浅谈微反应器的特点及应用

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浅谈微反应器的特点及应用

浅谈微反应器的特点及应用

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微型反应器在药物合成中的应用

微型反应器在药物合成中的应用

微型反应器在药物合成中的应用随着化学合成技术的不断发展,新药物的研究和开发越来越需要高效且可控的反应条件。

这就需要将实验室规模的反应扩展到大规模生产,并保证药物质量和产量的稳定性和可靠性。

近年来,微型反应器在药物合成中的应用越来越受到研究者们的关注和认可。

一、微型反应器的优势微型反应器是指反应池的尺寸小于毫升级别,通常是微米到毫米级别的管道或腔体。

微型反应器与传统的大型反应器相比,具有以下优势:1. 高效性:微型反应器可以提供高容积产物的高反应速率。

反应采用小尺寸的反应器和优化的化学反应方案,通常产生高收率和高纯度的产物。

2. 易于控制:小尺寸的反应器容易控制,反应温度,浓度,混合度和反应物加入速率可以更好的控制,从而达到更好的反应效果。

3. 安全可靠:反应物的体积小,反应温度和压力可以相应地降低,从而减少发生意外的风险。

二、微型反应器在药物合成中的应用微型反应器在药物合成研究中发挥了越来越重要的作用。

下面我们来探讨微型反应器在药物研发中的应用。

1. 特定单一产物的合成微型反应器提供高效,容易控制和快速合成单一产物的条件,能够满足药物研发中对特定化合物的需求。

这种方法需要优化化学反应方案,升级化学反应时间,温度和反应物浓度等因素。

这些因素对药物性质的影响必须仔细研究,以达到预期目的。

2. 合成多组分物质微型反应器可以通过精确控制单一反应参数,如反应时间,温度等,合成多组分物质。

这种方法的优点是可以在不同条件下轻松控制反应产物,从而快速确定反应参数和产物质量。

3. 流动合成流动反应是在微型反应器内进行的。

它可以快速混合反应物,降低反应电压并提高反应速率。

通常利用小尺寸的反应器,定制反应温度和反应物质充电速率,从而以更加安全和可靠的方式进行微型反应器。

4. 节省成本微型反应器的小体积可减少成本,因为需要更小的反应体积和金属催化剂,从而降低了原料和催化剂的使用量。

这种开销较小的环境使微型反应器成为药物制造业的主要研究领域之一。

微型反应器的开发与应用

微型反应器的开发与应用

微型反应器的开发与应用随着化学工业的发展,反应器也逐渐走向微型化。

微型反应器不仅具有较小的体积和重量,而且还具有快速的反应速度、高效的催化和节能降耗的特点。

本文将从微型反应器的概念、研发历程、应用领域以及未来发展趋势等方面展开论述。

一、微型反应器的概念微型反应器,是指反应器的体积在微米级别或亚微米级别,表面积在平方微米级别。

相比于传统的大型反应器,微型反应器具有更高的单位体积反应效率,更大的表面积/体积比,更快的流动速度等特点。

微型反应器一般采用纳米结构材料制造,可以制成管式、平板式、球形、光直径大于10微米的斜空结构等多种形式。

二、微型反应器的研发历程微型反应器的开发始于20世纪80年代后期,最初用于生物化学领域中,随后应用范围逐渐扩大到化学、工业等多个领域。

20世纪90年代初期,美国贝尔实验室首次报道了用于制造微型电路的光刻工艺,为微型反应器的发展提供了技术支持。

