门机安全操作规程
门机安全操作规程
门机安全操作规程一、前言门机广泛应用于工业、物流等行业，它们的高效与智能也得到了人们的高度认可，但是也因为其特殊的机器结构和工作模式，使得门机的安全操作问题时常引人关注。
为了保障门机操作的安全性，本文将介绍门机安全操作规程，希望广大门机使用者能够认真遵守，确保门机的安全运行。
二、操作规范1.操作前的准备在使用门机之前，首先要做好操作前准备工作。
操作前需要根据门机的使用说明书，对门机进行检查，确认各项指标可以满足运行要求。
在检查时，需要检查门机各个部分是否处于正常状态，如门机的控制系统、电力系统、钢制结构等，目的是避免在门机使用过程中出现运行异常或者安全事故。
2.操作中的注意事项在实际操作过程中，需要注意以下几点：（1）操作人员必须具备一定的专业知识门机操作是一个技术含量较高的工作，要求操作人员必须具备一定的专业知识，例如对门机的各项指标、操作方法、和操作环境的熟悉程度。
操作人员应该经过专业培训以及证书的颁发。
（2）操作人员必须佩戴安全防护用品在门机操作过程中，操作人员必须佩戴符合标准的安全防护用品。
如安全带、安全帽、手套、护目镜等，这些防护用品可以有效保护操作人员在操作过程中的身体健康。
（3）操作人员要经常观察门机的工作状态在门机的运行过程中，操作人员需要经常观察门机的工作状态，发现异常情况及时处理。
如控制系统出现崩溃或电力系统故障等，应及时进行处理，以避免发生事故。
（4）门机不得进行超载操作门机的承重能力是有限的，超载操作容易造成严重的安全事故。
在使用门机之前，必须清楚了解门机的承重能力，严格按照使用说明书规定的重量进行使用。
（5）操作人员在门机启动以及停止时要规范操作，避免误操作操作人员启动门机和停止时一定要按照门机的操作步骤进行，不要随意的启动、停止。
必须首先确保周围的安全，然后给机器提供足够的启动时间。
操作过程中必须按照说明书规范操作，避免误操作。
操作完成后，必须及时将门机停止。
（6）操作人员在操作过程中要保持清醒头脑，不得酗酒或服用药物操作人员在进行门机操作时一定要保持清醒的头脑，不得酗酒，服用药物等影响身体和大脑健康的行为。
门机安全操作规程
门机安全操作规程1.门机作业存在起重伤害、触电、高空坠落以及机械伤害、物体打击等危险因素，岗位操作人员应该规范有效的对危害因素采取防范措施。
2.严格遵守“装卸机械一般安全守则”的有关规定。
作业前应做到：2.1.检查周围环境，排除障碍，松开夹轨器（或抽掉铁鞋）和旋转刹车手轮。
电缆卷绕装置转动不灵活的要将电缆放置在安全位置。
2.2.检查控制手柄，确认于零位后，方可推上各分电开关。
2.3.空载运试各机构有无异常现象，检查起升、变幅限位器是否完好。
2.4.重载试验，吊货离地面高1米后落勾试刹车是否安全可靠，对吊货达到或接近额定负荷的要检试超负荷限位器。
3.作业中应做到：3.1.操作顺序应按本机说明书规定，逐档按次起动，要集中精力，认真操作，看清手势，眼随钩走，余光了望，起钩平稳。
视线不清或无指挥不得作业。
3.2.起落货物应垂直，货物吊起不宜过高，能越过障碍即可，旋转时谨防本机与其它机械或船舶相碰撞。
3.3.起吊货物时，重钩必须通过护货设施，以防货物落江。
3.4.操作中遇有停电，必须将控制手柄放回零位。
停电时间如超过5分钟以上，要采取安全措施，将货物或抓斗利用自重落下，不得继续停留在空中。
3.5.各种电动机工作温度如过高（烫手），应停机检查，待温度降到允许工作温度后方可作业。
3.6.遇有六级以上大风（包括六级）应停止作业，大风时吊钩升至最高位置，抓斗落至平台，臂夹落至最大幅度，并转至顺风方向，及时做好锚定。
3.7.抓斗出舱口时，不得与船上一切设备和障碍物相碰，关路上必须铺设防落货设施，并派专人看管，关路下有人或机械，要先鸣笛，待让开后方准通过。
3.8.起落钩、旋转、变幅、行走都要响铃。
行走要有专人看管电缆。
3.9.作业完毕，必须将抓斗落下，抓斗落地时要轻、稳。
4.作业中“十不准”：4.1.不准起吊重量不明、被压住与机械设备有连接的货物。
