印刷品表面处理
彩盒纸品印刷的各种表面处理
彩盒纸品印刷的各种表面处理公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-彩盒 & 纸品印刷表面处理种类-------设计师必读UV上光是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和油墨印刷类似，不同在于UV 采用了紫外光固化方式干燥。
它比其它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。
UV上光的图层能够给设计作品带来高光泽的反射效果，越来越受到设计师们的青睐，通常会利用UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变化。
上光油工艺加工有两种主要方式：印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。
印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布，实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。
具体来说就是在印刷的过程中，光油经输墨系统传递到印版，覆盖在还没有晾干的油墨上，光油和油墨会被纸张纤维吸收；专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作，减轻了纸张对光油涂料的吸收，保持了光油的光泽度。
承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素，所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。
覆膜工艺是纸表面加工工艺，是指用覆膜机器在印品的表面覆盖一层极薄的透明塑料膜。
经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮，耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加的鲜艳夺目，不容易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性，抗拉性以及耐湿性都得到了很大程度的加强，提高了使用寿命，美化了各类印刷产品的外观效果。
起凸压凹:设计图形的轮廓可以通过一种特殊的后加工工艺在平面印刷物上形成三维立体的凸起或凹陷的效果，这种加工工艺就是起凸、压凹工艺。
由于起凸和压凹的加工造成了纸面的浮雕效果，因此可以强化平面印刷物中某个设计元素，突出整体设计的视觉、触觉感染力。
起凸、压凹工艺多用于包装纸、标签、包装盒、名片等纸品上，显示出其商品价值。
一般来说，起凸、压凹工艺特别适合在厚纸上加工，因为厚纸比薄纸更能保证最后浮雕效果的强度和耐磨性，此工艺分为有色起凸、无色起凸以及有色压凹、无色压凹。
印刷ua工艺
印刷ua工艺是一种基于印刷的表面处理技术，它通过在印刷表面添加一层特殊物质，以提高印刷品的表面性能，增强印刷适性，进而提高印刷质量和稳定性。
下面是对印刷ua工艺的详细介绍：
1. 准备工作：在进行印刷ua工艺之前，需要准备好相关的材料和工具，包括印刷油墨、涂布液、涂布设备、印刷版、印刷机等。
同时，需要对印刷表面进行清洁和处理，以确保其符合工艺要求。
2. 涂布液制备：根据需要选择合适的涂布液配方，将其制备成合适的浓度和黏度，以确保涂布均匀且不会对印刷表面造成损伤。
3. 印刷涂布：将涂布液均匀地涂布在印刷表面上，涂布量需要根据需要进行控制。
涂布完成后，需要将其放置在适当的条件下进行干燥和固化。
4. 印刷适性优化：经过涂布后的印刷表面，其印刷适性会得到一定的改善，但仍需要进一步优化。
可以通过调整印刷参数、选择合适的印刷材料、优化印刷压力等方式来提高印刷质量和稳定性。
5. 质量控制：在印刷ua工艺过程中，需要严格控制质量，包括涂布量的控制、干燥时间的控制、涂层厚度的控制等。
同时，需要对涂层进行检测，确保其符合工艺要求。
6. 维护保养：完成印刷ua工艺后，需要对设备进行维护保养，包括清洗涂布设备、检查印刷机等。
同时，需要定期对涂层进行检测和维护，以确保其性能稳定。
总的来说，印刷ua工艺是一种先进的表面处理技术，它通过在印刷表面添加一层特殊物质，以提高印刷品的表面性能，增强印刷适性，进而提高印刷质量和稳定性。
在进行该工艺时，需要严格控制质量，并对设备进行维护保养，以确保其性能稳定。
印刷后期加工与表面处理考核试卷
B.覆膜
C.压痕
D.打孔
15.关于印刷后期加工的环保问题，以下哪项描述是正确的？（）
A.印刷后期加工过程中不会产生污染
B.使用环保材料进行印刷后期加工可以降低污染
C.印刷后期加工过程中的污染无法避免
D.环保问题在印刷后期加工中无需关注
16.以下哪种方式不属于常见的印刷品装订方式？（）
A.骑马钉装订
1.印刷后期加工包括以下哪些基本工序？（）
A.装订
B.折页
C.印刷
D.切纸
2.表面处理可以提升印刷品的哪些方面？（）
A.外观
B.耐用性
C.重量
D.防水性
3.以下哪些是覆膜工艺的优点？（）
A.提高印刷品的防水性
B.增强印刷品的耐磨性
C.提高生产效率
D.减少成本
4.压痕加工的常见方式有哪些？（）
