水泥作业指导书
水泥均化库作业指导书
水泥均化库作业指导书
水泥均化库作业指导书
1. 作业目的：
水泥均化库是用于存放和均化水泥的设施，作业目的是确保水泥储存安全和均匀。
2. 作业准备：
- 检查水泥均化库的设备和设施是否完好，并进行必要的维护和修理。
- 清理水泥均化库的周围环境，确保通风畅通。
- 准备好必要的工具和设备，如搅拌机、输送带等。
3. 作业步骤：
- 将水泥运输到均化库，并使用输送带将水泥送入储存仓。
- 启动搅拌机，将水泥进行均化搅拌，确保水泥的均匀性。
- 监控均化过程中的温度和湿度，确保水泥的质量和稳定性。
- 在均化过程中，定期检查设备的运行情况，及时处理异常情况。
- 均化完成后，关闭搅拌机和输送带，并将均化好的水泥储存起来。
4. 安全注意事项：
- 在作业过程中，严禁将身体部位伸入搅拌机和输送带内部，以免发生意外伤害。
- 在操作设备时，必须佩戴安全帽、手套和防护眼镜，确保人身安全。
- 在维修和检修设备时，必须先切断电源，并在必要时使用锁闭装置，以免发生意外触电。
- 在均化过程中，要定期检查设备的运行情况，及时处理设备故障，以确保作业的顺利进行。
5. 注意事项：
- 水泥均化库作业需要经过相关培训并持有相关证书的人员才能进行。
- 在作业过程中，要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改作业流程。
- 如果发现设备故障或作业异常情况，应及时报告上级并采取相应的应急措施。
以上是水泥均化库作业的指导书，希望能对你有所帮助。
水泥作业指导书
水泥作业指导书1. 作业目的：本次作业旨在让学生了解水泥的基本性质、制备方法和应用领域，培养学生的实际操作能力和团队合作精神。
2. 实验器材和材料：- 水泥- 沙子- 石子- 水- 搅拌器- 模具- 平板- 尺子- 塑料薄膜- 砂纸- 手套和口罩（保护措施）3. 实验步骤：a. 准备工作：- 将实验器材和材料按照所需数量准备好。
- 确保实验室环境安全，提供必要的保护措施。
b. 制备水泥砂浆：- 按照一定比例混合水泥、沙子和石子，并加入适量的水。
- 使用搅拌器将混合物搅拌均匀，直到形成均匀的砂浆状物质。
c. 浇注水泥砂浆：- 将制备好的水泥砂浆倒入模具中，确保填满整个模具。
- 使用平板将砂浆压实，使其均匀分布并排除气泡。
- 在砂浆表面覆盖一层塑料薄膜，以防止水分的蒸发。
d. 养护水泥砂浆：- 将模具中的水泥砂浆放置在阴凉通风处，等待其充分凝固和硬化。
- 在养护期间，保持砂浆表面湿润，以促进其硬化过程。
e. 检验水泥砂浆：- 在水泥砂浆彻底干燥后，将其取出模具并进行外观检查。
- 使用尺子测量水泥砂浆的尺寸和分量。
- 使用砂纸打磨水泥砂浆的表面，使其光滑。
4. 安全注意事项：- 在制备水泥砂浆时，注意佩戴手套和口罩，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
- 搅拌器使用时要小心操作，避免发生意外伤害。
- 在浇注水泥砂浆和养护期间，注意防止砂浆溅到眼睛或者其他敏感部位。
5. 实验报告要求：- 实验目的和原理的简要介绍。
- 实验步骤和操作过程的详细描述。
- 实验结果的记录和分析。
- 实验中遇到的问题和解决方法的描述。
- 实验结论和对实验的总结。
以上是水泥作业的指导书，希翼能对你的学习有所匡助。
祝你顺利完成实验！。
水泥各种参数作业指导书
水泥试验前的准备工作及注意要点：（1）水泥试样应存放在密封干燥的容器内（一般使用铁桶或塑料桶），并有名确的标示。
（2）检验前，应将试样混匀并通过0.9mm（比表面积、密度）方孔筛，记录筛余物及占试样的百分比。
（3）检验前，一切检验用材料（水泥、标准砂、水等）均应与试验室温度相同（即20±2℃），试验室应每日早、中、晚检查记录。
（4）检验用水必须是洁净的可饮用淡水或蒸馏水，比对或仲裁试验应用蒸馏水。
（5）检验时不得使用铝制或锌制模具、钵体和匙具等。
1.1标准稠度用水量的测定（标准法）（1.1、1.2、1.3、1.4引用标准GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》）1.1.1 试验前必须做到：1) 维卡仪的金属棒能自由滑动；2) 调整试杆接触模玻璃板时指针对准零点；3) 搅拌机运行正常。
1.1.2 水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在(5-10)s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
1.1.3标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后,立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中,浆体超过试模上端,用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙,然后在试模上表面约1/3处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆,再从试模边沿轻抹顶部一次,使净浆表面光滑在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中,注意不要压实净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s-2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
7.水泥试验作业指导书
7.5.3 成型
使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内
水泥，使负压筛恢复正常。
7.1.2 水筛法：
筛析试验前， 应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运
转。 喷头底面和筛网之间距离为35～75mm。称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即
试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min，测定一次，临近终
