《精益生产》读书报告
精益生产读后感
精益生产读后感精益生产是一种以最大限度地提高价值和最小化浪费为目标的生产方式。
在读完有关精益生产的资料后，我深有感触，对于这种生产方式有了更深入的理解和认识。
首先，精益生产注重价值流动。
价值流动是指产品或服务在生产过程中，从原材料采购到最终交付给客户的整个过程。
精益生产通过消除浪费，优化价值流动，实现了生产过程的高效运转。
这让我意识到，在生产过程中，我们应该不断审视价值流动，找出并消除其中的浪费，从而提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
其次，精益生产强调持续改进。
持续改进是精益生产的核心理念之一，也是其能够保持竞争优势的重要原因之一。
在精益生产中，员工被鼓励积极参与到持续改进的过程中，他们可以提出改进建议，参与改进实施，从而不断提高生产效率和产品质量。
这让我深刻认识到，持续改进是企业生存和发展的必然要求，只有不断改进，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
再次，精益生产强调尊重人。
在精益生产中，员工被视为企业最宝贵的资源，他们的智慧和创造力被充分发挥，为企业创造更大的价值。
这让我明白到，企业要想取得长远的成功，就必须尊重员工，关心员工，激发员工的工作热情和创造力，让他们成为企业发展的强大动力。
最后，精益生产强调全员参与。
精益生产不仅仅是生产部门的事，而是全员参与的事。
每个员工都应该参与到精益生产的实施中来，从而推动企业的持续改进和发展。
这让我认识到，要想实现企业的高效运转和持续发展，就必须让每个员工都参与到企业管理和生产中来，让每个人都成为企业发展的参与者和推动者。
综上所述，精益生产是一种高效的生产方式，它不仅可以提高生产效率，降低成本，提升产品质量，还可以激发员工的工作热情和创造力，推动企业的持续改进和发展。
我相信，在不久的将来，精益生产一定会成为企业生产的主流方式，成为企业取得成功的重要保障。
学习《精益生产》心得
学习《精益生产》心得《精益生产》是一本非常经典的管理书籍，它提出了一种名为精益生产的管理方法，该方法以减少浪费、提高效率为核心，被广泛应用于生产制造业和服务行业。
在读完这本书后，我收获了很多启发和心得体会。
首先，精益生产方法的核心是减少浪费。
《精益生产》将浪费分为七种：1. 过产量；2. 待料、待人、待机时间；3. 运输；4. 过度加工；5. 库存；6. 过度生产；7. 消耗能源。
通过分析生产过程中的各种浪费，可以找出并采取相应的措施来减少浪费，提高效率。
阅读这本书后，我更加明确了减少浪费的重要性，并且学会了如何通过分析和改进来实现这一目标。
其次，《精益生产》强调不断改进和学习的重要性。
在这本书中，作者提出了一种持续改进的文化，即通过不断寻找问题、解决问题来优化生产流程。
这种文化的核心思想是：不满足于现状，持续追求卓越。
通过阅读这本书，我深深地认识到，只有不断改进和学习，企业才能保持竞争力和活力。
另外，精益生产方法非常注重员工的参与和改进意识的培养。
《精益生产》指出，员工是企业的宝贵资源，他们最了解生产现场的情况，因此必须充分发挥员工的主观能动性，引导和激励员工参与改进，并激发他们的创造力和团队合作精神。
通过阅读这本书，我明白了管理者要赋予员工更多的责任和权力，建立和谐的员工关系，使员工在工作中能够得到发展和满足。
此外，《精益生产》还强调了价值流的概念和重要性。
价值流是指从原材料进入到最终产品出厂所经过的所有过程，包括各种价值创造和浪费。
通过对价值流的分析，可以找出并优化其中的非价值环节，从而提高整体效率和质量。
阅读这本书后，我学会了如何对价值流进行分析，并从中找出优化的方向和方法。
最后，《精益生产》还强调了团队合作和沟通的重要性。
在精益生产方法中，团队成员需要紧密合作、共同努力，通过有效的沟通和协作来实现共同的目标。
阅读这本书后，我更加认识到团队合作和沟通的重要性，并意识到只有通过团结一致的团队，才能够实现最佳的生产效果。
2024年《精益生产》学习心得范例(2篇)
2024年《精益生产》学习心得范例《精益生产》是关于如何优化生产流程、消除浪费、提高效率的经典著作。
本书以托卡耶夫为代表的丰田生产方式为基础，提供了一套系统化的方法和工具来改进生产流程，实现精益化生产。
