某烧结配料室钢料仓设计
钢结构料仓施工方案
钢结构料仓施工方案近年来，随着现代工业的快速发展，钢结构料仓逐渐成为各行各业存储大型物品的理想选择。
然而，钢结构料仓的施工过程涉及到许多复杂的工程问题，需要合理的规划和精确的操作。
本文将探讨，旨在提供一种全面有效的指导。
1. 材料选用与准备在进行钢结构料仓施工之前，首先需要做的是选用适当的材料，并做好充分的准备工作。
一般来说，钢结构料仓以优质的钢材为主要建筑材料，其优势在于强度高、耐腐蚀性强、容易加工等。
因此，在选用材料时，应选择经过认证的高质量钢材，并在施工开始前对材料进行必要的处理，如除锈、喷漆等，以确保施工质量。
2. 基础和地基处理好的基础和地基处理是确保钢结构料仓稳定性和安全性的关键。
在施工前，应根据设计要求进行土质分析，并进行必要的地基处理措施，如加固地基、打桩等。
此外，应确保施工现场排水畅通，以防止积水对基础造成不利影响。
3. 施工技术和工艺钢结构料仓的施工技术和工艺对最终的建筑质量起着至关重要的作用。
在施工过程中，应根据设计图纸严格按照工艺要求进行操作，并确保施工人员具备相应的技术能力。
同时，应注意施工现场的环境和安全措施，确保施工过程中的安全性和效率。
4. 结构节点处理钢结构料仓的结构节点是施工中需要特别重视的部分。
节点处理的好坏直接影响到钢结构料仓的稳定性和承载能力。
因此，在施工过程中，应仔细检查和加固节点部位，确保其满足设计要求，并采取适当的加固措施，如增加钢板厚度、加固焊接等。
5. 安全与环保钢结构料仓施工不仅要关注建筑质量，还要注重施工过程中的安全和环保。
在施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，建立完善的安全管理体系，并对施工人员进行必要的培训与指导。
同时，应合理规划施工工序，减少对环境的影响，如合理利用资源、分类处理废弃物等。
6. 成本与时间控制钢结构料仓的施工既要注重施工质量，又要注意控制成本和缩短工期。
因此，在施工方案的制定过程中，应合理安排施工工序，通过精确的时间管理和资源调配，尽量减少浪费，并确保施工进度的顺利进行。
360配料室料仓施工方案要点
宣钢3#360m2烧结机工程配料室料仓制安方案编制：审核：批准：河北宣化钢盛建安公司2014-4-18目录一、工程概况--------------------------------------------------------------1二、施工依据----------------------------------------------------------------1三、施工准备----------------------------------------------------------------1四、施工工艺要求---------------------------------------------------1-5五、具体制作安装施工------------------------------------------------5-14六、运输方案------------------------------------------------------------14-15七、劳动力计划----------------------------------------------------------15-16八、施工机具--------------------------------------------------------------16九、工程质量保证措施-------------------------------------------------17-18十、安全保证措施-------------------------------------------------------18-23 十一、工期保证措施----------------------------------------------------23-24 十二、现场文明施工措施-----------------------------------------------24一、工程概况配料仓18个，共六种规格，料仓外形尺寸基本一致。