随后,许多研究机构和企业相继投入到微型反应器的研发中,涌现出许多微型反应器的设计模型和制造方法。

三、微型反应器的应用领域微型反应器的应用体系非常广泛,目前主要应用于化学、制药、化工、能源、电子等多个领域。

1. 化学领域:微型反应器在化学领域中应用较多,包括有机合成反应、催化反应、氧化还原反应和聚合反应等。

由于微型反应器具有高效、快速等优点,适用于各种化学反应,具有很大的潜力和前景。

2. 制药领域:微型反应器已经成为制药领域的重要技术和资源,主要应用于药物合成、药物筛选、药物制剂等方面。

微型反应器可以实现高密度小批量制药,提高仿制药和生物药的质量,加快药物的研发速度和降低成本。

3. 化工领域:微型反应器在化工领域中同样具有广泛应用,主要用于烷基化、烷基苯醚化等有机化学反应。

相比于传统的化工生产,微型反应器不仅可以节约能源,而且还能降低生产过程中的污染排放。

此外,微型反应器可以满足对产品质量和化工过程条件的高要求。

4. 石油天然气领域:微型反应器在石油和天然气领域也有广泛应用,包括不同类型催化剂的制备、页岩气的提取和转化等。

什么是微反应器

什么是微反应器

微反应器作为一种新型化工反应设备,是一种利用微加工技术集换热、混合、反应、分离等基本操作单元于一体的装置。

在很多领域微反应技术的微都反应器表现出来诸多的优势,解决了实验在环境、安全、成本、产品质量等方面的问题。

所以包含医药化工领域在内的很多领域都在致力于微反应技术的开发和应用。

一、微反应器的特点1、微反应器内部有百万乃至千万条连续流动的通道,一般这种反应器的工艺流微通道尺寸一般在500微米以内,比表面积大,传递速率高,接触时间短,副产物少等特点。

2、与传统放大过程相比,通过增大生产设备体积和规模达到放大的目的费时费力,并且对于市场需求无法做出及时反映,具有滞后性的特点。

而微反应器体内因为有大量的连接通道机构,并且每个通道都具有一个独立的反应器,在扩大生产的时候,不需要进行尺寸放大,只需要进行增加微反应器的数量即可拥有较高的产量。

3、因为反应发生的时候大量的热量被及时被带走,保证了反应温度可以维持在设定的范围之内,大大减少了人为因素发生的可能性。

4、因为微反应器系统是呈模块结构并行的系统,具有良好的便携性。

可实现在产品使用地分散建设并就地生产、供货,真正实现将化工厂便携化,并可根据市场情况增减通道数和更换模块来调节生产,具有很高的操作弹性。

二、微反应器的分类微反应器包括化工单元所需要的混合器、换热器、反应器控制器等。

目前,微反应器总体构造可分为两种:1、一种是整体结构,这种方式以错流或逆流热交换器的形式体现,可在单位体积中进行高通量操作。

在微反应器的整体结构中只能同时进行一种操作步骤,最后由这些相应的装置连接起来构成复杂的系统。

2、另一种是层状结构,这类体系由一叠不同功能的模块构成,在一层模块中进行一种操作,而在另一层模块中进行另一种操作。

流体在各层模块中的流动可由智能分流装置控制对于更高的通量,某些微通道反应器或体系通常以并联方式进行操作。

上海惠和化德生物科技有限公司,是一家专注于微反应器连续工艺开发及工业化的创新性高科技公司。

微型反应器的应用前景

微型反应器的应用前景

微型反应器的应用前景微型反应器是一种新型的化学反应器,它以微细的体积、高效的反应、可控的反应条件、安全可靠和环保等诸多优点,在化学制造、药物开发、生物工程以及材料科学等各个领域得到了广泛的应用。

