纯化水系统加药控制规程
加药安全操作规程(15篇范文)
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纯化水设备的操作规程
纯化水设备的操作规程一.工艺简介清洗装置原水f原水箱f原水泵f机械过滤器f活性碳过滤器f软化器f精密过滤器f 一级加药装置（NaOH）高压泵f一级反渗透装置f淡水箱f淡水泵一二级高压泵一二级反透渗装置f 纯水箱f纯水泵f紫外线杀菌器f用水点清洗装置预处理：原水f原水箱f原水泵f机械过滤器f活性碳过滤器f软化器f精密过滤器二.操作（一）预处理+一级反渗透A.开机1.检查原水箱是否有充足的水；2.打开原水泵前控制阀；3.打开机械过滤器、活性碳过滤器、软化器、精密过滤器的进水阀以及软化器出水阀；4.完全打开浓水调节阀；5.打开膜前进水调节阀（正常情况下不要调节）；6.启动原水泵，打开精密过滤器的排气阀排完气后，启动一级高压泵；7. 2分钟后调节浓、淡水流量至适当位置；8.调节原水泵前控制阀使压力W。
9.停机1.完全打开浓水调节阀，低压冲洗膜2分钟左右；2.关闭一级高压泵、原水泵；3.关闭原水泵前控制阀、精滤进水阀；4.关闭自来水阀。
C.清洗再生a.石英砂的清洗1.打开机械过滤器的反冲阀、排空阀；2.关闭机械过滤器的进水阀、排污阀、活性碳过滤器的进水阀、反冲阀；3.打开原水泵前控制阀，启动原水泵，反冲石英砂15分钟左右；4.打开机械过滤器的进水阀、排污阀，.关闭机械过滤器的反冲阀、排空阀正洗至出水澄清。
b.活性碳的清洗（用机械过滤器的出水清洗）1.打开活性碳过滤器的反冲阀、排空阀；2.关闭活性碳过滤器的进水阀、排污阀、软化器的进水阀、反冲阀；3.关闭机械过滤器的排污阀，反冲活性碳15分钟左右；4.打开活性碳过滤器的进水阀、排污阀，关闭其反冲阀、排空阀，正洗至出水澄清；5.关闭原水泵，活性碳过滤器的排污阀。
c.软化器的再生1.配制10%的食盐溶液待用；2.打开软化器的排空阀、排污阀，排完柱体中的水；3.关闭软化器的进水阀、反冲阀、排污阀、精滤进水阀，打开软化器出水阀、清洗阀，启动清洗泵，进盐后关闭清洗泵，清洗阀、软化器出水阀，浸泡树脂2〜4小时；4.打开软化器的反冲阀、排空阀，打开机械过滤器、活性碳过滤器进水阀、原水泵前控制阀启动原水泵，反洗树脂15分钟左右。
SOP-SB-001 纯化水系统标准操作规程
目的：建立纯化水系统的标准操作规程，规范纯化水制备的操作，保证正确操作，为生产提供合格的纯化水。
范围：适用于纯化水制备的操作过程、日常维护、运行监控、设备清洗、消毒与树脂再生。
职责：维修工、操作工、车间主任、生产部、设备计量部、QA正文：1、操作控制点及检测频率2、自动控制预过滤运行监控2.1工艺说明：本系统的预过滤设备包括自动控制机械过滤器和自动控制活性炭过滤器，机械过滤器主要用来过滤水中的物理杂质，去除水中的悬浮物及部分胶体，活性炭过滤器主要用来吸附水中的余氯、有机物和胶体物质。
2.2设备运行、反冲及监控：该系统预过滤设备采用先进水平的美国阿图祖163/440控制头（多向控制阀），对机械过滤器和活性炭过滤器的运行与反冲利用钟控马达进行时间程序自动控制，预过滤自动控制的反洗时间周期设定为24小时，无须人工操作。
值班人员按要求作好记录，监督检查其是否正常运行。
2.3操作注意：开机时，首先缓慢打开总进水阀，使进水压力符合要求。
注意检查排水不得有颗粒活性炭出现。
3、自动控制软化器3.1工艺说明：软化器主要用钠型阳离子交换树脂来去除水中的钙、镁离子，防止反渗透膜结垢，影响反渗透系统的正常运行，两台软化器可保证系统不间断生产。
3.2软化器运行监控：该软化器采用美国富来9000控制头（多向控制阀），对软化器运行、正洗、反冲洗及树脂再生利用钟控马达进行时间程序自动控制，值班人员在软化水制备时应每2小时测定软化水硬度，控制在0.2 Mep/L（钙、镁离子含量）以下。
当硬度大于0.2Mep/L时，应对软化树脂强制再生。