配料仓的设计与计算
4.4.1配料仓的设计与计算(流程图编号85-102）1、配料仓的结构形式：配料仓采用八角形钢板仓结构形式，设计成多联并用，材料用3mm厚的薄钢板。
每个料仓顶部设置一个边长为500㎜的正方形人孔，因为料仓顶部为天花板，为行走、清扫、看仓方便，未设置通风管。
2、配料仓容量与数量料仓容量：整体仓容量要保证至少4小时连续生产,并且仓的充满系数要根据物料的不同具体配置,按原料配比计算料仓容量及数量。
3、饲料用原料和生产配方分析由设计依据中地10个配方确定生产中需用的配料仓的原料名称，原料单位体积质量（v，t/m3）同一种原料在不同的配方中所占的百分比及一种原料在出现的若干个配方中的平均百分比并列表（epi，%）。
配方见表1。
表2 典型的饲料配方原料平均配比序号原料容重（t/m³）配比（%）1 玉米0.75 53.202 豆粕0.56 18.703 次粉0.50 9.54 鱼粉0.55 6.25 熟化小麦蛋白粉0.55 6.66 磷酸氢钙 1.2 0.627 玉米胚芽 4.038 进口鱼粉0.55 2.639 预混料 1.010 石粉 1.2 0.5211 沸石粉0.0412 菜粕0.55 6.113 棉粕0.55 4.714 酒糟粉0.55 2.315 米糠0.55 4.554、典型单体仓几何仓容计算 根据公式Vi=iktepi Q γ⨯⨯选定5%≤epi ≤10%的几种原料计算典型单体仓仓容式中： epi ——几种原料出现在若干个配方中的平均百分数（%）；Vi ——原料的单位体积质量（t/m 3）； Q ——配合饲料厂的设计生产能力（t/h ）； t ——原料在料仓中的存放时间，取t=3h ； k ——单体仓的有效仓容系数，取k=0.80。
通过计算10种典型的配方，可知次粉的平均配比为9.5% 则有： V 次粉 =80.050.03%5.920⨯⨯⨯=14.25 m 35、基本仓仓容的确定由5%≤epi ≤10%原料所在单体仓的仓容大小得：V 基本仓=14.25 m 3 单体仓数量的配置：epi ＞10%，有2种原料；6个基本仓，其中2个存放玉米的基本料仓尺寸加大。
烧结区配料室钢仓安装施工方案
烧结区配料室钢仓安装施工方案(总8页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-莱钢永锋钢厂烧结工程烧结区配料室钢仓安装专项安全施工方案编制单位：二十二冶管铁公司审批人：审核人：编制人：编制日期：2006年3月26日工程概况：莱钢永锋钢厂烧结工程配料室钢仓制安工程，共由17个料仓组成。
结构总重量为420吨左右，其料仓筒仓上部直径为Φ、底部直径为Φ，筒身净高度为13m ，料仓单重吨，料仓安装高度16m ，分布于配料仓框架内，料仓位于高炉西南侧具体位置见简图。
本工程施工场地狭小，结构重量大、体积大，安装高度较高，工期短，施工难度极大，为保证顺利、安全地完成本项工程，特编制如下安全施工方案：料仓位置见简图南围墙 道路 东 西道路高炉根据本工程的特点，危险源点为筒仓吊装，必须重点防护。
现场情况本工程施工场地极为狭小，无拼装场地，料仓只能在制作场地分两段制作，在施工安装现场附近进行三次拼装，根据现场条件进行一次或二次吊装。
料仓安装主要施工方案：根据现场结构情况，筒体分三段进行制作，筒体分段制作完毕后，由制作场地运入施工现场，并在配料室北侧及南侧进行二次组对，然后分两次进行吊装。
由于施工场地极为狭小，根据现场情况，须由甲方、项目部领导协调解决现场组对场地，及运输道路、吊装场地，标高16米以上的框架结构，在上部筒仓结构安装前，不得进行浇筑，否则上部钢仓将无法进行安装。
其具体施工步骤如下：1、接到土建单位的工序交接单后，采用经纬仪、水准仪对其基础的标高、中心线等进行复测，对土建予埋的地脚螺栓进行复核，如发现问题及时通知土建单位及上级有关部门进行解决，如未发现问题且确认合格后，且混凝土基础达到设计强度70%以上，可以进行筒体的底座安装，安装时，将地脚螺栓上面的污垢、杂物清理干净，并用机油将螺栓丝扣部分及螺帽浸泡24小时，如发现丝扣损伤，可采用板牙进行修整，以确保螺栓松紧自由。
