TS16949与ISO9001差异对照表
TS16949和ISO9001的区别
1.生产件批准程序（PPAP）2.质量体系评审（QSA）3 产品质量的先期策划和控制计划（APQP）4.测量系统分析（MSA）5.失效模式和效果分析（FMEA）6.统计过程控制（SPC）以下是ISO/TS16949要求，ISO9001不要求的：1、重视员工的激励和充分的授权，让员工快乐的工作，创造性的工作；2、对于顾客的工程标准以及变更，要求组织在2个工作周内完成平时和分发3、要求最高管理者，关注员工的工作效率和产品的质量成本；4、组织的所有班次必须有质量负责人员，并不受外界干扰有权停止生产，终止不合格过程；5、采用多方论证方法，对策划和过程有效性进行评价；6、偶发性事故应急计划，并在产品实现阶段完成计划的分析和制定；7、重视安全生产和产品安全性，在设计和开发阶段识别这个需求；8、要求计数型数据的抽样计划的接受准则必须是零缺陷，否则须由顾客批准；9、任命顾客代表，并站在顾客的角度对产品特殊特性、质量目标、相关培训、预防措施、供应商的选择、设计和开发等提出意见和建议；10、分析实际和潜在的缺陷对质量、安全和环境的影响，输入管理评审；11、对产品开发人员要求设计技能和资格要求；12、组织应实施产品过程的批准，这同样适用于供应商，如PPAP/PPF等；13、要求供应商的质量体系开发，最终目的是这个供应链满足ts16949要求；14、要求组织采用多方论证方法制定控制计划，顾客批准、修改评审等；15、内部和外部实验室要按照ISO/IEC17025建立实验室质量体系；16、规定量具不仅仅要校准，还要求对控制计划规定的量具进行MSA分析；17、内部审核包括体系审核之外，实施产品审核和过程审核；18、要求对计数型和计量型数据进行过程能力研究；19、要求按照规定的频次进行全尺寸检验和性能试验；20、组织应规定解决问题的程序，确保消除真正的原因；21、提倡防错技术的应用，要求退回产品的试验和分析；22、ISO/TS16949技术规范要求企业的供应部门，设计中心，仓库必须纳入审核，但不能以此取得证书。
TS16949比ISO9001到底高在哪里1
TS16949比ISO9001到底高在哪里?说TS16949标准比ISO9001高，理由如下：首先体现它的专业（行业）性。
最开始是美国的3大汽车公司发起的一项管理措施。
ISO/TS16949规定了汽车供应商的质量体系要求，适用于汽车相关产品的设计/开发、生产、安装和服务。
其次，TS16949的实质是技术规范。
它是在国际汽车特别工作组（IATF）以及ISO/TC176、质量管理和质量保证委员会及其分委员会的代表在以ISO9001：1994版质量体系的基础上结合QS-9000、VDA6.1、EAQF（法国）94和AVSQ（意大利）95等质量体系的要求制定的。
它比一般要求更严，更具体。
再次，TS16949在内容上比ISO9001有更多的拓展。
另外，TS16949在ISO9001质量体系要求下，更关注产品成本、在供应链中持续不断的改进、产品质量改进、生产力改进、成本的降低、强调缺点的预防、SPC的应用、防错措施、减少变差和浪费、确保存货周转及最低库存量、质量成本、非质量的额外成本(待线时间，过多搬运)。
某种意义上说，由于TS16949规定的比ISO9001更有针对性，更像一本技术规范。
3 不通过TS16949认证有什么风险？当初，推行ISO9001认证的理由当中有这样一条：“获得了国际贸易绿卡----'通行证'，消除国际贸易壁垒”。
并作了如下解说：“我国'入世'以后，就失去了区分国内贸易和国际贸易的严格界限，所有贸易都有可能遭遇上述技术壁垒，主要是产品品质认证和ISO9000品质体系认证的壁垒，所以，获得认证是消除贸易壁垒的主要途径。
”如今，对汽车这一特殊行业来说，通过ISO9001认证却没有消除国内汽车产品通往国际贸易道路上的壁垒。
其理由是，2002年3月国际标准化组织（ISO）公布了一项行业性的质量体系要求：它的全名是“质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”，英文是ISO/TS16949。
