利乐包材、成品入库存放规定
原辅、包装材料及成品贮存保管标准操作规程
1.目的：为了规范管理和保证产品质量，特建立了原辅、包装材料及成品的贮存保管规程。
2.适用范围：适用于厂内的所有原辅料、包装材料、成品贮存的管理。
3.责任者：仓管员、QA。
4.内容：4.1贮存4.1.1 已办理入库手续的原辅料、包装材料、成品，应根据其各自的性质、贮存条件分类，分别放在不同库区。
4.1.2 在库物料、成品实行状态标志管理，产品要有醒目的状态标记：黄色待检状态标志；绿色合格状态标志；不合格品放在不合格区内，红色不合格状态标志。
4.1.3 物料、成品不得直接放于地上，或靠墙、壁顶存放，垛与垛间要有一定距离：垛与墙的间距不得少于10cm；垛与梁的间距不得少于50cm；垛与柱的间距不得少于50cm；垛与地面的间距不得少于10cm；主要通道宽度不得少于100cm；照明灯具垂直下方不得堆放成品。
4.1.4 在搬运、堆垛等作业中，应严格按商品外包装标志的要求搬运、存放，要轻拿轻放严禁摔撞。
4.1.5成品按品种、规格、批号分别垛码放，要排放整齐，品名朝外，不可倒置；4.1.6 产品库要定期检查、养护。
4.1.7 每一批物料、成品从入库开始设立货位卡，以便登记该批物料、成品贮存、发放过程物料、成品来龙去脉，便于清点同一品种、同一规格物料、成品的库存情况，做到日清月结、账卡物相符。
4.1.8 库存温度湿度：常温库：温度 -8～40℃，湿度：35～75%4.2 保管4.2.1 每天检查一次防虫、防鼠、防火设施是否完好，该上锁的物品保管是否已上锁，标示牌是否已挂上。
4.2.2 每天清洁卫生一次，保持仓库通风良好，照明设施完备。
4.2.3 仓管员每天定时早上及下午分别测定一次温湿度，当温湿度超过规定范围时，应立即采取降温、保温、除湿、增湿措施，使其恢复到规定的范围内。
4.2.4 每周整理货位一次，货物在搬运或堆垛的作业中均应严格按产品外包装标志的要求搬运、存放、不得倒置，要轻拿轻放，严禁摔撞。
4.2.5 每天检查在库货物，发现产品包装有虫蛀、鼠咬、有破损、有发霉的产品或原辅料，应报品管课进行处理。
包装材料仓储管理制度
包装材料仓储管理制度
目的：建立包装材料入库、贮存、发放的标准管理规范。
范围：本制度适用于公司所用的包装材料入库、贮存、发放。
职责：仓库保管员、车间领料员、QA现场监控员。
内容：
1 包装材料的入库
1.1仓库保管员根据质检部门的检验结果及时更换待检状态标志，将合格包装材料挂上合格绿色状态标志，不合格者挂上红色不合格状态标志。
1.2合格的包装材料存于合格区，填写货位卡、总账、分类帐等，记录收发结存情况。
1.3不合格的包装材料存放于不合格库或区，并填写不合格品台帐。
按不合格品处理程序处理，作好相应记录。
2 包装材料的贮存
2.1包装材料要与原辅料、成品分开存放。
2.2包装材料必须经过物净后才能贮存，直接接触药品的内包装必须密封严密，不得有破损和污染。
2.3 印有品名、注册商标等标记的印刷性包装材料须专库、分类存放。
2.4 包装材料的贮存条件要符合贮存要求，须分品种、规格、批次分开存放，存放要离墙、离地，货行要有一定的距离，便于发放，标志要明显清楚，防止混淆、混用。
3 包装材料发放
3.1包装材料的发放要有检验合格报告书和放行单。
3.2包装材料必须按先进先出、近期先出的原则发放，不合格包装材料不得发放。
3.3仓库保管员及车间领料员按照领料单上的品名、规格、数量、批号核对无误后，仓库保管员及车间领料员签字确认，方可发放出库。
3.4每次发料后，仓库保管员要填写货位卡和台帐、记录结存情况。
如果发现不符情况应
追查原因，妥善处理。
3.5内包装材料在领用时数量不够整件的，须整件发放，剩余内包材须在生产区及时封存防止污染。
仓库包材存放管理制度