3.3软化水硬度测定方法试剂1）乙二胺四乙酸二钠（EDTA）0.005M溶液。
2）铬黑T指示剂：称取铬黑T1.0g与氯化钠100g（比例1:100），混合成固体合剂。
3）氨-氯化铵缓总督认（PH约为10）：取氯化铵5.4g，加水20ml溶解后，加浓氨水溶液35ml，再加水稀释至100ml，摇匀。
硬度的测定取水样100ml，置250ml锥形瓶中，加入10ml氨缓冲液及铬黑T指示剂少量，以0.005mol/L EDTA标准溶液滴定至蓝色即为终点。
纯化水系统操作规程
文件目录一.目的: (3)二.范围: (3)三.职责: (3)四.工艺流程图: (4)五.术语及定义: (5)六.系统说明: (6)七.系统操作: (7)八.系统监控: (8)九.注意事项: (9)十.附表: (11)十一.变更记载及原因: (12)文本编号一.目的：建立纯化水系统操作规程，确保纯化水系统正确操作，为生产提供性能稳定、质量合格的纯化水。
二.范围：本标准适用于广宁制药厂原料药、食品添加剂生产所用15T/H纯化水系统操作规定。
三.职责：1、纯化水系统操作人员：按本规程要求，负责对纯化水系统进行正确操作、规定监控和纠偏，并及时报告异常情况。
2、纯化水系统维护人员：按本规程要求，负责配合操作人员对系统必要的维护和保养。
3、工段长、车间主任：确保本规程的正确实施，并实行监督管理。
四.工艺流程图：五.术语和定义：1、纯化水：本品为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其它适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂。
本纯化水是用二级反渗透法制备。
文本编号2、反渗透膜：用特定的高分子材料制成的，具有选择性半透性能的薄膜。
它能够在外加压力作用下，使水溶液中水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。
3、反渗透：在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，只允许溶液中水和某些组分选择性透过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。
4、电导率：电阻率为某一温度下（一般为25℃）边长为一厘米的立方体水柱的相对两侧面间的电阻值，其单位为欧姆·厘米。
电导率为电阻率的倒数，单位为西门子/厘米（us/cm），理论的纯水应无任何杂质离子，不导电，电阻率为18.24欧姆·厘米,电导率为0.054 us/cm。
5、脱盐率：表明设备除盐能力的指数，一般通过电导率测定计算。
电导率测定是用电导率仪测定原水电导和渗透水电导率，根据下列公式计算，保留三位数字。
脱盐率％=（原水电导率us/cm-渗透水电导率us/cm）÷原水电导率us/cm×100% 6、渗透水：经设备处理后所得的含盐量较低的水。
加药操作规程
加药操作规程一、引言加药操作是指在特定的工艺条件下，向某种物质或介质中添加药剂的过程。
本操作规程旨在确保加药操作的安全性、准确性和可靠性，保证药剂的正确投放和混合，以达到预期的效果。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行加药操作的场所和设备，包括但不限于工业生产、水处理、环境保护等领域。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 操作人员应熟悉加药设备的结构、性能和工作原理，能够独立进行操作。
3. 操作人员应具备良好的协调能力和应急处理能力，能够应对意外情况。
四、加药设备要求1. 加药设备应符合国家相关标准和规定，具备安全可靠的性能。
2. 加药设备应定期进行维护和保养，确保其正常工作状态。
3. 加药设备应具备准确的计量功能，能够按照设定的比例和流量进行药剂投放。