4.2.不准起吊散漏、捆码不牢的货物。
4.3.不准吊货在人、机械和正在运行的火车上空通过或停留。
门机安全操作规程(4篇范文)
门机安全操作规程（4篇范文）第1篇门机安全操作规程1、司机必须身体健康，经检查合格，证明无心脏病、高血压、精神不正常等疾病，并具备高空作业的身体条件。
2、司机须经专门技术训练，了解本机的构造性能，熟悉操作方法保养规程和起重工作的信号规则，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可单独操作。
3、轨道基础必须坚实可靠，栈桥要有足够的承载能力，距囝道两端3m外应设置终端碰撞装置。
轨道直度不得超过1/1500，轨距偏差和同一断面的轨面高差均不得大于轨距的1/1500，每季度用仪器检查站次，轨道要有良好的接地，接地电阻不得在于10、轨道终端限位装置要经常保持完好。
4、根据该门机实际情况，起吊重物限载10吨，允许在18—37米范围内变幅。
5、起吊重要物件时，应采取必要的安全措施。
6、当班开机时，应先将重物吊离地面30厘米左右，确认制动器工作可靠后，方可进行作业。
7、每次作业，应先将重物吊离地30厘米左右，由作业人员检查被吊物件绑扎的牢固性和平衡性，然后继续起吊。
8、起吊重物时，升、降要平衡，快速下降不宜时间过长，当重物的下降速度大于电动机的同步转速时，不允许越挡直接进行反接，制作，重物快速下降时不允许突然停车。
9、回转时，操作要平衡，转动要均匀，无冲击现象。
10、被吊物件需要进行逆向运行时，必须先将控制器扳到零位，待机构完全停止，物件平衡后方可进行反向操作。
禁止利用反向操作来进行停车，避免紧急制动。
11、行走时，应由专人监视电缆和台车的运行，起重机离轨道尽头不得少于3米。
12、吊钩下降到最低位置或臂杆正东到最大幅度位置时，起升和变幅卷筒上至少要留有3圈钢丝绳，钢丝绳在卷筒上缠绕应整齐。
13、运转时，应经常察听各传动部位声音，检查各部轴承的温度不得超过85℃，各电动机的温度不得超过60℃，发现问题要及时停机处理。
14、传动部位的调整和检修工作必须在停机后进行。
15、作业遇到突然停电或发生其它故障，应设法使被吊物件下落着地不得县在空中。
门机安全操作规程范本（2篇）
门机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保门机操作安全，避免事故的发生，根据工作实际和相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有门机操作人员，包括驾驶员、工程技术人员等。
第三条门机操作人员应按照本规程执行操作，并接受相关的培训和考核。
对违反规程的行为，将视情节轻重进行处理。
第二章门机操作规范第四条门机操作人员在进行操作之前，必须对门机进行一次全面的检查，确保设备完好无损、操作正常。
第五条门机操作人员必须穿戴与操作相适应的工作服装、工作鞋及安全帽，并系好安全带。
第六条门机操作人员在操作过程中不得随意更改或修理门机的任何部件，如有故障应立即报告并停止操作。
第七条门机操作人员在操作前应对作业现场进行安全评估，并采取相应的安全防护措施。
第八条门机操作人员必须熟悉门机的操作手册，了解门机的主要技术参数和操作要领。
第九条门机操作人员在操作过程中应时刻保持警觉，禁止疲劳操作。
第三章门机操作流程第十条门机操作人员在操作门机前应将环境整理干净，清除障碍物，确保作业安全。
第十一条门机操作人员在操作门机前应检查操作控制器、液压系统、电气系统等设备是否正常运转。
第十二条门机操作人员应先启动门机发动机，并将其预热一段时间，确保门机运转稳定。
第十三条门机操作人员应根据作业要求选择合适的工作模式，并在正式操作之前进行操作模式的调试。
第十四条门机操作人员应根据作业要求对门机设置合理的运行速度和动作幅度，以确保作业的顺利进行。
第十五条门机操作人员在操作中应严格按照操作手册的要求进行操作，并随时注意安全风险。
第十六条门机操作人员应密切关注设备的运行情况，如有异常情况应及时停止操作，并报告相关工作人员。
