ME万能式断路器检修、维护技术总结
断路器的检修与维护
断路器的检修与维护断路器是电力系统中重要的保护设备，它能够在电路中断时迅速切断电流，保护电气设备免受过载和短路的损害。
为了确保断路器的正常运行和延长使用寿命，进行定期的检修与维护是必不可少的。
本文将介绍断路器的检修与维护的相关内容。
一、断路器的检修1. 清洁检查首先，断路器应该经常进行清洁检查。
检查器件表面是否有污秽、灰尘等杂质，若有需要及时清除，确保器件表面的干净。
同时，还需检查断路器内部是否有异物或杂质堆积，及时清理以免影响其工作。
2. 弹簧机构检查断路器的弹簧机构是其重要的工作部件，应定期检查其状态和工作性能。
首先，检查弹簧是否存在腐蚀、变形或弯曲等情况，若有需要及时更换。
其次，测试弹簧的压力，确保其能够正常闭合和断开断路器。
3. 电气连接检查电气连接是断路器正常工作的关键，因此应该定期检查其连接是否牢固可靠。
特别要注意检查接线端子的紧固状况，确保不松脱。
此外，还需要检查接线端子和引线之间是否有腐蚀或氧化，必要时需清理或更换。
4. 运动部件润滑断路器的运动部件需要经常进行润滑保养，确保其运行平稳。
使用适量的润滑油或润滑脂，涂抹在滑动部件、活动接头等处，保证其灵活可靠地进行运动。
二、断路器的维护1. 着装要求进行断路器的维护工作时，必须严格遵守相关的安全操作规程。
操作人员应穿戴符合要求的防护装备，如绝缘手套、绝缘靴等，以保护自身的安全。
2. 维护记录对每次维护工作都要做好维护记录，包括维护日期、维护人员、维护内容、维护结果等。
这样可以方便后续工作人员查阅，及时发现问题并进行处理。
3. 定期维护断路器应定期进行全面维护，建议每半年或每年进行一次。
定期维护涉及到清洁、紧固、润滑、接线等多个方面，保证断路器的各项功能正常运行。
4. 异常处理在维护过程中，如果发现断路器存在异常情况，例如漏电、发热等，应及时停止使用，并通知专业维修人员进行处理。
不得擅自修理，以免造成更大的损坏。
总结：断路器的检修与维护对于确保电力系统的正常运行至关重要。
维修电工技术工作总结范本
维修电工技术工作总结范本一、工作概述：作为维修电工，我在过去的一年中主要负责维修和维护各类电气设备和线路，同时与其他维修人员合作进行电气故障排除和修复工作。
本文将总结我在这一年中所取得的成绩和遇到的挑战，并提出进一步的改进建议。
二、工作成绩：1. 故障排除：我通过有效的故障诊断和仔细的检修工作，成功解决了许多电气设备的故障，确保生产线的正常运行。
例如，在一次故障中，我迅速定位到设备的短路问题，并在几个小时内修复了它，最大限度地减少了生产线的停机时间。
2. 维护工作：我按时完成了电气设备的定期维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
这使得设备的使用寿命得到延长，并减少了因部件故障而导致的生产线停机的可能性。
3. 安全管理：我严格遵守电气安全规范，确保了工作区域的安全。
并且，我将安全意识引入到了我的维修工作中，包括检查接地、使用个人防护装备等。
这有助于减少电气事故的风险，保护人员的生命财产安全。
4. 团队合作：我与其他维修人员积极合作，共同解决了一些复杂的电气故障。
通过分享经验和互换意见，我们成功地解决了一些难以解决的问题，并改善了工作效率。
三、遇到的挑战与改进建议：1. 技术更新：随着科技的迅速发展，新一代的电气设备不断涌现，对于维修人员的技术要求也越来越高。
在未来的工作中，我将积极学习新的维修技术，提升自己的维修水平，以更好地应对新设备的维护和修理。
2. 应急响应能力：有时候，故障突发并需要迅速修复。
然而，在一些情况下，我可能没有第一时间到达现场。
因此，我计划加强自己的应急响应能力，提高反应速度，保证第一时间出发，并做好应急准备。