通过对《精益生产》的学习，我深刻领悟到了许多有关管理和生产的重要原则和方法。
本文将结合自身的学习经历和实践体会，总结出以下几点心得体会。
首先，《精益生产》强调的核心理念是以客户为中心。
在生产过程中，所有的活动和决策都应该以满足客户需求为出发点。
这意味着我们要深入理解客户的需求，通过不断改进生产流程，提供更高质量、更有竞争力的产品和服务。
在我的实践中，我意识到无论是在设计产品还是制定生产计划时，都应该将客户的需求放在第一位。
其次，《精益生产》强调的关键问题是如何消除浪费。
浪费是产生不必要的成本、降低效率的主要原因。
书中列举了七大浪费，包括过程中的等待、运输、库存、生产缺陷、过度生产、不必要的运动和不必要的加工。
在学习过程中，我发现很多生产过程中存在着不同程度的浪费。
通过运用精益工具，如价值流图和5S，我成功地识别出浪费并采取相应的措施加以消除。
这样不仅提高了生产效率，还降低了成本。
另外，《精益生产》强调了员工的重要性。
员工是企业最宝贵的资源，他们的知识、技能和经验对于改进生产流程和提高效率至关重要。
书中提到了一系列培训和激励员工的方法，如培训员工参与改进活动、奖励员工提出改进意见等。
我在实践中也尝试着运用这些方法，通过培训和激励员工，使他们更积极地参与到生产改进中，真正发挥他们的潜力。
此外，《精益生产》还强调了持续改进的重要性。
只有不断地寻找问题、发现问题并采取措施加以改进，才能实现生产过程的深度优化。
在我的实践中，我发现精益工具和方法为我们提供了一个很好的改进框架，如PDCA循环、问题解决法、KAIZEN等。
通过持续改进，不断提高生产效率，提高产品质量和服务的竞争力。
最后，《精益生产》还强调了领导力的重要性。
读“精益生产”有感
读“精益生产”有感读“精益生产”有感通过对“丰田精益生产方式”一文的学习，使我对生产管理有了一个新的认识：生产管理不仅仅是数据问题，更重要的是浪费问题，生产的产品再多，成本过高没有利润，还不如不生产。
我认为降低成本提高利润就是降低浪费，那么什么是浪费呢？一般人认为：把能用的东西丢掉就是浪费。
其实在生产管理中远远没那么简单，凡是不增加价值的(生产过程改变零件尺寸、形状或功能，非价格) 活动都是浪费，尽管是增加价值的活动，但所用资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。
精益生产目的就是取消那些不增加产品价值的工作，即减少浪费降低成本。
你可以假设一下，你是一个从未来过瑞黎公司的人，现在要到我们瑞黎公司三车间找一名高针机手你会怎么做。
首先进入厂区，然后发现不知道三车间在哪里，你要回头去门卫室问清三车间的位置，然后进入三车间。
随后你会发现车间里有很多工人在忙着工作，你不知道你要找的人在哪里，怎么办？一个一个工人去问不太现实，人太多，工人也不一定都互相认识，即便你问到了，可能也要用很长时间。
看似没什么问题，因为最终你找到了你要找的人，其实在这个过程中你已经浪费了你的时间，同时你也浪费了你问的那个工人的时间，既降低了自己的办事效率又降低了工人的生产效率。
那么这个浪费怎么减少呢？我们可以利用目视管理看板管理在进入厂区的醒目位置，装一块厂区平面分布图，这样你就可以在不用任何人指点的情况下用最短的时间到达三车间。
如果在车间门口的醒目位置挂上一个牌子，写上今天值日人员的姓名电话，那么你一个电话就能让你要找的人来到你面前，这样不是很方便吗？再举一个例子：车间布局对生产成本的影响。
假设车间的仓库设在车间的最里边，如下图：从图中我们不难看出，仓管要在车间走很长的路，才能把原料从原料仓领入车间仓库然后再发到生产线上，如果我们把车间仓库设在车间门口，这样就能减少仓管的搬运路程和运输时间，从而提高仓管的办事效率，减少时间浪费降低生产成本。
《精益生产》学习心得范文(三篇)
《精益生产》学习心得范文精益生产是一种高效率的生产管理方法，旨在减少浪费和提高生产流程。
我读完《精益生产》后，对于这一方法有了深刻的认识和理解。
以下是我在学习过程中的心得体会。
首先，精益生产强调的是持续改进。
在传统生产管理中，常常出现因为局限性的思维定式而无法寻求新的解决办法的情况。
而精益生产提倡的是通过不断的改进来实现生产的高效率。
