氯化钠专用干燥机,工业盐烘干机 有应用案例
工业废盐专用流化床干燥机烘干机案例
工业废盐专用流化床干燥机烘干机案例近年来，随着工业化进程的不断推进，各类工艺过程中产生的工业废盐数量也在快速增加。
这些工业废盐在处理和处置过程中，需要经过干燥处理才能达到标准要求。
为此，工业废盐专用流化床干燥机烘干机应运而生。
工业废盐专用流化床干燥机烘干机采用流化床干燥的工艺，将废盐均匀地分布在流化床中，通过加热空气的方式进行干燥，将工业废盐中的水分蒸发掉，达到干燥的效果。
流化床干燥的工艺具有热量传输快、均匀性好、操作方便等优点，非常适合用于工业废盐的干燥处理。
以化工公司为例，该公司生产过程中会产生大量的废盐，废盐中含有大量的水分，需要进行干燥处理才能转运和处置。
该公司选择了工业废盐专用流化床干燥机烘干机作为废盐的干燥设备。
工业废盐专用流化床干燥机烘干机主要由进料装置、干燥室、排料装置、热风系统和废气处理系统组成。
废盐首先通过进料装置进入干燥室，进料装置采用螺旋输送机，可以将废盐均匀地输送到干燥室中。
废盐进入干燥室后，利用热风系统提供的热量进行干燥。
热风系统由加热器和风机组成，通过加热器提供高温的热风，然后由风机将热风送入干燥室中。
热风流经干燥室中的废盐，将废盐中的水分蒸发掉，同时通过排料装置将干燥后的废盐排出。
废气处理系统用于处理干燥过程中产生的废气，以达到环保要求。
该工业废盐专用流化床干燥机烘干机具有以下特点：1.高效节能：采用流化床干燥的工艺，热量传输快，干燥效果好，可以在较短的时间内将废盐干燥到标准要求。
同时，热风系统采用能耗低的加热器和风机，能够节约能源。
2.干燥均匀：干燥室内的热风通过流化床将废盐分布均匀，确保了废盐的干燥均匀性。
同时，干燥室内的温度、湿度和风速等参数可以通过控制系统进行调节，以满足不同废盐的干燥要求。
3.操作方便：该设备采用全自动控制系统，操作简便，只需设置好干燥参数，设备就可以自动启动并完成干燥过程。
同时，设备具有故障自动报警和保护功能，可以及时排除故障，确保设备的正常运行。
内加热流化床干燥机在食盐生产中的应用
为 使被 干燥 物料 尽可 能 多地获 得 内加热 器 的传 热 ，内加热 器应 布 置于流 化段 以内 。在 进风 加热 的
的小孔时具有较高的流速，且在一个较小的距离内， 气流与颗粒 的温差较大。因此，在离开布风板的一 个较小的距离内，气流与物料颗粒具有较大的传热
系数和 传热 强度 。为利 用普通 流化 床 的这一 特性 ， 可 对埋 管 流化床 的进 风进 行适 当的加热 。而 加热 的
个最佳的流化速度 ，使内加热器与两相流之间的传 热系数最大。就热效率而言， 随着流化速度的提高 ，
尾气 带走 的热 量 也随之 增 大 ，热 效 率应有 所降 低 ， 最佳流化速度 的确定是新 型埋管流化 床设计 的关键 。 对 于相 同 的床层面 积 ，流化 速 度 的提 高 即意味 着流化空气量 的增 大 ，尾气带走 的热量 也随之 增大 ，
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１ ０ ０ ７ － ５ ５ ０ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ０ ３ — ０ ０ ４ ８ － ０ ４
食盐 生产 是盐 场将 海水 引入 盐 田蒸发 、结 晶制 成原 盐 ，再 经食 盐定 点加 工厂 洗涤 、离 心分离及 干 燥 后获得 。在食 盐生 产加 工过 程 中 ，干 燥设 备是 关 键设 备之 一 ，与其 它行 业 的物料 相 比 ，食 盐 的干燥
效果观 察 ，对提 高干燥 效率、节能降耗 、粉 尘盐的处理进行探讨 。 关键词 ：食盐 ；干燥 ；内加 热流化床
ｄ ０ ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ７ —５ ５ ０ Ｘ． ２ ０ １ ５ ． ０ ３ ． ０ ０ ３
中图分类号 ：Ｔ Ｓ ３ ４
收稿 日期 ：２ ０ １ ５ － ０ ２ — ２ ２
氯化钠,硫酸钠等混合饱和母液滚筒干燥机系统,杂盐滚筒刮板干燥机
氯化钠，硫酸钠等混合饱和母液滚筒干燥机系统，杂盐滚筒刮板干燥机技术、质量要求设备的设计制造应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响，应充分考虑所处理物料的特性。
工作条件136干燥1611煅烧29制粒881）安装位置：室内，采暖；2）环境温度：年平均气温：7.3℃，年极端最高气温：42.2 ℃年极端最低气温：-39.8℃；3）使用海拔：349.7m~384.4m。
4）公用工程条件注：1、本项目干燥用蒸汽为低压蒸汽，正常0.5Mpa（G）。
2、循环水上水：操作压力0.4-0.5MPa，操作温度32℃。
5) 进料及出料条件主要技术要求本节的基本设计要求为滚筒干燥机系统的最低要求，作为对滚筒干燥机系统的技术要求并不替代第4节所列的采用标准，而仅是针对本系统对其进行补充或对某些条款的明确限制。