第十七条门机操作人员在操作完毕后应将门机归位，并关闭发动机和相关设备，做好设备的锁定和安全措施。
第四章门机操作安全措施第十八条门机操作人员应加强对作业现场的管理，确保现场清洁整齐，消除各类安全隐患。
第十九条门机操作人员应保证作业过程中的安全通道畅通无阻，确保人员和设备的安全。
门机工安全操作技术规程(三篇)
门机工安全操作技术规程门机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产、建筑施工等领域。
为了保证门机的安全运行，提高工作效率，降低事故风险，制定了门机工安全操作技术规程。
下面是该规程内容的简要概述，全文共____字。
一、概述1. 目的：明确门机工作的安全操作规程，保障工作人员的人身安全和设备的安全运行。
2. 适用范围：适用于各种型号和种类的门机的安全操作。
3. 基本原则：安全第一、预防为主、全员参与、连锁保护。
二、术语和定义1. 门机：指用于起重、装卸及运输货物的机械设备。
2. 操作人员：指门机操纵、维护和检修人员。
3. 安全装置：指用于保护门机操作人员和设备安全的装置，如限位器、护栏等。
4. 禁止区域：指门机的工作范围内，对操作人员、设备或其他人员构成危险的区域。
5. 风险评估：指对门机操作过程中潜在风险的评估。
三、操作人员安全要求1. 从业资格：操作人员应具备相关从业资格，并熟练掌握门机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 身体健康：操作人员应定期进行身体检查，确保身体健康适宜从事门机工作。
3. 着装要求：操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋，禁止穿戴太长、太宽松的衣物及船型帽。
四、门机安全操作规程1. 设备检查（1）每日开机前：操作人员应检查门机的润滑油、制动器、电器控制设备等是否正常工作。
（2）每月：对门机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、传动系统等。
2. 上岗前操作（1）查看禁止区域：操作人员在上岗前应查看门机工作范围内的禁止区域，并设立警示标志。
（2）操作前检查：根据门机型号和规格，检查重要的安全装置是否正常，如限位器、安全绳等。
（3）确认信号系统正常：操作人员应确认门机信号系统正常，并与其他操作人员进行必要的沟通。
（4）操作人员数量：根据门机的规模和作业要求，确定操作人员的数量，并合理分工。
3. 操作要求（1）起重货物前：操作人员应核实货物的重量和特殊要求，确保门机起重能力足够。
门机使用安全操作规程
门机使用安全操作规程为确保门机的正常运行和使用者的安全，特制定此门机使用安全操作规程，希望每一位使用门机的人员和维护人员都能严格遵守。
一、操作前的准备工作1.确认门机的工作状态：在进行任何操作之前，必须先观察门机的工作状态，检查是否处于正常工作状态。
如果门机存在故障或异常情况，必须立即上报并等待维修人员的维修。
2.穿戴工作服和安全帽：在操作门机时必须穿戴整齐的工作服和安全帽，以防止工作中的意外伤害。
3.熟悉门机的使用说明书：在使用门机之前必须熟悉门机的使用说明书，了解门机的性能和操作方法，以避免误操作引发危险。
二、操作时的注意事项1.禁止未经授权的人员操作门机：在使用门机时，必须保证操作的人员拥有相应的操作资质，禁止未经授权的人员擅自操作门机，以免造成安全事故。
2.严格按照操作规程进行操作：在进行门机的操作时，必须按照操作规程进行，严格按照流程操作，不得擅自更改操作方法。
3.加强对门机运行过程的监控：在门机运行过程中，必须加强对门机的监控，及时发现异常情况，并及时予以处理。
4.保持机房清洁、干燥：门机机房应保持清洁、干燥，避免尘土堆积，影响机器设备正常工作。
5.定期对门机进行检查、维修：门机的运行需要定期进行检查、维修和保养，以确保机器设备的正常工作状态。
三、操作后的处理1.清理门机工作现场：在门机使用完成后，必须及时清理门机工作现场，避免遗留垃圾等杂物影响门机正常工作。