第一章总则第一条为确保公司包材资源的安全、合理使用，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的包材存放管理。
第三条仓库包材存放管理应遵循以下原则：1. 安全原则：确保包材在存放过程中不发生火灾、爆炸、霉变等事故。
2. 效率原则：提高包材的存取效率，减少不必要的浪费。
3. 规范原则：严格执行包材存放标准，确保包材质量。
第二章仓库包材分类第四条仓库包材分为以下类别：1. 原材料包材：如纸箱、塑料袋、包装纸等。
2. 成品包材：如包装盒、礼盒、展示架等。
3. 废弃包材：如破损、过期、无用的包材。
第三章包材入库管理第五条包材入库前，需进行以下工作：1. 核对包材品种、规格、数量、质量等信息，确保与采购订单相符。
2. 检查包材包装是否完好，是否存在破损、受潮、霉变等情况。
3. 对入库包材进行分类存放，并做好标识。
第六条包材入库流程：1. 仓库保管员接收包材，进行验收。
2. 核对信息无误后，将包材搬运至指定存放区域。
3. 做好入库登记，包括包材名称、规格、数量、入库日期等信息。
第四章包材存放管理第七条包材存放区域应满足以下要求：1. 干燥通风，避免潮湿、霉变。
2. 温度适宜，避免高温、低温对包材造成损害。
3. 防火、防爆、防潮、防尘、防鼠。
第八条包材存放方式：1. 原材料包材：按照规格、型号分类存放，堆放整齐，留出通道。
2. 成品包材：根据用途、规格分类存放，摆放整齐，便于取用。
3. 废弃包材：单独存放，定期清理。
第五章包材出库管理第九条包材出库需根据生产、销售需求进行，遵循以下原则：1. 先进先出：优先使用库存时间较长的包材。
2. 按需供应：根据生产、销售需求，合理调配包材。
第十条包材出库流程：1. 仓库保管员根据领料单核对包材品种、规格、数量等信息。
2. 检查包材包装是否完好，确保质量。
3. 做好出库登记，包括包材名称、规格、数量、出库日期等信息。
第六章监督检查第十一条仓库管理部门定期对包材存放情况进行检查，确保制度执行到位。
公司成品存放管理制度
公司成品存放管理制度第一章总则第一条为规范公司的成品存放管理，保证成品的安全和完整性，提高库存管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的成品仓库及相关人员，具体管理由仓库管理人员负责执行。
第三条公司成品的存放管理应遵循合理、科学、安全、高效的原则，确保成品在存放过程中不受损坏和污染。
第四条仓库管理人员应具备相关专业知识，对成品存放管理有一定的经验和技能，能够熟练操作仓库管理系统。
第二章成品存放管理流程第五条成品存放管理流程包括成品接收、入库、出库、盘点、调拨、报废等环节。
第六条成品接收：接收人员应核对送货单与实物一致，确认成品数量、质量和规格是否符合要求，及时登记并安排入库。
第七条入库：入库人员应按照规定的存放位置将成品放置到相应货架上，并完成入库登记工作，确保成品的位置清晰可见。
第八条出库：出库人员应核对出库单与实物一致，确认成品的调拨、销售、维修等目的，完成出库登记并及时更新系统数据。
第九条盘点：仓库每月进行一次全盘点，发现异常情况及时处理并记录，确保成品的数量、质量和规格与系统数据一致。
第十条调拨：公司内部各部门之间需要调拨成品时，申请部门填写调拨单，经仓库管理人员审核后安排调拨，确保物品准确送达目的地。
第十一条报废：对于质量受损、过期、损坏等无法使用的成品，仓库管理人员应按照公司规定的程序进行报废处理。
第三章成品存放管理要求第十二条成品存放位置应按照成品的种类、规格、批次等进行分类存放，每种成品应有固定的存放位置。
第十三条成品应按照先进先出的原则进行存放，确保存放时间较长的成品能及时出库，避免过期或变质问题。
第十四条成品存放位置应清洁整齐，通道畅通，方便仓库管理人员进行盘点、调拨和出入库作业。