a)滚筒干燥机的设计选型、制造、检验等执行JB/T 10279-2013标准。
卖方保证提供的产品技术先进、经济、选材合理、安全、成熟可靠。
凡是检测、试验手段不具备的，要在技术交流时申明。
b)供方需严格按照合同约定的材质加工，并提供材质证明。
c)本规格书中所述的滚筒干燥机及其辅助设备为一个完整的系统，卖方必须保证整个系统在满足规定的使用该条件下，高效、安全、稳定、连续地运转。
d)系统设计寿命至少为20年(非质保期，卖方仅在质保期内承担质保责任）。
e)系统内仪表材料的选择及安装，都应满足合同规定的电气场所分类及现场环境条件的要求。
f)所提供的滚筒干燥机主机应该在卖方的设计和制造经验范围内，并且经验证明在相似的装置中使用可靠的、在类似装置中积累了一年的成功运行经验。
该要求同样适用于所有辅助设备。
g)湿式除尘器排放气体含盐量需<30mg/m3。
h)辅助系统（湿式除尘系统及引风机）为公用系统，选型需满足工艺设计及运行要求。
电气、自控要求本次采购不含干燥设备控制柜，卖方须提供满足接线、控制的电气原理图、自控图纸及其他必要文件以满足买方电气和自控设计；结构要求A.所有可能危及人身安全的运动部件都应设置防护罩，防护罩应有足够的刚度，能承受来自任何方向900 N 的静载荷而不会由于变形接触到运动部件。
钠盐盘式干燥机,钠盐专用烘干机3000x12
钠盐物料干燥一、客户提供的参数及要求1、物料名称：钠盐2、初水份：35%3、终水份：＜4%4、溶剂：甲醇甲酸甲酯5、产量：14000kg/20小时6、热源: 80°C热水7、干燥方法：盘式干燥8、除尘方式：布袋除尘器9、设备材质：整套设备均采用SUS304材质根据以上参数我公司结合多年制造经验与客户反馈的宝贵意见，再结合计算公式14000kg/18小时的干品处理量最终选型为单台PLG-3000/12盘式干燥机带冷却盘二、工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续地翻炒物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在大干燥盘上的物料被移送到内盘中间落料口边缘，并在内盘边缘落到下方的小干燥盘外缘，在小干燥盘上物料向外移动并从盘边缘落入下一层大干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以延续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形成有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，通过导流板从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，经过冷却最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份，溶剂从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，经过布袋除尘内置式布袋的阻挡、捕捉，相关物料被阻挡收集下来。
溶剂回收型盘式干燥器的湿气由布袋初收集后，将带有溶剂的气体带至冷凝器内冷凝，最后流至缓冲罐内储存，从实现物料重溶剂的集中收集。
干燥以后不含溶剂的物料可通过关风机排出。
三、以下是单台 PLG-3000/12盘式干燥机配置注；所有电机均采用防爆电机，现场采用防爆电柜触摸屏控制。
电器箱普通喷塑隔离安装。
主机、管道、除尘器、均添加泄爆口。
除尘器采用快开式制作方便清洗。
四、价格及付款方式：1、单套设备价格：PLG2500/11盘式干燥机: 万/套 2套共计万元整2、付款方式：预付30%，提货付65%，余款5%壹年内付清.注:以上价格含税含运费.不含现场动力电线.盘式干燥机。
氯化钠等浓缩结晶分离干燥技术方案-F
氯化钠结晶分离干燥技术方案氯化钠等浓缩结晶分离干燥技术方案一，设计基础条件：根据计算后，盐的总量为312.58kg,含水量：1771.2kg。
即浓度为：15%左右。
考虑到不确定因素，请按此数据放大一倍，即考虑水分含量为3500kg。
即浓缩系统考虑每小时蒸发量为3500kg。
主要成分：氯化钠170kg，硫酸钠142.58kg。
二，方案选择：1，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。
2，氯化钠等溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。
达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。
过饱和的物料在三效蒸发器的下部通过出料泵进入结晶釜完结晶。
结晶完成后进入离心机分离出氯化钠等晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩。