凝时，每隔15min测定一次。到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相
同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须
将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。
量取样，总量至少12kg。
5.3.2 水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混
进其他水泥。
5.4 试验用水： 必须是洁净的淡水，如有争议也可用蒸馏水。
6 作业条件
试验室温湿度： 温度为20±2℃，相对湿度大于50％。水泥试样、拌和水、仪器
7.4.2 雷氏法，测量试件指针尖端间的距离（Ａ），精确到0.5mm，接着将试件放入水中
篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5mim内加热至沸，并恒
沸3h±5min。
7.4.3 结果判别
沸煮结束，放水开箱，待冷却取出试件进行判别。试饼法，目测未发现裂缝，用直
尺检查也没有弯曲为合格，反之为不合格。当两个试饼判别有矛盾时，为不合格。雷氏
为1mm）。胶砂搅拌机、胶砂振动台、试模及下料漏斗、抗折试验机、抗压试验机和抗压
夹具、金属直尺。
水泥检测作业指导书
1 水泥检测作业指导书1.1 水泥概述：1.1.1 定义水泥是一种水硬性无机胶凝材料。
通用硅酸盐水泥包括六大品种水泥：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
产品标准：《通用硅酸盐水泥》GB/T175-20071.2 相关标准：产品标准：GB/T175-2007《通用硅酸盐水泥》检测方法：GB/T1345-2005《水泥细度检验方法（筛析法）》GB/T208-2014《水泥密度检验方法》GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T176-2008《水泥化学分析方法》GB/T12573-2008《水泥取样方法》GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》验收标准：TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》注：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能按TB10424-2010，其他品种水泥的性能按国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。
1.3 水泥的技术指标、抽检频次及检验方法见表1-11.4 所用到的仪器设备见表1-21.5 环境要求：水泥室的环境要求：试验室温度为 20℃±2℃，相对湿度应不低于 50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；1.6水泥取样方法：1.6.1 手工取样：散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。
通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出取样管，将所取样品放入符合要求的容器中。
每次抽取的单样量应尽量一致。
袋装水泥，每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入符合要求的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。
水泥强度检验作业指导书水泥集团公司
水泥强度检验作业指导书1目的：为保证水泥（熟料）强度检测规范，检测数据准确，特制定本作业指导书。
2范围：用于水泥强度的检测。
3职责：化验室物检组负责水泥、熟料的强度检验。
4程序4.1试验前的准备4.1.1仪器设备及称量器皿：搅拌机、试模、振实台、抗压强度试验机、抗折强度试验机及其夹具、播料器和金属刮平尺均应符合标准规定要求。
振实台必须用地脚螺丝安装在高度约400mm 的混凝土基座上，混凝土体积约为0.25m 3,重约600kg ，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证他们完全接触。
量水器的最小尺度为1ml ，应经过标定合格方能使用；天平的感量为1g ，称量前检查天平是否灵敏并对准零点；八、、’ 此外小餐具刀、料铲、料勺、擦布等都应准备好。
4.1.2试样的准备将水泥试样先通过0.9mm 方孔筛，有异常时记录筛余物的情况。
充分拌匀，将样品密封保存，做好编号贴上标签，送到实验室。
4.1.3试验条件的准备将每袋标准砂进行称量，尽量使重量相同，防止标准砂重量波动影响试验结果。
将水泥样品、标准砂、拌和水的温度控制在20 =t2C的实验室温度内，以接近20 C为宜，试验前记录一次。
实验室、养护箱、养护水的温度和温度按GB/T17671-1999 标准严格控制，并作好记录。
拌和水必须是洁净的可以饮用水，有争议时以蒸馏水为准。
4.2成型操作4.2.1胶砂搅拌4.2.1.1操作前先检查胶砂搅拌机叶片与锅壁、锅底的间隙是否在3±1mm 范围内，当间隙不在此范围内时，应进行调4.2.1.2使用前开空车观察机器是否运转正常，发现异常应立即检查，直至正常运转后方能使用。
4.2.1.3按水泥与标准砂的重量比1：3 称取水泥450g ，标准砂1350 克，并根据水灰比0.50 量好拌和水。
4.2.1.4将量好的拌和水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上。
上升至固定位置，开动搅拌机，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将配好的砂子加入，当砂加完，告诉搅拌30s ，停拌90s 。
水泥作业指导书
兴城市水泥有限公司作业指导 1.水泥检测