2、在每个螺栓两侧，加设一组垫铁，并按设计标高进行找平，找平后焊接为一体，然后将地脚螺栓把紧，经甲方监理确定合格后，进行底部筒体安装。
某钢厂烧结焦炭料仓衬板技术方案
某钢铁厂烧结焦炭料斗技术方案一、技术背景料斗是物料输送系统的辅助设备，起着承接物料和引导物料流向的作用。
常见的结构有方锥形、圆锥形、天圆地方或天方地圆。
为解决料仓排料难的问题，会给料斗增加振动装置。
振动安装在料仓下部，通过振动使物料活化，能够有效消除物料的起拱、堵塞和粘仓现象。
在电力、冶金、矿山、水泥等行业中输送的物料（粉料、灰料、浆料）常使料斗受到磨损而引起严重的漏粉、漏灰、漏浆事故，直接影响到企业的安全文明生产。
目前对于料斗内衬的防磨主要使用耐磨合金钢和耐磨非金属材料。
二、技术现状通过与该钢铁厂烧结厂梁班长任到现场查勘核实，烧结厂焦炭料斗工况如下：主要输送介质为焦炭，从震动筛下来后透过筛网掉入料斗内，筛网的间隙是200*200mm，物料落差约2米。
现场环境为常温。
料斗下出口纵剖面如图：500mm700mm该料斗内衬原使用24mm锰钢板，料斗迎料面和斜面，磨损很快，3个月左右就该部位达到使用寿命而失效，影响使用单位的正常作业并带来安全隐患。
三、存在问题根据以上观察，我们需考虑如下三个问题：1.焦炭从震动筛上掉落，料斗上部有间隙200mm的筛网，可以起到一定的缓冲和防止大块物料的直接冲击，因此物料对衬板的冲击力不是很大。
2.伴随矿料接触到斗壁后受重力下滑，给料斗斜面和出料口接触面带来摩擦磨损，削薄衬板，特别是冲击受损部位会更快失效，磨粒磨损占了主要因素。
3.焦炭里含有大量的硫元素，硫元素氧化和水反应生成亚硫酸，因此该溜子有一定的酸腐蚀。
四、解决方案经与现场技术人员的沟通，若有办法使料斗能够正常使用6个月以上，尽量减少停工更换，已是很大进步。
根据设备现状和工况，以及客户的期望，推荐使用双铠专利产品：熔瓷衬板。
主要从抗磨损和冲击方面考虑，双铠的熔瓷衬板可以起到很好的防磨效果。
它是将韧性好、硬度低、不耐磨的金属材料与韧性差但硬度高、抗磨性能好的陶瓷柱通过铸造的方式进行冶金熔合，铸造出具有抗冲击高耐磨性能的新型材料。
某烧结配料室钢料仓设计
加 了供 粉 缸 的数 量 ， 设 备 的体 积会 进 一 步增 加 。 ２ ＿ ３单 缸 跟 随式 漏斗 铺 粉 对于成型大尺寸零件的双光源激光快速成型机而言， 双缸铺粉 方式和三缸铺粉方式都会造成设备体积过于庞大 ， 铺粉效率相对较 低 的 问题 ， 而 单 杠 跟随 式漏 斗 铺 粉则 可 以有 效 解 决这 一 难 点 。 单缸 铺 粉方 式 摒弃 了上 述 两 种铺 粉 方 式 丝杠 下 置 的传 统方 法 ， 将 丝 杠安 装 于成 型 缸 的两 侧 ， 通 过 丝 杠螺 母 与 成 型缸 内部 的升 降工 作 台连接 ， 无需再额外的给丝杠预留升 降所需的高度空间 ， 使设备 的相对高度降低了 ２ １ ． １ ％， 相对宽度减小了 ３ ７ ． ５ ％， 其平面结构 图如
图 １ 所示 。
பைடு நூலகம்
此外 ， 本 方 式 还 具有 可分 离 性 ， 可 将 已 成 型 制 件 连 同 成 型 缸一 起推出 ， 更 换新 的成 型缸 ， 成 型机 可 继续 工 作 ， 既避 免 了在 设 备 内部 清粉 的 不便 之 处 ， 又 提 高 了设备 的生 产率 。 缺点 ： 密封 要 求 较 高 。 ３ 扫描 方 式对 激 光烧 结 的 影 响 ３ ． １分 组变 相 扫 描 采用分组变向方式时 ， 激光束会优先按照同一方 向上的轮廓扫 描 然 后 再扫 另一 方 向 ， 在下 一 切 片 层 将 优 先 方 向 顺序 颠倒 ， 依 此 类 推。 这种 方 式 避 免 了激光 束 频 繁跳 跃 ， 减 少 了振 镜 的动 作 时 间 ， 具有 ２ 成 型 缸结 构 对 比分 析 最 高 的扫 描效 率 。 