JBT 6061 焊缝磁粉检测方法和缺陷迹痕的分级

JBT 6061 焊缝磁粉检测方法和缺陷迹痕的分级

目次

前言................................................................................. II

1 范畴 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3 检测人员 (1)

4 检测设备 (1)

5 磁粉材料 (2)

6 磁悬液的配制和选用 (2)

7 表面预备 (3)

8 磁化方式与磁化规范 (3)

9 标准试片和试块 (4)

10 检测 (6)

11 磁粉的施加 (8)

12 磁痕评定与记录 (8)

13 复验 (8)

14 验收标准 (8)

15 报告 (8)

图1 周向磁化 (4)

图2 纵向磁化 (4)

图3 磁场强度指示器 (6)

图4 焊缝检测触头的配置 (7)

表1 标准试片的类型、规格和图形 (4)

表2 磁痕显示的验收等级 (8)

前言

请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的公布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准代替 JB/T 6061—1992《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》。

本标准与 JB/T 6061—1992 相比要紧变化如下：

——修改了…。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC 56）归口。

本标准起草单位：哈尔滨锅炉厂有限责任公司。

本标准所代替标准的历次版本公布情形为：

——J B/T 6061—1992。

无损检测焊缝磁粉检测方法和缺陷迹痕的分级

1 范畴

本标准适用于铁磁性材料金属材料制成的焊缝磁粉检测和缺陷磁痕等级分类方法。

磁粉检测是能够检测焊缝表面和近表面裂缝以及其它不连续性的一种无损检测方法。要紧检测的典型不连续性有裂缝、未熔合、未焊透、夹杂和气孔等。

磁粉检测采纳周向磁化（直截了当通电法、触头法）和纵向磁化法（线圈法、电磁轭）。

磁粉检测分为干磁粉和湿磁粉检测技术。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞按照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 9445 无损检测人员技术资格鉴定通则

JB 4730 压力容器无损检测（磁粉检测部分）

JB/T 6063 磁粉探伤用磁粉技术条件

JB/T 6065 无损检测磁粉检测用试片

JB/T 8290 磁粉探伤机

3 检测人员

3.1 凡从事磁粉检测的无损检测人员应按照GB 9445进行考核，取得相应的资格证书方可从事相应方法的检测工作。签发检测报告者必须持有磁粉检测Ⅱ级及Ⅱ级以上资格证书。

3.2 检测人员应了解焊接工艺，熟悉焊缝中可能显现的缺陷类型、部位及方向，并把握典型焊缝的检测方法。

3.3 从事磁粉检测的人员，不得有色盲、色弱。

3.4 从事磁粉检测的人员，校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。

4 检测设备

4.1 焊缝磁粉检测设备必须符合JB/T 8209中的有关规定。

4.2 电流表

4.2.1 磁化设备上用以指示磁化电流的电流表应至少每年校准一次，设备进行定期电气修理或损害修复后必须进行校准。设备停止使用一年或更长时刻，则应在第一次使用前进行校准。

4.2.2 在电流表指示的量程范畴内，其校准点应许多于3个。设备上的电流表读数与标准电流表读数之间的误差应不超过满量程的10%。

4.2.3 校准电流表使用的计量外表和器具都必须具有计量合格证书。

4.3 触头式检测设备：触头式检测设备通常用于局部磁化，如图1（b）所示。接触工件的触头应是铝、铜编织物，而不是实心铜。用实心铜触头时，触头安置或移动会引起电弧和过热，从而造成工件表面渗铜，进而可能会引起金属软化、硬化或开裂等。开路电压不超过25V。

4.4 磁轭式检测设备：交流及直流磁轭通常是П字形的电磁铁，如图2（a）所示。焊缝检测用便携式磁轭应配有活络关节的磁极，以便有利于与圆弧形表面或有一定夹角的两个表面的良好接触。

4.5 磁轭的提升力

4.5.1 磁轭的提升力至少每年校验一次。如果磁轭已一年或一年以上没有使用，或刚刚修过第一次使用前应校验提升力。

4.5.2 当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有大于4.5kg（44N）的提升力。直流电磁轭的提升力至少应有大于18.1kg（177N）。