A.热压痕
7.以下哪种方法不属于表面处理中的涂布方式？（）
A.滚涂
B.刷涂
C.喷涂
D.热压涂
8.在印刷后期加工中，下列哪种设备主要用于折页？（）
A.切纸机
B.装订机
C.折页机
D.压痕机
9.以下哪种工艺不属于印刷品表面处理方法？（）
A.烫金
B.覆膜
C.打孔
D. UV上光
10.关于印刷后期加工的装订，以下哪项描述是错误的？（）
4.以下哪种方式不属于常见的压痕加工方法？（）
A.热压痕
B.冷压痕
C.激光压痕
D.水压痕
5.下列哪种材料不适用于烫金工艺？（）
A.金箔
B.银箔
C.铜箔
D.纸箔
6.关于UV油墨，以下哪项描述是正确的？（）
印刷产品表面处理检验方法与品质标准
印刷产品表面处理常见品质问题点及标准1：过油（含UV磨光）：1.1：核对经过油或磨光后之产品颜色是否与OK样办一致，过油类别是否与要求一致，油层与光度是否均匀一致、不甩油或甩色，变色。
变色:油墨不耐高温、酸碱，变色不可与样办颜色明显偏差等不良。
1.2：检查产品表面有无起泡、打皱、烧焦、粘花、拖花、滴油、刮花、油痕；磨光不可有光带接头压痕，不可起灰雾状。
1.3：用光度仪测量产品表面光度能否达到其标准要求（光油≥50°，水油≥55°，UV油≥65°，磨光油≥70°，吸塑油≥75°光胶≥75°哑油：半哑UV45°- 55°，全哑UV15°- 25°）；特别注意磨光后纸张收缩，不可超过3MM；1.4：过特别UV之产品则要用3M透明胶将彩纸表面粘牢，快速撕去△45°试验是否能够粘去彩纸及油墨层，不粘起则为OK。
1.5：过吸塑油之产品则要取4-5PCS产品到吸塑机上试验其吸塑效果，用手撕去吸塑罩粘合处看其产品表面彩纸层能否被撕去看到露灰层，粘烂即为OK。
1.6：过油透底，彩纸背面不能有油迹，不能出现油墨没有完全干透，过油时油墨粘在过油辊，转移到纸张其他部位。
已摆好彩纸不能出现相互粘连至脱色。
1.7： UV过厚或印刷彩纸未干透，会造成UV甩油2：过胶：2.1：过胶的类别不可错：光胶、哑胶、黑胶PE、PP薄膜电晕值达到34达因以上达因；CPP和BOPP薄膜电晕值达到38-40达因PET薄膜电晕值达到50达因；PVC薄膜电晕值达到44达因电晕：主要是针对以上材料印刷不掉色对胶膜作的一种物理处理。
不可有PP起泡、发白现象，用刀片轻轻将裱好胶的产品割开“△”撕开需粘起油墨80%在PP膜上方为合格；过胶后表面平整无起泡、砂眼、起皱、雾状、杂质、脏污及过胶不到位；磨花拖花不反光条件下不可视放行。
2.2：过胶产品不到位，接纸边或搭位太大。
十种常用的材料表面处理工艺
十种常用的材料表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
今天我们就来了解下表面处理工艺。
01.真空电镀—— Vacuum Metalizing ——真空电镀是一种物理沉积现象。
即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。
适用材料：1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。
其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。
2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。
工艺成本：真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。
环境影响：真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。
02.电解抛光—— Electropolishing ——电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
适用材料：1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。
2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。
工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。
环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。
03.移印工艺—— Pad Printing ——能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
适用材料:几乎所有的材料都可以使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。
印刷表面处理工艺
印刷表面处理工艺
印刷表面处理工艺是指在印刷过程中，为了达到特定的印刷效果或提高印刷品的质量和耐久性，对印刷材料的表面进行处理的工艺。
常见的印刷表面处理工艺有：
1. UV涂布：在印刷品表面覆盖一层透明的UV光固化油墨，
提高印刷品的光泽度、耐磨性和耐久性。
2. 烫金：利用热压技术，在印刷品上覆盖一层金属箔，使印刷品具有金色或银色的装饰效果。
3. 凸印：利用凸版印刷技术，在印刷品表面形成凹凸有致的图文，增强视觉和触觉效果。