它不仅关注于产量的提高，更注重于提高产品质量以及满足客户需求。
这使我意识到，在现代企业管理中，不断改进是取得持续竞争优势的关键。
其次，精益生产强调的是价值流思维。
价值流指的是完成一个产品所需要的所有流程和活动。
而精益生产的目标是将非价值创造的活动减少至最低。
在学习中，我了解到通过对生产流程的深入分析，可以发现并去除所有无效的环节，从而提高生产效率。
这让我认识到，在管理生产流程时，必须对每个环节进行审视，找到并消除浪费，从而提高整体生产效率。
再次，精益生产注重的是团队合作。
书中提到，要想实现精益生产，必须建立一个具备团队精神的组织文化。
这是因为精益生产需要各个部门之间紧密协作，共同解决问题，而不是各自为战。
在阅读过程中，我了解到只有通过鼓励员工之间的合作和沟通，才能形成高效的团队。
这让我明白，精益生产不仅是一种方法，更是一种组织变革。
只有通过团队合作，才能真正实现生产效率的提高。
最后，精益生产还强调的是标准化管理。
标准化管理是为了提高工作的稳定性和可靠性。
通过标准化，员工可以清楚地知道自己的工作内容以及工作要求。
这让我认识到，在管理生产过程中，必须建立一套稳定的工作流程和标准化的操作方法，以保证生产的稳定和高效。
综上所述，精益生产是一种高效率的生产管理方法，通过持续改进、价值流思维、团队合作和标准化管理来实现生产效率的提高。
通过学习《精益生产》，我对这一方法有了深刻的认识和理解。
在今后的工作中，我将会根据精益生产的原则和思想，不断优化生产流程，提高生产效率，为企业的发展做出贡献。
2024年《精益生产》学习心得(4篇)
2024年《精益生产》学习心得《精益生产》是由詹姆斯·普· 埃马克和大卫· P · 朱利安书写的一本关于生产管理的著作。
这本书通过介绍日本丰田汽车公司的生产方式，提出了一种创新的生产管理方法，即精益生产。
在我的工作中，我也一直关注如何提高生产效率和质量。
因此，我对这本书非常感兴趣，并希望从中学习到一些实用的方法和工具来改进我的工作。
在阅读《精益生产》这本书后，我获得了一些新的见解和启发，并在实践中取得了一些成果。
以下是我个人对这本书的学习心得。
首先，这本书强调了持续的改进和学习的重要性。
作者指出，精益生产是一种不断追求完美的方式，而不是一种单次的改进活动。
为了实现持续改善，我们应该建立一个学习型组织，鼓励员工主动提出改进意见，并为他们提供学习和培训的机会。
在我的工作中，我尝试鼓励团队成员提出改善建议，并定期组织培训和知识分享会。
通过这样的努力，我们逐渐培养出了一支有创造力和创新能力的团队，取得了不错的成绩。
其次，这本书提出了一些实用的方法和工具，帮助我们提高生产效率和质量。
其中一个方法是价值流映射，它可以帮助我们识别和消除生产流程中的浪费。
通过对生产过程进行细致的分析，我们可以找出其中的瓶颈和无效活动，并采取相应的措施来改进。
我在自己的工作中也尝试了这个方法，通过对工作流程的分析，我发现了一些浪费的活动，并找到了解决办法，从而提高了效率。
另一个重要的工具是波浪计划，它可以帮助我们在生产过程中平衡产能和需求。
通过对市场需求和生产能力进行合理的计划和调度，我们可以最大程度地提高生产效率和产品质量。
在我的工作中，我利用波浪计划来制定生产计划，并根据市场需求进行调整。
这样做不仅提高了产品的及时交付率，还减少了库存和缺货的风险。
除了以上的方法和工具，这本书还介绍了一些其他的原则和技术，如精益领导、精益设计和精益文化。
这些原则和技术都对于提高生产效率和质量非常有帮助。
精益生产读后感
精益生产读后感《精益生产》这本书是美国著名经济学家詹姆斯·温特曼教授对于世界上最著名的生产管理体系—丰田生产方式（即精益生产）的系统理论总结和分析。
通过对于精益生产的深入研究和实践，温特曼教授准确而生动地揭示了丰田公司背后的管理思想和原则，并以此为基础提出了精益生产的核心理念。
《精益生产》一书的核心思想是通过最大程度地减少浪费，提高生产效率和品质水平，实现企业的持续改进和提高竞争力。
在全球经济竞争日益激烈的今天，企业要想在市场上立于不败之地，就必须不断地探索和运用新的管理方法和理念。
温特曼教授通过对于丰田公司精益生产的研究，为企业提供了一种能够提高效率和品质的切实可行的方法。
这本书最令我印象深刻的是丰田公司将员工当作最重要的资产来看待，强调员工的积极性和主动性。