2.完善门机运行记录：在门机使用完成后，必须完善门机运行记录，以便维修人员进行后续维修工作。
3.如发现异常情况及时上报：在出现异常情况时，必须及时上报，以便及时维修和调整修正。
四、维护人员的职责1.定期对门机进行检查、维护和保养：门机维护人员应当定期对门机设备进行检查、维护和保养，以确保设备正常工作。
2.定期对门机进行检验：门机维护人员应定期对门机设备进行检验，确保设备符合国家、行业的标准和规范。
3.参与门机设备的检修：门机维护人员在门机设备检修时应积极参与，并在检修后进行记录和维护相关工作。
门机工安全操作技术规程范本
门机工安全操作技术规程范本一、目的和范围为了确保门机工作场所的安全操作，有效预防和控制事故的发生，制定本技术规程。
本规程适用于门机工作场所的员工，并应严格遵守。
二、安全操作程序1. 操作前的准备工作1.1 操作前必须穿着合适的作业服装，戴好安全帽和防护手套。
1.2 确认门机设备的工作状态，包括通电、液压系统是否正常。
1.3 检查门机设备的固定装置，确保各部件牢固可靠。
1.4 检查工作场所的环境安全情况，如有异物或危险物品应及时清理。
2. 操作规范2.1 操作人员在操作门机设备时必须集中注意力，不得受到其他事物的干扰。
2.2 在操作门机设备时，严禁在工作区域内晃动、嬉戏或进行其它无关活动。
2.3 在吊运物体时，应根据物体的特性合理选择吊带和其他吊具，保证吊运稳定。
3. 使用安全工具3.1 操作人员在操作门机设备时应正确使用安全工具，如带有安全开关的控制杆。
3.2 使用安全工具时，应注意其正常使用和维护，如发现异常应立即停止使用并报告维修。
4. 安全防护4.1 操作人员在操作门机设备时应保持距离，避免身体接触到运动或悬挂的重物。
4.2 使用割草或其他机械设备时，应佩戴防护面具、耳塞和防护眼镜。
5. 应急处理5.1 在门机工作过程中，如发生设备故障或事故，操作人员应立即停止操作，并保持冷静。
5.2 发生事故后，及时报告上级主管或安全负责人，并采取适当的紧急措施处理现场。
三、安全操作措施1. 培训1.1 对新员工进行门机操作的培训，必须包含相关的安全操作规程和技术知识。
1.2 定期组织培训，提高员工对门机安全操作的认知和技能。
2. 管理监督2.1 建立门机操作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容和操作结果。
2.2 对违反安全操作规程的员工，要依法进行纪律处分，并进行安全教育。
3. 安全设施3.1 配备安全设施，如安全防护网、防护栏杆等，保障操作人员的人身安全。
3.2 维护和修理安全设施，确保其正常运作。
门机工安全操作技术规程
门机工安全操作技术规程门机是指用于起吊或吊装货物的机械设备。
在门机工作的过程中，安全操作是至关重要的。
为了保障工作人员的安全，门机的安全操作技术规程被制定出来。
下面将详细介绍门机工安全操作技术规程。
1. 机械设备检查和维护门机使用前应进行机械设备检查，确保机械状态良好。
首先，检查各个部件是否完好，如钢丝绳、液压系统等。
其次，检查电气设备是否正常，如开关、接线等。
门机的润滑部位也需要定期进行维护，确保设备的正常运行。
2. 起吊前的准备工作在门机进行起吊工作之前，需要做好一系列的准备工作。
首先，要确定货物的重量和尺寸，并根据这些参数来选择合适的起吊工具和方法。
其次，要检查起吊工具是否合格，并保证其可靠性和安全性。
最后，要将起吊工作的区域清理干净，确保没有障碍物影响起吊的进行。
3. 吊装操作中的注意事项在门机进行吊装操作时，工作人员需要注意以下事项。
首先，要确保起吊工具正确安装，并在操作过程中不得擅自更换或调整。
其次，要注意货物的平衡，避免因重心不稳造成倾覆或损坏。
另外，在起吊过程中要保持稳定，并避免突然施加力量或快速移动。
最后，要随时注意机械设备的运行，如听觉、触觉等感官来判断设备的工作状态是否正常。
4. 安全防护措施为了保障工作人员的安全，在门机工作过程中需要采取一系列的安全防护措施。