ISO9001、14001、TS16949、OSAHS18001四体系标准和程序文件对照表
ISO9001、14001、TS16949、OSAHS18001四体系标准和程序文件对照表11范围范围2 1.1总则总则3 1.2应用应用42规范性引用文件规范性引用文件53术语和定义术语和定义194质量管理体系质量管理体系质量手册20 4.1总要求总要求质量手册21 4.1.1总要求-补充质量手册22 4.2文件要求文件要求文件控制程序23 4.2.1总则总则质量手册24 4.2.2质量手册质量手册质量手册25 4.2.3文件控制文件控制文件控制程序26 4.2.3.1工程规范27 4.2.4记录控制记录控制记录控制程序28 4.2.4.1记录的保持记录控制程序335管理职责管理职责质量手册34 5.1管理承诺管理承诺质量手册35 5.1.1过程有效性质量手册36 5.2以顾客为关注点以顾客为关注点与顾客有关的过程程序37 5.3质量方针质量方针质量手册38 5.4策划策划质量手册39 5.4.1质量目标质量目标质量手册40 5.4.1.1质量目标-补充质量手册41 5.4.2质量管理体系的策划质量管理体系的策划质量手册42 5.5职责、权限与沟通职责、权限与沟通质量手册43 5.5.1职责和权限职责和权限质量手册44 5.5.1.1质量职责质量手册45 5.5.2管理者代表管理者代表质量手册46 5.5.2.1顾客代表与顾客有关的过程程序47 5.5.3内部沟通内部沟通内外部沟通程序48 5.6管理评审管理评审管理评审控制程序49 5.6.1总则总则质量手册50 5.6.1.1质量管理体系绩效质量手册51 5.6.2评审输入评审输入52 5.6.2.1评审输入-补充53 5.6.3评审输出评审输出546资源管理资源管理55 6.1资源提供资源提供56 6.2人力资源人力资源人力资源管理程序57 6.2.1总则总则人力资源管理程序58 6.2.2能力、培训和意识能力、培训和意识人力资源管理程序59 6.2.2.1产品设计技能人力资源管理程序60 6.2.2.2培训人力资源管理程序61 6.2.2.3岗位培训人力资源管理程序62 6.2.2.4员工激励和职权人力资源管理程序63 6.3基础设施基础设施基础设施管理程序64 6.3.1工厂、设施及设备策划基础设施管理程序65 6.3.2应急计划66 6.4工作环境工作环境环境手册67 6.4.1与实现产品质量相关的人员安全环境手册68 6.4.2生产现场的清洁环境手册697产品实现产品实现707.1产品实现的策划产品实现的策划717.1.1产品实现的策划-补充727.1.2接收准则737.1.3保密747.1.4更改控制757.2与顾客有关的过程与顾客有关的过程与顾客有关的过程程序767.2.1与产品有关的要求的确定与产品有关的要求的确定777.2.1.1顾客指定的特殊特性787.2.2与产品有关的要求的评审与产品有关的要求的评审797.2.2.1与产品有关的要求评审-补充807.2.2.2组织制造可行性817.2.3顾客沟通顾客沟通与顾客有关的过程程序827.2.3.1顾客沟通-补充与顾客有关的过程程序837.3设计和开发设计和开发847.3.1设计和开发策划设计和开发策划857.3.1.1多方论证方法867.3.2设计和开发输入设计和开发输入877.3.2.1产品设计输入887.3.2.2制造过程输入897.3.2.3特殊特性907.3.3设计和开发输出设计和开发输出917.3.3.1产品设计输出-补充927.3.3.2制造过程设计输出937.3.4设计和开发评审设计和开发评审947.3.4.1监控957.3.5设计和开发验证设计和开发验证967.3.6设计和开发确认设计和开发确认977.3.6.1设计和开确认-补充987.3.6.2样件计划997.3.6.3产品批准过程1007.3.7设计和开发更改的控制设计和开发更改的控制1017.4采购采购采购控制程序1027.4.1采购过程采购过程1037.4.1