丰田公司鼓励员工主动参与生产流程中各个环节的改进，为他们提供改进的机会和自主权，让每个员工成为改进的推动者。
这样做不仅能够激发员工的创造力和工作积极性，也能够有效地提高生产效率和品质水平。
这个思想对于我来说是一个非常新颖和有启发性的观点。
在读这本书的过程中，我也深刻地意识到了浪费的严重性和危害性。
以前我经常忽视一些细小的浪费，觉得这对生产效率没有多大影响。
但是通过这本书的介绍，我才意识到，这些细小的浪费在长期累积之后，会对企业的生产效率和竞争力产生巨大的负面影响。
因此，减少浪费是非常重要的，这不仅需要企业领导者的重视，更需要每个员工的积极参与和努力。
另外，《精益生产》一书还提到了持续改进的重要性。
在这个变化如此迅速的时代，企业只有不断地进行改进和创新，才能在市场上立于不败之地。
这个原则对每一个从业者来说都非常重要。
我在读完这本书之后，决定要努力加强自我学习和提高，不断地关注和掌握新的知识和技能，以适应和应对不断变化的市场。
总的来说，《精益生产》这本书是一本非常有价值和实用性的经典著作。
它不仅深入剖析了丰田公司成功的原因和管理理念，更提出了一种可行的管理方法和思维方式。
精益生产读后感
精益生产读后感精益生产是一种以客户需求为导向，通过消除浪费来提高生产效率和产品质量的管理理念和方法。
它的核心是通过不断改进流程、提高效率、降低成本，以实现更高的价值创造。
读完《精益生产》，我深刻地感受到了这种管理理念的重要性和价值，也对自己在工作和生活中的一些问题有了新的思考和认识。
首先，精益生产强调以客户需求为导向。
在竞争激烈的市场环境中，企业要想立于不败之地，就必须紧密关注客户的需求，不断改进产品和服务，以满足客户的需求和期望。
这就要求企业不断优化生产流程，提高生产效率，降低成本，以便更好地满足客户的需求。
这让我深刻地意识到，只有将客户需求放在首位，才能真正做到产品和服务的质量和效率。
其次，精益生产强调消除浪费。
在生产过程中，浪费是制约生产效率和产品质量的主要因素之一。
通过精益生产的方法，可以发现并消除各种形式的浪费，从而提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
这让我深刻地认识到，浪费不仅仅是对资源的浪费，更是对时间和机会的浪费。
只有消除浪费，才能使企业更加高效、灵活和竞争力强。
最后，精益生产强调持续改进。
在不断变化的市场环境中，企业要想生存和发展，就必须不断改进自己的产品和服务，以适应市场的需求和变化。
精益生产的方法和理念可以帮助企业不断改进自己的生产流程和管理方式，从而不断提高自己的竞争力。
这让我深刻地认识到，只有不断改进，才能使企业始终保持活力和竞争力。
通过阅读《精益生产》，我深刻地认识到了精益生产的重要性和价值，也对自己在工作和生活中的一些问题有了新的思考和认识。
我相信，只有将精益生产的理念和方法融入到自己的工作和生活中，才能更好地适应和应对不断变化的市场环境，提高自己的竞争力，实现更好的发展和成功。
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《精益生产》读书报告《精益生产》读书报告《精益生产》读书报告《精益生产》是刘树华、鲁建夏、王家尧三位顶级大师集多年生产和管理经验合力著作本书，全书由精益生产方式的理论体系、支撑技术和实施过程等三方面组成，以介绍精益生产体系为主线，并主要结合中国一汽集团应用案例，详尽的介绍了各种精益生产的组成技术及其原理，系统性强，案例丰富。
全书共分13章，分别为：概述、准时化生产、看板管理、均衡化生产、流程化生产、准时化物流、自动化、标准作业、现场管理、TPM、品质管理、人才培训、价值物流。
通过对《精益生产》这本书的学习，使我对精益生产的理解更加深入，受益匪浅。
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，202*和202*年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6-7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，是管理方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。