C 值超出 0.80-1.20 范围时，试验筛应与淘汰。 7.6 水泥试样筛余百分数结果修正计算： FC = C ³ F 式中：FC —— 水泥试样修正后的筛余百分数（%） ； C ——试验筛修正系数； F ——水泥试样修正前的筛余百分数101-2011 第 3 页 共 33 页 第 A 版 第 0 次修改
F=
Rt × 100 W
式中：F——水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%） ； Rt——水泥筛余物的质量，单位为克(g)
兴城市水泥有限公司作业指导 1.水泥检测
W ——水泥试样总质量,单位为克（g） 。 计算结果精确到 0.1%。 6 筛余结果的修正
文件编号：JCJ/SYZX-ZY101-2011 第 2 页 共 33 页 第 A 版 第 0 次修改
兴城市水泥有限公司作业指导 1.水泥检测
3.7 雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度为 0.5mm。 4 材料
文件编号：JCJ/SYZX-ZY101-2011 第 4 页 共 33 页 第 A 版 第 0 次修改
试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。 5 试验室条件 5.1 试验室的温度为（20±2）℃，相对湿度不低于 50%，水泥试样、拌和水、仪器和用 具的温度应与试验室一致。 5.2 湿气养护箱：应能使温度控制在（20±1）℃，湿度大于 90%。 6 试验方法 6.1 标准稠度用水量的测定（标准法） ： 试验前必须做到： 1）维卡仪的金属棒能自由滑动； 2）调整至试杆接玻璃板时指针对准零点； 3）搅拌机运行正常。 6.1.1 水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌， 先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过， 将拌和 水倒入搅拌锅内防止水和水泥溅出；拌和时将锅放好在搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开 动搅拌机，低速搅拌 120s，停拌 15s，同时将叶片和锅上的水泥刮入锅中间，接着高速搅 拌 120s 后停机。 6.1.2 标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣， 轻轻振动数次，刮平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，将试杆 降至净浆表面拧紧螺丝 1s~2s，然后突然放松螺丝，让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止 沉入或释放试杆 30s 时记录试杆距底板的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅 拌后 1.5min 内完成。 以试杆沉入净浆并距底板的 6mm±1mm 水泥净浆为标准稠度净浆， 其 拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。 6.1.3 凝结时间的测定
水泥试验作业指导书
水泥试验作业指导书第一节水泥品质试验水泥细度检验方法一、目的和适用范围本方法规定了用80Um检验水泥细度的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。
二、仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头三、试验步躲1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖,接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-600OPa范围内。
2）称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖,放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3）当工作负压小于400OPa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2、水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35—75mmo2）称取试样50g,置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05士0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。
4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅。
四、试验结果计算F-ms*100/mF一水泥试样的筛余百分数（％）ms—水泥筛余物的质量（g）m—水泥试样的质量（g）计算结果精确到0.1%负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。
水泥的烧失量试验一、仪器设备高温炉,分析天平，瓷卅锅、干燥器、培蜗钳等二、试验步骤称取通过筛孔的烘干水泥时称准到O.0001g;重复灼烧称量，至少两次质量相差小于0.5mg,即为恒量。
至少做一次平行试验。
三、结果整理烧失量(%)—[m-(m2-m1)]*100/m m一烘干水泥试样质量，gml一空用蜗质量，gm2一灼烧后水泥+培病质量，g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差>50<0.91.0~1.550~30<0.71.5~2.030-10<0.52.0~3.010-5<0.33.0~4.05~1<0.24.0~5.01~0.K0.055.0~6.00.1-0.05<0.0066.0~8.00.05~0.0K0.0048.0—10.0O.01~0.005<0.OO11O.0-12O.005-0.OOKO.000612—15.O<0.OOKO.0001515.0~20.O水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法一、目的和适用范围本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
