘炉温度详见烘炉曲线图，烘炉期间应均匀，不应时断时续，防止炉墙局部温度过激；4、烘炉时经常巡回检查炉墙及保温层，适当控制温度严防产生裂缝和凹凸等缺陷。
5、烘炉时间一般为10-15天，如炉墙潮湿可适当延长烘炉时间。
6、烘炉完毕合格标准，可按灰浆试样或测温检验。
三、煮炉1、烘炉后可根据情况进行煮炉；2、煮炉时可将药液用加药泵随锅水缓慢加入锅内，否则将会使溶液在炉水中过于集中，会降低煮炉效果，煮炉加药量（千克/吨锅水）见下表：注：（1）煮炉时，表内两和药品同时使用；（2）表内每种药品纯度按100%纯度计算。
3、煮炉时间及压力要求：（1）加压后升压至0.3-0.4Mpa在以上条件煮炉12小时；（2）在额定压力50%（0.63Mpa）的条件下煮炉24小时，煮炉过程中勤化验炉水，当含药量小于45mg/L时，补充药液；（3）煮炉结束后，自然降温，待锅水温度降至70°以下时进行放水放水后进行清洁，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔，手孔检查，残留的沉淀物要彻底清除；4、煮炉合格标准：（1）汽包及集箱无油污：（2）擦去附着物后金属表面无锈斑；（3）煮炉后须对蒸汽管道进行蒸汽吹除，用干净铝板挡在出汽口上，铝板上干净无污物为合格，吹除前先暖管2小时，然后开主汽阀进行吹除，暖管升温速度2-3C°/ 分，以防水冲击。
三废炉安全操作规程范本
三废炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保三废炉的安全运行，并防范事故的发生，据此编制《三废炉安全操作规程》（以下简称本规程）。
第二条本规程适用于本单位内的三废炉操作人员及相关工作人员，包括但不限于技术人员、维修人员等。
第三条三废炉操作人员和相关工作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，经过培训合格后方可上岗。
第四条三废炉操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，任何违规行为和操作失误均将承担相应的法律责任和安全责任。
第二章基本原则第五条三废炉操作人员必须按照“安全第一，预防为主”的原则，坚持安全操作，确保自身安全和生产安全。
第六条三废炉操作人员必须严格按照标准操作程序进行操作，禁止临时操作和随意操作。
第七条三废炉操作人员必须对炉内情况进行仔细观察，及时发现异常情况并向上级报告。
第八条三废炉操作人员必须参加定期的安全培训和技术培训，不断提高自身的操作技能和安全意识。
第三章三废炉的安全操作第九条三废炉操作人员必须熟悉三废炉的结构、性能和工作原理，掌握相应的操作规程和安全操作技术。
第十条三废炉操作人员进入炉区前，必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条三废炉操作人员在操作前必须检查炉体是否完好无损，各部位是否正常运行，如发现异常情况，禁止操作，并及时上报。
第十二条三废炉操作人员在操作时必须按照操作规程的要求进行操作，严禁超负荷运行、强行关闭等违规操作。
第十三条三废炉操作人员在操作过程中，必须保持机器房内的整洁，及时清理炉区内的积尘和物料。
第十四条三废炉操作人员在操作完毕后，必须按照规定的程序进行炉体的停机和检修，严禁任意停机和开启。
第十五条三废炉操作人员在操作过程中，禁止饮酒、吸烟等影响安全的行为，禁止将个人物品带入机器房。
第十六条三废炉操作人员在操作结束后，必须关闭相关设备和电源，保持机器房的安全和干净。
第四章应急措施第十七条三废炉操作人员必须熟悉本单位的应急预案，掌握应急演练的要领和步骤。
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技术方案
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目录
( 一) 、气固混燃锅炉简介 (3)
( 二) 、设计原则、标准和规范 (8)
( 三) 、设计依据资料及技术要求 (9)
( 四) 、气固锅炉物料热量衡算 (10)
( 五) 、主要设备选型 (11)
( 六) 、主要运行参数 (12)
( 七) 、气固锅炉流程及公用工程简述 (12)