将氯化钠等晶体通过流化床干燥达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋50公斤的成品氯化钠等。
蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。
三，设备材料的选择：由于需要蒸发浓缩的氯化钠等溶液，因此材料选择特别重要，详细选择见列表。
四，设备说明及价格A：三效浓缩设备说明：1）、加热器：一、二、三效加热器采用石墨加热器，加热面积分别为：80m2 、80㎡，80㎡。
二、三效加热器壳程防腐处理。
2）、蒸发器：蒸发器采用碳钢制作，内表面进行搪瓷处理。
蒸发器设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
3）、预热器：预热器采用石墨材料，二台预热器的面积都为：30m2 。
壳程防腐处理。
4）、进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。
5）、循环泵、循环出料泵：循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。
工业废盐专用流化床干燥机烘干机(案例)
常州干燥设备公司生产的工业废盐专用流化床干燥机|烘干机,工业废盐专用干燥机，工业废盐烘干机节能环保,经久耐用,采用食品级不锈钢,操作方便易上手,生产量大,满足您对产量和水分的各种需求,现在来电享优。
非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备，良好的信誉，优越的品质，完善的服务！（公司承诺：此设备如经厂家调试，任然不好正常运行，公司全额退款退货，保证客户购买零风险。
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工业废盐专用流化床干燥机|烘干机,工业废盐专用干燥机，工业废盐烘干机工作原振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，进行剧烈的传热传质过程，此时热效率*。
上腔处于微负压状态，湿空气由引风机引出，干料由排料口排出，从而达到理想的干燥效果。
若床底送入冷风或湿空气可达到冷却、增湿作用。
工业废盐专用流化床干燥机|烘干机,工业废盐专用干燥机，工业废盐烘干机特点：1、物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%-50%；2、振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长；3、流态化均匀，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品；4、可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节；5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果；6、采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁；7、振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料可顺利8、由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小。
硫酸钠氯化钠沸腾流化床干燥机, 硫酸铵沸腾床干燥机 带搅拌
一、氯化钠硫酸钠沸腾流化床干燥机，硫酸铵沸腾床干燥机带搅拌，硫酸钠氯化钠烘干设备设计条件序号项目参数136干燥16烘干11煅烧29881 物料名称元明粉氯化钠2 初含水量5%3 终含水量0.2%4 水分蒸发量300kgH2O/h5 设备安装地6 设备安装地年平均温度7 设备安装地年平均湿度8 设备安装地大气压力9 操作温度进风温度150℃，排风温度70℃10 热源蒸汽换热器11 除尘要求旋风分离器+水膜除尘器12 控制要求按钮控制二、氯化钠硫酸钠沸腾流化床干燥机，硫酸铵沸腾床干燥机带搅拌，硫酸钠氯化钠烘干设备生产工艺传统的流化床干燥过程中，散状的物料被置于孔板上，下部输送气体，使物料颗粒呈悬浮状态，犹如液体沸腾一样，使得物料颗粒与气体充分接触，进行快速的热传递与水分传递，流化干燥具有传热效果好的优点，广泛的发展和应用。
这种技术方案的缺点是：当混合物料进入主机时，物料粘连在一起，受热不均匀，因此物料的干燥程度不同，效率低。
另一个缺点是不同设备的分级干燥会涉及到物料迁移的工作量和物料污染，还会带来能源的损耗。