.1法定、规章的符合性1047.4.1.2供应商质量管理体系开发1057.4.1.3顾客批准的供货来源1067.4.2采购信息采购信息1077.4.3采购产品的验证采购产品的验证1087.4.3.1供货产品的符合性要求1097.4.3.2供货商监控1107.5生产和服务验证生产和服务验证1117.5.1生产和服务提供的控制生产和服务提供的控制生产和服务运行控制程序1127.5.1.1控制计划1137.5.1.2工作指导书1147.5.1.3作业准备的验证1157.5.1.4预防性和预见性维护1167.5.1.5生产工装的管理1177.5.1.6生产计划经营计划控制程序1187.5.1.7服务信息的回馈1197.5.1.8与顾客的服务协议1207.5.2生产和服务提供过程的确认生产和服务提供过程的确认生产和服务运行控制程序1217.5.2.1生产和服务提供过程的确认-补充1227.5.3标识和可追溯性标识和可追溯性1237.5.3.1标识和可追溯性-补充1247.5.4顾客财产顾客财产与顾客有关的过程程序1257.5.5产品防护产品防护1267.5.5.1储存和库存1277.6监视和测量设备的控制监视和测量设备的控制监视和测量装置控制程序1287.6.1测量体系分析1297.6.2校准/验证记录1307.6.3实验室要求1317.6.3.1内部实验室1327.6.3.2外部实验室1338测量分析和改进测量分析和改进1348.1总则总则1358.1.1统计工具的确定1368.1.2基本统计概念知识1378.2监视和测量监视和测量1388.2.1顾客满意顾客满意顾客满意度调查程序1398.2.1.1顾客满意度-补充1408.2.2内部审核内部审核内部审核程序1418.2.2.1质量管理体系审核1428.2.2.2制造过程审核1438.2.2.3产品审核1448.2.2.4内部审核计划1458.2.3过程的监视和测量过程的监视和测量1468.2.3.1制造过程的监视和测量1478.2.4产品的监视和测量产品的监视和测量产品监视和测量控制程序1488.2.4.1全尺寸检查和功能试验1498.2.4.2外观项目1508.3不合格品控制不合格品控制不合格品的控制程序1518.3.1不合格品的控制-补充1528.3.2返工产品的控制1538.3.3通知顾客与顾客有关的过程程序1548.3.4顾客特许与顾客有关的过程程序1558.4数据分析数据分析1568.4.1数据的分析和使用1578.5改进改进1588.5.1持续改进持续改进持续改善控制程序1598.5.1.1组织的持续改进1608.5.1.2制造过程的改进1618.5.2纠正措施纠正措施纠正和预防控制程序1628.5.2.1解决问题1638.5.2.2防错1648.5.2.3纠正措施的影响1658.5.2.4拒收产品的试验/分析1668.5.3预防措施预防措施纠正和预防控制程序ISO14001OHSAS1800111范围范围22引用标准规范性引用文件33术语和定义术语和定义44环境管理体系要求职业健康安全管理体系要素环境与安全管理方案管理程序5 4.1总要求总要求环境与安全手册6 4.2环境方针职业健康安全方针环境与安全手册7 4.3策划策划经营计划控制程序8 4.3.1环境因素对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划环境因素危险源识别与评价程序9 4.3.2法律法规和其他要求法规和其他要求法律法规管理程序10 4.3.3目标、指标和方案目标环境与安全手册11 4.3.4职业健康安全管理方案环境与安全管理方案管理程序12 4.4实施与运行实施与运行环境与安全运行控制程序13 4.4.1资源、作用、职责和权限结构和职责环境与安全手册14 4.4.2能力、培训和意识能力、培训和意识人力资源管理程序15 4.4.3信息交流协商和沟通内部外部沟通程序16 4.4.4文件文件文件控制程序17 4.4.5文件控制文件和资料控制文件控制程序18 4.4.6运行控制运行控制19 4.4.7应急准备和响应应急准备和响应应急准备与响应控制程序20 4.5检查检查和纠正措施纠正和预防控制程序21 4.5.1检测和测量绩效测量和监视环境与安全的监视和测量控制程序22 4.5.2合规性评价事故、事件、不符合、纠正和预防措施职业安全事件处理程序23 4.5.3不符合，纠正和预防措施记录和记录管理纠正和预防控制程序24 4.5.4记录控制审核记录控制程序和内部审核程序25 4.5.5内部审核内部审核程序264.6管理评审管理评审管理评审控制程序四体系标准条款对照表序号条款号标准文件程序文件。