本文将探讨微型反应器的应用前景,从三个方面进行讨论。

一、微型反应器在化学制造领域的应用前景化学制造是传统的应用领域,微型反应器在化学制造中的应用可以提高反应效率,降低废料产生,提高产品的质量和安全性。

由于微型反应器具有小尺寸、可定量控制反应毒性和温度等诸多特点,因此被广泛应用于化学催化、聚合、氢化加氢、脱羧、酯化、酰胺化、酰基化和氧化等反应。

例如,微型反应器在化学催化中应用广泛,可以有效解决传统液相催化反应中分离副反应产物和清洗催化剂等问题,从而提高反应产物的纯度和产量。

此外,微型反应器还可以用于制造无机、有机、金属和半导体等领域的新材料。

二、微型反应器在药物开发领域的应用前景微型反应器在药物开发中的应用越来越受到关注。

首先,微型反应器可以精细调节反应条件和反应速率,从而获得更加稳定和高质量的药物分子。

其次,微型反应器由于其小尺寸和授权设计,可以通过数据分析和仿真技术准确预测和控制不同药物的反应特性,提高药物研发效率和降低研发成本。

此外,微型反应器还可以用于药物质量控制、动物试验、临床前研究以及药物生产等领域。

三、微型反应器在生物工程领域的应用前景生物工程是应用生物学原理和工程技术解决人类社会问题的科学,微型反应器在生物工程领域具有很高的应用前景。

首先,微型反应器可以加速生物学反应过程,减少生物产物的流失和丢失,并实现精细调节反应条件,提高生物产物的质量和效率。

其次,微型反应器具有可靠性和安全性,可以保护生物体系中不稳定的生物样品,使生物反应更加稳定和可持续。

此外,微型反应器还可以用于生物学研究、基因工程、合成生物学以及环境监测等领域。

总的来说,微型反应器作为一种快速、有效、精细和可控的化学反应器,在化学制造、药物开发和生物工程等领域拥有广阔的应用前景。

微反应器在有机合成中的应用研究

微反应器在有机合成中的应用研究

微反应器在有机合成中的应用研究随着科技的不断发展和进步,微反应器在有机合成领域中的应用越来越受到重视。

微反应器是一种微型化的化学反应器,其体积通常在微升到毫升级别,具有高效、高选择性和环境友好等优点。

本文将探讨微反应器在有机合成中的应用研究。

一、微反应器的优势微反应器相较于传统的反应器具有许多优势。

首先,微反应器的体积小,反应物与催化剂之间的接触更加充分,反应速度更快。

其次,微反应器的热量和质量传递效果更好,反应温度和反应物浓度更容易控制。

此外,微反应器还可以实现连续流动反应,大大提高了反应的效率和产率。

综上所述,微反应器在有机合成中具有独特的优势。

二、微反应器在有机合成中的应用1. 催化剂的高效利用微反应器可以将催化剂与反应物充分混合,提高催化剂的利用率。

例如,金属有机催化剂在微反应器中的应用已经取得了重要的突破。

微反应器可以通过精确控制反应条件,实现高效的金属有机催化反应,提高反应的产率和选择性。

2. 复杂反应的优化有机合成中常常涉及到复杂的反应路径和多步反应。

微反应器可以有效地控制反应条件,提高反应的选择性和产率。

例如,通过微反应器可以实现多步反应的连续流动,减少中间产物的分离和纯化步骤,大大简化了合成过程,提高了合成效率。

3. 高温高压反应的安全性一些有机合成反应需要在高温高压条件下进行,存在一定的安全隐患。

微反应器可以在小尺寸的空间内实现高温高压反应,减少了反应物料的用量,降低了反应的危险性。

此外,微反应器还可以实现快速的热量传递,有效控制反应温度,提高了反应的安全性。

4. 绿色合成的实现微反应器在有机合成中的应用还可以实现绿色合成的目标。

传统的有机合成过程中常常需要大量的溶剂和试剂,产生大量的废弃物。

微反应器可以通过连续流动反应,减少溶剂和试剂的用量,降低废弃物的产生。

此外,微反应器还可以实现高效的催化反应,提高反应的产率,进一步减少废弃物的产生。

三、微反应器的发展趋势微反应器在有机合成中的应用还有很大的发展空间。

微反应器在化学合成中的应用研究

微反应器在化学合成中的应用研究

