设备管理与可靠性 第2部分 可靠性讲述

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设备管理中的安全性与可靠性验证

设备管理中的安全性与可靠性验证

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使用与维护
在使用和维护过程中 ,定期进行安全检查 和测试,确保设备的 性能和安全性。
安全性验证的方法
模拟测试
通过模拟设备的工作环境和异常情况,测试设备的反应和性能。
实际应用测试
在实际应用场景中对设备进行测试,验证其在真实环境中的安全性和 可靠性。
故障模式与影响分析(FMEA)
分析设备可能发生的故障模式及其影响,制定相应的预防和应对措施 。
降低维修成本
有效的设备管理可以减少设备 的故障率,降低维修成本,延 长设备使用寿命。
提高企业竞争力
良好的设备管理有助于提高企 业的生产能力和效率,增强企
业的市场竞争力。
设备管理的历史与发展
传统设备管理阶段
以事后维修和定期维护为主要手段,缺乏对设备的全面规划和管 理。
现代设备管理阶段
引入了设备预防性维护和全员生产维修等理念,注重设备的综合效 率。
智能设备管理阶段
利用物联网、大数据和人工智能等技术,实现设备的远程监控和维 护,提高设备管理效率和智能化水平。
02
安全性验证
安全性定义与目标
安全性定义
设备在正常工作或异常情况下,不会对人员、环境或设备本身造成伤害或损坏的能力。
安全性目标
确保设备在全生命周期内,从设计、制造、运输、安装、使用、维护到报废,均能满足安全要求,降低潜在风险 。
实施整合措施
根据整合计划和实际情况,采取相应 的措施来提高设备的安全性和可靠性 ,例如优化设计、改进制造工艺、加 强维护保养等。
识别关键设备和风险点
对设备进行分类和评估,识别出关键 设备和风险点,了解其安全和可靠性 要求。
监控与评估
对整合措施的实施效果进行监控和评 估,及时发现问题并进行调整和改进 ,确保安全与可靠性的持续改进。

设备的可靠性和完整性

设备的可靠性和完整性
• • • • Maintenance PMS 维修业绩管理系统 Maintenance system introduction 维修计算机管理系统介绍 Reliability approach 可靠性维修程序管理 Reliability maintenance 可靠性维修方法介绍讨论 a. Lubrication PPM 设备润滑管理分析 b. Energy management 能源节约 c. Infrared camera PPM 红外线监控 d. Others
机械设备的完整性和可靠性管理
Maintenance integrity &ts 内容
1. General introduction 机械完整性介绍 2. Maintenance reliability 设备可靠性(维修)介绍 3. How to approach MI 维修完整性和可靠性管理
4. Cases study and brainstorming 具体事例分析讨论
Maintenance reliability 设备可靠性
1. 设备的可靠性是指在规定的时间和给定的条件下,设备无故障完成规定功 能的能力,可靠性是部件、元件、产品或系统的完整性的最佳数量的度量。 2. 可靠性贯穿在产品和系统的整个开发过程,包括设计、制造、试验、运行、 管理等。可靠性工程涉及元件失效数据的统计和处理、系统可靠性的定量 评定、运行维护、可靠性和经济性的协调等各个领域。 3. 设备的可靠性是贯穿于整个寿命周期全过程的时间性度量指标,从设计规 划、制造安装、使用维护到修理、报废为止,可靠性始终是设备的灵魂。 4. 设备的可靠性分为固有可靠性与使用可靠性。
Reliability 设备的可靠性的研究应用
Integrity Management 维修完整性管理