第十五条成品存放区域应具备防火、防潮、防盗等设施，确保成品的安全和完整性。
第三十六条成品存放管理人员应定期对成品进行检查，发现问题及时处理并记录，确保成品的质量和数量符合要求。
第三十七条成品存放管理人员应定期进行成品保管技能培训，提高自身的管理水平和操作能力。
成品包装管理规定
•成品包装管理规定第一篇：•成品包装管理规定成品包装管理规定目的：规范仓库收发存作业适用：成品仓库与包装车间内容：一、入库管理1.产线成品入库必须是经产线单位与品管单位确认合格品，产线与品管都必须盖PASS章2.产线入库必须凭单据携实物到仓库办理入库申请，仓库人员需要核对：贸易形式、规格、功率、电流、数量、序列号，外观上需核对：有盖PASS章，电流分档正确，外观性能良好，以上有不符合拒收3.成品入库必须依组件逐一扫码核对，无误后才可办理入库动作4.成品入库需依贸易形式、功率档数、自制外购分别放置，要做到保留原始入库形态，并且要摆整放齐，横竖成行5.成品仓内组件必须保好防护动作，每托上面必须加盖一个隔板，起到保护组件，防尘作用二、仓管管理1． 2． 3． 4．每日入库单据要及时跟催，最晚不可超过次日20：30分每日必须对仓库进行一次卫生打扫，时间定为当班次下班前要保证仓库内地面干净、整洁无纸屑、无杂物，物品正确归位办公区干净整齐，不可有异物，办公桌上要摆放整齐，并把相同单据统一归档整理，备查5．工作相关工具如：出货用相机、出货专用章，出货标识、出货单据、出货记录、相关点检表要责任到人并放工具箱或放指定位置，并确保工具与资料的安全与完整性三、区域标识1．仓库内要有明确的区域标识：自制进料加工区域、外购进料加工区域，自制一般贸易区域、外购一般贸易区域、不合格品区域，暂控区域2．不合品区域与暂控区域要用红色标识，并注明不合格的原因以及受控原因，对于解控的成品要第一时间归放到指定的合格品区域3．成品入库时都面贴先进先出标识，定期（每月）统计一次库存超过6个月以上的成品库存，部门会议上提出处理4．每个区域需要斑马线标识成框，不可摆放出框线并用A4纸打印出对应区域名称张贴在易见之处四、异常处理1.原则上入到成品仓的组件都必须到合格品可以正常出货的组件，对于无法正常出货的组件，或特采入库的组件必须呈报主管同意后才可办理入库，否则，仓库有权拒收2.验货时发现的不良组件，必须要求品管贴暂控标识，并注明受控原因与不良原因，统一放置暂控区域，并在三天内开出退线单，由产线进行返修后再由品管判定合格才可办理入库手续3.在验货过程中发现异常和不良需要更换货的，要求品管开出《退换货申请单》具体见品管部SOP（验货流程）4.对于已入到成品仓，后品管或工程、业务提出异常，需要求品管暂控，并第一时间标识HOLD标签，品管受控的组件，除品管人员，其它所有人员不可去随意撕掉HOLD标签，或发出打包使用以及出货。
利乐包灌装卫生管理制度
第一章总则第一条为确保利乐包灌装过程的卫生安全，预防食品污染，保障消费者健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事利乐包灌装作业的部门及人员。
第三条灌装卫生管理遵循预防为主、综合防治的原则，实行全员参与、责任到人的管理机制。
第二章灌装场所及设施卫生要求第四条灌装车间应保持整洁、通风、防尘、防虫、防鼠，温度和湿度应符合国家相关标准。
第五条灌装设备、工具和容器应定期清洗、消毒，确保无污垢、无残留物。
第六条灌装车间内不得存放与灌装无关的物品，通道保持畅通，不得堆放杂物。
第三章人员卫生要求第七条从事灌装作业的人员应持有健康证明，并定期进行健康检查。
第八条工作人员进入灌装车间前，必须穿戴清洁的工作服、帽、鞋，并佩戴口罩。
第九条工作人员应保持个人卫生，勤洗手，不得在车间内饮食、吸烟、吐痰。
第十条严禁患有传染病或可能传播病原体的人员从事灌装作业。
第四章灌装过程卫生要求第十一条灌装前应对设备进行彻底清洗和消毒，确保设备卫生。