精益生产是贯彻以人为本的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。
“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面。
精益生产方式的基本特征分析（1）面向客户；（2）以人为本；（3）以精简为手段；（4）精益求精。
精益生产是企业不断发展前行的动力源头，是企业在激烈竞争中得以长足发展的基石。
在市场经济环境下，我们需要通过精益管理的方法、管理理念来推动企业节约成本，提高收入，优化流程，提高效率。
环境在变，世界在变，如果企业还是一成不变的话，那么企业的发展就会停步不前，而我们在经济文化的巨大变革中企业停步不前就意味着退步，因此企业必须进行变革，而我们也应该将精益生产理念融入我们民和的管理中，使民和股份从成功走向卓越，从卓越走向辉煌。
202*-10-扩展阅读：关于精益生产的读书报告关于精益生产的读书报告精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。
它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。
精益生产方式虽源于日本丰田生产方式，但在理论上更深入，在内容上也更广泛。
“精益”从生产领域扩展到市场预测、产品开发、销售服务、财务管理等各个领域，贯穿于企业管理活动的全过程。
其指导思想是通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大的产出为目的。
“精益”思想可以简单地概述为五个原则：精确地确定特定产品的价值；识别出每种产品的价值流；使价值不间断地流动；让用户从生产者方面拉动价值；永远追求尽善尽美。
精益思想核心的内容就是通过确定价值、按照最佳顺序排列生产价值的活动、消除干扰以最大限度地消除浪费，从而提高企业的效率。
50多年来精益生产的成功案例无不验证了精益生产方式的优势。
如精益生产让生产时间减少90%，让库存减少90%，使生产效率提高60%，使市场缺陷减少50%，让废品率降低50%，让安全指数提升50%。
正是因为精益生产方式运用后的显著效果，我阅读了精益生产的相关书籍和期刊文摘，对精益生产有了些许浅显的认知，现报告如下。
一、精益生产的基本目标精益生产的基本目标就是零库存、高柔性、无缺陷。
在我读了相关精益生产的书籍期刊文摘后，了解到，随着社会的发展，零库存的经济效益越开越被人门认可，零库存不仅仅表示存储成本的节约，更代表了“精益”的内涵。
一个充满库存的生产系统会掩盖系统中存在的各种问题，例如设备故障造成的停机、工作质量低造成废品或返修、计划不周造成生产脱节等等一系列问题，而掩盖的结果是不能有效的发现问题纠正问题，提高生产效率。
而随着市场竞争的激烈，以及以顾客为导向的思想的流行，高柔性、无缺陷成为了竞争的途径之一。
高质量，能适应市场环境的产品，才能长期的发展。
精益生产方式也在阐述这样的真理。
二、精益生产方式的支柱精益生产方式的支柱包括准时生产（Just-in-time,JIT）、成组技术（GroupTechnology,GT）和全面质量管理(TotalQualityManagement,TQM)。
其中JIT是精益生产的核心，其物流方式是后拉动，不提前生产，也不过量生产，有利于对生产及库存的控制，降低了企业的生产成本，缩短了生命周期，达到了零库存的目标。
JIT的生产方式被越来越多的企业在生产系统所采用或者是所追求的，这也表示了在生产运作中精益生产代表的“精益”思想。
GT和TQM是实现精益生产的重要保障。
GT是以零件结构和工艺相似性为基础的合理组织生产技术准备过程和产品生产过程的方法，突破了传统的批量概念和生产组织方法，不以单一产品为生产组织的对象，打破产品间的界限，是实现多品种、小批量、低成本、高柔性、按顾客订单组织生产的基础，特别适用于单件小批量型制造企业的生产运作。
而在上学期我们就专门学习了TQM，TQM强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。
日本企业文化中的员工终身制决定了全面质量管理在丰田公司中的高效运用，使产品的质量问题解决在萌芽状态，达成了零缺陷的目标。