设备可靠性与维修管理

设备可靠性与维修管理
经济性评估
在制定维修策略时,应对各种维修方式的成本和 效益进行综合评估,选择经济合理的维修策略。
03
提高设备可靠性的方法
设备设计阶段的可靠性考虑
需求分析
耐久性测试
在设备设计阶段,应充分了解设备的 使用需求和环境条件,以便为设备设 计提供依据。
在设计阶段,应对关键部件进行耐久 性测试,以确保其能够在预期的使用 寿命内保持性能。
设备可靠性与维修管理
• 设备可靠性概述 • 设备维修管理 • 提高设备可靠性的方法 • 设备维修管理的优化 • 设备可靠性与维修管理的案例研究
01
设备可靠性概述
设备可靠性的定义
设备可靠性是指设备在规定条件下和规 定时间内完成规定功能的能力。这种能 力通常用设备的故障率、平均故障间隔 时间(MTBF)等指标来衡量。
设备使用阶段的可靠性管理
操作规程
制定详细的操作规程,确保设备在使用过程中得到正确的操作和 维护。
定期维护
制定定期维护计划,对设备进行预防性维护,及时发现并解决潜在 问题。
使用环境控制
确保设备处于合适的工作环境,避免因环境因素导致的设备故障。
设备维修阶段的可靠性管理
故障诊断与修复
01
对设备故障进行快速准确的诊断,及时修复故障部件,恢复设
设备可靠性是衡量设备性能的重要参 数,它涉及到设备的安全性、生产效 率和经济性等多个方面。
设备可靠性的重要性
提高生产效率
高可靠性的设备能够持续稳 定地运行,减少故障和停机 时间,从而提高生产效率。
保障产品质量
降低维修成本
提升企业竞争力
设备是生产过程中的重要环 节,设备的可靠性直接影响 到产品的质量和稳定性。
维修资源管理

设备可靠性、有效性和可维护性的定义和测试规范

设备可靠性、有效性和可维护性的定义和测试规范

设备可靠性、有效性和可维护性的定义和测试规范这个标准在技术上已被全球公制委员会核准,并由北美公制委员会直接负责。

目前的版本在2001年3月1日被北美地区标准委员会核准通过。

2001年6月将在国际半导体设备和材料协会试行,之后同月公布。

其第一版公布于1986年,上一版公布于1999年6月。

1.目的1.1 这份文献通过提供测试半导体制造设备在制造环境中的三性(可靠性、有效性、可维护性)的标准,为设备的使用者和供应商之间的沟通建立了一个通用基础。

2.范围2.1 这份文献定义了设备的6种基本状态。

它包括了设备的任何时间所有可能的状态。

设备的状态由其功能状况决定,而不管操作者是谁。

在这里所做的对设备可靠性的测试强调的是对正在使用中的设备的突然中断,而不是对设备的所有时间。

2.2 本文献第三节(设备状态)定义了如何对设备时间分类。

第六节(三性测试)定义了测试设备状态的公式。

第七节(不确定测试)另外给出方法用来评估所得数据的统计意义。

2.3 有效的应用这份规范需要设备的工作遵循它的周期及或时间。

自动监测设备状态是标准SEMI E58中的内容,并不在本规范中。

设备使用者与供应商之间清晰有效的沟通将持续提高设备的工作状况。

2.4 在这份规范中的三性的指数可以直接运用于整个设备的非成套工具和子系统水平级。

三性指数可以适用于子系统水平(例如过程模块)的多路径组工具。

2.5 这份标准虽然有提到安全事宜,但目的并不旨在追求这个方面。

它将是这个标准使用者的责任来建立合适的安全和健康条款,以及在使用前决定限制章程的运用。

3.参考标准SEMI E58 —自动化的可靠性、有效性和可维护性的标准注释1:本文列出的所有文献都使用其最新的适应版本。

4.术语4.1 辅助—在一个设备周期中设备工作突然中断时发生,它有以下三种情况:●通过外部干涉使中断的设备周期继续。

(比如通过操作工和使用者的干涉,无论它是人或电脑。

)●除了一些特殊的消耗品,零件不可替换。

可靠度工程二部一课

可靠度工程二部一课

可靠度工程二部一课
(最新版)
目录
1.可靠度工程二部一课的背景和任务
2.可靠度工程二部一课的工作内容
3.可靠度工程二部一课的成果和贡献
4.可靠度工程二部一课的未来展望
正文
可靠度工程二部一课是我国可靠性工程领域的重要组成部分,负责研究和制定可靠性工程的相关标准和规范,为我国的可靠性工程发展做出了巨大贡献。

