PAM加药操作规程
全自动PAC、PAM加药装置的操作规程
全自动PAC/PAM加药装置的操作规程
加药装置主要为污水处理站废水处理及污泥脱水提供所需的酸、碱、混凝剂、助凝剂、石灰等，以强化反应效果，提高处理效率。
加药装置有PAC加药装置和PAM加药装置两种。
两种加药装置操作规程：
PAC加药装置是向溶药箱加入自来水，待水位超过箱体一半时，启动搅拌机，按计算药量加入药剂，然后待溶药箱注满水后停止进水，持续搅拌，开启加药泵进出口阀门，调节冲程至20%，开启加药泵，并观察出药量是否正常，定期检查搅拌机减速置的润滑油是否清洁，否则将原有润滑油放空，加入新的润滑油。
PAM加药装置是向溶药箱加入自来水，待水位超过箱体一半时，启动搅拌机，按计算药量加入药剂然后待溶药箱注满水后停止进水，持续搅拌，开启加药泵进出口阀门，调节冲程至20%，开启加药泵，并观察出药量是否正常，定期检查搅拌机减速装置的润滑油是否清洁，否则将原有润滑油放空，加入新的润滑油，运行过程中要定期清洗加药泵过滤网，调节加药泵冲程时，要先松冲程锁定螺栓再调流量旋钮，调节完毕后，拧紧冲程螺栓。
PAM流程及操作说明
改进型PAM自动配药系统说明一．工作原理：聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱分级逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定的浓度，避免在预制箱和最终溶液箱之间产生任何直接通路。
自动配药系统由控制箱自动控制，此控制箱与安装在最终溶液箱上的液位计相联，一旦液位达到“低位”，触发电磁阀打开，并触发启动干投机，干投量的大小按照水量而定，以获得精确的浓度。
一旦达到“高位”此循环过程就停止。
当然两（或三个）搅拌器还在工作。
二．性能特点：1、设备本体建议采用高强度FRP整体成形工艺制作。
具有外形美观、强度高、重量轻、移动方便、耐腐蚀性能好等显著优点。
2、出料口及料斗内设置加热器。
出料口加热器防止粉剂因吸湿而堵塞出料，料斗内加热器防止粉剂因吸湿而影响出料。
3、加热器采用恒温电加热，加温恒定可靠，操作方便，无须额外增加温控仪器，控制简单。
4、注水系统增设稳压阀、压力传感器。
保证了进水流量恒定可靠，药液配比浓度更精确。
5、搅拌装置采用双层三叶推进式叶轮，搅拌效果更好。
三．控制说明：本系统装置控制设自动/手动。
如系统装置控制处于自动状态时，当贮药箱处于低液位时开始报警，提醒配药并触发配药程序启动：开启进水电磁阀、干粉投加机。
干粉投加机运行时同时开启振动器，保证粉料的投加顺畅。
当料仓处于低料位时，料位计发出报警信号，提醒人工加料。
当贮药箱处于高液位时，关闭进水电磁阀及干粉投加机，停止配药。
干粉投加机加热器由手动控制，视具体情况而定是否需要加热。
溶液箱搅拌机手动控制。
自动状态下搅拌机常开，也可以设定配药启动时启动，配药停止时延时关闭。
加药泵手动开启。
自动状态时，贮药箱低低液位时延时关闭，一用一备，定时交替、故障备用自动投入。
药液配比浓度的设定：A、设定好稳压阀出水压力后通过手动调节阀门，根据流量计显示流量设定进水流量。
恒定进水流量后根据需要配比的药液浓度，通过计算后由变频器设定转速控制加料量，从而实现药液浓度的确定。
环保企业加药间的工艺操作规程
环保企业加药间的工艺操作规程
1、打开加药箱的自来水阀门，加到指定的液位，关掉自来水阀门。
2、严格按照加规定加入相应的药品量，加入溶药箱
内，开启搅拌机，把药混匀。
3、开启相关加药泵，把要打至反应池进行反应。
聚丙烯酰胺(PAM)的溶解与使用：
1) PAM是有机高分子化合物，可分为阴离子型，阳
离子型和非离子型，为白色粉末或颗粒，可溶于
水，但溶解速度很慢；
2) 阴离子型一般用于废水处理絮凝剂，阳离子型
一般用于污泥脱水；
3) 作为絮凝剂时用药量一般为1-3ppm，即每处
理1吨废水用药量约为1-3g，根据效果适当增减。
4) 使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶
液，阳离子型可配制成0.1%-0.5%；
5) 配制溶液时应先在溶解槽中加水，然后开启搅
拌机，再将PAM沿着漩涡缓慢加入，PAM不能快
速投入，否则的话PAM会结块形成“鱼眼”而不
能溶解；
6) 加完PAM后一般应继续搅拌30min以上，以确
保其充分溶解；
7) 溶解后的PAM应尽快使用，阴离子型一般不要
超过36h，阳离子型溶解后很容易水解，应24h
内使用。
3、药品混匀后，关掉搅拌机，十分钟后开启酸、碱、
氯化钙、PAC、PAM各自对应的倒药泵，把药打
入各个加药池，开启对应的加药泵，通过开启阀
门调整药的适宜投加量。
4、时常观察，保证每个加药池处理有药的状态，注
意观察出水效果，适当的增减每个药量的大小。
5、保持加药间的卫生。