第十二条灌装前应对原料进行检验，确保原料质量符合标准。
第十三条灌装过程中应严格按照操作规程进行，防止交叉污染。
第十四条灌装后的产品应及时冷却，避免产品在高温下存放。
第十五条灌装过程中产生的废料应分类收集，及时处理。
第五章检查与监督第十六条公司应设立专门的卫生检查小组，负责对灌装过程的卫生情况进行定期检查。
第十七条检查内容包括：人员卫生、设备卫生、原料卫生、操作规程执行情况等。
第十八条对检查中发现的问题，应立即采取措施进行整改，并记录整改情况。
第六章培训与教育第十九条公司应定期对员工进行灌装卫生知识培训，提高员工的卫生意识。
第二十条培训内容包括：卫生管理制度、操作规程、卫生知识等。
第七章奖惩第二十一条对严格遵守卫生管理制度，表现突出的个人或部门给予奖励。
第二十二条对违反卫生管理制度，造成食品安全事故的，将依法进行处罚。
第八章附则第二十三条本制度由公司卫生管理部门负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起实施。
包材仓库储存管理制度
第一章总则第一条为确保包材仓库物资的安全、有序、规范储存，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有包材仓库的储存管理活动。
第三条包材仓库储存管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，责任到人；3. 严格检查，确保质量；4. 效率优先，持续改进。
第二章存货入库管理第四条入库前，仓库管理员应核对采购订单、合同、装箱清单等单据，确保信息准确无误。
第五条包材入库时，仓库管理员应按照以下流程操作：1. 核对包材名称、规格、型号、数量等信息；2. 检查包材外观、包装完好性；3. 对特殊要求或易损包材进行检验；4. 将包材按类别、规格、型号等要求进行分类存放。
第六条入库后，仓库管理员应填写入库单，及时更新库存信息，确保账实相符。
第三章库内管理第七条仓库管理员应定期检查包材存放情况，确保以下要求：1. 包材存放整齐，通道畅通；2. 包材标签清晰，标识明确；3. 包材存放环境符合相关要求，如通风、防潮、防尘等；4. 定期检查包材质量，确保符合标准。
第八条仓库管理员应做好以下记录：1. 包材入库、出库记录；2. 包材损坏、丢失记录；3. 仓库检查、维护记录。
第四章出库管理第九条出库前，仓库管理员应核对出库单，确保信息准确无误。
第十条包材出库时，仓库管理员应按照以下流程操作：1. 核对包材名称、规格、型号、数量等信息；2. 检查包材外观、包装完好性；3. 对特殊要求或易损包材进行检验；4. 将包材按类别、规格、型号等要求进行分类出库。
第十一条出库后，仓库管理员应填写出库单，及时更新库存信息，确保账实相符。
第五章质量管理第十二条仓库管理员应严格执行质量管理制度，确保包材质量。
第十三条仓库管理员应定期对包材进行质量检查，发现问题及时处理。
第十四条对不合格包材，仓库管理员应进行隔离存放，并报相关部门处理。
第六章附则第十五条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
03-原辅料、包材、物料、产成品入库管理制度
原辅料、包材、物料、产成品入库管理制度一、目的：为了规范管理原辅料、包材、物料、产成品入库及时性、准确性，特制定本制度二、范围：原料、辅料、包材、物料、产成品三、职责：储运部、品控部、采购部四、内容（一）原辅料、包材、物料、产成品送检1.合格供应商提供的原辅料、包材、物料到货后，由采购主管对原辅料的证件、质检报告、产品的名称进行核对；库房管理员对采购的数量、外包装的破损等检查无异常后，组织卸货并填写W原辅材料报验通知单》，通知品控部。
2.产成品送检: 由品控部对当天产成品包装前、中、后三个时期进行取样化验。