可靠度工程二部一课的主要任务是研究和制定可靠性工程的标准和
规范,包括产品的可靠性设计、可靠性评估、可靠性试验等方面。

此外,该部门还负责组织和实施可靠性工程的科技项目,推动可靠性工程技术的发展。

在长期的工作中,可靠度工程二部一课取得了丰富的成果。

他们制定的可靠性标准和规范被广泛应用于各个行业,提高了产品的可靠性和质量。

他们组织的可靠性科技项目,推动了可靠性工程技术的发展,为我国的可靠性工程做出了重要贡献。

第1页共1页。

设备可靠性管理

设备可靠性管理

(六)设备的可靠性管理可靠性工程与设备管理有着相辅相成、不可分割的密切关系。

可靠性工程以系统、设备及其零部件作为研究对象,而现代设备管理则以可靠性工程作为自己的主要理论依据。

1.可靠性是设备的一项基本性能指标传统的设备管理评价设备的工作能力和技术水平时,往往只着眼于设备的运动参数、动力参数、工作精度、机械特性、自动化程度等方面的指标。

比如对一台普通车床,注重的是它的可加工件的直径、长度,加工螺纹的种类与范围,工件的尺寸精度和表面粗糙度,自动化程度的高低,消耗功率的大小,机床的外形尺寸和重量等,而对设备的可靠性与维修性则缺乏应有的重视。

可靠性工程的产生和发展,为设备管理注入了新的管理思想、方法和内容。

设备的可靠性,就是设备功能在时间上的稳定性和保持性。

如果可靠性不高、维修性不良,无法保持稳定的生产能力,也就丧失了设备的基本功能。

所以,现代设备管理十分重视可靠性,把它看作是设备的一项基本性能指标。

可靠性与设备的工艺特性、工作精度、生产效率等主要参数具有同等重要的地位。

2.可靠性工程为设备管理提供了科学的管理方法可靠性工程应用概率论,数理统计等计算设备的可靠度,为设备管理评价可靠性提供了科学的量化管理方法。

在设计阶段,对于尚未建成的设备系统,可应用可靠性工程通过模拟试验找出故障分布规律,预测设备不同设计方案的可靠度,选择优化方案。

在设备的使用阶段,对于现有的设备系统,通过抽样试验或者故障统计,可应用可靠性工程找出设备的故障规律,定量计算不同使用期的设备可靠度,从而合理选择维修方式、安排维修周期,减少故障损失,有效地利用设备。

3.可靠性管理是设备综合管理的重要组成部分为了保证设备的可靠性,不仅需要在设计制造阶段采取措施,赋予设备良好的固有可靠性、维修性,而且也需要在使用阶段采取措施,保证达到设备可靠性所要求使用环境、使用条件与维修条件。

这就需要从全局出发,加强组织管理,提高人们对于可靠性的认识,协调人员、技术、设备与费用之间的关系。

设备的可靠性管理分析

设备的可靠性管理分析

设备的可靠性管理分析设备的可靠性管理一直是制造业企业的重要课题之一。

设备的可靠性是指设备在特定操作条件下正常使用的能力,它涉及到设备的寿命和失效率等方面。

对于企业而言,设备的可靠性直接影响到生产效率、产品质量和运营成本等关键指标。

因此,如何进行设备可靠性管理是企业必须解决的问题。

设备可靠性管理的目标设备可靠性管理的主要目标是确保设备在使用过程中始终保持良好的性能,尽可能延长设备的使用寿命,减少设备故障和停机时间,提高设备的生产效率和产品质量,降低设备维护和修理费用。