( 八) 、自控仪表 (14)
( 九) 、乙方投标报价范围 (18)
( 十) 、气固锅炉设计性能验收标准 (19)
( 十一) 、技术服务及优惠条件 (20)
( 十二) 、其它( 附件)
平面布置图、工艺流程图
( 一) 、气固混燃锅炉简介
1、气固混燃锅炉概述
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造气气固混燃锅炉是化工循环经济的典型产品: 循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心, 以”减量化、再利用、资源化”为原则, 以低消耗、低排放、高效率为基本特征的装置。
造气气固混燃锅炉, 是将造气生产过程产生的吹风气、造气炉渣、除尘器细灰, 掺入部分粉煤和煤矸石在气固混燃锅炉内进行流化燃烧, 达到制取高位热能蒸汽的目的。
产出的中温中压蒸汽部分经背压发电, 背压后的低压蒸汽供造气、甲醇精馏使用, 少量中温中压蒸汽经减温减压后供变换和其它工段使用, 达到一炉多用。
同时将用于造气的原料达到吃干榨净的目的。
造气气固混燃锅炉, 其优越的性能远远大于第二代吹风气余热锅炉。
如安全性, 克服了第二代造气吹风气燃烧炉开车点火时送合成气的爆炸条件, 避免了吹风气回收过程中的爆炸因素, 使造气吹风气回收过程达到安全化。
对于煤造气生产甲醇的企业, 采用气固混燃锅炉的最大收益是将甲醇产量提高17-20%。
其原因是, 甲醇生产的合成放空气经提氢后其热值只有1900kcal/m3(合成氨的合成放空气经提氢后为3850 kcal/m3), 比合成氨低一半, 无法点燃造气的吹风气, 只有多烧氢气或水煤气, 因而造成甲醇产量低、消耗高。
甲醇生产合成放空气中的甲烷含量低, 属半低热值气体( 甲烷含量只有5-7%) 。
如湖北某甲醇厂, 5万吨的甲醇( 单醇) 装置选用第二代吹风气余热锅炉, 每天少产甲醇11.2吨; 河南某甲醇厂8万吨的生产装置选用第二代吹风气余热锅炉回收造气吹风气, 其合成放空气远远不够, 不得不以水煤气与合成气混合作点火源, 多烧的水煤气每天少产甲醇17.6吨。
气固混燃锅炉是以煤为点火源, 造气吹风气直接进入即可燃烧, 节约的氢气, 使产量增加17-20%。
固定层造气炉生产合成氨, 采用气固混燃锅炉, 是以造气炉渣和粉煤为点火源, 燃烧造气吹风气, 可少用或不用合成点火气, 节约氢气或水煤气, 一般企业可使合成氨产量增加3-5%, 如一套10万吨的合成氨企业, 采用气固混燃锅炉, 在不增加各项消耗的前提下, 每天可多产合成氨10-15吨, 每天可增加2-3万元的纯利。
如中国的西南部, 生产合成氨是以贵州煤为原料, 其半水煤气中的CH
含
4
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量偏低, 生成的合成放空气比用山西煤少一半, 因而无法维持造气吹风气稳定燃烧, 需要多烧水煤气或氢气, 采用气固混燃锅炉可使合成氨产量增加8-10%。
第一代造气吹风气余热锅炉, 其燃烧形式是上燃蓄热式, 利用高热值合成气燃烧蓄热后, 来燃烧低热值的造气吹风气, 回收热量、副产蒸汽, 保护环境。
第二代造气吹风气余热锅炉( 现在普遍使用的一种) , 在第一代的基础上, 增加了燃烧喷头, 减少了炉内格子砖, 使炉内的阻力大大减小, 减小了造气炉吹风阶段的阻力, 增大了造气炉的负荷, 同时烟气燃烧更为完全, 使造气蒸汽达到了自给, 但其蓄热能力差, 在助燃气量不足的情况下炉温下降不能正常送吹风气。
造气气固混燃锅炉, 它和第二代相比又有了突破性的发展, 并申请了国家专利, 专利号为ZL 0994.X。
造气气固混燃锅炉和第二代造气吹风气余热锅炉相比有如下优点:
( 1) 、安全性克服了第二代造气吹风气燃烧炉开车点火时送合成气时的爆炸条件, 避免了吹风气回收过程中的爆炸因素, 使造气吹风气回收过程达到安全化。
( 2) 、气固混燃锅炉回收造气吹风气过程中, 是以煤为点火源, 可少用或不用合成点火气, 即造气吹风气回收不受合成因素的影响, 节约氢气和半水煤气, 可使合成氨产量提高3-5%。
( 3) 、中小型尿素厂一台气固混燃锅炉就能达到全厂蒸汽自给, 实现了尿素生产的两炉变一炉和两煤变一煤的目标。