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水泥物理性能检验一适用范围本规程适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的物理检验。
二引用标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 175－2007《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB1344－1999 《复合硅酸盐水泥》GB 12958－1999《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346－2001《水泥胶砂强度检验方法》（ISO法） GB/T 17671－1999《水泥细度检验方法筛析法》 GB/T 1345－2005《砌筑水泥》GB/T 3183-2003《白色硅酸盐水泥》GB2015-2005三检验步骤1 水泥标准稠度用水量检验1.1主要仪器设备：（1）水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪；(2) 水泥净浆搅拌机；(3)沸煮箱等。
1.2 试验前的准备工作1.2.1 仪器设备及称量器皿（1）净浆搅拌机按规定进行计量检定，使用前先进行试车。
搅拌机拌和一次的程序是：慢速120±3s，停拌15s，快拌120±3s。
如不符合规定应及时调整、纠正。
（2）水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪的底座放置应水平，金属棒上下滑动必须灵活；测定凝结时间时，换上的试针安装后要垂直，表面要光滑，顶端应为平面，如发现有弯曲时不能使用。
校对好仪器零点。
（3）水器的最小刻度为0.1mL，并应经标定合格后使用。
（4）天平的感量为0.1g，称量前检查天平是否灵敏，并对准零点。
（5）此外小餐具刀、平掺刀、擦布等都应准备好。
1.2.2试验条件的检查（1）试验所用水必须是清洁的饮用水，有争议时应以蒸馏水为准。
（2）试验时，试验室和养护箱的温度、湿度必须控制在标准规定的范围内。
试验室温度为20±2℃，相对湿度应不低于50%；养护箱的温度应为20±1℃，相对湿度应不低于90%。
（3）水泥试样及拌和水温度、仪器和用具的温度应与室温相同。
1.3 标准稠度用水量的测定（标准法）（1）称好500g水泥试样，并根据水泥的品种、混合材掺量、细度等，量好该试样达到标准稠度时大致所需的水量。
（2）搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s 内小心将称好的水泥加入水中，防止水和水泥溅出。
（3）拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅底上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120±3s停机。
（4）拌和完毕，立即将净浆装入已置于玻璃板上的试模中，然后用小刀插捣并轻轻振动数次，以排除净浆表面的气泡并填满模内。
（5）用小刀从模中心线开始分两下刮去多余的净浆，然后以次抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至于水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后立即擦净。
整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
（6）以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
2 凝结时间检验2.1 试验前的准备工作同标准稠度用水量检验，但必须另备玻璃板一块，上放圆试模，玻璃板及模内侧涂上薄薄一层机油。
将凝结仪金属圆棒下放至试针与玻璃板接触，调整凝结仪指针对准标尺零点。
2.2 试件的准备将按标准稠度用水量检验方法制好的水泥净浆一次装满圆模，振动数次，刮平，立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加水时间，并以此作为凝结时间的起始时间。
2.3 初凝时间的测定2.3.1 在湿气养护箱中养护至加水后30min，从养护箱内取出试件进行第一次测定。
2.3.2 测定时，试件放至试针下面，使试针与净浆表面接触。
拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
2.3.3 当试针沉至距底板4㎜±1㎜时，为水泥达到初凝状态。
由水泥全部加入水中至凝结时间，用min来表示。
2.4 终凝时间的测定2.4.1为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装一环形附件。
2.4.2在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下，翻转1800，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱中继续养护。
2.4.3当测试时试针沉入试体0.5㎜时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。
由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。
2.5 凝结时间测定应注意事项2.5.1 在最初测定时，应轻扶凝结仪的金属杆，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但最后仍以自由下降测得结果为准。
2.5.2 在整个测试过程中试针沉入的位置至少距试模内壁10mm。
2.5.3 临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次。
到达初凝或终凝时，应立即重测一次。
当两次结论相同时才能认定已达初凝或终凝。
2.5.4 每次测定不得让试针落入以前测过的针孔内。