微反应器在化学合成中的应用研究一、微反应器的定义和特点微反应器是一种用微流体技术制造的小型化反应器,通常只有微米至毫米的尺寸。

与传统宏观反应器相比,微反应器具有以下特点:反应条件易于控制,反应速率较快,反应转化率较高,废液减少,环保性能好,节约能源和原材料等优点。

二、微反应器在化学合成中的应用1.有机合成方面在有机合成中,微反应器可以被广泛应用。

由于微反应器的小体积和高表面积/体积比,使得反应物质的扩散速度非常快,反应速率得到了大大的提升。

同时,由于微反应器反应条件易于控制,可以通过微量反应实现结构复杂化合物的合成。

2.生物学研究微流控反应器也可以在生物学研究领域中发挥作用。

由于微反应器能够在短时间内处理大量的生物样本,因此可以在单个芯片上进行多种生物实验,从而大大简化实验过程,节省时间和成本。

3.温度控制微反应器可以根据需要进行温度控制,可以快速升温或降温,温度控制范围越来越广。

高宽比为1:1的微反应器可以利用红外线或激光进行局部加热,从而实现反应温度的控制。

4.反应物质注入微反应器也可以用于反应物质注入。

由于微反应器的小体积,反应物的注入可以在几微升到楼文升级别的数量级。

并且,可以通过流动的方式注入反应物质,避免反应物质的不均匀混合,确保反应的稳定性。

5.催化剂的使用微反应器也可以用于催化剂的使用。

由于微反应器的小体积和高表面积/体积比,可以以低浓度使用催化剂,从而提高了反应速率和利用率。

6.反应中间体的稳定由于微反应器可以提供非常高的物质流动,反应中间体的积累减少,从而稳定中间体的化学性质,避免中间体分解或转化为其他物质。

三、微反应器与传统反应器的比较传统的宏观反应器在反应体系混合程度方面存在着一定的问题,而微反应器通过小型化和微流体控制的方式可以实现反应体系精确的控制。

与传统反应器相比,微反应器在反应速率和反应效果方面有着极大的优势。

传统反应器的宏观尺寸使得反应体积较大,且反应物质的混合程度有限,还容易因为温度和混合问题导致反应物质的浪费,从而增加了反应成本。

微反应器必须知道的那些事儿

微反应器必须知道的那些事儿

微反应器必须知道的那些事儿-微反应技术的关键概念与实践一、专业知识点1.微反应器的定义和特点微反应器是一种新型的反应技术,其核心是采用微米级的反应通道,使反应物在微观尺度上实现高效率的混合、反应和分离。

微反应器具有高传热、高传质、高效率、低污染等优点,在化工、制药、生物等领域得到了广泛应用。

2.微反应器的分类根据结构特点和应用领域,微反应器可分为平板型、柱型、球型等多种类型。

其中,平板型微反应器是最常见的一种,其反应通道为薄片状,具有高传热、高传质的特点;柱型微反应器适用于大规模、连续化的生产过程;球型微反应器则具有高空间利用率和良好的热传导性能。

3.微反应器的应用领域微反应器在化工领域中可用于实现高效化学合成、生物催化、精细化工等;在制药领域中可用于药物合成、生物药提取、疫苗制备等;在生物领域中可用于生物催化、生物医药、生物燃料等。

此外,微反应器还广泛应用于环境科学、能源等领域。

二、技术知识点1.微反应器的设计原则微反应器的设计应遵循以下原则:(1)优化反应通道结构,提高物料的混合效果和反应速度;(2)强化传热、传质性能,保证反应过程的稳定性和安全性;(3)选择合适的材料和制造工艺,确保设备的耐用性和可靠性;(4)考虑实际生产需求,实现设备的规模化生产和操作。

2.微反应器的制造工艺微反应器的制造工艺主要包括光刻技术、干法刻蚀技术、金属蒸发镀膜技术等。

这些技术可实现微米级精确加工,制作出复杂的三维结构,从而制造出性能优良的微反应器。

3.微反应器的操作技巧在微反应器的操作过程中,需要注意以下几点:(1)精确控制物料的流量和比例,确保反应的稳定性和安全性;(2)密切关注反应过程中的温度、压力等参数,及时调整以保证反应效果;(3)定期清洗和保养设备,防止物料残留和细菌滋生;(4)做好安全防护措施,确保操作人员的安全和设备的稳定运行。