ISO9001与TS16949内容的大概区别
ＩSO9０0１与TS１６949内容的大概区别重点在过程方法和五大手册的应用。
.ＴＳ一般分为体系审核,过程审核，产品审核。
而９00１只有质量管理体系内审。
ＩＳO９０00族标准SO90０0族标准是国际标准化组织(英文缩写为ISO)于１987年制订,后经不断修改完善而成的系列标准。
现已有90多个国家和地区将此标准等同转化为国家标准。
我国等同采用ISO90００族标准的国家标准足GＢ／Ｔ19000族标准。
一般地讲组织活动由三方面组成:经营、管理和开发。
在管理上又主要表现为行政管理、财务管理、质量管理等。
ISO900０族标准主要针对质管理,同时涵盖了部分行政管理和财务管理的范畴。
ＩＳO900０族标准并不是产品的技术标准,而是针对组织的管理结构、人员、技术能力、各项规章制度、技术文件和内部监督机制等一系列体现组织保证产品及服务质量的管理措施的标准。
具体地讲ISＯ9０00族标准就是在以下四个方面规范质量管理:1、机构:标准明确规定了为保证产品质量而必须建立的管理机构及职责权限。
2、程序:组织的产品生产必须制定规章制度、技术标准、质量手册、质量体系操作检查程序,并使之文件化。
3、过程:质量控制是对生产的全部过程加以控制,是面的控制，不是点的控制。
从根据市场调研确定产品、设计产品、采购原材料，到生产、检验、包装和储运等，其全过程按程序要求控制质量。
并要求过程具有标识性、监督性、可追溯性。
４、总结：不断地总结、评价质量管理体系，不断地改进质量管理体系，使质量管理呈螺旋式上升。
通俗地讲就是把组织的质量管理标准化,而标准化上质量管理生产的产品及其服务,其质量是可以信赖的。
ISO90０0族标准的推行，与我国实行的现代企业改革具有十分强烈的相关性。
两者都是从制度上、体制上、管理上入手改革，不同点在于前者处理组织的微观环境，后者侧重于组织的宏观环境。
由此可见，ISO9000族标准非常适宜我国国情。
因此,国家明文规定“九五”期间全面推行ISＯ9０00族标准。
ISO9001、IATF16949、ISOTS16949对照表
ISO 9001:2015条款IATF 16949:2016标准内容IATF 16949：2016条款ISO/TS 16949：2009条款0.1 总则采用质量管理体系是组织的一项战略决策，能够帮助其提高整体绩效，为推动可持续发展奠定良好基础。
组织根据本标准实施质量管理体系具有如下潜在益处：a）持续提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力；b）促成增强顾客满意的机会；c）应对与组织环境和目标相关的风险和机遇；d）证实符合规定的质量管理体系要求的能力。
内部和外部各方均可使用本标准。
实施本标准并不意味着需要：——统一不同质量管理体系的架构；——形成与本标准条款结构相一致的文件；——在组织内使用本标准的特定术语。
本标准规定的质量管理体系要求是对产品和服务要求的补充。
本标准采用过程方法，该方法结合了PDCA（策划、实施、检查、处置）循环与基于风险的思维。
过程方法使组织能够策划其过程及其相互作用。
PDCA循环使组织能够确保其过程得到充分的资源和管理，确定改进机会并采取行动。
基于风险的思维使组织能够确定可能导致其过程和质量管理体系偏离策划结果的各种因素，采取预防控制，最大限度地降低不利影响，并最大限度地利用出现的机遇（见附录A.4）。
在日益复杂的动态环境中持续满足要求，并针对未来需求和期望采取适当行动，这无疑是组织面临的一项挑战。