每次测定完毕须将试针擦净，将试件放入养护箱内，整个测定过程要防止圆模受振动。
3 安定性检验3.1 试验前的准备工作3.1.1 仪器设备（1）水泥净浆搅拌机同标准稠度用水量检验方法之规定。
（2）雷氏夹：所用雷氏夹弹性必须合格。
弹性检验方法是将雷氏夹的一根指针悬挂在一根细金属丝上，在另一根指针根部再挂上300g的砝码，这时两根指针针尖距离较为挂前距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，当去掉砝码后又能恢复未挂前的距离。
弹性检查在雷氏夹膨胀值测定仪上进行。
试验前，雷氏夹内侧应薄涂机油。
（3）玻璃板若干块：尺寸为100×100mm，质量为75～85g。
试验前应薄涂机油。
（4）沸煮箱要求能在30±5min 内将水加热至沸腾，并能维持3h以上不在添水，并保持箱中水位一直没过试件。
（5）雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度为1mm。
（6）天平、量水器具及成型用具同标准稠度用水量检验之规定。
3.1.2 试样处理、试验条件检查同标准稠度用水量检验之规定。
3.2 安定性检验的操作细节3.2.1 雷氏法（标准法）(1) 将两个雷氏夹分别放在两个玻璃板上，立即将拌好的标准稠度净浆装满环模。
装模时一手扶住环模，另一手用宽约10mm的小刀插捣模内净浆数次以密实，抹平。
然后盖上75～85g的玻璃板。
(2)将成型好的试件立即放入养护箱内，养护24±2h。
（3）脱去玻璃板，在膨胀值测定仪上测量并记录两个试件两指针的尖端间距（A），精确至0.5mm。
（4）试件放入沸煮箱水中篦板上，指针朝上，互不交叉，在30±5min内沸煮，并维持3h±5min。
到时放水、开箱、冷却至室温。
（5）取出试件，在膨胀值测定仪上测定并记录指针的尖端间距（C）。
当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，安定性合格。
当两个试件（C-A）值相差大于4mm时，应重做试验。
再如此，为不合格。
（6）雷氏夹由于结构质薄圈小针长，且对弹性有严格要求，因此在操作中应小心谨慎，勿施大力，以免造成损坏变形。
新雷氏夹在使用前检查其弹性；正常使用的雷氏夹可每半年检查一次，当遇有距离增加超过30mm的情况，应检查弹性。
上述检查只要弹性符合标准要求仍可继续使用。
3.2.2 试饼法（代用法）（1）将按标准稠度用水量检验方法拌制好的净浆取出一部分分成两等份，使呈球形，分别置于100mm×100mm的两块玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用小刀由边缘向中央抹动，做成直径为70mm～80mm，中心厚约10mm边缘渐薄、表面光滑的试饼。
（2）将成型好的试饼立即放入湿气养护箱内，养护24±2h。
（3）从玻璃板上取下试饼，检查有无裂纹，如有应查找原因。
应注意火山灰水泥可能产生的干缩裂缝，矿渣水泥可能起皮。
(4)将检查无裂缝的试饼放入沸煮箱水中篦板上，在30±5min内沸煮，并维持3h±5min。
到时放水、开箱、冷却至室温。
（5）取出试件，如目测观察无裂纹，直尺检查无弯曲的试饼，则为安定性合格，反之称为不合格。
当两块试饼一合格一不合格时，则为不合格。
4 胶砂强度检验4.1 试验前的准备工作4.1.1 仪器设备及称量器皿（1）搅拌机、试模、振实台及其下料漏斗、抗折强度试验机、抗压强度试验机、抗压强度试验及其夹具、播料器和金属刮平尺均应符合标准规定的要求。
（2）代用设备振动台应用地脚螺丝固定在适当高度的混凝土台面上，固定后振动台台面呈水平状态。
（3）量水器的最小刻度为1mL，应经标定合格后方能使用。
（4）天平的感量为1g，称量前检查天平是否灵敏并对准零点。
（5）此外小餐具刀、料铲、料勺、擦布等都应准备好。
4.1.2 试样处理试样应充分拌匀，填写样品的编号，将试样密封好，试验前送到试验室。
4.1.3 试验条件检查（1）仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。
（2）试验时，试验室和养护箱的温度、湿度，养护水的温度必须在标准规定范围内。
（3）水泥试样、标准筛、拌和水和试验用具的温度应与试验室温度相同。
4.2 试件制备4.2.1 搅拌（1）搅拌机在试验前先运行一次，检查是否符合程序，其程序为：慢转30s；再慢转30s并加砂；快转30s；停90s；快转60s。
（2）每成型一只试模需称水泥450g，精确至±2g，需一袋标准砂，其重量为1350±5g，需水225g，精确至±1g（或225mL）（3）将标准砂倒入砂筒内，把水加在锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即启动机器，搅拌机按程序工作。
在中间停机时间应迅速将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，其余时间静置。
等搅拌结束后取下搅拌锅，用小勺将胶砂拌动几次。
（4）成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。
4.2.1 试模试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端板与底座的接触面应均匀涂上一薄层黄油，并按编号组装，当组装好用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一面用木锤锤击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面垂直，而且要顶部平齐，然后用小平铲刀刮去三个格内被挤出来的黄油，以免成型试体的底侧面上留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。
4.2.2 用振实台成型（1）振实台在试验前先振动一个周期，确认无问题后将试模沿臂长方向卡紧在台盘上。
（2）将搅拌好的胶砂用小勺分两层装入试模，装第一层时，每个模槽装约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次，在装入第二层胶砂，用小播料器播平，在振实60次。