但是 ， 相 应 的也 带来 了表 面质 量 问题 ， 在 其 两个 扫 ２ ． １双缸 铺 粉 描 方 向 的对 接边 界 处会 出现 较 明显 的痕 迹 。 双缸铺粉方式采用的是一个供料缸和一个成型缸 ， 当激光器根 ３ ． ２逐 行 扫 描 据模型截面信息扫描烧结完一层之后 ， 成型缸下降一个 层厚 ， 供料 逐行扫描则是选定一个方向从 轮廓一 边依 次扫描直 到完成整 如 果 轮廓 中间 有 间 断特 征 ， 光 束会 频 繁 跳 跃 ， 缸上升一个层厚 ， 铺 粉 辊 将 粉 末 材 料 从 供 料缸 里推 向成 型缸 ， 铺 粉 个 轮廓 。这种 方 式 下 ， 完 毕 后 返 回到 零 位 ， 完成 一 次 铺粉 需 一 个来 回。 极其耗费时间 ， 但是 ， 另 一 方 面 由于 其 扫 描顺 序 进 行 而不 存 在 对 接 优缺点分析 ： 这 种 铺 粉 方 式 的优 点在 于 ， 铺 粉 机 构 的机 构 较 为 边 界 问题 ， 因此 表 面工 整 、 平 滑［ ３ １ 。 简单 ， 运 动 的稳 定 性 较 好 ， 但是 ， 这 种方 式 增 大 了设 备 整 体 水 平方 向 ４ 结 束 语 的体 积 ， 而且 铺 粉辊 完 成 一 次 铺 粉 需 要 运 行 一 个来 回 ， 降 低 了成 型 综上所述 ， 对于 Ｓ Ｉ Ｓ 系统 中粉 末 颗 粒 的 形 状 ， 球 形 颗 粒 比角形 效率 。 颗粒流动性好 ， 同时 球 形 细 颗 粒 又 比球 形 粗 颗 粒 流 动 性 好 ， 故 实 际 ２ ． ２ 三 缸铺 粉 打 印过程中应优先选择球形细颗粒 。对于打印机的铺粉系统 ， 现存 三 缸 铺 粉 方 式 采 用 了 两个 供粉 缸 ， 一个成型缸 ， 供 粉缸 位 于成 的 主要 分 为 三 缸 铺 粉 ， 双 缸 铺 粉 和 单杠 漏斗 式 铺 粉 三 种 形 式 ， 由于 型缸 两侧 ， 左右各一个 ， 同样 是 成 型 一 层 后 ， 成型缸下降一个层厚 ， 三 缸 铺粉 系 统 体积 较 大 而双 缸铺 粉 又存 在 效 率 较 低 的 问题 ， 因此 在 供 粉 缸 上 升一 定 距 离 ， 由铺 粉 辊 完成 铺 粉 。 双光源 Ｓ Ｌ Ｓ 系 统 中铺 粉 系统 应 优 先选 择 单杠 漏 斗 式铺 粉结 构 。 对 于 优缺点分析 ： 这 种 方 式 完 成 一 次 铺 粉 只 需 一个 来 回 ， 相 对 双缸 激 光 烧结 过 程 中 的扫 描 方 式 ，分 组 变 向扫 描 和 逐 行扫 描 各 有优 劣 ， 铺 粉 方 式 节省 了一 些 时 间 ， 但是 ， 该 方 法 需 要 判别 铺 粉 辊 的停 泊 的 实 际生 产 过 程 中推 荐 使 用 根据 实 际工 件 形 状 将 两 者 相 互 结 合 的 扫 位置 ， 由铺粉辊的位置来决定是哪个供粉缸上升 ； 不仅如此 ， 由于增 描方式 ， 同时满足提高关键部位表面质量和节约时间的要求 。
关于450m2烧结机料场设计说明10.22
关于450m2烧结机料场堆料方案
1、烧结机利用系数 1.5t/(m2.h),作业率95%，日产入炉烧结矿12500吨，含铁原料消耗12500吨/日（湿基）。
2、料场储存的物料品种及数量如下：
3、原料场地堆料布局
1）三条线堆料布局
料场设计长度560m,堆料机堆高10m，堆料宽度30m,矿粉堆密度2.2t/m3，所有物料堆间距3m。
2）两条线堆料布局
料场设计长度560m,堆料机堆高10m，堆料宽度45m,矿粉堆密度2.2t/m3，所有物料堆间距3m。
说明：
1、三条料线堆料时，由于料条过细，堆料量减少，堆料宽度按30m 计算，每条线预留6m宽的车道，所以料场宽度为：30×3+4×5+3×6=128m，所以需将料场宽度增加为128m。
2、由于冬季生产矿粉冻块较多，上表中冬季生产的冻块占用场地未进行计算。
冬季生产时尘泥、氧化铁皮等不能消耗完，需占用料场的量未计算。
3、理论计算时，料场堆料满足烧结机生产55天。