三、浏览量大标题1.揭秘微反应器的奥秘:高效、环保的反应新技术!2.走进微反应器世界:应用广泛、优势明显的化工利器!3.掌握微反应器技术:推动制药、生物产业创新发展!4.探索微反应器设计制造工艺:精细化工领域的突破口!5.玩转微反应器操作技巧:安全、高效、环保的反应操作方法!。

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度 的 220℃ ~ 260℃ 进 行 反 应 ,不 使 用 溶 剂 便可取得非常高的收率(98%)。
短 时 间 等 ) 、结 构 , 并 对 微 反 应 器 在 含 能 材 料 合 成 过 程 中 的 应 用 进 行 了 综 述 。
关键词:应用化学 微反应器 应用
中 图 分 类 号:TQ427.6
文 献 标 识 码 :A
文 章 编 号 :1672-3791(2010)08(c)-0068-02
含能材料合成或大规模生产的难题是 安 全 性 较 差 感 度 较 高 ,往 往 伴 随 有 强 放 热 现象,控 制 不 当 极 易 引 起 爆 炸 。微 反 应 器 是 用微加工技术制造的一种流体流动通道, 是特征尺度在数百微米内的化学反应器。 而 且 微 反 应 器 在 传 热 、安 全 等 方 面 有 着 独 特 的 优 势 ,将 微 反 应 器 应 用 于 含 能 材 料 的 合成是未来含能材料生产发展的重大趋势 之 一 。本 文 综 述 了 微 反 应 器 在 常 见 强 放 热 反 应 过 程 ,尤 其 是 在 含 能 材 料 合 成 过 程 中 的 所 涉 及 的 硝 化 等 过 程 中 的 应 用 ,希 望 能 引起国内外有关学者对微反应器在含能材 料生产及研究过程中应用的重视。
二 乙 二 醇 广 泛 用 于 枪 炮 发 射 药 、固 体 推 进
剂 、液 体 和 胶 体 炸 药 。硝 化 二 乙 二 醇 由 二 乙
二 醇 硝 化 制 得 (Scheme I)。该 反 应 放 热 量
图4
大,过 程 极 不 容 易 控 制 ,混 合 不 均 匀 ,局部
68 科技资讯 S C I E N C E & T E C H N O L O G Y I N F O R M A T I O N
(2)氟 化 反 应 。氟 化 反 应 是 典 型 的 强 放 热 反 应 过 程 , 易 爆 、安 全 性 低 , 很 难 大 规 模 生产。Chambers及同伴首次在微反应器 中 进行直接氟化反应,成功地控制了β-二羰 基化合物的氟化反应的进程(Scheme 3)。在 此 反 应 中 ,用 注 射 器 将 反 应 液 注 入 反 应 器 中,F2混在N2,气流中进入反应器,反应器通 道尺寸约为500um,反应液经过通道覆盖器 壁,气流经过通道中心,从而为反应进行提 供 更 大 的 接 触 面 积 ,进 而 减 少 了 停 留 时 间
(5)高 温 热 重 排 反 应 。某 些 热 重 排 反 应 温 度 越 高 所 需 时 间 越 短 ,但 反 应 速 度 也 随 反 应 温 度 的 升 高 而 加 快 ,所 释 放 的 热 量 可 能 会 使 反 应 失 控 。间 歇 式 反 应 采 用 逐 渐 加 料 的 办 法 ,并 使 用 溶 剂 回 流 来 稳 定 反 应 温 度 ,缺 点 是 反 应 时 间 很 长 (12h~ 27h),收 率 低 (80% ~ 85% )。使 用 微 反 应 器 在 3min~ 10min的停留时间内,以远高于常规反应温
1 微反应器的优点 同 常 规 反 应 容 器 (如 烧 瓶 )相 比 , 微 反 应
器 的 结 构 特 征 决 定 了 其 特 殊 优 势 ,主 要 表 现 在 以 下 几 个 方 面 。(1)比表面积大,传递速