为了实现这一目标，组织可能会发现，除了纠正和持续改进，还有必要采取各种形式的改进，如突破性变革、创新和重组。
在本标准中使用如下助动词：“应”表示要求；0.1 总则0.2 质量管理原则本标准是在GB/T 19000所述的质量管理原则基础上制定的。
每项原则的介绍均包含其释义、该原则对组织的重要性的理论依据、应用该原则的主要益处示例以及应用该原则改进组织绩效的典型措施示例。
质量管理原则包括：——以顾客为关注焦点；——领导作用；——全员积极参与；——过程方法；——改进；——循证决策；0.3 过程方法0.2 过程方法0.3.1 总则本标准倡导在建立、实施质量管理体系以及提高其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求增强顾客满意。
TS16949与ISO9001差异对照表
5。5.1。1 质量职责
无
7.3。4设计和开发评审
7.3。4
5.5。2管理者代表
5。5。2
7。3.4.1 监控
无
5.5。2.1 顾客代表
无
7。3.5设计和开发的验证
7。3.5
5.5。3内部沟通
5。5.3
7。3。6设计和开发的确认
7.3。6
5。6
管
理
评
审
5.6.1总则
5.6
7.3。6。1 设计和开发的确认－补充
无
8。5。2.4 退货产品试验
无
7.6。3实验室要求
无
8。5.3预防措施
8.5.3
7.6。3。1 内部实验室
无
7。6.3.2 外部实验室
无
8。1 总则
8.1
8。1。1统计工具的确定
无
8。1。2基本的统计概念知识
无
8。2
8。2 监视和测量
8.2
8。2.1顾客满意
8。2。1
8.2。1。1顾客满意－补充要求
无
8。2.2内部审核
8.2。2
8.2.2。1内部审核计划
无
8.2.2.2 体系审核
无
8.2.2.3 过程审核
无
8。2。2。4 产品审核
无
8。2.2.5 审核员资格
无
8。2.3过程的监视和测量
8.2.3
8。2.3.1 过程的监视和测量－补充要求
无
8。2.4产品的监视和测量
8。2。4
8.2.4.1 接收标准
4。2。1
7。2.1。1 顾客指明的特殊特性
无
4.2.2质量手册
4.2。2
TS16949与ISO9001以及QS900的差异
一、TS16949与QS9000的区别QS9000是最初的汽车领域的质量标准，比较强调六大工具的应用。
TS16949是QS整合了ISO9001：2000的标准，更加注重对客户要求的遵从与符合，以达到与客户的一致。
举个简单例子：沟通方面，QS要求使用客户规定的格式，TS则更要求使用客户规定的语言加格式。
QS9000 主要是3大汽車製造公司为方便供应商管理而制定的管理体系，只是用于汽车制造系统。
二TS16949则针对所有汽车供应链，其融合了ISO9000及QS9000QS-9000 与ISO/TS 16949:2002 的总体比较QS-9000是以ISO 9000:94 质量体系要求为基础加上美国三大车厂的要求；ISO/TS 16949:2002 是以ISO 9001:2000 质量管理体系要求为基础，加上国际汽车行业的要求；ISO 9000:94 是质量保证(Quality Assurance) 体系模式标准，ISO 9001:2000 是质量管理(Quality Management) 体系标准，ISO 9001:2000 质量管理体系要求包括了产品质量保证及顾客满意。
QS-9000基本上是按制造业流程次序编写由4.1 ~ 4.20 共有20 条要素；ISO/TS 16949:2002 是按以过程为基础的质量管理体系模式，并采用PDCA 方法，标准要求共有八个大部份：1. 范围2.引用标准3.术语和定义4.质量管理体系5. 管理职责6.资源管理7.产品实现8.测量、分析和改进德国汽车工业联合会(VDA：VBRBANO DER AUTOBOMIL INDUSTRIE) 于1970 年提出了VDA 要求，于1991 年发行了VDA 6.1 第一版，1999 年1 月1 日发行到第4 版，1999 年4 月1 日起强制适用。