首先，要穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，确保工作人员在操作中不受伤。
其次，要设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全，并确保区域的安全通道畅通无阻。
另外，要进行现场安全培训，增加工作人员的安全意识，掌握应急处理的技能。
5. 应急处理和事故报告在门机工作过程中，如果发生了意外事故，需要立即采取应急处理措施，避免继续扩大事故的影响。
首先，要立即停止工作，确保现场人员的安全。
其次，要组织救援和急救工作，及时处理伤员。
最后，要及时向上级报告事故情况，并填写事故报告表，以便进行事故原因的分析和防范措施的完善。
总结：门机是一种重要的起重设备，但在使用过程中存在一定的安全风险。
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双向门式启闭机安全操作规程1、总则2、主要参数3、门机司机的一般要求4、门机的一般安全操作要求5、门机安全操作规程6、门机维护、保养和故障处理1、总则1.1 QM2×630KN/200KN坝顶双向门式启闭机(以下简称门机)安装在进水口及闸坝平台上,2×630KN主钩用于操作闸坝上游检修门及船闸上闸首挡洪检修闸闸门启闭、安装、检修以及机组部件的吊运，200KN回转吊用于操作进水口拦污栅及抓斗的启闭、安装、检修和平台零星物品的吊运。
1.2本规程规定了金牛坪电厂门式启闭机的安全操作规范及日常维护保养和故障处理方法.1.3门机的工作环境条件:极端最高温度:39.4℃极端最低温度:-2.5℃多年平均温度:20.1℃多年平均相对湿度:81﹪正常工作状态计算风压:150N/㎡工作状态最大计算风压:250N/㎡非工作状态计算风压:800N/㎡地震设计烈度:6度2、主要参数整机工作级别：Q3 轨距：8m 供电方式：电缆卷筒2.1 主钩起升载荷:2×630KN 起升高度：42m 起升速度：2.0m/min工作级别：Q3 钢丝绳型号：28ZAB6×19W﹢IWR1770ZS滑轮组倍率：4 卷筒直径：1200mm电动机：型号：YZR225M-8 功率：22KW 转速：215r/ min减速器:型号：QJRS-D400-63 速比:63制动器:型号:YWZ5-315/80 制动力矩:630～1000N.m2.2小车运行机构携带载荷：1000KN 运行速度：2.35m/min 运行距离：～4.5m工作级别:Q2 轨距:9.2m 基距:2.81m车轮直径:400mm 车轮数量:8 轨道型号:QU80 最大轮压:310KN电动机:型号:YSE160M-16 功率:2×1.5KW 转速:300r/min减速器:型号：QSC25-160 速比：160携带载荷：1000KN 运行速度：2～20m/min运行距离：～400m 工作级别:Q3 轨距:8m基距:12m 车轮直径:710mm 车轮数量:8 轨道型号:QU100 最大轮压:590KN电动机:型号:YZPBE160M2-8 功率:4×5.5KW 转速:720r/min减速器:型号：QSC25-80 速比：802.4 回转吊起升机构起升载荷：200KN 起升高度：45m 起升速度：5.0m/min工作级别：Q3 钢丝绳型号：24ZAB6×19W﹢IWR1570ZS滑轮组倍率：2 卷筒直径：800mm电动机：型号：YZR200L-8 功率：18.5KW 转速：701r/ min 减速器：型号：ZFY360-180IV 速比:180制动器：型号:YWZ5-250/E50 制动力矩:315～500N.m回转半径:8m 回转速度:0.44m/min 工作级别：Q3回转角度:180°电动机:YSE132M1-6减速器:HNDL-28-2803、门机司机起重机的操作，只应由下述人员进行：3.1．经考试合格的司机；3.2．司机直接监督下的学习满半年以上的学徒工等受训人员；3.3．为了执行任务需要进行操作的维修、检测人员；3.4．经上级任命的劳动安全监察员。