4. 压纹：利用压纹板对印刷品表面进行压花处理，使印刷品具有纹理、艺术感和防伪效果。
5. 胶装：将印刷品的页面用胶水固定在封面上，提高印刷品的耐用性和美观度。
6. 涂膜：在印刷品表面覆盖一层薄膜，起到保护印刷品的作用，提高耐久性和防水性。
7. 磨光：利用磨光机对印刷品表面进行磨光处理，提高表面光滑度和光泽度。
8. 涂层：在印刷品表面涂覆一层特殊涂料，如防火涂层、防水涂层等，以增加印刷品的功能性和保护性。
以上是一些常见的印刷表面处理工艺，不同的工艺可以结合使用，以实现更丰富的印刷效果和需求。
纸制品表面处理工艺流程
纸制品表面处理工艺流程
烫金工艺：烫金也被称为“烫印”，是通过金属印版加热，施箔在印刷品上，印压出金色文字或图案。
烫金工艺应用广泛，例如常见的烟盒、书籍、礼盒包装等都可以使用烫金工艺。
烫金出来的图案或文字色彩鲜明，具有耐磨、耐候的特点。
UV工艺：UV工艺是印刷行业经常使用的一种工艺，通过在需要的图案或文字上包裹一层光油，增加产品亮度并缓解颜色冲突。
UV 工艺有多种不同的制作方式，如亮光、哑光、磨砂、塑仿、堆金等，通常用于纸张、硬纸板以及各种印刷材质。
压凸工艺：压凸工艺是一种不需要印刷油墨的压印方法，采用机械压制的纸质包装盒表面处理工艺。
通过一个凸出的模具和一个凹进去的模具进行挤压，形成浮雕状的凹凸图文，使印刷品更有层次感和立体感，常用于商品标签和企业LOGO。
印刷品表面处理、后道加工
常用的印后表面处理技术有：1．表面涂蜡对产品的包装进行表面涂蜡，主要是为使包装能承受一定的水分和湿气，过去常用于鲜肉和农副产品的包装。
这是在帘流涂布机上完成其涂蜡过程的。
2．覆膜覆膜是在包装制品印刷之后，将取丙烯等塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热加压后使之黏合在一起，形成纸、塑合一的印刷品。
覆膜可分为即涂覆膜与预涂覆膜。
即涂覆膜是在操作时现涂黏合剂，随后热压而得成品。
预涂覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷，在覆印刷制品表面时，只需热压即成。
它们分别在即涂型覆稻草和预涂型覆稻草上完成。
3．上光上光是在包吕印刷表面涂（或喷、印）上一层无色透明涂料，以流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。
它由上光机和压光机一道完成。
4．压光压光是对印刷品进行上光后的一道修饰工序，也有的直接对高档纸品直接进行压光。
对印刷品的压光是因为上光料经自然流平、干燥后光泽度不是太理想，对于一些精细印刷品必须进行压光处理。
其所用设备是压光机，许多压光机与上光机配套使用。
5．其他特殊处理技术近些年来出现的印刷品印后特殊处理技术很多，发展也较快。
常见的有表面涂胶（也称喷胶）、表面磨砂（也称打砂，即在印品表面均匀地磨制麻砂点）、压纹压花、压突（凹）或简称压形。
所有这些新的印后修饰技术已在日常使用的高档包装上见得较多。
尤其是精美工艺品、香烟包装上常见。
印刷品表面UV处理和水性处理的区别，如何简单的辨认两种处理的效果？我经常会遇到这两种印刷表面亚光处理，但是一直很难确定到底印刷厂提供的是哪种？英文是matt UV varnish和matt water base. 请大家给予帮助，谢谢！UV油的很亮，光滑。
水性的呈哑色，印刷品表面处理、后道加工1、磨光处理：注意不能用射光蓝（或红）墨印刷的印品进行磨光处理，因为磨光后墨层变色，会造成产品批量报废。
2、 UV上光油：如果油墨覆盖面积很小，则可考虑用UV油墨印色加上UV光油可以省加过底油这个过程。
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印刷品常见表面处理方式
磨光:在印品上涂布磨光光油,然后在高温条件下,用平滑的不锈钢板进行滚压，需专用磨光机。
过油：用印刷机（胶印、凹印、丝印等）印光油于印品表层。
UV：UV在印刷界一般是指UV油墨或光油。
这种油墨印刷时经专用紫外灯照射，瞬间即干，解决一些材料（如金卡纸、塑料片等）印后不干的难题。
印刷UV油墨要专用胶印机，一般胶印机无法印UV油墨。
局部UV：一般指用丝网印UV光油，这种光油效果有如在印品上覆一层透明膜，很漂亮。
磨砂：是丝网印刷中的一种工艺，印出的效果象有砂感，特别是印在金、银卡纸上效果很好。
表面涂蜡:对产品的包装进行表面涂蜡，主要是为使包装能承受一定的水分和湿气，过去常用于鲜肉和农副产品的包装。
这是在帘流涂布机上完成其涂蜡过程的。
覆膜:覆膜是在包装制品印刷之后，将取丙烯等塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热加压后使之黏合在一起，形成纸、塑合一的印刷品.覆膜可分为即涂覆膜与预涂覆膜。
即涂覆膜是在操作时现涂黏合剂，随后热压而得成品。
预涂覆膜是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷，在覆印刷制品表面时，只需热压即成。
它们分别在即涂型覆稻草和预涂型覆稻草上完成。
其他特殊处理技术:近些年来出现的印刷品印后特殊处理技术很多，发展也较快。
常见的有表面涂胶(也称喷胶)、压纹压花、压突(凹)或简称压形。
所有这些新的印后修饰技术已在日常使用的高档包装上见得较多。
尤其是精美工艺品、香烟包装上常见。