美国三大汽车厂(通用[GM]、福特[FORD]、戴姆勒–克莱斯勒[CHRYSLER]) 于1988 年成立特别工作小组，1994 年8 月颁布QS-9000 第一版，至今已发行至第三版。
TS16949与ISO9001以及QS900的差异
一、TS16949 与 QS9000 的区别QS9000是最初的汽车领域的质量标准，比较强调六大工具的应用。
TS16949是QS整合了 ISO9001 : 2000的标准，更加注重对客户要求的遵从与符合，以达到与客户的一致。
举个简单例子：沟通方面，QS要求使用客户规定的格式，TS则更要求使用客户规定的语言加格式。
QS9000主要是3大汽車製造公司为方便供应商管理而制定的管理体系，只是用于汽车制造系统。
二TS16949则针对所有汽车供应链，其融合了ISO9000及QS9000QS-9000 与 ISO/TS 16949:2002 的总体比较QS-9000是以ISO 9000:94质量体系要求为基础加上美国三大车厂的要求；ISO/TS 16949:2002是以ISO 9001:2000质量管理体系要求为基础，加上国际汽车行业的要求；ISO 9000:94是质量保证 (Quality Assuranee)体系模式标准，ISO 9001:2000 是质量管理(Quality Management)体系标准，ISO 9001:2000质量管理体系要求包括了产品质量保证及顾客满意。
QS-9000基本上是按制造业流程次序编写由 4.1 ~ 4.20共有20条要素；ISO/TS 16949:2002是按以过程为基础的质量管理体系模式，并采用 PDCA方法，标准要求共有八个大部份：1.范围2引用标准3•术语和定义4•质量管理体系5.管理职责6•资源管理7•产品实现8•测量、分析和改进德国汽车工业联合会(VDA : VBRBANO DER AUTOBOMIL INDUSTRIE) 于1970年提出了 VDA要求，于 1991年发行了 VDA 6.1 第一版，1999年1月1日发行到第 4版，1999年4月1日起强制适用。
美国三大汽车厂(通用［GM］、福特［FORD］、戴姆勒 -克莱斯勒［CHRYSLER］)于1988年成立特别工作小组，1994年8月颁布 QS-9000第一版，至今已发行至第三版。
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ISO/TS16949:2002 条款
ISO9001:
2002条款
备注
ISO/TS16949:2002 条款
ISO9001:
2002条款
备注
4.1 总要求
4.1
7.2与顾客有关的过程
7.2.1与产品有关要求的确定
7.2.1
注1.技术责任
无
注
无
4.2
7.4.2
6.2.2.3 岗位培训
无
7.4.3采购产品的验证
7.4.3
6.2.2.4 员工鼓励和授权
无
7.5
7.5 生产和服务的提供
7.5
6.3 基础设施
6.3
7.5.1生产和服务的控制
7.5.1
6.3.1工厂、设施和设备策划
无
7.5.1.1 控制计划
7.5.2
6.3.2应急计划
无
7.5.1.2 作业指导书
5.5
7.3.3.2 制造过程设计输出
无
5.5.1.1 质量职责
无
7.3.4设计和开发评审
7.3.4
5.5.2管理者代表
5.5.2
7.3.4.1 监控
无
5.5.2.1 顾客代表
无
7.3.5设计和开发的验证
7.3.5
5.5.3内部沟通
5.5.3
7.3.6设计和开发的确认
7.3.6
5.6
管
理
评
审
5.6.1总则
8.2.4
8.2.4.1 接收标准
无
8.2.4.2 进货产品的质量
无
8.2.4.3 供方监控
无
8.2.4.4 全尺寸检验和功能实验
无
8.2.4.5 外观项目
无
8.3 不合格品控制
8.3
8.3.1顾客通知
无
8.3.2返工产品的控制
无
8.3.3顾客授权
无
8.4 数据分析
8.4
8.4.1
无
8.5.1
7.5.4顾客财产
7.5.4