为了达到这些目标,企业需要采取一系列可靠性管理措施。

设备可靠性管理的主要措施设备可靠性评估设备可靠性评估是指通过数据分析和模拟分析,对设备故障和失效的概率进行估算。

将评估的结果用于制定相应的设备维护策略和预防措施,从而提高设备的可靠性。

该措施包括设备的可靠性试验、可靠性分析、可靠性预测、可靠性评估等。

设备的预防性维护预防性维护是指在设备运行正常状态下,对设备进行计划性的维修、保养和更换关键的部件和材料等。

通过定期的预防性维护,可以减少设备故障和维修次数,提高设备可靠性和运行效率。

设备故障分析和问题解决设备故障分析是指对设备故障进行深入分析,找出故障原因,以便对设备进行相应的维修和改进。

解决设备故障的同时,还应该对设备的设计和生产工艺进行调整和完善,以提高设备的可靠性,减少故障率和停机时间。

设备的更新换代和改进设备的更新换代和改进是指对设备进行更新换代或改进,以符合市场需求和新的技术发展趋势。

通过设备的更新和改进,可以提高设备的工作效率、生产品质、产品的精度和稳定性等方面的指标。

同时,也可以缩短设备的停机时间和减少设备的维修和运营成本。

设备可靠性管理的实施流程为了实现设备可靠性管理的目标,企业需要制定详细的可靠性管理计划,并逐步实施。

可靠性管理计划的主要流程包括:1.确定计划的范围和目标:明确要管理的设备和可靠性管理的目标,了解设备的可靠性历史和故障统计数据。

水力发电厂设备可靠性管理

水力发电厂设备可靠性管理

水力发电厂设备可靠性管理概述水力发电厂设备可靠性管理是指通过科学的方法和手段,从设备运行的全过程、全环节出发,确保设备运转的可靠性,提高设备运行稳定性,降低维修费用,最终实现整个水力发电厂的高效运行和经济效益的最大化。

本文将从设备可靠性管理的概念、管理模式、方法及实践经验等方面进行探讨。

设备可靠性管理的概念设备可靠性是指设备在规定的时间内,在特定的工作条件下完成规定的任务的能力。

设备可靠性管理是针对设备在各方面环境下的整个运行过程进行监测、分析和维护,以期提高设备在任何条件下的可靠性。

设备可靠性管理的概念包含以下三个方面:1.可靠性度量:度量设备在特定工作条件下能够按照规定的任务完成的概率。

2.可靠性分析:通过对设备失效过程的分析,确定有效的维修和保养策略。

3.可靠性改进:通过采取相应措施,改善设备可靠性,如修理和维护活动、改进设备设计和操作方式等。

设备可靠性管理的管理模式设备可靠性管理的管理模式包括整体思路、管理方式、实施机制等几个方面。

1.整体思路设备可靠性管理的整体思路是以可靠性为中心,注重全过程、全方位的管理,尽可能通过对设备的相应数据进行收集、统计和分析,建立完善的设备管理体系,从而使设备管理达到全面发展的目的。

2.管理方式设备可靠性管理的管理方式包括设备保养管理、设备维修管理和设备更新换代管理等方面。

设备保养管理是指在设备正常运行的情况下,对设备进行按时、按规定的方法、按规定的要求和保养标准的检查维修,以保持设备的原有的良好状态。

设备维修管理是指对设备进行预防性、修复性和紧急性的维修,以确保设备的可靠性和稳定性。

设备更新换代管理是指对设备进行严密的检查,对设备更新换代进行科学化安排和建议,对已经达到或超过使用寿命的设备及时更换。

3.实施机制设备可靠性管理的实施机制是指制定管理制度和相应的管理规范,采取相应的技术手段和管理手段,不断完善管理制度,使之不断适应企业需求的变化。

设备可靠性管理的方法设备可靠性管理的方法可以分为以下几个方面。

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(6-10)
维修度M(t) 可由维修密度m(t)求得:
M (t )

t 0
m( t ) dt
(6-11)
在实际中,常用平均维修时间MMTR(Mean Time to
Repair)来代替维修度,它是指在一个给定时间内,全
部故障维修时间之和除以维修工作的次数,即:
1 MTTR n
t
i 1
பைடு நூலகம்
n
6.1 可靠性工程的发展概况
设备的可靠性,是衡量设备质量的重要指标 之一。可靠性差,不仅造成设备使用率低、使 用费用高,而且还将直接影响工农业生产。
1、可靠性工程从电子管失效的研究开始 在工程上开始可靠性的研究工作,是在第二 次世界大战时从军用的电子设备常出故障而引 起的。 当时,美军运到远东的武器中: 60%的飞机不能使用; 电子设备有50%在库存中就发生了故障; 海军的电子设备70%是有故障的。 而在电子设备中,又主要是电子管出故障。
(51)
n(t t ) n(t ) n(51) n(50) 1 0 0.01 (1 / H ) [ N n(t )] t [100 n(50)] (51 50) (100 0)(51 50)
内燃机在52H时的故障率为:
n(t t ) n(t ) (52) [ N n(t )] t
数据如表6-1所示,求这种内燃机的平均寿命E。
表6-1、某内燃机110台发生故障情况调查表
解:
该种内燃机的平均寿命为:
m 1 E t i ni N i 1 1 (205 6 605 28 1005 37 110 1405 23 1805 9 2205 5
2605 1 3005 1) 120550 1096 H 110
4.2 使用寿命 使用寿命,也称为有效寿命,是设备处于
最佳状态的工作时间的长短。在这个时间中,
故障率最低,所发生的故障是偶然性的故障。
4.3 可靠寿命
可靠寿命是指设备的可靠度下降到规定可靠度时, 即R(tR)=R时已工作的时间tR。常用的可靠寿命有二 种指标:中位寿命、特征寿命。
n(52) n(51) 4 1 0.0303 (1 / H ) [100 n(51)] (52 51) (100 1)(52 51)
4.寿命特征 设备的可靠性也可采用寿命特征来衡 量。所谓设备寿命是指设备工作到规定状 态的工作期限。内燃机常用平均寿命、使 用寿命与可靠寿命等指标。
70年代以来,先进的工业国家已将可靠
性技术应用到很多军用民用机械设备中,以
取得可靠耐用的优化结构,成为优化设计的
一个组成部分。