率高,接 触 时 间 短 ,副 产 物 少 :微 反 应 通 道 特 征 尺 度 小 ,微 通 道 比 一 般 为 5000~ 50000m2·m, 单 位 体 面 积 上 传 热 、传 质 能 力 显 著 增 强 。(2)快 速 、直 接 放 大 :传 统 放 大 过 程 存 在 着 放 大 效 应 ,通 过 增 大 生 产 设 备 体 积和规模达到放大目的,过程耗时费力,不 能 根 据 市 场 需 求 立 即 作 出 相 应 的 反 应 ,具 有 滞 后 性 。而 微 反 应 系 统 呈 多 通 道 结 构,每 一 通 道 相 当 于 一 独 立 反 应 器 ,在 扩 大 生 产 时 不 再 需 要 对 反 应 器 进 行 尺 度 放 大 ,只 需 并 行 增 加 微 反 应 器 的 数 量,即 所 谓 的“ 数 增 放 大 ”。(3)安 全 性 高 :大 量 热 量 也 可 以 及 时 移 走 ,从 而 保 证 反 应 温 度 维 持 在 设 定 范 围 以 内 ,最 大 程 度 上 减 少 了 发 生 事 故 可 能 性 。 (4)操 作 性 好 :微 反 应 系 统 是 呈 模 块 结 构 的 并行系统,具有便携性好特点,可实现在产 品 使 用 地 分 散 建 设 并 就 地 生 产 、供 货,真 正 实 现 将 化 工 厂 便 携 化 ,并 可 根 据 市 场 情 况
绍一些微反应器在常见强放热反应过程中
的 应 用 实 例 。( 1) 硝 化 反 应 。含 能 材 料 合 成 中
常见的硝化反应是一个快速的强放热反应
图3
过 程 ,在 常 规 反 应 器 中 硝 化 反 应 如 果 控 制
不 当 就 会 引 起 温 度 飞 升 、冒 料 或 爆 炸 等 现
象 。① 脂 肪 醇 硝 化 :硝 酸 酯 炸 药 ,比 如 :硝 化
科技资讯 2010 NO.24
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并获得了较高的产率,转化率达99%,产率 73%。利 用 微 反 应 器 也 最 大u限度地减小了 氟 化 反 应 中 F2和 HF的 用 量 ,使 得 反 应 能 比 较安全地进行(图3)。
(3)重 氦 环 化 反 应 。重 氮 环 化 反 应 与 硝 化 和 氟 化 反 应 相 似 ,通 常 伴 有 强 放 热 现 象 , 有 时 还 释 放 出 大 量 N2, 带 来 严 重 的 危 险 性 。 最近,Zhang和同伴将微反应器技术应用于 重 氮 环 化 反 应,以 提 高 产 率 和 安 全 性 。在常 规装置中,-25℃时该反应产率达到90%, 但重氮化合物的加入易导致反应温度迅速 上 升 到 45℃ ,并 有 氮 气 生 成 ,反 应 放 热 剧 烈,一旦温度控制不好,就会短时间释放大 量 氮 气 而 引 起 冒 料 。Z h an g 等 人 直 接 将 小 试 条 件 应 用 到 微 反 应 器 ,通 过 快 速 传 热 防 止 了 危 险 的 发 生,同 时 减 少 了 副 产 物 生 成 。反 应 1.8min,产 率 达 89% ,而 且 以91g/h的 速 度 合 成 了 产 品 ,收 率 与 小 试 收 率 几度超过50%极易发生爆炸,世界范 围内发生过多起硝化二乙二醇爆炸事故。微 反应器应用于该反应,可有效地控制反应速 度 和 温 度,大 大 降 低 爆 炸 的 可 能 性 。本 课 题 组在微反应器中进行了硝化二乙二醇的合 成 研 究 , 产 量 为 9.3g/h,产 率 可 达 90.6% 。同 时本课题组还在微反应器中以21.9g/h的速 度合成 了 太 根,产 率 为81.9%(图1)。