为解决以上技术问题，技术方案为：二级沸腾流化床干燥机，其不同之处在于：其包括依次排列的进料口、一级流化床、二级流化床、出料口，一级流化床包括圆形容器流化床，二级流化床包括顺序排列的厢式沸腾床，圆形容器流化床下部设有用于对粘性物料进行强制分散的搅拌结构，圆形容器流化床底部设有搅拌电机，一级流化床和二级流化床顶部设有引风机和连通的排风管，并且一级流化床和二级流化床一侧均设有独立的换热器和送风机，其两级干燥温度可以独立控制。
搅拌结构的搅拌转速为60转/分。
一级流化床一侧的换热器干燥温度高于二级流化床一侧的换热器干燥温度。
一级流化床的圆形容器流化床，带搅拌功能，对粘性的物料进行了强制分散，加快干燥，提高了干燥效率，然后物料通过切向直接进入二级流化床进行低温干燥，此实用新型温度分布合理且无需更换设备，防止物料污染，效率高且节能降耗。
转鼓刮板干燥机-高盐废水母液的干化(硫酸钠、氯化钠混盐)
化工行业中，高含盐废水的处理一直是各类精细化工企业，尤其是农化、医药化工头疼的问题，这类废水有高盐分、高COD、焦油、粘壁等特点。
目前应用广泛的是多效蒸发、MVR 等技术，可是实际应用中，往往是废水易处理，母液难解决，母液中含有大量有机物，易在设备中粘壁，从而造成三效蒸发的能效下降，或堵塞热交换器的列管，且有机物含量高了以后，废水的沸点会因为高沸点有机物增多而升高，更加难以处理。
转鼓干燥机用泵将高盐废水输送至转鼓机的原料槽内，废水经高温滚筒加热，产生的水蒸汽及有机气体蒸汽经二级喷淋塔冷却、降温、吸收（水温50℃左右），喷淋塔中的水溢流至暂存罐，然后转至浓污池。
转鼓干燥机产生的蒸汽凝结水进入暂存池，然后转至浓污池。
通过二级喷淋塔后的不凝气体进入RTO设备处理。
蒸发后产生的盐分经过打包按照国家规定进行处理。
公司技术实力雄厚，十分重视产品的开发与技术革新，拥有众多从事工艺设计、机械制图、电气自动化编辑等领域的专业型人才，为转鼓母液刮板干燥机，高盐废水母液的干化，硫酸钠、氯化钠混盐滚筒刮板干燥设备的设计和制造提供强有力的技术保障。
公司还不断招贤纳士，已建立起一套完善的人才引进和培养机制，打造出一个干燥行业的技术团队。
常州干燥深知质量是企业生存之根本，提高生产效率、开发新产品、学习西方制造技术是常州人一贯的追求！而信誉是企业立足之根本，提高产品品质、提供优质服务、让客户满意，是我们的目标！1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！一、转鼓母液刮板干燥机，高盐废水母液的干化，硫酸钠、氯化钠混盐滚筒刮板干燥设备概况：HG系列滚筒式干燥机的工作原理是硫酸钠、氯化钠混盐母液在水蒸汽或其他热载体加热的滚筒表面形成薄膜，滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕，用刮刀把产品刮下来，露出的滚筒表面再次与原料接触并形成薄膜进行干燥。
(1)以蒸汽为热源，受热面积大，热效率高，加热均匀。
(2)干燥速率大，筒壁上湿料膜的传热与传质过程由里向外方向一致，温度梯大，使料膜表面保持较高的蒸发温度。
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项目概述：
氯化钠(Sodium chloride)，化学式NaCl，无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸。
外观是白色晶体状，其来源主要是海水，是食盐的主要成分。
易溶于水、甘油，微溶于乙醇（酒精）、液氨；不溶于浓盐酸。
不纯的氯化钠在空气中有潮解性。
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ZLG系列直线振动流化床干燥机（氯化钠专用干燥机，
工业盐烘干机，氯化钠烘干机，工业盐干燥机）
氯化钠专用干燥机，工业盐烘干机，氯化钠烘干机，工业盐干燥机产品详情：
目前应用最广的卧式振动流化床干燥机，咨询形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。
区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。
物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。
该机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底下输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。
物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。
热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风排出，干燥物料由排料口排出。
氯化钠专用干燥机，工业盐烘干机，氯化钠烘干机，工业盐干燥机性能特点：
1，设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了小设备，大生产。