4.6 用于施加干磁粉的喷粉器应能平均地喷洒出雾状的干燥磁粉，并产生足够的压缩气流，用以吹掉被检表面上没有形成磁痕的磁粉。喷粉器应定期检查，发生故障应及时修复。

4.7 设备的校验和修复情形都应有文字记录，并作为设备档案妥善保管。

5 磁粉材料

5.1 磁粉类型：用于焊缝检测的磁粉应是细小弥散的铁磁性材料。磁粉类型按其观看条件可分为荧光磁粉和非荧光磁粉，按载体不同可分为干粉和湿粉；按其颜色又可分为黑色、红色、白色、灰色等。5.1.1 荧光磁粉：在紫外光照耀下观看磁痕显示的磁粉称为荧光磁粉。荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉或铁基粉为核心，在别处用树脂粘附一层荧光染料而制成的。由于荧光磁粉在紫外光照耀下，能发出波长范畴在510～550nm为人眼同意最敏锐的色泽鲜艳的黄绿色荧光，因此荧光磁粉的可见度以及与工件表面的对比度都专门高。荧光磁粉一样只适用于湿法。

5.1.2 非荧光磁粉：在可见光下观看磁痕显示的磁粉称为非荧光磁粉。常用的非荧光磁粉能够是黑色、红色或灰色等，选用的磁粉颜色应对被检测表面有适当的对比度，必要时还可在被检部位喷刷一层反差增强剂，关心提升对比度，然而喷刷的厚度应尽量小，否则会降低检测灵敏度。

5.1.3 识别度：是指磁粉的光学性能，包括磁粉的颜色、荧光亮度及工件表面颜色的对比度。关于非荧光磁粉，只有磁粉的颜色与工件表面的颜色形成专门大对比度时，磁痕才容易观看到，缺陷才容易被发觉；关于荧光磁粉，在紫外光下观看时，工件表面出现紫色，只有柔弱的可见光本底，磁痕呈黄绿色，色泽鲜艳，能够提供最大的对比度和亮度。

5.1.4 干粉：干法磁粉是将磁粉在空气中吹成雾状喷洒到工件表面的磁粉。常用的黑磁粉和红磁粉既适用于湿粉，也适用于干粉；用粘合剂包覆制成的白磁粉或其它颜色的磁粉，一样只用于干粉。

5.1.5 湿粉：湿粉是将磁粉悬浮在油或水载液中喷洒到工件表面的磁粉。

5.2 磁粉性能：磁粉应具有高的导磁率、低的顽磁性与较好的分散力。磁粉的粒度应平均。其形状应便于流淌。磁粉应是无毒、无锈、无油脂和污垢等，以免干扰其使用，磁粉各性能指标应符合JB/T 6063的规定。

5.3 磁粉储存：磁粉应置于密封容器内，并在干燥环境中贮存，或者配置成磁膏备用。否则，使用前应将磁粉在60～80℃下烘干1h。必要时还应当重新进行研磨和选择，然而此法不适用于荧光磁粉。5.4 选择磁粉：在白炽光强烈照耀的室内以及有自然光强烈照耀的野外场所检测焊缝时，宜采纳非荧光磁粉。在检测场所比较阴暗或夜间或检测灵敏度要求较高时，宜采纳荧光磁粉。在需要实现自动化检测的部门，更应当采纳荧光磁粉。

6 磁悬液的配制和选用

6.1 用于配制磁悬液的载体可分为油剂和水基两种。常用的油剂载体为变压器油、煤油、或变压器油和煤油的混合液，举荐使用无味煤油。常用的水剂载液为含有添加剂的水。

6.2 在水中加入添加剂的目的是为了改善水剂载体的性能，使得载体对磁粉具有良好的分散作用和保质作用，加入载液的磁粉能被平均地分散开来,并在磁悬液的规定贮存期内性能不变；当磁悬液施加到焊缝表面时，使其具有良好的润湿、消泡、防锈作用。

6.3 配制磁悬液时，第一应把磁粉或磁膏用少量载液调成平均的糊状，然后在连续搅拌中缓慢加入所需的载液，直至磁粉和载液之间达到规定比例为止。

6.4 在用油剂载液配制荧光磁粉的磁悬液时，应优先选用无味煤油。在用水剂载液配制荧光磁粉的磁悬液时，应尽可能使用磁粉制造厂举荐的载液，防止荧光磁粉在载液中显现结团、溶解等现象。