我国对可靠性问题的研究开展得比较晚。 以内燃机为例,过去对于内燃机的研究工作,往 往片面追求技术性能指标,而常常采用先达到性 能指标,再逐步提高可靠性的做法。 结果不少工厂只能生产出新设备的样品,却不能 大量生产出商品。 对于新生产的内燃机,质量管理工作也只是注意 设备的性能指标,对可靠性管理问题也重视不够, 使得不少新设备故障频出、寿命短、修理所花时 间长。
典型的故障概率密度曲线如图6-1(b)所示。
图6-1(b)
常见的故障概率密度函数有:
1)指数型分布
2)正态型分布
3)对数正态型分布
若已知故障概率密度函数及相应的参数,即 可求出任一时间的可靠度。
R(t ) 1 F (t ) 1 t0 f (t ) dt
3.故障率 故障率λ (t)又称为失效率,是指设备工作到某 一时刻时,尚未发生故障的产品,在下一个单位时间 内发生故障或失效的概率。 假设有设备N台,工作到t时刻有n(t)台发生故障, 工作到t+△t时刻有n(t+△t)发生故障,则故障率λ (t) 就是设备在△t时间内发生故障的概率,即:
i
(6-12)
式中:n──统计修理次数;ti──每一次维修时间。
当修理时间服从指数分布时,MMTR也可由下式求出
MTTR
i ti
i 1 n
n
(6-13)
i
i 1
式中: i─第i个需修复件的故障率;
ti ─第i个需修复件的平均修理时间;
n ─需修复件数
例4 柴油机某部件由三个零件组成,它们的故障
2.可靠性的条件
1)使用条件
设备的可靠性,首先是和其零部件的 可靠性有关;同时,还和规定的使用条件 有关,包括: (1)使用环境(气温、湿度、气压、 风沙情况等)
(2)工作条件(固定式、可移式、车
辆用等)
(3)使用方法
(4)维护好坏等 条件越差,可靠性就越低。 因此, 研究可靠性时,对设备的使用应有一定 的规定。
发生故障,工作到1000h时,总共有106台发生故障,
求这批内燃机在500H及1000H的近似可靠度。
解:500H的近似可靠度为
N n(500) 220 20 R(500) 90.91% N 220
1000H的近似可靠度为:
N n(1000) 220 106 R(1000) 5182% . N 220
第二部分 设备的可靠性管理
第6章 可靠性的基本概念
第7章 可靠性的求解方法 第8章 系统可靠度的求解方法
第6章 可靠性的基本概念
6.1 可靠性工程的发展概况 6.2 可靠性的定义 6.3 可靠性参数
6.4 可靠性参数间的关系

本章学习要求:

1、了解可靠性工程的发展概况 2、掌握可靠性的定义 3、掌握可靠性参数 4、理解可靠性参数间的关系
因此,美国在1943年成立了电子管发
展委员会,专门针对电子管可靠性的问题
进行研究,发现了电子管的故障,是因为:
在电子管的设计制造和使用中没有考虑
可靠性的结果。 以后又相继成立了一些研究机构,确 定了高可靠度的规格。
除了电气特性之外,还提出了振动、 冲击等环境因素。与此同时,振动与冲击 的试验、测试等技术也进一步发展起来。