② 芳 烃 硝 化 :芳 烃 硝 化 是 合 成 许 多 含 能 材 料 如 TNT中 间 体 的 重 要 反 应 。在 该 反 应 过 程 中 如果反应物混合不均会导致一系列副产 物,例 如 芳 香 酸 、芳 香 醛 甚 至 一 些 易 爆 副 产 物。微 反 应 器 由 于 有 较 大 的 比 表 面 积,具 有 独 特 的 传 热 性 能 ,可 以 高 效 地 控 制 放 热 反 应,冷却反应器,从而提高体系的安全性和 选 择 性 。在 微 反 应 器 中 进 行 芳 烃 的 硝 化 反 应 , 可 有 效 控 制 产 率 和 选 择 性 。D u c r y 和 Roberge通 过 检 测 反 应 放 出 的 热 量 比 较 了 微反应器和常规反应器中芳烃自催化硝化 反应(Scheme 2)。在 苯 酚 硝 化 常 规 反 应 中, 即使反应液体积较小(1L),放出的热量仍会 导 致 反 应 温 度 上 升55℃。相 比 之 下,在 微 反 应 器 中 ,温 度 的 增 加 不 到 5℃ 。这 样 的 温 度 控制大大提高了硝化反应的选择性和产 率,产率由55%提高至75%,产物纯度也有 所增加,聚合物副产物也明显的减少(图2)。
3 微反应器在强放热反应中的应用
在大多数含能材料的合成过程中常伴
有 剧 烈 的 放 热 反 应 ,在 这 些 反 应 过 程 中 一
图1
旦 温 度 控 制 不 好 ,就 会 在 短 时 间 释 放 大 量
的 热 量 和 气 体 ,从 而 引 起 冒 料 等 一 系 列 严
重 后 果 。在 强 放 热 反 应 过 程 中,一 般 很 难 控
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工 程 技 术
庞雄 ( 佛山市南海区计量标准化协会 广东佛山 5 2 8 2 0 0 )
摘 要: 微反应器的出现是含能材料工艺技术发展的一个必然趋势。本文概述了微反应器的优点( 如节能、降耗以及提高反应速率、缩
图2
速 传 热 并 保 持 恒 温 ;而 且 微 反 应 器 能 提 供
快速混合,能及时导出热量,反应温度可实
现精确控制,因此消除了局部过热,显著提
高 反 应 的 收 率 和 选 择 性 。所 以 将 微 反 应 器
和 强 放 热 反 应 结 合 起 来 ,可 以 减 小 生 产 危
险 性 、减 少 副 产 物 并 提 高 生 产 效 率 。下 面 介
增 减 通 道 数 和 更 换 模 块 来 调 节 生 产 ,具 有 很高的操作弹性。
2 微反应器的构造 微反应器本质上讲是一种连续流动的
管 道 式 反 应 器 。它 包 括 化 工 单 元 所 需 要 的 混合器、换 热 器 、反 应 器 控 制 器 等 。目 前,微 反 应 器 总 体 构 造 可 分 为 两 种 :一 种 是 整 体 结 构 ,这 种 方 式 以 错 流 或 逆 流 热 交 换 器 的 形 式 体 现 ,可 在 单 位 体 积 中 进 行 高 通 量 操 作 。在 微 反 应 器 的 整 体 结 构 中 只 能 同 时 进 行 一 种 操 作 步 骤 ,最 后 由 这 些 相 应 的 装 置 连 接 起 来 构 成 复 杂 的 系 统 。另 一 种 是 层 状 结 构 ,这 类 体 系 由 一 叠 不 同 功 能 的 模 块 构 成,在一层模块中进行一种操作,而在另一 层 模 块 中 进 行 另 一 种 操 作 。流 体 在 各 层 模 块 中 的 流 动 可 由 智 能 分 流 装 置 控 制 。对 于 更 高 的 通 量 ,某 些 微 通 道 反 应 器 或 体 系 通 常以并联方式进行操作。
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