3. 团队协作：虽然我与其他维修人员的合作效果良好，但在某些情况下，团队合作还可以进一步加强。
我建议定期组织技术交流会议，分享维修经验和新技术，促进团队成员之间的互相学习和成长。
总结：在过去的一年中，我作为维修电工取得了一定的成绩，并且意识到自己还有很多需要提升的地方。
通过总结工作中的得失，我将更加努力地学习新技术、提高应急响应能力，并与团队成员密切合作，以提升自己的维修电工技术水平，为企业的发展做出更大的贡献。
电气设备检修维护年终总结
电气设备检修维护年终总结在过去的一年里，我全面负责了公司的电气设备检修维护工作。
在这个岗位上，我深感责任重大，对于公司电气设备的正常运行和员工的安全起到了至关重要的作用。
经过一年的努力，我取得了一些成绩，并且也积累了一些经验和教训。
首先，我注重了电气设备的定期维护与保养工作。
我制定了一份详细的维护计划，包括定期例行检查电气设备的状态，确保设备运行正常，并及时采取措施处理问题。
在这一过程中，我发现了一些潜在的故障隐患，及时修复了这些问题，避免了设备故障对公司正常生产运营的影响。
其次，我加强了对员工的培训与指导。
我组织了一次关于电气设备安全使用和维护的培训课程，并制作了一份简明易懂的操作手册供员工参考。
通过这些培训和指导，员工的电气安全意识得到了增强，他们能够熟练地操作设备，并在问题出现时及时采取措施进行处理，避免了进一步的损失。
另外，我还注意了设备的更新与升级工作。
在一些电气设备老旧、效率低下的情况下，我及时提出了更换设备的建议，并参与了设备的选型和安装工作。
新设备的使用使我们的生产效率得到了显著提升，并且能够更好地适应市场需求。
然而，在工作中我也遇到了一些困难和教训。
首先，我在制定维护计划时有时过于乐观，未能完全预计到一些意外问题的发生。
这导致在某些情况下，设备故障的处理时间较长，给公司的生产带来了一定的影响。
其次，我在培训员工方面还有一些欠缺，有时未能将知识传达得足够清晰，导致员工在操作设备时出现一些问题。
综上所述，通过一年的努力，我在电气设备检修维护方面取得了一些成绩，但也存在一些不足之处。
在新的一年里，我将继续努力，加强自身的学习与提升，全力以赴保证公司电气设备的正常运行，并关注新技术的发展，为公司的发展做出更大的贡献。
断路器故障与修理方法断路器
断路器故障与修理方法 - 断路器空气开关常见故障有触头系统和灭弧系统，现分别介绍如下。
（一）触头系统1.触头压力不足。
因长期使用，触头弹簧变形、氧化，张力消逝或减退，因触头过热，使触头弹簧退火，都是触头压力不足的缘由，对此要检查触头初压力和终压力是否符保要求。
其方法可在动触头和支持板之间放入一张纸条，纸条在触头弹簧压力下被压紧，在动触头上装一弹簧秤，右手拉弹簧秤，左手轻轻拉纸条，当纸条刚可以抽出时，弹簧称上读数即为初压力。
将开关合上，使触头闭合，纸条夹在动静触头之间，按测初压力的方法；当纸条刚可抽出时，弹簧称上读数就是终压力。
触头压力也可以用下式估算：初压力=0.5*触头终压力，（公斤）终压力=2.25*触头额定电流（安）/100（公斤）依据触头初、终压力的数值，可以重新配制弹簧，也可以自行绕制。
自行绕制时，选择合适的琴钢丝，按同样的直径和匝数进行绕制，但往往由于绕制工艺问题，所得的弹簧力大小的差别，需要将弹簧的直径和匝数进行调整。
调整的方法是：钢丝越粗，弹力越大；；弹簧外径越大，弹力越小；匝数越多，弹力越小。
绕制时用一根圆铁棒在老虎钳上，再在圆铁棒上齐密缠绕，所用铁棒直径要比弹簧内径小一些，因绕好后弹簧直径会增大，绕好后的弹簧应热处理，否则无弹性。
绕制弹簧:在台钳上用两块硬木板将钢丝夹紧，圆铁棒变成一个摇手柄，在一端开一个槽，将钢丝头钳入槽内，摇手柄将钢丝卷在铁棒上，匝与匝之间的节距，用厚度与节距相等的铁皮钳入匝与匝之间，用来把握节距。