图b (板书)即当间隔越来越密时的失效或故障概 率密度函数。

故障概率密度函数反映出产品在单位时间 间隔内发生失效或故障的比例或频率。若 用N表示开始投用的产品数,△t表示单位 时间间隔,△n表示单位时间间隔内发生的 故障数,则可用下式表示:
△n / N △n f (t ) △t N .△t

可靠性工程奠基人? 行业?
北航教授
可靠性工程奠基人:杨为民
★高空无人驾驶照相侦察飞机的总设计师兼总指挥 ★装备了我国第一支无人机部队 --该项成果被镌刻在中华世纪坛青铜甬道上 ★在北航建起了我国独一无二的工程系统工程系 ★全国唯一的一个系统培养可靠性工程人才的基地
可靠性工程奠基人杨为民
★“运七”飞机--缺少可靠性工程研 究 –生产厂规定其寿命仅300至500 飞行小时 ★经过五年的研究,使首次翻修期限
R(t ) p(T t ) (6 1)
其中P(T>t)表示设备无故障工作时间T大于时刻t的概率。
就概率分布而言,它又叫可靠度分布 函数,是累积分布函数,它表示在规定的
使用条件下和规定的时间内,无故障地发
挥功能而工作的产品占全部工作产品的百
分率。
例如,一批设备有N个,从开始工作到t 时刻内,
4.1 平均寿命E 平均寿命是指设备的平均故障间隔 MTBF(Mean Time Between Failures),或 平均无故障时间。设有N个设备,工作到t1时 刻有n1个发生故障,工作到ti时刻有ni个发生
故障,共有m组,则平均寿命E为:
1 E N
t n
i 1 i
m
i
(6-9)
例3 *调查某内燃机110台的故障情况,所得到的
不同,可靠性也就不一样。 在规定的条件和时间间隔中,达不到规定 的功能,就称为内燃机发生了故障。
6.3 可靠性参数
1.可靠度 2.故障概率密度函数 3.故障率 4.寿命特征 5.维修度 6.有效度
1.可靠度 可靠度是零部件、设备或系统在规定使 用条件下、在规定时间间隔内完成规定功能 的概率。
如果用T来表示设备从开始工作到发生 故障(或失效)的连续工作时间,用t 表示任意 时刻,则设备在该时刻的可靠度R(t)为T大 于时刻t的概率,即
0.368
特征寿命 t0.368
中位寿命、特征寿命
(1)中位寿命:可靠度下降到R=50%时的可靠寿命称为 中位寿命,以 t0.5 来表示,即
R(t 0.5 ) 50%
(2)特征寿命:可靠度下降到R=e-1 =0.368时的可靠寿 命称为特征寿命,以 t e 1 表示,即
R(t e1 ) 368% .
2)时间条件
设备的可靠性是随时间而变化的,一般随 着使用时间的增加,设备可靠性也越来越差。 因此,对使用时间的要求,要有明确的规 定。有时不是规定时间,而是规定相当于时间 的指标,如作用次数、重复次数、行驶距离等。
3)功能条件
所谓规定的功能,就是性能指标,如动力
性、经济性和适应性等。
如同一内燃机,如果标定功率、标定转速
显然,刚开始使用时,t=0,所有的设备
都是无故障的,即R(0)=1。随着时间的增加,
设备故障次数不断增加,可靠度相对降低,当
R(∞)=0。 因此,可靠度是一个介于1与0之 间的函数,即
经历的时间足够长时,全部设备都会出现故障,
0 R( t ) 1
2.故障概率密度函数

图a(板书)表示某产品的寿命直方图,横坐标是寿 命,纵坐标表示故障发生的台数。



随着工农业的发展,对内燃机的要求不断地提高, 不仅要求性能好、价格低,而且还要求尺寸小、重 量轻,特别是车用内燃机,愈来愈要求体积功率大、 比重量小。 为了达到所要求的目的,往往采取提高转速、增压 等强化的方法。因而,可靠性问题愈来愈突出,这 才愈来愈引起了重视。 目前,可靠性也发展成了一门学科,并渗透到了各 行各业,如电器可靠性工程、电子产品可靠性工程、 机械可靠性工程、软件可靠性工程等。
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