4、由于450m2烧结机料场宽度减小，原设计每日解冻117车/天，
而烧结正常生产时，每日需解冻库解冻208车（60吨/车）含铁原料，故解冻库翻车能力需要加大。
北营炼铁厂
二〇一二年五月五日。
烧结区配料室钢仓安装施工方案
莱钢永锋钢厂烧结工程烧结区配料室钢仓安装专项安全施工方案编制单位：二十二冶管铁公司审批人：审核人：编制人：编制日期：2006年3月26日工程概况：莱钢永锋钢厂烧结工程配料室钢仓制安工程，共由17个料仓组成。
结构总重量为420吨左右，其料仓筒仓上部直径为Φ7.5m 、底部直径为Φ1.3m ，筒身净高度为13m ，料仓单重24.7吨，料仓安装高度16m ，分布于配料仓框架内，料仓位于高炉西南侧具体位置见简图。
本工程施工场地狭小，结构重量大、体积大，安装高度较高，工期短，施工难度极大，为保证顺利、安全地完成本项工程，特编制如下安全施工方案：料仓位置见简图南围墙道路东 西道路高炉根据本工程的特点，危险源点为筒仓吊装，必须重点防护。
现场情况本工程施工场地极为狭小，无拼装场地，料仓只能在制作场地分两段制作，在施工安装现场附近进行三次拼装，根据现场条件进行一次或二次吊装。
料仓安装主要施工方案：根据现场结构情况，筒体分三段进行制作，筒体分段制作完毕后，由制作场地运入施工现场，并在配料室北侧及南侧进行二次组对，然后分两次进行吊装。
由于施工场地极为狭小，根据现场情况，须由甲方、项目部领导协调解决现场组对场地，及运输道路、吊装场地，标高16米以上的框架结构，在上部筒仓结构安装前，不得进行浇筑，否则上部钢仓将无法进行安装。
其具体施工步骤如下：1、接到土建单位的工序交接单后，采用经纬仪、水准仪对其基础的标高、中心线等进行复测，对土建予埋的地脚螺栓进行复核，如发现问题及时通知土建单位及上级有关部门进行解决，如未发现问题且确认合格后，且混凝土基础达到设计强度70%以上，可以进行筒体的底座安装，安装时，将地脚螺栓上面的污垢、杂物清理干净，并用机油将螺栓丝扣部分及螺帽浸泡24小时，如发现丝扣损伤，可采用板牙进行修整，以确保螺栓松紧自由。
2、在每个螺栓两侧，加设一组垫铁，并按设计标高进行找平，找平后焊接为一体，然后将地脚螺栓把紧，经甲方监理确定合格后，进行底部筒体安装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某烧结配料室钢料仓设计
根据储料的流动特性及圆钢仓的受力特点，文章采用通用有限元计算软件计算，给出了钢料仓各部位的应力分布及受力特征，为设计同类型的圆料仓提供参考。
标签：烧结；钢料仓；有限元分析；设计
引言[5]
筒仓结构广泛应用于冶金行业中，1985年，《钢筋混凝土筒仓设计规范（GBJ77-85）》[1]即发行，而钢筒仓的应用还很有限。
钢筒仓结构在许多情况下比混凝土筒仓更为经济，目前世界上已建筒仓中大约一半为钢筒仓。
其中大部分为圆形筒仓，复杂的结构性能加上不合理的设计准则导致了许多钢板筒仓的结构破坏。
2001年我国颁布了《粮食钢板筒仓设计规范》[2]，但此规范相比于实际的结构略显简单，尚存在一定差距。
不同的是，国外在钢筒仓结构性能上进行了大量的研究。
世界上第一本钢筒仓设计规范-欧洲钢结构设计规范之4.1：筒仓[3]，和J.Michal.Rotter的专著《圆形钢筒仓设计指导》[4]等书，均给国内的设计人员带来了极大的借鉴和指导作用。
根据欧洲筒仓荷载规范[5]的三种筒仓设计类别，对于冶金行业中常常出现的大于100吨容量的结构，建议采用薄膜理论计算壳体主要应力，并采用弯矩理论分析局部弯曲效应，或者采用有效的数值分析，如有限元分析方法。
为此，文章采用有限元分析方法，对某筒仓结构进行了分析，以确定一个较为通用的标准，方便设计人员参考。
1 模型参数
筒仓形状如图一所示，其主要作用为储存配料。
筒仓底部半径为1230mm，上部半径3250mm，贮料密度为2.2t/m3。
具体模型可参见设计图纸。
图中，h0为贮料重心高度，h1为贮料边缘，即筒仓初始受力位置。
h2为变阶位置。
图1 筒仓模型
计算高度hn=h0-h2=8743mm-5548mm=3195mm