铁棒直径选用阅历：直径0.9毫米以下钢丝应比弹簧直径小2毫米，0.9~1.63毫米的钢丝比弹簧直径小3毫米，1.63~2.6毫米的钢丝，圆铁棒直径应比弹簧直径小4毫米。
2.触头表面氧化。
金属的氧化层是一种不良导体。
触头温度越高，氧化越严峻，接触电阻越大，发热就更厉害，造成触头损坏。
所以一般将触头设计成在闭合时有一滚动和滑动过程，便能自动消退氧化膜。
对氧化严峻的触头，最好将触头拆下放入硫酸中用刷子将氧化层刷去，然后放入碱水里中和，再用自来水冲洁净。
2024年维修电工技术个人总结范文
2024年维修电工技术个人总结范文在2024年的维修电工技术方面，我得到了很多新的经验和技能。
在过去的一年里，我参与了各种各样的电器维修工作，从小型家用电器到大型工业设备。
以下是我对这一年的个人总结：首先，我学会了如何识别和解决电器故障。
在过去的一年里，我遇到了各种各样的电器问题，包括电路短路、电线老化等。
通过不断学习和实践，我能够迅速识别出电器故障，并采取正确的解决措施。
我也学会了如何使用各种维修工具和设备，以便更好地保证电器的正常运行。
其次，我学会了与客户进行有效的沟通。
在维修电器的过程中，与客户进行良好的沟通至关重要。
我学会了听取客户的描述和问题，提出合适的解决方案，并进行详细的解释。
通过与客户的良好沟通，我能够更好地理解客户的需求，并为他们提供满意的服务。
此外，我还学会了定期维护电器设备。
在过去的一年里，我意识到定期维护对于电器设备的长期使用和性能保持非常重要。
我学会了如何进行电器设备的清洁和保养，以减少故障和延长设备的寿命。
通过定期维护，我能够帮助客户提前发现潜在的问题，并采取相应的措施进行修复。
最后，我还学会了持续学习和适应新技术。
在电器行业，新技术和新设备的出现层出不穷。
为了跟上行业的发展，我必须不断学习和适应新技术。
在过去的一年里，我努力学习了一些新的电器维修技术，包括智能家居设备的维修和故障排除。
我也努力了解新的安全标准和法规，以确保我在维修过程中遵守相关的规定。
总的来说，2024年对我来说是一个充满挑战和成长的一年。
我通过参与各种电器维修工作，学会了解决电器故障、与客户进行良好沟通、定期维护设备以及持续学习和适应新技术。
我相信这些经验和技能将对我今后在维修电工技术领域的工作有很大的帮助。
维修电工个人总结
维修电工个人总结作为一名维修电工，我一直致力于提供高效、高质量的维修服务。
在过去的工作中，我积累了丰富的经验和知识，并不断努力提升自己的技能。
通过不断学习和实践，我认为自己在以下几个方面取得了显著的进步和突破。
首先，我在故障检修方面取得了较大的突破。
过去，我对电器故障诊断能力有时并不够熟练，常常需要花费较长时间来找出问题所在。
然而，通过不断学习电路原理和电器设备的工作原理，我逐渐提高了自己的故障排查能力。
现在，我能够快速准确地找到故障，并迅速修复，在最短的时间内将电器设备恢复正常运转。
其次，我对电器设备的维护保养有了更深入的了解。
过去，我只是简单地修理设备，但并没有重视设备的维护保养工作。
然而，随着经验的积累，我逐渐认识到设备的定期维护保养对于延长其使用寿命和提高工作效率的重要性。
因此，我积极学习如何对设备进行定期检查和维护，保证其处于最佳工作状态。
这不仅提高了设备的可靠性，也减少了设备故障的概率。
同时，我对电器安全的重视也得到了进一步的加强。
作为一名维修电工，我清楚电器安全问题的重要性。
过去，我在工作中可能没有充分意识到电器安全的风险和可能引发的危险。
然而，通过学习电器安全知识，并在实践中加以应用，我逐渐增强了对电器安全的重视，并严格遵守相关的安全操作规程。
这不仅保护了我自己的安全，也减少了可能给他人带来的伤害。
最后，我逐渐发展了解决问题的能力。
在维修电工的工作中，常常遇到一些复杂的问题，需要我进行全面的分析和解决。
通过不断面对问题和解决问题的实践，我的问题解决能力得到了明显的提升。
