新产品开发试制控制程序

新产品开发试制控制程序

文件编号 YS-PCD-JS-001

上虞永生汽车部件有限公司版本第A版

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新产品开发试制程序版次第0次修改

1. 目的

制定明确的管理程序及步骤，用以管理客户需求的产品设计和开发，按公司质量

方针拟定的新产品设计和开发的全过程控制，以确保满足客户要求。 2. 适用范围

适用于客户委托本公司设计和开发的产品，包括产品及制造过程的开发和设计。 3. 职责与权限

3.1 技术部归口执行本程序，负责AQPT小组成员的组建、职责及任务分工、项目时

间进度

4. 定义

先期质量规划小组（AQPT）：由产品工程经理指定的公司内部从事准备新产品或设

计更改生产的跨功能组织。

5. 工作程序

5.1.组成先期质量规划小组（AQPT）

5.1.1.在项目确立后，技术部经理指定AQPT成员及成员职责，并填写【先期

质量规

划小组成员表】，小组成员可包括设计，制造，工程，质量，生产，客户代表及其

它相关人员。见下表：

责任部门 NO 职责 AQPT 客户/客技术部质保部生产部采购部户代表

1 BOM材料清单 R I I I A

2 制造过程流程图 S R

3 设计制造可行性评估 R S S S S C

4 开发计划 R S S S S C

5 三维数据/GD&T图纸 S R A

6 DV Plan S R A

7 DFMEA S R

8 规划生产线 S R R S R

9 控制特性 S R A 10 PFMEA S S S R 11 控制计划 S S R 12 检验指导书书 S S R S I

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13 包装标准书 S R S S S A 14 工装模具设计及制作 S S R 15 工装模具确

认与验收 S S S R S 16 试制与量试 R S S S S 17 生产操作规程 S S R S R 18 初期样品评估 S R S 19 质量规划小组签署 R 20 客户零组件核准 R A 21 开发终结审查 R 22 转移量产 R S S S S 注：（1）R：表示责任单位/人，A：表示认可单位/人，S：表示支持单位/人，I：表示需通知单位/人，C：表示提供咨询单位/人。

5.1.2. 项目时间进度表

(a) 技术部按客户要求，对项目阶段进行作业细化并制定详细的【项目时间进

度表】。

(b) 技术部负责对设计开发的进展情况更新并通知小组成员。 5.2.先期质量规划小组按客户要求、工程资料、BOM、制造流程图、结构示图等资料进行评估，填写【设计制造可行性评估表】及【质量规划小组可行性承诺表】。 5.3.产品设计和开发

5.3.1设计输入

(a) 销售部将正式的客户SOR(State of Requirement)，产品技术标准及其它合

同规定的其它需要体现在产品上的要求移交技术部。

(b) 技术部依据来自客户的要求及以往类似项目的经验，确定以下设计输入：

, 设计目标-将客户的特殊特性、标识、可追溯性和标准的要求转化为适当的设

计目标。

, 可靠性和质量目标---设定产品质量、寿命、可靠性、耐久性，可维修性，进

度和成本要求的目标。

, 初始材料清单---按最初的产品/工艺设想和早期的材料供应商确定的材料清单和分供商清单。

, 初始工艺流程图---按最初的产品/工艺设想和材料清单描述制造过程。

, 初始专用产品和工艺参数表---依据客户要求及小组的工艺经验确定。

, 客户的其它附加要求

(c) 技术部按[客户输入表]对设计输入进行评审。

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5.3.2.设计输出

(a)技术部负责输出以下设计输出：

, 工程图纸/三维数模

, DFMEA

, 材料清单(BOM)

, 图纸和规范的更改(EWO)

, 产品试验大纲

(b)APQP小组负责输出：

, 新的设备、工具和设施需求

, 特殊产品和工艺特性

, 量具/试验设备要求

5.4.制造过程设计和开发

5.4.1.制造过程设计输入

(a) 技术部确认数模/工程图样/标准，作为制造及采购控制的依据。 (b) 项目经理负责确定产量、过程能力及成本的目标。 (c) 质保部负责确定顾客对过程的要求。

(d) 生产部负责防过错方法的使用。

5.4.2.制造过程设计输出

, 工艺流程图

, 场地平面布置图

, PFMEA

, 预投产控制计划

, 工艺指导书

, 计量系统分析计划

, 初始能力调研计划

, 包装作业指导书

5.5.设计和制造过程评审

5.5.1.APQT按【设计评审表】对设计输出进行评审。 5.5.2.APQT按【制造过程设计评审表】]对制造过程设计输出进行评审。 5.

6.设计验证

5.6.1.技术部组织APQT对设计输出进行验证。

5.6.2. 技术部负责保留和维护设计验证的相关的记录。

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5.7.设计开发确认

5.7.1.工艺工程师按工艺流程需求申请必需的机房设备，并规划和布置生产线及物

料搬运路线。

5.7.2.质保部按《测量系统分析管理办法》进行量具的R&R评估。 5.7.3.模、夹、检具的验收：