4、门机安全操作规程4.1．司机接班时，应对门机运行范围及本身设备进行检查。
4.1.1 轨道面是否堆有杂物,电缆,水管等.4.1.3 检查钢丝绳是否断丝或离槽，润滑油是否足够。
4.1.4 检查滑轮组及其它设备是否异常.4.1.5 检查电源是否正常.经全面检查确认无异常后才可进行正常操作.4.1.2 检查传动机构是否有漏油现象.4.2．开车前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：4.2.1 所有控制器是否置于零位；4.2.2 起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；4.2.3 起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；4.2.4 起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m 以上；4.2.5 电源断路装置是否加锁或有警示标牌；4.3 开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；4.4 操作应按指挥信号进行。
对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行；4.5 当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源；4.6 闭合主电源前，应使所有的控制器手柄至于零位；4.7司机在正常操作过程中，不得进行下列行为：4.7.1利用权限位置限制器停车；4.7.2利用打反车进行制动；4.7.3起重作业过程中进行检查和维修；4.7.4带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；4.7.5吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。
4.8有下述情况时，司机不应操作：4.8.1起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；4.8.2吊物超载或有超载可能，吊物重量不清、埋置或冻结在地下、被其他物体挤压，在操作中不得歪拉斜吊；4.8.3吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；4.8.4作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。
4.9 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；确认安全后方可正常操作。
4.10 在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机铁鞋放下。
4.11司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁。
如有未消除的故障，应通知接班司机。
4.12司机应每天填写运行日志,写清当天使用情况、保养及存在的异常情况，便于设备的维修。
5、门机的维护和保养1.总则1.1为了保证门机的正常工作,必须定期仔细检查门机的所有机构和设备.1.2在日常维修中应注意所有机构的转动和铰接部分.例如:车轮滑轮,吊具,平衡台车等是否灵活地转动,有无卡阻现象.机构转动时不应有噪音和振动.1.3在日常维修中应注意所有零件的紧固连接是否牢靠.例如:螺栓,压板,挡板等是否松动,主要焊缝是否产生了裂纹.1.4在日常维修中应注意各部分润滑是否良好,检查密封部分有无漏油现象.1.5在日常维修中应注意和机构电气设备工作是否良好,终点限位开关、过负荷控制器、安全联锁装置是否灵敏可靠。