我学会了运用系统化的方法来分析和解决问题，并能够找到最有效的解决方案。
这种能力的提升使得我在工作中更加得心应手，能够高效地解决各种难题。
总结起来，作为一名维修电工，我在故障检修、设备维护、电器安全和问题解决方面都取得了显著的进步。
我相信，通过不断学习和实践，我会进一步提升自己的技能，为客户提供更好的维修服务。
电气设备维修总结
电气设备维修总结一、维修工作概述本次维修工作目标是确保电气设备的正常运行和故障排除。
在本次维修过程中，我主要负责设备故障的快速检测和准确修复。
二、故障排查与诊断在维修过程中，我首先进行了全面的故障排查与诊断，包括设备的检测及测量，以及对故障和异常的现象进行记录。
通过仔细分析，我能够准确判断故障原因，为设备维修提供准确的指导。
三、维修方案的制定基于故障排查与诊断的结果，我制定了相应的维修方案。
维修方案包括设备的维修流程、维修所需材料和设备，以及维修时间的安排。
四、故障维修与抢修根据维修方案，我按照流程进行了设备的维修与抢修。
在此过程中，我准备了所需的维修工具和材料，并按照相关的安全规范和操作规程进行工作。
五、故障修复与测试在维修完成后，我对设备进行了全面的功能测试和负载测试，确保设备能够正常工作和达到预期的性能指标。
六、维修记录与报告我及时记录了整个维修过程的细节，并撰写了详细的维修报告。
报告包括维修的具体步骤、所用材料和工具，以及维修结果和测试结果等。
七、经验总结与提高通过这次维修工作，我深刻认识到了电气设备维修过程中的重要性和挑战。
我将积极总结工作经验，学习相关的知识和技能，并不断提高自己的专业水平，以更好地适应维修需求。
八、问题与改进在维修过程中，我也遇到了一些问题和困难，包括设备故障的复杂性和临时性修复的挑战。
为了提高维修效率和质量，我计划加强学习和培训，掌握更多的维修技巧和方法。
九、工作心得与感悟通过本次维修工作，我对电气设备维修工作有了更深入的理解和认识。
我意识到只有掌握扎实的专业知识和技能才能胜任这项工作。
同时，我也体会到团队合作的重要性，只有与团队密切协作，才能更好地完成工作任务。
十、总结与展望本次维修工作使我更加了解了电气设备维修的流程和方法，提高了维修效率和质量。
在未来的工作中，我将继续深化自己的电气设备维修知识，提高技能水平，并不断追求卓越，为公司的发展贡献更多的力量。
以上是对电气设备维修的工作总结，我在此次工作中积累了很多经验和收获，将努力提升自己的专业能力，为今后的工作做好准备。
万能断路器故障检查和解决方法
万能断路器故障检查和解决方法1、检查操作机构面板是否下沉，如下沉将影响传动机构的行程，最终影响到触头行程，使合闸不胜利。
调整时旋松面板固定螺丝，将面板上提，再拧紧固定螺丝。
2、检查止动件位置是否正确及断路器是否在工作位置抽屉式断路器的导轨上有一止动件，当断路器不在工作位置或止动件的位置不正确时，止动件将顶住半轴外侧的塑料片，使半轴不能与跳扣扣住，发生一合即跳的故障。
3、失压脱扣器失压脱扣器不在吸合位置时，压紧失压脱扣器动铁芯的金属片将在弹簧力的作用下使脱扣机构动作。
对直流操作的断路器应首先检查滤波电容器，其次应检查失压脱扣器线圈是否开路，失压脱扣器顶部的金属片是否变形，金属片与顶杆的间隙是否在0.5～1 mm之间。
假如滤波电容器损坏，应进行更换；失压脱扣器线圈开路，应进行修理或更换；对于弹簧片变形应予校正；对于间隙不当，应进行调整。
4、分励脱扣器如分励脱扣器在吸合位置，同样会消失合闸后即跳闸的现象。
对分励脱扣器，主要检查掌握回路分闸按钮的常开触点是否烧结在一起。
另外分励脱扣器顶部的金属片变形，使金属片与顶杆之间的间隙过小，也有可能发生此类故障。
分闸按钮损坏应更换，金属片变形应校正，并调整金属片与顶杆之间的间隙在0.5～1mm之间。
5、跳扣与半轴的位置不正确断路器在断开位置时，跳扣与半轴的距离应在0.8～1.0mm范围内，超出此范围，将不能保证半轴与跳扣牢靠地锁住，从而使断路器一合即跳。