取样后应及时做好取样记录。
（二）检验时间1.原料检验时间：品控部收到w原辅材料报验通知单》起，48小时内检验完毕并出具w检验报告单》，同时抄送给产销协调部。
2.辅料检验时间：品控部收到w原辅材料报验通知单》起，48-72小时内检验完毕并出具w检验报告单》，同时抄送给产销协调部。
3.包材、物料检验时间：品控部收到w原辅材料报验通知单》起，48-72小时内检验完毕并出具w检验报告单》，同时抄送给产销协调部。
4.产成品检验时间：品控部于48-72小时内检验完毕并出具w检验报告单》，同时抄送给产销协调部。
（三）检验结果1.合格：库管于接到合格w检验报告单》起24小时内完成入库（账目可查询）。
产销协调部接到合格w检验报告单》后，对库管入库录入工作进行监督。
2.不合格：库管接到不合格w检验报告单》时，应及时将产品与合格产品分区放置，并有明显标志区分；产销协调部接到不合格w检验报告单》时，应立即与采购负责人或产成品负责人联系，根据w不合格原辅料、包材处理流程》或w不合格产成品处理流程》于24小时内提供处理办法。
（四）附件：1.W原辅材料报验通知单》2.w检验报告单》（原辅料、包材、物料、产成品）3.w不合格原辅料、包材、物料、产成品处理流程》XX20XX 食品股份有限公司年月日。
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宏宝莱集团股份有限公司
利乐产品生产用包材、成品入库存放规定(暂定)
1目的
制定利乐产品生产用包材、成品在入库和存放过程中的质量技术规范，确保产品质量。
2范围
本规定适用利乐生产用的包装箱、吸管、纸包材以及成品入库保管。
3内容
3.1 纸箱
纸箱不得与吸管和包材存放同一库房，温度10~30℃，相对湿度40~70%，与地面隔离5~10厘米，与暖气片距离在300厘米以上，防止阳光暴晒。
3.2 吸管、纸包材
3.2.1 库房环境要求
吸管和纸包材可以放在同一库房，保持库房的干净无尘，温度15~30℃，相对湿度30~70%。
3.2.1 入库接收
入库接收时检查其外包装是否破损、和污染，针对破损和污染的要单独隔离并同制品控人员进行检查后根据实际情况进行处理；入库后，库保员要对包材的数量和批号进行登记并填写入库传递单，按批次存放。
包材与地面隔离5~10厘米，与暖气片距离在300厘米以上，防止阳光暴晒，做好防尘措施。
如果天气寒冷，包材必须在库房规定的温度下存放24小时后方可给付使用。
针对没有完全使用的包材，必须用干净薄膜密封好后并登记入库人员的名字、包材的剩余数量及日期，并在下次生产时优先使用。
包材出库时要遵循先入先出的原则。
3.3 产品入库、存放
3.3.1 入库
3.3.2 库房环境要求
温度10~30℃，相对湿度40~70%，要求有防尘措施。
3.3.3 产品的码放
产品入库人员首先对成品的托盘进行检查，放置产品的一面要平整、干燥，不得有缺损、
突出托盘平面的现象；产品入库时要检查包装箱包装是否牢固、喷码是否正确、清晰，出现异常马上通知包装人员；码放时要轻拿轻放，不得摔、扔，码放高度为10层；码放完一托盘后按顺序进行排列，以每个班次和产品的品种为一个存放单元，并挂好成品存放标识，标识需要填写：产品的品种、批号、数量、库保员、入库班长和库保班长的签字、合格标识；产品包装箱禁止踩踏和坐、靠。
3.3.4 产品出库
产品在接到技术部的合格检验报告单后方可出库，严格执行先入先出的原则，装车时要轻拿轻放，不得摔、扔。
配货出的车厢要求干净、干燥、无污染物，夏季具有防雨措施、冬季具有防冻措施，码放高度不得高于12层，产品码放要紧实不得出现松动和挤压现象。
批准：审核：编制：饮料公司技术部编号：HBL J-26-802 状态：分发号：
版本：02 发布：2008-06-21 实施：2008-06-23。