五、加药操作步骤1. 根据实际需要，确定所需加药药剂的种类、用量和投放方式。
2. 检查加药设备的工作状态，确保设备无故障。
3. 打开加药设备的进药阀门，将药剂从容器中注入加药设备。
4. 按照设定的比例和流量，调节加药设备的投药量。
5. 开启加药设备的出药阀门，将药剂投放到目标介质中。
6. 加药完成后，关闭加药设备的进药和出药阀门，清洗设备以防止药剂残留。
7. 记录加药操作的相关数据，包括加药时间、药剂种类、用量等信息。
六、安全措施1. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
2. 加药设备应设置防护罩或围栏，防止操作人员接触到运行中的设备。
3. 加药操作时应注意药剂的毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和吸入有害气体。
4. 加药设备应定期进行安全检查，确保设备无泄漏和漏电现象。
5. 加药设备应设有紧急停止按钮和紧急切断电源装置，以应对紧急情况。
七、常见问题及处理方法1. 加药设备出现故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
2. 加药药剂用量超过预定值时，应及时调整设备，避免药剂过量投放。
3. 加药操作中发生泄漏时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施，如清洗泄漏区域、通风等。
水处理加药岗位安全操作规程
水处理加药岗位安全操作规程水处理加药岗位安全操作规程一、总则1.1 为保障水处理加药岗位的工作人员的生命安全和财产安全，提高工作效率和设备运行效率，制定本规程。
1.2 本规程适用于公司水处理加药岗位工作人员，包括操作人员和管理人员。
二、工作人员的安全防护2.1 工作人员必须严格遵守工作作业规定，服从管理人员指挥。
2.2 工作人员必须佩戴防护帽、防护眼镜、口罩、耳塞、手套等防护用品。
2.3 工作时必须注意保持良好的工作环境，避免在狭窄、潮湿、缺氧的场所作业。
2.4 工作时必须保持警觉，尤其是当接待来访时，要查看来访证件和物品，防止出现危险情况。
2.5 工作人员必须事先检查设备和工具的安全状态，遵守操作规程，杜绝简略操作和举止危险行为。
三、加药操作规程3.1 加药前必须对设备和用品进行清洗消毒，以保证加药的准确性和安全性。
3.2 必须按照所需的药品类型、剂量、标准进行控制，未经审批不得任意更改。
3.3 在加药过程中，应该保持工作环境卫生整洁，不得将附着在药品容器和其他设备上的污物弄进药品中。
3.4 在加药期间，必须对放置药品的容器、设备进行正确安置，保证安全可靠，同时要在合适的位置设置好防护设施和防护标志牌。
3.5 因工作需求需要对任何的流量进行测量时，操作人员必须采取正确的测量方法，同时也必须保证测量仪器和相关设备的安全可靠性。
四、突发事故的处置4.1 工作人员必须在岗位上时时刻刻保持高度警觉性，避免发生突发事故。
4.2 如果发生事故，必须立即向公司应急救援中心报告，并采取必要的紧急避难措施，确保人员的安全。
4.3 如果发生火灾或爆炸事故时，必须按照应急预案尽快撤离并报警，并执行现场灭火、疏散安全措施。
五、交接班规定5.1 负责当班的工作人员必须对工作条件和设备运行情况进行详细的交接报告。
5.2 新工作人员必须在交接班后在对设备进行全面检查，并在操作前获得主管的批准后才能正式工作。
5.3 在交接班时，应将有关情况和发现的问题向下级通报，以保证工作的顺利进行。
纯化水系统标准操作规程
纯化水系统标准操作规程纯化水系统标准操作规程【目的】规范和指导本车间纯化水系统的日常运行和操作，以保证纯化水系统的正常运行。
【范围】适用于本车间纯化水系统的日常运行及操作，记录及报警故障处理。
【职责】1 纯化水系统使用人员负责机器的日常操作。