调整时，松开调整螺丝的并帽(锁紧螺母)，将调整螺丝旋进或旋出，直至跳扣与半轴的距离在0.8～1mm之间。
6、过流脱扣器检查过流脱扣器的传动杆能不能复位，储能杆能不能再扣。
传动杆不能复位时，调整过流脱扣器的铁芯；储能杆不能再扣时，调整储能杆后面的开口片，储能杆头部与扣片的距离应掌握在0.5～2mm范围内。
7、自由脱扣器首先检查自由脱扣器的盖板是否变形，盖板变形将使安装半轴的两端轴套不同心，半轴不能自由转动；其次检查自由脱扣器机构中活节螺栓有效尺寸是否合适。
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ME（DW17）低压断路器检修、维护
技术总结
1、合闸后电机出现连转故障：要想知道电机出现连转故障原因。
首先要了解ME（DW17）断路器电气操作原理（见图1）：
ME（DW17）断路器电气操作原理动作过程：
操作万能转换开关后，KK万能转换开关触点接通→HJ线圈吸合→HJ合闸接触器常开触点接通→通过K1接触器常闭触点→M电动机旋转→同时K2接触器常开触点接通自保→电机带动（ME（DW17）断路器主触头接通）SE终点开关动作接通→K1接触器线圈吸合→K1接触器常闭触点断开→电动机停止旋转。
熟悉ME（DW17）断路器电气操作原理动作过程后，故障原因就很容易找得到。
合闸后电机出现连转故障原因分析如下：
注: 1、（●）为选中故障类型。
2、C1、C2电容在操作回路中以减少触点间飞弧，在回路动作时，吸收一部分能量。
ME（DW17）断路器各个元件正面布置视图（见图2）
2、合闸后手柄停留位置过头（偏右）故障。
手动手柄停留位置过头故障，造成原因有以下两种：
A、前面板操作机构安装或长期在振动环境中运行，固定螺丝松动、前面板操作机构移位。
B、操作机构与本体壳配合面不平滑，造成机构与本体壳有磨察、卡涩现象不能自由动作，配合不好。
对上述故障处理方法：
A、检查前面板调整定位螺丝是否松动或偏低，前面板固定螺丝松动移位。
前面板调整定位螺丝、前面板固定螺丝出现问题后，都可使合闸后手柄停留位置过头（偏右），不能自由处于断路器最佳状
态，检查后消除。
前面板调整定位螺丝、前面板固定螺丝位置（见图3）
B、定期检查操作机构传动装置内的润滑油，是否使用完。
使用完后及时加油补充，以确保各个机械机构之间相互自由配合。
减少其金属之间的硬磨擦对各机件的损坏，造成配合间隙过大，扭力移位出现卡涩现象不能自由动作。
3、ME（DW17）断路器合闸前电机空转。
断路器合闸前（主触头未闭合前）电机空故障，造成原因主要有以下两种：
A、操作前面板内涡轮与涡杆没有齿合。
B、机构手柄复位弹簧脱落断裂。
对上述两种故障处理方法：
A、检查涡轮与涡杆离合调螺丝是否松动，有松动现象应重新调
整。
涡轮与涡杆离合调整步骤：
1）应先将离合调整螺丝完全松开。
2）然后旋转涡杆，将涡轮调整至与涡杆齿中间位置。
3）将离合调整螺丝调整到刚与花架接触上时，在加90度的力。
B、机构手柄复位弹簧脱落后，应重新扣拉好；弹簧断裂，应
更换同型号的弹簧。
后果：弹簧脱落断裂后，机构不能复位，是涡轮与涡杆不能齿合，开合闸前电机空转。
4、开关合闸过程中，机构噪声大，电机拖不动或烧坏、过热、速度缓慢。
上述故障形成、产生原因：
A、前面板内机构“花篮”支架0.4~0.6mm轴向活动间隙，因长期合闸、分闸发生移位，最后导致涡轮变形。
B、涡轮、涡杆严重磨损或扭曲变形，相互齿合间隙中有异物卡涩。
对上述两种故障处理方法：
A、调整前面板内涡轮与涡杆的中心，以及它们相互齿合间隙
0.2~0.3mm。
调整“花篮”支架与前面板体的位置，0.4~0.6mm轴向活动间隙。
B、发生涡轮、涡杆严重磨损，或扭曲变形时，应即时更换备品，