1.6 在日常维修时特别注意检查下列机构及零件：1.6.1 吊具 1.6.2 钢丝绳 1.6.3 卷筒和滑轮1.6.4 齿轮传动 1.6.5 轴承 1.6.6 联轴器1.6.7 车轮 1.6.8 夹轨器 1.6.9 大、小轨道1.6.10 制动器2、吊具2.1要对吊具每年至少进行一次全面检查.2.2 若发现下列情况应尽快更换:2.2.1 用10～20倍放大镜检查吊钩(或吊环),滑轮轴、吊钩栋梁、吊钩钩板、吊钩侧板表面有裂纹。
2.2.2 钩子的危险断面及钩颈处有永久变形,危险断面的磨损超过该断面高度的10～20％.2.2.3 心轴磨损了名义直径的3～5％.2.3 检查吊具的止推轴承中滚柱是否齐全以及滚柱,隔离体,支座的磨损情况.2.4 检查吊具外罩与滑轮之间的间隙有无因外罩变形而间隙增减,该间隙应保持在5mm左右，以免钢丝绳脱槽。
3．钢丝绳3.1钢丝绳必须定期上一层钢丝绳油,钢丝绳初次使用前,应涂煤油(或柴油)洗净原有的润滑油,然后用加热到60℃左右的润滑油浸涂钢丝绳,使润滑油渗入钢丝绳内.3.2钢丝绳能否继续使用,应严格按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的有关规定.4. 卷筒与滑轮4.1 检查卷筒表面及卷筒毂上,滑轮幅及轮缘上有无裂纹.4.2 检查滑轮轮槽的磨损情况,滑轮槽的不均磨损不得超过3mm，当轮缘厚度不少于原有厚度的80％时，允许重新车削。
4．3卷筒壁的磨损不得超过壁厚的10％。
5．齿轮传动5.1检查齿轮传动齿轮工作表面的磨损情况及齿轮啮合的正确性.起升机构的许可磨损量为8％,走行机构的许可磨损量为15％.5.2 应经常检查减速器的油位,在减速器首次工作时,应特别注意油的状况,若发现机油失去原有的色泽而发脏,特别是若附着金属碎未,应立即更换它.以后换油,仍可根据色泽的改变和脏污程度来定.5.3 减速器换油时,必须将零件及壳体用煤油(或柴油)仔细洗净,除去污垢及沉淀物。
6．轴承6.1 轴承发热绝对值温度不得超过70℃.6.2每次检查轴承部件时,应清除密封毡圈中的污垢，并将其在煤油（或柴油）中清洗干净，弄干后重新在溶化的润滑脂中浸透。
7．联轴器7.1检查齿轮联轴器的内外齿套是否有裂缝,如发现有裂缝时,必须报废,不得补修.7.2 检查联轴器在运转时,有无严重噪音.若发现有径向跳动和轴向窜动的现象,必须及时消除它.8．车轮8.1车轮表面应光洁,没有凹陷、压痕和不均匀磨损。
如发现这类缺陷,对主动轮深度超过1mm，车轮应重新车光，并进行热处理以保证表面硬度。
重车后一对主动车轮的直径偏差不得超过0.002D(D为车轮直径)8.2 检查大、小车走行机构是否有啃轨现象,如出现这种现象,必须及时消除.(产生啃轨的原因,常常由于轨道铺设不好,主动轮直径公差超过第8.1条所规定的数值,车轮垂直对称平面与轨道垂直对称平面不平行或门架刚性不足等引起)8.3 滚动面的磨损,不得超过轮圈原厚度的15～20％;轮缘磨损不得超过原厚度的40％.轮缘部分不应有裂缝,否则应更换车轮. 9．夹轨器9.1 检查夹轨器钳口张开是否灵活,开度是否均匀,及时调整并消除发现的缺陷.10．大、小车轨道10.1每一班必须检查起重机轨道是否清洁,在轨道上不得有妨碍大车和小车运行的物件。
10.2 定期检查钢轨,其内容如下:10.2.1检查轨道压板的固定情况,10.2.2 检查轨头表面是否有压痕、裂痕或破损10.2.3检查钢轨位置的偏差.10.2.4 钢轨接头处横向错动值不得大于1mm。
10.2.5钢轨接头处间隙须在2mm范围内。
10.2.6钢轨接头处高低差不得超过1mm,当超过此值时,必须将高出部分以1：100斜度修正.11．电气设备的维护和保养为保证门机安全可靠的工作,必须制定电气设备的维护和检修制度.电气人员必须非常熟悉设备上各种故障产生的原因并能尽快的消除故障.现将主要电气设备的维护分述如下:11.1 务延长门机的电气设备使用寿命,应经常保持电气设备如控制柜内接触器、继电器及电阻器的清洁。
防止产生漏电击穿、短睡路等现象。
11.2经常观察电动机的转子滑环,注意电刷接触是否良好,有无磨损等情况.11.3定期检查联动控制柜内触点接触是否良好.本规程编写人：本规程审核人：。