2 维修人员负责机器的故障处理。
3 车间管理人员和现场监控QA负责检查本规程的执行。
【内容】1 说明1.1 系统概述原水箱中的饮用水，经原水泵进入石英砂过滤器、活性炭过滤器、加药装置进行预处理；然后经保安过滤器进入一级RO，制备出的中间水进入中间水储罐；接着再进入二级反渗透，制备出纯化水；纯化水经纯化水分配系统后，供给各使用点。
1.2 设备流程第1页共5页1.3通用操作1.3.1操作人员经培训合格才能操作该设备；1.3.2 定期进行反冲洗，保持管路畅通；1.3.3 纯化水泵禁止干运转，防止机械密封损坏；1.3.4 RO膜严禁缺水，在停产时每日要开机运行1-2小时；1.3.5 RO严禁超压运行，RO的出口阀门要保证一定的开启度；1.3.6 每次工作完毕后，应保持反渗透膜湿润；1.3.7 冬季注意保暖，机组的室内温度不得＜4℃；1.3.8 制水过程操作人员不得长时间离开机组。
密切注意出水质量和供水情况。
1.4系统访问1.4.1 系统访问级别设置为操作员、工艺员、管理员3个级别。
1.4.2管理员在工厂预先设置好操作程序。
1.4.3系统状态1.4.3.1 模式选择：分为自动、手动两种运行模式。
手动模式只有在调试和处理故障时才允许使用。
1.4.3.2报警确认：所有警报在PLC 中产生并储存。
2 系统正常运行2.1 运行前的检查与准备2.1.1 开机前充分冲洗前处理部分，去除杂质和其它污染物以避免污水进入膜元件。
2.1.2 打开原水箱的供水阀使原水自动注满原水箱。
2.1.3 打开保安过滤器的排气阀直至有原水喷出即关闭。
2.1.4 检查加药桶中的阻垢剂，检查加碱桶中的碱液量，如有污染应及时处理。
纯化水系统标准操作规程
一、目的：建立纯化水系统的操作规程，保证正确操作，确保正常生产。
二、适用范围：适用于纯化水系统的使用操作。
三、责任者：操作人员及有关设备维护人员对本规程实施负责。
四、正文：1、工艺流程及生产能力饮用水→原水箱→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→中间水箱→二级反渗透→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。
产纯水量1～10T/h。
2、石英砂过滤器的操作2.1 打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动原水加压泵。
原水箱水位自动控制电磁阀开启和关闭。
2.2 打开多路阀至反洗位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；再将多路阀板开至反洗位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；整个正反冲洗时间为4～5分钟。
2.3 冲洗过程中观查排水口的排水中是否有杂质。
用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，至出水清晰透明，目视无可见异物，方可进入活性炭过滤器。
2.4 每日班前冲洗一次，冲洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
2.5注意反洗时无跑砂现象。
3、活性炭过滤器操作3.1 先开启活性炭过滤器多路阀至反洗位置，再将石英砂过滤器多路阀从正洗位置板至正常运行位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；再将多路阀板开至反洗位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；整个正反冲洗时间为4～5分钟；3.2 冲洗过程中观查排水口的排水中是否有杂质。
用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，至出水清晰透明，目视无可见异物，方可向精密过滤器进水。