8.5.1.1 组织的持续改进
无
7.5.4.1 顾客拥有的工装
无
8.5.1.2 制造过程的改进
无
7.5.5产品维护
7.5.5
8.5.2纠正措施
7.5.5.1 储存和库存
无
8.5.2.1 问题解决法
无
7.6
7.6 监视和测量装置的控制
7.6
8.5.2.2 防错
无
7.6.1测量系统分析
4.2.4.1 记录保存
无
7.3
设
计
和
开
发
7.3 设计和开发 提示
无
5.1 管理承诺
5.1
7.3.1设计和开发计划
7.3.1
5.1.1以过程为导向的组织
无
7.3.1.1 多学科的途径
无
5.2 以顾客为关注焦点
5.2
7.3.2设计和开发的输入
7.3.2
5.3 质量方针
5.3
7.3.2.1 产品设计输入
无
ISO/TS16949与ISO9001差异对照表 ②
ISO/TS16949:2002 条款
ISO9001:
2002条款
备注
ISO/TS16949:2002 条款
ISO9001:
2002条款
备注
7.5
7.5.2生产服务提供过程的确认
7.5.2
8.5 改进
8.5
7.5.3标识和可追溯性
7.5.3
8.5.1持续改进
8.2.1
8.2.1.1 顾客满意－补充要求
无
8.2.2内部审核
8.2.2
8.2.2.1内部审核计划
无
8.2.2.2 体系审核
无
8.2.2.3 过程审核
无
8.2.2.4 产品审核
无
8.2.2.5 审核员资格
无
8.2.3过程的监视和测量
8.2.3
8.2.3.1 过程的监视和测量－补充要求
无
8.2.4产品的监视和测量
4.2.1总则
4.2.1
7.2.1.1 顾客指明的特殊特性
无
4.2.2质量手册
4.2.2
7.2.2与产品有关要求的评审
7.2.2
4.2.3文件控制
4.2.3
7.2.2.1 制造可行性
无
4.2.3.1 工程规范
无
7.2.3顾客沟通
7.2.3
4.2.4记录的控制
4.2.4
7.2.3.1 顾客沟通－补充
无
5.6
7.3.6.1 设计和开发的确认－补充
无
5.6.1.1质量管理体系表现
无
7.3.6.2 样件计划
无
5.6.2评审输入
5.6.2
7.3.6.3 产品批准过程
无
5.6.2.1 评审输入－补充
无
7.3.7设计和开发变更的控制
7.3.7
5.6.3评审输出
5.6.3
7.3.7.1 变更的控制－补充要求
无
无
8.5.2.3 纠正措施的影响
无
7.6.2校准记录
无
8.5.2.4 退货产品试验
无
7.6.3实验室要求
无
8.5.3预防措施
8.5.3
7.6.3.1 内部实验室
无
7.6.3.2 外部实验室
无
8.1 总则
8.1
8.1.1统计工具的确定
无
8.1.2基本的统计概念知识
无
8.2
8.2 监视和测量
8.28.2.1顾客满意源自注无7.4 采购
7.4
6.1 资源提供
6.1
7.4.1采购过程
7.4.1
6.1
人
力
资
源
6.2.1总则
6.2.1
7.4.1.1法规的符合性
无
6.2.2能力、意识和培训
6.2.2
7.4.1.2供方质量管理体系的开发
无
6.2.2.1 产品设计技能
无
7.4.1.3顾客批准的供方
无
6.2.2.2 培训
无
7.4.2采购信息
无
6.4 工作环境
6.4
7.5.1.3 作业设定的验证
无
6.4.1安全考虑
无
7.5.1.4 预防和预防性维护
无
6.4.2生产现场的清洁
无
7.5.1.5 工装管理
无
7.1 产品实现的策划
7.1
7.5.1.6 生产计划
无
7.1.1质量计划要求
无
7.5.1.7 服务信息反馈
无
7.1.2变更控制
无
7.5.1.8 与顾客的服务协议
无
5.3.1质量方针－补充要求
无
7.3.2.2 制造过程设计输入
无
5.4
策
划
5.4.1质量目标
5.4
7.3.2.3 特殊特性
无
5.4.1.1 质量目标－补充
无
7.3.3设计和开发的输出
7.3.3
5.4.2质量管理体系策划
5.4.2
7.3.3.1 产品设计输出
无
5.5
职责权限与
沟通
5.5.1职责与权限