并重新调整，以确保各个机械机构之间相互自由配合至最佳状态，发现涡轮、涡杆齿合处有杂物或金属宵，应立即时清除，确保扭力的正常传输。
5、前面板机械机构常见故障处理，及各个机械机构之间相互自由配合最佳状态要求调整尺寸标准。
A、前面板内“花篮”杠杆卡死。
“花篮”严重变形或无轴向活动，其活动间隙为0.4~0.6mm。
（见图4）
B、前面板内“元宝”铜杠杆卡死。
因机构内垫片在垫装各个机械机构时，间隙较大或长期合闸、分闸运动引起各个机械机构磨损或因内部结构变形，移位卡死。
C、不绣钢顶杆上锁紧螺帽松动后，顶杆移位引起机构“吊死”（电机空转）。
处理时，应注意顶杆的调整要求：当机构手柄处于合闸位置最大
点时，“大刀”与“黑扣板”之间应有1.2~2mm间隙，此时顶杆调整端口之间应有4.8~5.1mm。
（见图5）
D、手动跳闸机构调整：调整时尺寸为5丝，不能过多也不能过少，过多时断路器不能合闸，过少时断路器不能手动跳闸。
（见图6）
二、主触头系统
ME（DW17）断路器每相触头系统由主、弧触头等元件组成，通过绝缘底座安装于断路器支架上。
断路器闭合时弧触头先接通，然后主触头接通，断开时则相反。
（见图7）
A、主触头同期：三相动、静触头在断路器接通时，应同时接触。
允许误差小于0.5mm。
过大时可调整杠杆序5来达到同期要求的尺寸。
B、触头开距：当动、静弧触头刚接触时，动、静触头的开距为2~3.5mm。
过大时可松动螺丝9，移动静弧主触头来达到触头开距要
求的尺寸。
C、三相弧触头的同期度，允许误差应小于1mm。
过大时调整松开#9螺丝调整静触头达到要求的尺寸。
D、触头系统重要数据。
主触头：小开距2~~3.5mm
超行程4~~5.5mm
触头同期：（主、弧）≤0.5mm
开距：即触头完全断开时动、静触头之间的最短距离。
小开距：三相弧触头刚接触上时，主触头动、静触头之间的最短距离。
超行程：也叫压缩行程，是触头刚接触时，动触头再向前走的一段距离。
三、自由脱扣机构（右侧操作部分）
自由脱扣机构是使断路器具有闭合、断开、自由脱扣功能的关键部件。
断路器的断开最终是通过自由脱扣机构中半轴移动扣板脱落，使连杆机构解体而实现。
而断路器的闭合操作不管是人工操作还是电动机操作均通过杠杆的顺时针转动来实现。
自由脱扣机构中的“三眼”即：三连杆交汇轴孔，当盖好侧面盖板，在开关闭合位置时检查侧面“三眼”，首先在a眼孔中心与c眼孔中心作一参考线。
在以b眼孔中心为基准，作以平行与参考线线段，测量两线段之间尺寸为5±0.5 mm合格。
如果“三眼”偏上，则调整活节螺丝，要随螺纹调紧，反之则退出，具体调整方法采取：“偏上紧”“偏下退”的原则。
（主触头超行程也在此调整）（见图8）
断路器右侧壁内操作机构，在断路器断开状态时，扣板和半轴之间间隙为0.8~1mm。
可调整螺丝来达到，并锁紧，防止振动过大松开。
缓冲件高度应调整至4~4.5mm之间。
（见图9）
四、 ME（DW17）大、小修检查、检修要求
A、断路器使用时应将磁铁工作极面上的放锈防锈油擦净，保持磁铁工作极面上清洁。
B、各转动轴及磨察部分必须定期添加润滑油。
C、断路器在使用过程中要定期检查，以保证使用的安全性和可靠性。
D、定期清扫灰尘，以保持断路器的绝缘水平。
E、定期对触头系统进行检查。
1、检查弧触头的烧损程度，如果动、静弧触头刚接受时主触
头的小开距小于2mm，必须重新调整或更换弧触头。
2、检查主触头的电磨损程度，若发现主触头上有小的金属颗
粒形成，应及时铲除并修复平整，发现主触头超行程小于
4mm，必须重新调整，主触头上的银合金厚度小于1mm时，
必须更换触头。
3、检查软联接断裂情况，去掉折断的带层。
若长期使用后软
联接折断情况严重（接近二分之一）则应及时更换。
F、当断路器分断短路电流后，必须检查触头系统，另外还必须清除灭弧罩两壁烟痕及检查灭弧珊片烧损情况，如严重应更换灭弧罩。