3.3 每日班前冲洗一次，冲洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
4、精密过滤器进水4.1 将精密过滤器排气阀打开，开启活性炭过滤器出口阀门，把活性炭过滤器多路阀板至正常运行位置，向精密过滤器进水。
当排气阀有水排出时，关闭排气阀。
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纯化水系统加药控制规程_y k_a n g l e
一.目的
建立纯化水系统加药配制规程，对纯水系统使用的加药液的成份、质量要求、配制浓度和配制方法、投加浓度和投加量调节方法作出规定，确保水系统的药液正确投加和保证水质安全。
二.范围
本标准适用于***制药厂精烘包15T/h纯化水系统的加药配制规定，包括：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂。
三.责任者
1、纯化水系统操作人员对本标准实施负责，纯化水系统管理人员实施监督管理；
2、工段长、车间主任确保本标准的正确实施，并实行监督管理；
3、生产办、质量科负责按本标准要求，实行监督管理。
四.程序
1、加药装置说明
1.1纯化水系统安装有三个加药装置。
加药装置的结构为加药箱和ACS602计量泵。
加药箱为长方箱体结构，体积为（长×宽×高=400mm×450mm×700mm=0.126m3=126L）,可配制126L的药液。
ACS602计量泵的流量可进行调节（0～100%调速），控制加药量。
1.2絮凝剂加药装置安装在多介质过滤器的进水管道上，与原水泵联锁。
阻垢剂加药装置安装在保安过滤器的进水管道上，与一级高压泵联锁。
氢氧化钠加药装置安装在一级RO 水箱的出水管道上，与二级高压泵联锁。
1.3絮凝剂加药装置的目的是：利用絮凝剂和原水中的悬浮杂质、胶体物质、小颗粒和大分子有机物絮凝结合后形成大颗粒的絮凝沉降，通过多介质过滤器截留，以除去原水中的悬浮杂质、泥沙、胶体等大颗粒不溶性物质。
1.4阻垢剂加药装置的目的是：预处理水在进入一级反渗透前，和阻垢剂混合后，提高预处理水中的阴阳离子积，以防止水中的一些盐析出（反渗透膜浓水侧由于水的浓缩，导致水中的溶解ca2+、Mg2+、Ba2+、Hco3-、so42-等离子产生结垢的离子浓度积小于其平衡常数
而结晶析出，在RO膜表面结垢，影响RO膜的脱盐率、水通量、运行压力等性能参数。
），而在反渗透膜浓水侧产生结垢、堵塞。
1.5 PH调节加药装置的目的是：一级淡水在进入二级反渗透膜前，和PH调节加药（氢氧
化钠）混合，调节水中的PH值，符合纯水质量标准要求。
2、药液说明
2.1纯化水系统中的药液投加量与原水的污染指数、硬度及碱度有关。
其中，絮凝剂的
用量与污染指数有关，阻垢剂的用量与硬度有关，氢氧化钠用量与碱度有关。
2.2絮凝剂确定采用有机絮凝剂 MPT150,必须在多介质过滤器前加入。
2.3阻垢剂确定采用反渗透膜专用阻垢剂（MDC150）,必须在保安滤器前加入。
2.4PH调节剂采用氢氧化钠，级别为分析纯。
不得采用工业级氢氢化钠，以防杂质含量多
导致加重反渗透膜的污染,必须在二级反渗透前加入。
2.5纯化水系统在同时使用絮凝剂和阻垢剂时，必须确保兼容，否则会引起凝结反应，导
致膜的严重污染，如反渗透膜专用絮凝剂MPT150和阻垢剂MDC150同时使用。
未经质量部门批准，任何人不得私自更改絮凝剂和阻垢剂。
2.6因絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂是用于纯水系统的加入药剂，其本身不得给制备的纯水带来安全风险，如不得受到化工产品、杀虫剂等毒性物质的污染，在购买时应确保具有质量证明书（验收时，对生产厂名、产品名称、类别、等级、净含量、批号或生产日期、适用用途核实）。