( 4) 、解决了造气生产废气、废渣、废灰综合治理的难题, 保护了环境。
( 5) 、一炉多用、一炉多能, 停掉能耗高的锅炉, 节约能源, 提高效率, 同时可减掉部分操作人员。
( 6) 、一台气固锅炉的投入, 两台锅炉的收益, 使新建和扩建的企业节约投资达50%。
2、燃烧机理与设备构成
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气固混燃锅炉运用了沸腾床和流化床锅炉的燃烧特性, 采用了吹风气余热锅炉的模式。
对造气系统产生的废气、废渣、废灰能够达到同时混燃, 在单烧吹风气时该炉将成为一台吹风气余热锅炉, 单烧煤( 或高硫煤) 、矸石、煤渣等时将成为一台内循环流化床锅炉, 渣、气、煤混烧将成为气、固流化混燃锅炉。
因其热量回收形式上同燃煤锅炉和吹风气余热锅炉相似, 因此能够称做”双热源气固混燃锅炉”。
造气气固混燃锅炉是当前解决合成氨—尿素甲醇生产系统两煤变一煤、两炉变一炉的唯一方案, 也必将成为吹风气余热锅炉的换代产品。
气固混燃锅炉能够根据不同的要求作成各种规格型号, 在吨位上分有10-150吨/时, 在压力上分有1.3 MPa、 2.5 MPa、 3.82 MPa、 3.82 MPa、 9.8 MPa等。
气固混燃锅炉的燃烧部分由二台设备组成, 一台是气固混燃炉, 另一台是燃尽除尘炉; 其混燃炉采用钢制外壳制成, 下部为沸腾床, 渣、煤下部混燃, 有风室、布封板风帽、采压点、观火孔、加煤口、返料口。
中部有吹风气进口、合成驰放气喷头、废液碰头等。
内衬采用一、二级高铝砖砌筑, 沸腾段采用磷酸盐砖或耐高温耐磨高强浇注料, 顶部采用球顶砖砌成, 主体耐火保温层厚度550mm, 其中耐火层230mm、高铝隔热保温砖65mm、保温棉255mm; 燃尽除尘炉采用钢制外壳制成, 有顶进底排气式或低进顶排气两种方式, 采用耐高温耐磨二级高铝砖砌成, 主体耐火保温层厚度550mm, 内部砌筑烟尘导流分离器, 底部设为水封刮板捞渣机或干式下灰阀。
气固混燃锅炉的热量回收由两部分组成, 一是混燃炉内的受热面; 二是燃尽除尘炉后的水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、省煤器、空气预热器。
3、优势特点
( 1) 、操作稳定
气固混燃锅炉燃煤、燃气同时进行, 具有热量互补作用。
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燃煤稳定的情况下, 对于吹风气来讲是一个恒定的热源, 无须考虑合成放空气量的多少影响炉温, 避免了因合成放空气量的不稳定而导致吹风气运行不正常的现象, 也可不用合成放空气, 也可配烧低热值的其它气体, 如变压吸附的逆放气等。
吹风气燃烧正常的情况下, 即使燃煤稍有变化, 吹风气的热量也能起补充作用。
沸腾段内无受热面、无热量的移走, 在加煤变化的情况下, 炉温的稳定性远远大于循环流化床锅炉, 因而操作的难度比循环流化床锅炉小的多。
( 2) 、安全
第一代或第二代吹风气燃烧炉均需要点火气源, 低于650℃时吹风气就不能燃烧, 送入的吹风气就会发生爆炸, ( 如山东某化肥厂新建的一套30吨的吹风气燃烧炉, 在点火烘炉时操作不当产生爆炸, 整套系统除锅炉本体外全部损坏, 重新投资近100万元, 二个月的时间才修复, 其它厂爆炸的可能性也经常发生) ; 第二个方面, 造气吹风气座板阀开关频繁, 关闭不严煤气进入燃烧炉在配风阀来不及调节时, 发生爆燃爆炸的现象也时有发生。
而气固混燃锅炉是以煤为点火源, 始终是长明火, 不会存在爆燃爆炸现象; 另外气固混燃锅炉在煤的燃烧过程中, 温度高且有氧气过剩, 若有多余的煤气送入时只能继续燃烧, 不会发生任何爆炸现象。
因而气固混燃锅炉是极其安全可靠的。
( 3) 、连续运行周期长
气固混燃锅炉燃煤沸腾段内不设受热面, 燃煤悬浮段烟气流速低于2m/s, 悬浮段下部设受热面, 吸收燃煤产生的辐射热, 降低锅炉的造价, 出悬浮段烟气温度在880℃左右, 吹风气入口以上采用绝热燃烧, 可使吹风气中的可燃气体及携带煤粉燃烧完全, 因而沸腾段部分不存在锅炉排管的磨损和冷热不均产生应力而导致设备损坏的问题, 悬浮段部分烟气流速低使受热面的磨损大大降低, 因而气固混燃锅炉运行周期将连续超过360天。