丰田公司就可以做到任何一个员工如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，以此保证不出现对不合格品的无效加工，并实现零缺陷的目标。
三、精益生产的十大工具精益生产方式是彻底的追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其十大工具是看板、5S、目视化管理、问题解决、全员生产维护（TPM）、标准化作业、现场改善、防错、快速换模、价值流图析。
在此次报告中我重点阐述钱三项我相对比较熟悉的工具。
在各种工具中，为人们所称赞模仿的便是看板系统，它是精益生产现场主要的控制技术。
后拉动式的准时化生产正是通过“看板”机制来实现的。
看板，及卡片，上面有记载零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，作为取货、运输和生产的指令。
所有工序都只根据看板生产，不见看板不生产。
这种“看板系统”，成本低，效率高，实现了JIT，是JIT生产方式最显著的特点。
这样的一种系统让我感触颇深，生产运作不一定要依靠很先进的仪器设备或技术工具，也许在先进的管理思想指导下用简单的道具也能实现目标。
所以无论是生产运作的管理或是其他的管理，适应企业生产并能实现企业目标的先进管理思想是最重要的。
“看板”是成本相当低的小工具，但它却发挥了很重要的作用，保证了零库存、高柔性目标的实现当然，在生产运作的过程中，生产现场的管理也是相当重要的，而在精益生产方式中，生产现场所采用的管理方法便是5S管理法和目视管理。
二者是最主要的生产现场管理方法。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
目视管理是一种为达到提高劳动生产率目的，利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动的一种管理方式，如在停机检修机械设备时，在电源开关处接上警告标示牌，这就是目视管理的具体应用。
在我看来，5S管理法保证例如生产现场安全、高效率。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养，保证了工作环境的安全，也保证了效率的提升，如通过整理、整顿实现物品摆放规范化，节约了寻找物品的是见，有效地提过了工作实践效率。
而目视管理最大的优点便是形象直观、简单方便、传递信息快，大大提高了工作效率。
比如生产现场所有的员工都可以通过显示屏上发布的信息及时、准确地了解到生产相关情况，大大节省了为传达相关信息而进行召集职工工作所消耗的时间。
同样，物品的运输工作可参照有关指示牌、标识表进行，从而彻底改变了过去四处打听、消息闭塞的问题。
这也是精益生产方式下生产现场得到了很好的控制，对于高柔性的目标有很好的实现作用。
四、精益生产方式的实施条件精益生产方式并不是任何制造型企业都可以采用的，它有其特定的实施条件。
首先必须合理设计产品，尽量使产品三化：系列化、通用化、标准化。
再者就是生产同步化、均衡化，并能做到缩短作业转换时间、弹性配备人员，并能始终如一的重视质量，对质量保证，只有做到以上几点，才有资格进行精益生产方式。
如果一家企业对质量没有高要求，或者没有对产品、生产合理设计，精益化生产就是空谈。
以上只是对精益生产一些基本理论的浅显认知，希望在随后的生产运作实践中能对“精益”思想和技术方法有更深一层次的认知，也能在随后的生产现场优化设计中能有一些有效地运用。
我相信，“精益”的思想，5S管理法、目视管理法都是可以通用进各企业的生产现场，也希望自己能做到学以致用。
参考文献：于俭：运作管理[M].北京：机械工业出版社，202*孙亚彬：精益生产实战手册-单元生产与拉动看板[M].深圳：海天出版社,202*.7姜香梅：企业精益生产的作用[M].天津：天津滨海职业技术学院202*年论文张盛英：兴业公司精益生产应用研究[D].山东：山东大学202*年硕士学位论文友情提示：本文中关于《《精益生产》读书报告》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，《精益生产》读书报告：该篇文章建议您自主创作。