2.7在配制絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂时所用的稀释用水，必须采用RO淡水或纯化水。
否则，由于配制用水不良，导致效果很差。
药液配制后，应进行标识（标明名称、浓度、总体积、配制日期、配制人）。
3、药液浓度及配制方法
3.1药液配制浓度
3.1.1絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂在加入纯水系统时，应先在加药箱内配制成一定的浓
度，才能通过计量泵加入。
稀释浓度参数如下表：
3.2药液配制方法
3.2.1絮凝剂、阻垢剂药液配制
3.2.1.1取絮凝剂MPT150或阻垢剂MDC150标准液1.26Kg(其原液浓度为100%),投入到加药箱内,再用纯化水注满加药箱(至上部刻度线),总体积约有126L,即配制后的浓度为1%。
即每100L药液中含有絮凝剂或阻垢剂1Kg（每L中含10g）。
3.2.1.2如配制成1～2%之间的任一浓度，可按公式计算：Akg标准液÷126L=1～2%。
3.2.1.3因涉及到投加量与计量泵转速有关,为了不必要的频繁调节计量泵的转速,对絮
凝剂、阻垢剂药液浓度给定为一个定值，即确定为1%。
3.2.2PH调节剂药液配制
3.2.2.1按公式计算（Akg氢氧化钠÷126L=0.5～2%g/ml）配制0.5～2%g/ml之间的任一浓度。
取Akg化学纯的氢氧化钠固体，投入到加药箱内，再用纯化水注满加药箱(至上部刻度线),总体积约有126L，即为所需的配制浓度。
3.2.2.2因涉及到投加量与计量泵转速有关,为了不必要的频繁调节计量泵的转速,对药液浓度给定为一个定值，即确定为1%g/ml，那所需固体氢氧化钠重量为1260g。
4、加药量调节方法
4.1药液投加浓度
4.1.1因絮凝剂投加量与原水污染指数有关，阻垢剂投加量与原水硬度有关，PH调节剂与一级淡水碱度有关，根据现有纯水原水水质情况，现规定药液投加浓度。
药液投加浓度如下表：
4.1.2ACS602计量泵，最大流量8L/h(背压BAR=1)，即调节旋钮到100%时的加药量为8L/h，不同流量按不同比例计算。
4.2计量泵流量调节方法
4.2.1絮凝剂MPT150、阻垢剂MDC150流量调节
4.2.1.1根据投加浓度计算絮凝剂MPT150、阻垢剂MDC150用量,计算公式为:
絮凝剂MPT150、阻垢剂MDC150用量=进水流量×投加浓度
4.2.1.2根据以上公式计算,絮凝剂和阻垢剂用量。
（说明：多介质过滤器进水流量为
24m3/h，保安过滤器进水流量可根据一级反渗透淡水流量和浓水流量之和约24m3/h）。
絮凝剂的用量=24m3/h×2ppm（g/m3）=48g/h。
阻垢剂的用量=24m3/h×2ppm（g/m3）=48g/h。
4.2.1.3根据药液浓度和用量，计算泵的投加量。
公式为：
絮凝剂、阻垢剂的用量÷药液配制浓度=泵投加量
48g/h÷1%=4800g/h=4.8L/h,
即计量泵每小时投加4.8L,可满足絮凝剂和阻垢剂48g/h的投加量。
4.2.1.4根据计量泵的最大流量为8L/h，调节计量泵效率，控制投加量为规定值4.8L/h。
按公式（控制投加量÷计量泵的最大流量=计量泵效率）计算，4.8L/h÷8L/h=0.6=60%。
4.2.1.5絮凝剂MPT150、阻垢剂MDC150的配制浓度、投加浓度发生变化（如根据水质情况而定），则按以上相关公式计算计量泵的效率。
4.2.2氢氧化钠流量调节
4.2.2.1先将氢氧化钠计量泵调至50%,观察电导率变化,若电导率由高至低后再升高,则
加药量多了,应减少加药量。
若电导率由高一直往低，没有再升高，则加药量少了，应增加加药量。
4.2.2.2氢氧化钠加药量的多少，还应控制二级淡水PH在6.5～8.0之间。
五、附表
1、纯化水系统加药配制记录
纯化水系统加药配制记录
编号:RA5-729-02。