0，干燥强度大，能耗低，热效率高。
3，物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
4，负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。
三，硫酸铵干燥机，硫酸铵烘干机，硫酸铵流化床干燥设备系统设计特点
该机是我厂结合我国国情精心设计而成的新产品，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
1．流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。
2．振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、咨询噪音低、设备寿命长。
3．可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。
4．适应面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。
5．对物料表面化损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
6．作业环境清洁，可连续作业。
7．加热方式为直接加热，热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%以上。
8.在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；
9.物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。
10.物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%-50%；
11.振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长；
12.流态化均匀，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品；
13.可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节；
14.对物料表面损伤小，咨询可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果；
15.采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁；
16.振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料可顺利流化干燥；
17.由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小。
在干燥过程中要求不破坏晶形，或对粒子表面光度有要求的物料最为合适。
氯化钠专用干燥机，工业盐烘干机，氯化钠烘干机，工业盐干燥机应用领域:
1、医药化工业：各种打片颗粒，硼酸、硼砂、苯二酚各种添加剂等。
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2、食品建材业：酒糟、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣种籽等。
：
3、适应于化工、制药、食品、饮料、种子、矿渣等行业各种颗粒物料晶体、粉粒混合料的干燥、冷却、增湿作业。
4、其他：矿粉、金属粉、钢砂、饵料、咨询糠醛、硅砂、调色剂、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、牧草、骨粉、云母石棉等。
氯化钠专用干燥机，工业盐烘干机，氯化钠烘干机，工业盐干燥机技术规格：
氯化钠专用干燥机，工业盐烘干机，氯化钠烘干机，工业盐干燥机试车
1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。
预热10~15分钟，检查进风温度是否符合物料允许温度；
2、启动振动流化床主机，待其运转平稳后开动加料装置进料；待出料口出料后5~10分钟后检查：
（1）、设备网板上物料厚度是否均匀，有无走边或偏料现象；
（2）、进、出风口温度是否符合要求；
（3）、检查物料干燥程度是否符合要求；
如以上各项不符和要求，则应采取下列措施：
①、调整风阀，改变风量；
②、调整加热器，改变风温；
③、调节加料装置，改变物料层厚度；
④、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角，改变物
料的运行速度和运行状态；
3、停机。
用双向倒顺开关切断电源，待振动电机减速接近到共振转速时，接通反向开关，并迅速切断，使电机立即停转（即反向制动），以防止产生共振。