PAM加药装置操作说明
P A M加药装置操作说明 The latest revision on November 22, 2020P A M干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。
絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
PAC、PAM加药装置操作规程、故障及排除方法
PAC、PAM加药装置操作规程、故障及排除方法一、设备和系统介绍：（1）设计范围：PAC/PAM加药装置各一套。
（2）管道阀门：均采用不锈钢材质，（3）溶液箱：1立方米不锈钢药箱。
PAC/PAM加药装置为二箱三泵方式。
计量泵：采用液压隔膜计量泵。
（4）全部设备安装在钢制框架上，使安装容易，维修方便。
（5）电气控制：配有独立的电气控制柜，柜面上具有：计量泵电机手动的转换开关，手动时计量泵电机，操作按钮，报警灯等。
（6）计量泵泵电机运行方式：手动按钮—继电器—泵电机（7）PAC/PAM加药装置为手动操作控制电机、控制加药量。
配制溶液说明1．按照所需配制的药液浓度，根据药剂的槽容积及药剂纯度，计量出药量、水量，将药加入药液槽，打开给水阀门，加入所需要的水量。
2．配制溶液：将一定数量的药剂（固体或液体），倒入溶液箱中，开启给水阀注水，当液面达到规定液面时停止注水，启动电动搅拌器，使溶液箱中药剂充分混合均匀，以便加药使用。
3．开动搅拌机：使所加入的药剂完全溶解并搅拌均匀即可，投药前先打开截止阀进水阀，将溶液箱灌满，同时将计量装置调至所设要的投药量，再打开溶液箱截止阀便开始投药。
4．投加药剂：将计量泵加药量调整到某一数值，启动计量泵，向加药点投加药剂，不断调整计量泵加药量，使加药量满足工艺要求，若不能满足，需重新调整配制药液浓度。
5．溶液箱中残存物可通过排污管排出；溶液箱液位可根据磁性翻板液位计。
6．根据药品的清洁程度，应定期对溶液箱进行清洗。
二、操作规程：（一）、启动前的准备：（各种PAC/PAM加药装置基本相同，要特别注意的是磷酸盐加药处高压范围应严格按安全规程执行）注意：计量泵与搅拌电机转向是否为顺时针（电机外壳以注明转向标志）方向。
人工加水：加除盐水至溶液箱规定位置人工配药：将各种药物加入箱内，并达到规定的浓度（可以人工测定）。
Y型过滤器每三个月清洗一次，清洗后在低压管道内即有空气进入，此时应开泵放气（应用手动方式开泵，放气时应将放气螺丝微微松出少许，只要有水出即可），要等到从放气孔中间歇地喷射出水流，说明压力已进入高压区。
PAM使用说明
絮凝剂加药规程一、配置浓度0.3%的聚丙烯酰胺溶液1、加药罐加水没至桨叶，打开搅拌；2、继续加水至满罐，同时缓慢倒入聚丙烯酰胺粉末，每罐加入量为25kg左右（1袋）；3、加完药剂后，继续搅拌1h后可使用；二、加药量以10g/l使用量，每天使用量为一罐即可。
三、注意事项1、严格控制中和沉淀池PH6-9之间，PH值过低会影响絮凝剂实验效果；注：特殊情况可酌情调整。
聚丙烯酰胺（PAM）的使用说明一．车间的原水进来时通过投加石灰把PH值控制在6—9之间，在这样的条件下PAM才能达到理想的使用效果。
如果PH值太低会导致絮凝效果不理想，PH值太高时会导致用量偏大。
二．排泥系统每天都要运行，倘若污泥沉在池底长时间不排出，污泥发酵后会产生黑色的死泥浮在水面，A池的泥一定不要流失到O 池中去，尽可能的在A池中排出压掉。
这样才能保证系统稳定水质清澈。
三．建议絮凝剂的配比浓度为每缸水加一包药剂，然后依据现场水的浊度控制流量。
具体控制方法如下：1.当车间过来的原水PH值非常低时需要投加不小于8吨石灰，那么每天要投加不小于50公斤的PAM。
2.当车间过来的原水PH值不太低时需要投加不大于5吨石灰，那么每天要投加不大于30公斤的PAM。
3.另外，当污水的PH值很难控制时，倘若PH值偏高，则需要加大流量；PH值偏低，则需要加强调节PH值，流量保持与正常情况下使用一样，无需调节。
四、由于现场条件的限制，建议使用功率稍大些的药剂投加泵来投加药剂。
当药剂配好后，由于浓度和黏度的影响，而且要将药剂抽到7—8米的污水池上，这样可能导致药剂投加泵超负荷运行而容易烧坏。
医院污水处理站加药设备的加药量及操作规程
医院污水处理站加药设备的加药量及操作规程
医院污水处理站加药设备的加药量及操作规程
一、加药量：
1、PAC（黄色药)：一桶水加入12.5kg（半袋）药，1小时加完（500kg/h）；
2、PAM（白色药）：一桶水加入0.5kg药，每小时需加三桶药液(1500kg/h)。
3、盐酸和和氯酸钠：盐酸每天需要25.4kg，即25.4L；
氯酸钠每天需要9kg。
二、运行操作规程：
1、PAM与PAC的操作流程：
先往各个桶中加满自来水，开启搅拌器后，将药品慢慢加入，待药品完全溶解后放入储药箱，同时开启储药箱内的搅拌器和管道泵，往污水中加药。