（h0-h2）/2R=0.49》[2]，但此规范相比于实际的结构略显简单，尚存在一定差距。
不同的是，国外在钢筒仓结构性能上进行了大量的研究。
世界上第一本钢筒仓设计规范-欧洲钢结构设计规范之4.1：筒仓[3]，和J.Michal.Rotter的专著《圆形钢筒仓设计指导》[4]等书，均给国内的设计人员带来了极大的借鉴和指导作用。
根据欧洲筒仓荷载规范[5]的三种筒仓设计类别，对于冶金行业中常常出现的大于100吨容量的结构，建议采用薄膜理论计算壳体主要应力，并采用弯矩理论分析局部弯曲效应，或者采用有效的数值分析，如有限元分析方法。
为此，文章采用有限元分析方法，对某筒仓结构进行了分析，以确定一个较为通用的标准，方便设计人员参考。
1 模型参数
筒仓形状如图一所示，其主要作用为储存配料。
筒仓底部半径为1230mm，上部半径3250mm，贮料密度为2.2t/m3。
具体模型可参见设计图纸。
图中，h0为贮料重心高度，h1为贮料边缘，即筒仓初始受力位置。
h2为变阶位置。
图1 筒仓模型
计算高度hn=h0-h2=8743mm-5548mm=3195mm
（h0-h2）/2R=0.49<1.5，为浅仓，且hn<15m，2R<10m，按国内钢筒仓设计规范[2]，无需考虑上端筒壁的竖向摩擦力，因此，无需计算上端筒壁的受压屈曲问题。
计算筒仓壁各部位受力：
重力密度：
内摩擦角
底部圆锥角度
查表得到
侧压力系数
堆料椎体重心高度
堆料椎体底部高度
计算各部位压力及每一段作用力沿高度方向的变化斜率：
h1高度处法向压力：
上端法向压力斜率
变阶处高度：
变阶处法向压力：
下段法向压力斜率：
变阶处切向压力：
下段切向压力斜率：
变阶处法向压力：
2 计算与分析
初始设计尺寸：筒仓壁厚度均为6mm
支座处：T型板厚16mm，周向板厚度10mm，径向水平板厚度18mm，径向竖直加劲板厚度18mm。
选用通用有限元分析软件计算。
模型采用壳单元和梁单元建立。
在模型上端开口处设置矩形截面加劲肋，下端出口处设置L型加劲肋。
其中支座处进行了加强，划分单元时在支座等应力集中部位进行了细化。
整体及细部有限元模型如图2。
对模型加载，分别提取模型上部，中段部位的MISES应力，如图3～4所示：
筒壁最大应力113MPa，最大变形为1.83mm，满足设计要求。
支座处应力为214MPa，此处应力为应力集中产生，可以不予考虑。
3 结束语
文章采用选用贮寸2.2t/m3容重料的某个浅筒仓作为研究对象，用有限元软件进行分析。
根据钢板筒仓荷载规范进行设计，分别提取了筒壁的上段，中部支座段，下部漏斗段的应力值，分析结果均满足要求。
支座处由于应力集中，应力较大，但可以不予考虑，整体结构是安全的，满足设计要求。
针对其他贮料容重，可参照文章2.2t/m3相应折减。
其他尺寸料仓设计也可参照此结构。
需要注意的是，文章所进行的分析均未考虑到结构在使用中会产生的腐蚀，施工工艺的不完善，结构残余应力，温度应力等的影响。
设计人员在应用文章结论进行设计时需要考虑到这些影响而增加各部位钢板厚度。
参考文献
[1]中华人民共和国国家标准.（GBJ77O85）.钢筋混凝土筒仓设计规范[S].北京，1986.
[2]中华人民共和国国家标准.（GB50322-2001）.粮食钢板筒仓设计规范[S].北京，2001.
[3]ENV 1993-4-1. Eurocode 3：Design of steel structures，part 4-1：Silo[S].European Committee for Standadization，Brussels，1999.
[4]J.Michael.Rotter. Guide For The Economic Design Of Circular Metal Silos，New York：Spon Press，2001.
[5]Eurocode 1：Basis of design and actions on structures，Part 4：Actions in silos and tanks（ENV1991-4），Brussels，1999.。