2、盐酸和氯酸钠的操作流程：
将氯酸钠与水按1:2加入储药箱溶解后，控制氯酸钠与盐酸按1:1进入二氧化氯发生器（发生器两边的计量泵读数相等）。
3、运行时间：
每天早5点到下午5点。
注意：每天应把药箱（PAC和PAM）内的药液排净后，加满清水，再抽尽才能停止运行。
PAM加药装置的药剂配比以及投加方式
PAM加药装置的药剂配比以及投加方式
随着自动化的发展，越来越多的自动化设备被制造出来，其中就有PAM加药装置，它主要是给水质进行处理的设备，使用之前要加的药剂是有配比的，下面介绍一下PAM加药装置的药剂配比以及投加方式。
1、絮凝剂
①药剂名称：三号絮凝剂(聚丙酰胺PAM)。
②配药的方式：按重量浓度的1%-2%的配置，即一份药九十九份水或一份药九十八份水。
药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
③投加方式：用特定配置的，计量泵投加。
④投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内
2、混凝剂
①药剂名称：聚合氯化铝(PAC)。
②配药的方式：按重量浓度的10%-15%的配置，即一份药九份水或一份药七份水。
药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀便可使用。
③投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。
④投加方式：用特定配置的，计量泵投加，也可在池内直接投加。
PAM加药装置主要用于电厂的锅炉给水、循环水等处理，也可用于石油、化工、供水系统等行业，对于它的药剂配比来说是有具体的规定的，不能乱加，容易影响设备的使用效果。
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PAM加药操作规程
一、巡检人员定时抄读并报告PAM投加泵的投加量，并计算PAM投加投加率。
二、巡检人员每班检查PAM配制系统进料箱进料口是否堵塞，如有堵塞及时清理。
三、巡检并补充PAM配制系统吸料口药粉，确认PAM配置系统无报警，正常工作。
四、巡检鼓风机房加药增压泵是否正常，Y型过滤器是否需要清洗，加药增压泵出口压力应控制在0.5-0.75Mpa
五、巡检PAM投加泵运行是否正常，管线有无泄露。
六、检查高效澄清池PAM出药是否正常。
七、巡检PAM投加的高压稀释水浮子流量计，正常情况下控制到2000-4000L/h,同时加药增压泵电磁流量计显示值为3.5-4m³/h，如果超出正常范围，需对泵、管道等进行检测，调整或报维修处理。
八、PAM投加泵，加药增压泵应定期切换使用，正常情况下，加药增压泵、PAM投加泵、PAM配置系统每周切换一次，切换后保持PAM制备系统处于自动运行状态，对于不常用的预沉池PAM投加泵，应定期启动，每月随预沉池例行启动一次，确保正常运转。
九、PAM泵切换、启动，到停电恢复后，须现场确认泵运行正常
准备工作
1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：
（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外
壳发热，但不应烫手。
如异常，停机排查问题。
运行操作
1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。
2、在加药斗中加入药剂，并启动投加装置及进水系统。
3、开启搅拌机。
4、在开始投药之前，应确认管道畅通。
5、当药液进入最后一级储存槽后，起动加药泵，待转速正常后，徐徐打开加药泵出口处的
球阀，然后调节加药泵流量到设计要求
维护
1、管道均为UPVC管，阀门均为UPVC球阀，故在开启和关闭阀门时宜缓宜轻，不允许强扭硬搬，否则会造成管道及阀门断裂。
2、加药装置正常工作时，盖板应盖实，以防异物进入药液箱内。
3、加药装置要保持清洁，不要把固体粉末药剂洒在装置上，更不允许堆积在
闸门手柄上使其结垢不能转动，因此应经常进行冲洗，作到文明生产。
4、药剂应码放整齐，下部应垫高，不与地面直接接触，避免受潮，暂不使用
的药剂不应开袋。
开袋后的药剂应尽快用完。
受潮结成大块的药剂不应使用。
5、确保所采购药剂的质量，不应有较多不溶性沉渣。
6、定期清理药液箱，每隔一段时间例如一个月或一个季度，需将溶药箱放空
清理一次。
7、当加药装置长期不用时，应放空里面药剂，并冲洗干净，同时应将泵内存
液放空，并用清水冲洗。
8、定期检查搅拌装置减速机油位，低于规定油位时，应及时补充减速机锂基
润滑脂。
（半年换一次）
9、定期检查电气设备接地情况，防止接地线松脱。
10、电机运行期间，经常检查电机运转及发热情况，如有异常声响、过度发
热，应及时停机排检故障。